电镀废水来源、特点、处理工艺及流程详解
电镀络合废水处理工艺流程
电镀络合废水处理工艺流程一、废水收集电镀络合废水主要来源于电镀生产过程中的清洗、漂洗、钝化等环节，具有浓度高、成分复杂、含多种重金属离子等特点。
为确保废水处理效果，需要将不同生产环节的废水分类收集，避免不同类型废水相互混合，影响后续处理效果。
同时，应设置合理的收集系统，确保废水顺畅、稳定地进入处理设备。
二、预处理预处理的目的是去除废水中的大颗粒物质、悬浮物和部分有机物，为后续处理创造有利条件。
预处理一般包括过滤、中和、化学氧化等方法。
根据电镀络合废水的特点，可采用化学氧化法，通过投加氧化剂，如高锰酸钾、双氧水等，将有毒有害物质转化为无毒或低毒物质。
三、混凝沉淀混凝沉淀是电镀络合废水处理的重要环节，通过投加混凝剂，使废水中的悬浮物、重金属离子等物质凝聚成大颗粒，便于后续分离。
常用的混凝剂包括聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）等。
在混凝沉淀过程中，应控制好混凝剂的投加量、搅拌速度和反应时间，确保混凝效果。
四、泥水分离经过混凝沉淀后的废水需要进行泥水分离，将废水中的悬浮物和大颗粒物质分离出来。
常用的泥水分离方法包括重力沉降、离心分离和气浮等。
根据电镀络合废水的特点，可采用重力沉降和离心分离相结合的方法，提高分离效果。
分离出的污泥可进行进一步处理，如浓缩、脱水等。
五、活性炭吸附活性炭吸附是电镀络合废水处理中的重要环节，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子等有害物质。
活性炭具有高比表面积、多孔结构等特点，能够吸附大量的有害物质。
为确保处理效果，应根据废水的浓度和特点，选择合适的活性炭种类和投加量。
同时，需要定期更换活性炭，防止吸附饱和。
六、生物处理生物处理是利用微生物降解有机物的能力，对电镀络合废水中的有害物质进行分解和转化。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
在选择生物处理方法时，应根据废水的浓度、流量和特点，选择合适的微生物种类和生长条件。
同时，需要控制好溶解氧、温度、pH等环境因素，促进微生物的生长和代谢。
电镀废水处理技术及其应用
电镀废水处理技术及其应用电镀行业是一种常见的制造业，其生产过程中会产生大量的电镀废水，不经处理直接排放会对环境造成严重的污染。
因此，应该掌握电镀废水处理技术，实现其有效处理和回收利用，保护环境和资源。
本文将介绍电镀废水的成分特征和处理方法，以及电镀废水处理技术的应用和前景。
一、电镀废水的成分特征和处理方法电镀废水的主要成分是重金属离子和有机污染物，由于它们的毒性和容易积累，导致电镀废水排放对人体和环境都有很大威胁，所以必须进行处理。
目前，电镀废水的处理方法主要有以下几种：1.物理处理：利用化学沉淀、膜过滤、吸附等方法去除废水中悬浮颗粒、沉淀和浮油等物质。
2.生化处理：利用微生物对废水中有机物质进行降解和转化，达到净化的作用。
常见的技术有好氧生物法、厌氧生物法、生物接触氧化法等。
3.化学处理：利用化学反应进行沉淀和分离，达到去除有机污染物、重金属和其他污染物的目的。
化学处理技术包括化学凝聚、氧化、还原等。
4.综合处理：利用多种技术对废水进行综合处理，例如物理化学生物一体化技术。
综合技术可针对不同的污染特性选择不同的处理方法，提高废水处理效果。
二、电镀废水处理技术的应用和前景目前，全球环保意识的提高和国家环保法规的加强，推动了电镀废水处理技术的发展。
电镀废水处理技术广泛应用于各类电镀、半导体、电子和金属加工等制造业中，以及城市污水处理厂和工业园区等领域。
传统的电镀废水处理技术已经有了很大的发展，取得了显著的效果，但是仍存在一些问题，如处理成本高、处理效率低、操作难度等。
因此，电镀废水处理技术需要进行优化和改进，发展新型的技术和方法，以提高废水处理效率和降低成本。
一些新型的电镀废水处理技术已经在应用中得到验证。
例如，利用固定菌床生物反应器和界面微生物反应器，通过厌氧与好氧交替处理废水，能够提高微生物对废水中重金属的去除效率和生物降解能力。
此外，利用电解法和光催化法对废水进行处理，能够有效地去除重金属离子和有机污染物。
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺一、引言电镀行业是制造业的重要组成部分，但在生产过程中会产生大量的含油废水。
这些废水含有重金属离子、有机物和油脂等污染物，对环境和人类健康造成威胁。
因此，对电镀含油废水进行有效的处理至关重要。
本文将介绍一种电镀含油废水处理工艺，旨在提高废水处理效率，降低环境污染。
二、工艺流程1. 预处理在预处理阶段，首先通过物理方法将废水中的大颗粒固体和油脂进行分离。
常用的物理方法包括沉淀、过滤和气浮等。
这些方法可以有效去除废水中的大部分悬浮物和油脂。
2. 化学处理化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的重金属离子和有机物进行去除。
常用的化学药剂包括氢氧化钠、硫酸、氯化钙等。
通过调节pH值，使重金属离子形成沉淀，再通过沉淀法将其去除。
同时，有机物也会在化学处理过程中被氧化分解。
3. 生物处理生物处理阶段利用微生物的代谢作用对废水中的有机物进行去除。
常用的生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
在活性污泥法中，微生物在曝气池中生长繁殖，通过吸附和降解作用将有机物转化为无害物质。
生物膜法则是在反应器中培养微生物膜，通过膜的吸附和降解作用去除有机物。
4. 深度处理深度处理阶段主要对经过生物处理后的废水进行进一步的处理，以满足排放标准。
常用的深度处理方法包括混凝、沉淀、过滤和消毒等。
通过这些方法，可以进一步去除废水中的悬浮物、重金属离子和细菌等污染物。
三、结论电镀含油废水处理工艺是一种有效的处理方法，通过预处理、化学处理、生物处理和深度处理等步骤，可以有效地去除废水中的各种污染物，达到排放标准。
同时，该工艺具有操作简便、成本低廉、处理效率高等优点，适用于大规模的电镀含油废水处理。
通过推广和应用该工艺，可以降低电镀行业对环境的污染，保护生态环境和人类健康。
电镀废水的治理
（4）化学还原法特点：
▪ 化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术 之一，在我国有着广泛的应用，其治理原理简单、 操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击 。
▪ 应用化学还原法处理含Cr废水，碱化时一般用石 灰但， 药但 剂废 费渣 用多 高；，用处理Na成O本H或大N，a这2C是O3化，学则还污原泥法少的， 缺点。
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2、电镀目的
▪ 是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变 基材表面性质或尺寸。例如赋予金属表面 的光泽美观、物品防锈、防止磨耗；提高 导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性； 热处理的防渗碳、氮化；尺寸或磨耗的零 件修补。
3、 电镀基本知识
▪ 电镀大部分是在液体(solution)下进行，而且大多 是在水溶液(aqueous solution)中电镀，大约有30 种的金属可由水溶液进行电镀，例如：铜Cu、镍 Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、金Au、银Ag、 铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、 铟In、铊、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、 Os、Ir、Nb、W等等。 有些金属必须由非水溶液进行电镀，例如：锂、 钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、 Ge、Mo等等。可由水溶液及非水溶液的电镀金 属有：铜、银、锌、镉、锑、铋、锰、钴、镍等 等。
电镀废水处理
电镀废水处理一、背景介绍电镀工艺是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但在该过程中会产生大量的电镀废水。
这些废水中含有重金属、有机物等有害化学物质，如果排放到环境中会对生态环境造成污染和危害。
因此，电镀废水处理是一个非常重要的环保问题。
二、电镀废水的特点1.高浓度废水：电镀废水中含有很高浓度的重金属离子和有机物，需要进行有效处理。
2.复杂组分：电镀废水中的成分复杂多样，需要采用多种方法进行处理。
3.具有毒性：废水中的有害物质对环境和人体都具有潜在的危害，必须进行有效处理后再排放或回收利用。
三、电镀废水处理方法1. 物理化学方法•沉淀法：利用化学混凝剂将废水中的悬浊物和重金属离子沉淀下来，然后进行固液分离处理。
•离子交换法：通过合适的离子交换树脂吸附废水中的重金属离子，实现废水的净化。
•膜分离技术：利用膜的选择性透过性将废水中的有机物和离子分离出来，达到净化的目的。
2. 生物处理方法•活性污泥法：利用含有生物活性的污泥微生物对废水中的有机物进行降解和分解，减少废水中的有机负荷。
•生物滤池：通过将废水通过生物膜滤池处理，利用微生物将有机物降解。
•植物净化法：利用水生植物对废水中的污染物进行吸收和降解，达到净化的目的。
3. 综合处理方法•组合工艺：采用多种处理方法的组合，如生物处理和物理化学方法结合，以提高废水处理效率和净化效果。
•回收利用：对处理后的废水进行回收再利用，如将废水中的水分回收，重金属进行资源化回收利用。
四、电镀废水处理技术的发展趋势1.高效化：发展更高效的处理方法和设备，提高废水处理效率和净化效果。
2.资源化：加强废水中有价值物质的回收利用，实现资源化利用和循环经济。
3.智能化：引入先进的智能控制技术，实现废水处理过程的自动化和智能化。
4.绿色化：研究开发绿色环保的处理方法，减少对环境的影响和损害。
五、结论电镀废水处理是一个重要的环境保护问题，需要采取有效的处理方法和措施。
结合物理化学方法、生物处理方法以及综合处理方法，可以有效地净化电镀废水，减少对环境的污染和危害。
电镀废水处理技术简介
电镀废水处理技术我国的工业迅速发展，电镀类企业为社会经济的进步奠定了基础，工业发展的同时，也带来了严重的废水排放问题。
1电镀废水来源1)前处理除油酸洗工序：前处理废水再电镀废水中很大比重，在前处理表面时除油会产生碱性废水(可能含有机溶剂)，除锈会产生酸洗废水；2)镀件的清洗水：电镀生产线有很多清洗槽，带来了大量废水。
清洗废水的成分和镀液配方的成分基本一致，有重金属离子和添加剂以及络合剂。
3)废电镀液：电镀槽中的镀液经过长时间使用可能会出现变质，成分配比失调等现象，所以镀液也要更换和补充，就产生了高浓度废水。
成分和清洗水相似，电镀金属原料，还原剂，络合剂，光亮剂等等。
4)跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水：由于电镀槽渗漏或是操作不当导致的污染。
5)设备水：只经过高温，没有污染。
2电镀废水排放标准《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，自2013年7月1日起，新建企业执行表2规定的水污染物排放限值。
根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。
部分地区会要求执行各地的地方标准。
3电镀废水分类及处理方法1)含磷废水电镀废水中含磷物质有：磷酸、磷酸盐、次亚磷酸盐、亚磷酸、焦磷酸盐、植酸等，正磷酸盐比较容易除去，非正磷酸盐和有机磷酸盐则较难除去。
一般采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。
次磷酸根不能和金属离子形成难溶性沉淀，传统方法是使用芬顿法氧化或是双氧水强氧化成正价态的磷，再进行化学沉淀。
现在有公司针对次亚磷酸盐针对性地开发了次亚磷去除剂，能够通过均相共沉淀技术，与水中的次亚磷酸盐结合生成不溶性沉淀，无需转化为正磷，把总磷处理至0.5mg/L以下，目前已广泛应用在塑料电镀以及五金化学镀废水处理中。
电镀废水的处理.
`1前言 (1)2电镀 (1)3电镀的作用 (1)4电镀的生产工艺 (2)5电镀废水的来源 (3)6电镀废水的种类、污染物水平 (4)7电镀废水的处理方法 (6)7.1物理法 (6)7.1.1催化微电解处理技术 (6)7.1.2气浮法 (6)7.1.3离子交换法 (7)7.1.4电解法 (7)7.1.5膜分离法 (8)7.1.6蒸发浓缩法 (8)7.2化学法 (8)7.3生物法 (9)8电镀废水处理工艺 (9)8.1酸、碱废水 (9)8.2含氰废水 (9)8.2.1碱性氯化处理 (9)8.2.2臭氧氧化处理技术 (10)8.2.3电解处理技术 (10)8.3含铬废水 (10)8.3.1亚硫酸盐还原法处理 (10)8.3.2硫酸亚铁 - 石灰处理技术 (11)8.3.3微电解处理技术 (11)8.3.4离子交换处理技术 (12)8.4含镉废水 (12)8.4.1氢氧化物沉淀处理技术 (12)8.4.2硫化物沉淀处理技术 (12)8.4.3离子交换处理技术 (13)8.4.4化学沉淀 - 反渗透处理技术 (13)8.5含镍废水 (13)8.5.1化学沉淀处理技术 (13)8.5.2离子交换处理技术 (14)8.5.3反渗透处理技术 (14)8.6含铜废水 (14)8.6.1离子交换处理技术 (14)8.6.2电解处理技术 (15)8.7含锌废水 (16)8.7.1化学沉淀处理技术 (16)8.7.2离子交换处理技术 (16)8.8含铅废水 (17)8.9含银废水 (17)8.10电镀混合废水 (18)8.10.1 微电解 - 膜分离联合处理技术 (18)8.10.2生物处理技术 (18)9 电镀废水的达标分析 (19)9.1GB21900— 2008 电镀废水排放标准 (19)9.2HJ/T314 — 2006 电镀行业清洁生产标准 (20)9.3电镀废水回收产水水质 (20)10 对策与建议 (20)10.1 提高清洁生产水平 (21)10.2 推广生化处理与深度处理技术 (21)10.3 强化环境监管 (21)电镀废水的处理摘要：电镀生产所产生的废水在工业生产中是主要的水污染源之一，水中的污染物较为复杂，水质成分不易控制，常见的铬、铜、镍、锌、锡、铅及铁等各种重金属离子危害性更大，因此被列为当今全球三大污染工业之一。
电镀废水处理工艺案例分析
电镀废水处理工艺案例分析摘要：电镀废水毒性强，容易对环境造成严重污染。
如何做好电镀废水的处理工作，实现对生态环境的有力保护，提高水资源的有效利用率是每一位从业者均需认真思考的一个问题。
近些年来，电镀企业的发展向着废水零排放趋势，分质处理在电镀废水工业上得到有效的应用。
本文主要根据实际案例分析了电镀废水处理工艺。
关键词：电镀废水；处理工艺1、电镀废水相关来源电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
电镀废水主要来源是在电镀生产过程中的镀件清洗用水、镀液过滤用水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。
2、电镀废水的危害和相关水质特性对电镀废水的组成成分来讲，具有两个特性，一个是复杂性，另一个是多样性，它们的相关特性是化学清洗液以及电镀液的性质所带来的。
其中含有的有害成分主要如下：一是有的废水中含有氰和酸碱；二是有的废水中含有很多的重金属离子，包括Hg2+、Cu2+、Cr6+等；三是包含很大数量的颜料、光亮剂、添加剂等有机化合物，比如说硫脲、乙醇胺、EDTA、苯磺酸、香豆素、各种表面活性剂等。
对电镀废水来讲，要是不通过有效的手段展开相关处理将其直接的排放，将会严重污染周围的工业用水以及饮用水等，这些包含有重金属离子的废水一旦被人们饮用，很可能促使饮用者各个重要器官和皮肤的功能衰退以及病变，更严重者将会造成癌变、致突变以及畸形等问题。
除此之外，水体富营养化就是由于磷酸盐、有机物氨氮等所导致的，最终会引起水生动植物的消亡。
对剧毒物质国家有一些相关规定，比如，在氰化物方面，允许对外排放的最高浓度按电镀废水表3标准是每升0.2毫克，要是真的出现氰化物中毒情况，就算是能够治愈，最终还是可能留下一些有关神经系统的后遗症。
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电镀废水来源、特点、处理工艺及流程详解
1、来源
电镀废水是常见的难处理废水来源一般为：
（1）镀件清洗水；
（2）废电镀液；
（3）其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；
（4）设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染；
（5）金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。
2、电镀废水分类
当前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类。
（1）含铬废水：主要用还原来处理六价铬。
（2）含氰废水：主要用破氰来处理。
（3）其他废水：包括铜，镍，锌等。
3、电镀废水特点及危害
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
（1）氰化物
氰化物毒性非常强的物质，尤其是在酸性条件下，其会变成剧毒的的氢氰酸，因此说含氰的废水必须先经过处理，才可排入水道或河流中。
氰化物人体致命的摄入量分别为：氰化钾为120mg、氰化钠为100mg;长期饮用含氰0.14mg/dm3的水会出现头疼、头晕、心悸等症状。
（2）六价铬和三价铬
铬有三价(Cr3+)和六价(Cr6+)之分。
实验证明六价铬的毒性比三价铬高100倍，可在人、鱼和植物体内蓄积。
六价铬对人体皮肤、呼吸系统以及内脏都有伤害，能致呼吸道癌，主要是支气管癌。
（3）铅和铅化物
铅及其化合物对于人体来说都是有害的元素，会引起水体中鱼类、水生物等的中毒，甚至致死，铅如果进入人体后，人体可以吸收的范围是5%~10%，超量后铅会在人体中积累，并且引发骨骼的内源性中毒现象，当血铅到60~80μg/100cm3时，就会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。
（4）镍和镍化合物
镍在人体中主要存在于脑、脊髓、五脏中，以肺为主。
对于人体的影响主要表现在抑制酶系统。
镍及其镍盐类对电镀工人的毒害主要是镍皮炎。
（5）铜和铜化合物
铜虽然是是生命所必需的微量元素之一，但一旦摄入过量对于人体和动、植物都会产生危害。
可导致皮炎和湿疹，甚至皮肤坏死的情况发生。
（6）锌和锌化合物
锌也是人体必备微量元素，正常人每天从食物中吸收锌10~15mg。
一旦过量也会导致急性肠胃炎症状，如恶心、呕吐，同时伴有头晕、周身无力等现象出现。
4、电镀废水处理方法
（1）气浮法
气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。
按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。
气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。
随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。
气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。
不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。
气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。
（2）离子交换法
离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。
国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。
但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。
当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。
经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。
树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。
另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。
（3）电解法
电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。
国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。
电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。
但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以已较少采用。
（4）萃取法
萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质（称溶质或萃取物）的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。
萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。
5、电镀废水处理工艺流程
产品典型工艺流程：
1、自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中间水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----纯水泵新工艺
2、漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶
3、漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶----高压泵----反渗透----清洗水箱。