液压系统检修作业标准
液压系统检修作业标准
一、执行液压系统检修作业标准的准则
液压系统检修作业标准可参照“冶金机械设备安装工程施工及验收规范”中的《通用规定》（YBJ201-83）和《液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）执行,但最终要以业主点检交底为准，包括施工内容、施工方法、作业顺序、检查点、检查方法、允许偏差标准、安全注意事项、环保要求等。
二、质量控制要点和作业标准
1. 液压系统检修一般规定
1.1 配合点检对业主提供的备件和材料的质量进行检查，不合格的备件和材料不准使用。
1.2 业主提供的备件和材料如已通过油清洗或酸洗，安装前要始终保证其内部的清洁度，避免受污染。
1.3 液压系统检修前必须对系统进行卸压，必须确认系统已卸压方可开始检修施工。1.4 液压系统拆卸时，必须用容器收集系统内的残油，不得造成环境污染和火灾危险，并将收集的残油交回业主指定地点回收。
1.5 液压系统拆卸后，应立即用塑料布将所有敞口进行包扎，防止污染系统，绝对禁止用棉丝堵塞管口。
1.6 液压系统有用的备件应进行保护性拆卸，并妥善保管。
1.7 液压系统试车配合：检修施工结束后，施工班组要配合点检、生产进行液压系统的试车，确认检修部位无问题，重点要检查液压系统有无泄漏，发现问题立即处理。
2. 液压阀及液压泵更换
2.1 拆卸旧阀前应把阀安装部位处的积灰清除干净，拆卸旧阀后应把油路块安装面上的油口用绸布或盲法兰遮盖，以防灰尘进入油路块内。
2.2 新阀安装时，把油路块安装面上的绸布或盲法兰去掉，把阀和油路块上的安装面擦干净。
2.3 仔细安装阀安装面上各油口的密封圈，不得漏装、错装密封圈。
2.4 仔细检查油路块上阀安装部位处的各内流道内有无异物（如掉落的丝堵、密封圈碎片、金属切屑），如发现有异物应及时清理。 2.5 阀上油口和油路块上的油口必须全部对准，阀安装方向必须正确无误，阀安装螺栓均匀紧固，要保证结合面不泄漏。
2.6 液压泵运转时相当于一个振动源，所以安装时基础螺栓一定要拧紧；泵轴和电动机轴的同轴度允差要满足点检要求。
3. 液压油的更换
3.1 换油时须将油箱内部的旧油全部放尽，当液压油严重劣化或发生乳化等场合，应尽量地把管路内的旧油放掉。
3.2 油箱的清洗：放掉油箱内的旧油后，打开入孔盖，用泡沫塑料、绸布等不起毛的物品把油箱内的油污擦掉，再用清洗剂把油箱清洗干净，然后用面团等粘掉残留在油箱内壁和底部的固体颗粒杂质。
3.3 油箱的油量在系统（管道和元件）充满油后应保持在规定油位范围内。
4. 液压管道的制作、焊接
4.1液压管道的切割必须采用机械方式切割，不能采用气焊切割，液压管道焊接前，必须以机械方式或气割方式打30º～45º坡口，管端则必须用磨光机修磨到符合要求为止（除去表面氧化层、熔渣、毛刺、及影响接头质量的表面层、并应将凹凸不平处打磨平整）。
4.2 液压管道的弯曲：管子外径在14mm以下的管道可用一般工具弯管，直径较大的管道用弯管机进行弯曲，弯管半径应不小于管子外径的三倍。
4.3 液压管道的焊接宜采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底、电弧焊补充（管外径>40mm、壁厚>5mm）的方法。焊工应持有所施焊范围的合格证。如有条件，氩弧焊焊接时可在管道内通氩气保护，减少焊缝底部焊渣。
4.4 液压管道对接应做到管道内壁平齐，一般内壁错边量不应大于管道壁厚的10％，最大不超过1mm。
4.5液压管道的对口焊缝质量应不低于Ⅱ级焊缝标准，并应在焊接结束后立即清除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面、然后进行外观检查、如有不允许的缺陷，应立即进行修磨补焊，直到合格为止。
5. 液压管道的安装
5.1 液压管道回装前要检查回装管道的清洁状况，保证不污染液压系统。
5.2 液压管道安装要保证横平竖直，接口不得错位，如有错位应拆下修理，不得使用撬杠或倒链等能强制安装。
5.3 密封圈安装前必须检查确认其型号、规格准确、外观质量是否符合要求，密封圈的尺寸是否跟管道接头或法兰上的沟槽相配。
5.4 法兰连接螺栓要均匀拧紧，保证不泄漏。
5.5 管卡要全部恢复并拧紧，必要时可根据点检要求增设管卡。
5.6 软管的安装应符合下列规定：
5.6.1 应避免急弯，最小弯曲半径在10倍管径以上；与管接头连接处应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的两倍。
5.6.2 在静止及随机移动时，管子本身不得扭转变形；当长度过长或承受急剧振动情况下，宜将软管用夹具夹牢；水平安装的软管，当自重会引起靠近接头部分过多变形时，必须有适当的支托或使用软管接头部分下垂安装，成“U”字形。
5.6.3 软管长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4%左右的余量；软管相互间及同其它物体不得磨擦；离热源近时，必须有隔热措施。
6. 液压系统检修安全要点
6.1 液压设备检修前，设备应停于检修位置或处于检修状态，有保险装置的设备(如设有止动保险销等)必须落实保险；由于设备故障或检修需要，设备不能停于检修位置或处于检修稳定状态时，必须采用支撑物，做到可靠的支撑固定，防止设备发生动作。
6.2 液压设备检修时，必须根据安全需要做到系统卸压(包括蓄能器的能量释放)，采取相应的安全技术措施和专业技术措施，并经现场检查三方确认签字后，作业人员方可进入检修作业点；由于设备故障或因检修需要，不能卸压或不能完全卸压时，必须采取有效的保护措施，防止伤人。
6.3 当液压设备系统检修时，无压仍作有压对待。
6.4 检修施工时，作业人员不能站在液压设备的缸体与被驱动部件之间或液压设备动作范围之内；如因受作业环境的限制，只能站于液压设备缸体与被驱动部件之间时，必须采取可靠的保护措施，防止设备误动伤人。
6.5 禁止采取点动液压设备方式去实现调整设备拆、装间隙或部件距离；特殊情况下如因受设备结构或安装位置的限制，只能依靠点动校正时，检修人员必须站在安全部位，必须设专人监护，并明确联络规定。 6.6 严禁启动生产线上的液压设备代替起重机械作起重动力。
6.7 拆卸液压动力管道上的螺栓或元件时，作业人员不能正面对着被拆螺栓和元件。
6.8 在检修中需动火时，必须确认设备无压，相关人员撤至安全地点，严格执行监护制度。
6.9 液压设备试车时，现场人员必须全部撤离设备活动范围，并派人检查、清除设备活动范围内杂物。
6.10 试车中发生故障需排除时，仍应严格执行三方确认挂牌制度。
(完整版)作业指导书-液压系统安装、调试、保养
作业指导书 液压系统的安装、调试、保养
第1页 共11页 液压系统的安装、调试、保养
安装：
安装前的技术准备工作
1、 技术资料的准备与熟悉
液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、 物资准备
按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
3、 质量检查
液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查
1、各类液压元件型号必须与元件清单一致
2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
10、各液压元件上的附件必须齐全。
B) 液压辅件质量检查
1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。
ZYJ7标准化检修作业流程2
ZYJ7型液压转辙机标准化检修作业流程
作业前准备 工具：手锤、管钳子、450mm活口扳手、200mm～300mm活口扳手、梅花扳手 5mm/6mm管拧子、大改锥、竹片、镊子、钢丝刷、扁油刷、吹风鼓、油壶、2mm/４mm铁板、内六方扳手、套筒扳手、加油枪、、小撬棍、通讯工具、专用工具、钢卷尺、个人小工具和设备钥匙。
材料：白市布或绸布、麂皮、破布或棉丝、各种开口销、1.6mm铁线、螺母、垫圈、各种密封垫、弹簧垫圈、密贴调整片、液压油。
仪表：万用表、压力表
开始作业 登记联系要点
电务驻站人员在《行车设备检查登记簿》上登记，车站值班员签认。
检修人员到达现场后
先接通试验好电话，并向电务驻站人员讲清作业地点、设备号码、作业内容及影响范围。
检修前，控制台扳动一个往返核对道岔号码与位置，拉开遮断器后，方可开始工作。
外部检修 一看（10条）：
1.转辙机无渗油，油管防护良好，无磨卡
2. 蛇管无脱落无磨痕
3.道岔防护罩完整、定反位标正确、固定良好无磨卡
4. 杆件方正平顺无裂纹
5.监视窗标记齐准
6.两内表示杆平顺无张口，是否平齐
7.防松措施齐全、开口销齐全劈开角度大于60°，防松绑线齐全不失效
8.尖轨或芯轨与基本轨宏观密贴、中间无异物
9.无工务病害（肥边、吊板、扣件松动、腰软硬、爬行、轨距杆不松动、顶铁不吃劲等）
10.杆件绝缘外观良好
二敲（12条）：
1.底座螺丝2.弯板固定螺丝3.锁闭杆连接螺丝及内外表示杆连接螺丝4.开程锁量调整螺丝5. 敲锁闭杆不吃劲6.锁框、锁铁固定螺丝7.道岔锁闭位置锁铁力调整螺丝8. 导向销螺丝、限位铁固定螺丝9. 长短表示杆表示口调整螺丝 10.连接销螺丝11. 长短表示杆表示口调整螺丝 12. 芯轨表示杆与轨墙固定螺丝无松动
三测（6条）：
1.尖轨爬行偏差不大于20mm
2.油管转角处弯曲半径不得小于150mm
3.定反位锁闭量一致，偏差不大于2mm。第一牵引点≥35mm, 第二牵引点≥20mm,第三牵引点≥20mm,心轨第一牵引点≥35mm, 心轨第二牵引点≥20mm
液压系统安全规定
液压系统安全规定
第一章 总则
第一条 目的与依据
为确保液压系统的安全运行，有效防备事故发生，保护员工生命资产安全，依据国家相关法律法规以及公司内部管理规定，订立本《液压系统安全规定》。
第二条 适用范围
本规定适用于公司及其下属各部门、生产车间等液压系统的设计、安装、调试、维护和修理和使用过程中。
第二章 设计与安装
第三条 设计要求
1. 液压系统的设计应符合国家标准，并经过专业院校或机构的设计和评估。
2. 设计应考虑液压系统的使用环境、工艺要求、安全系数等因素，合理选用液压元件和配件。
3. 设计应有充分的安全措施，包含但不限于泄漏防护、过载保护、电气隔离等。
第四条 安装要求
1. 安装液压系统的作业人员必需经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 安装过程中，应依据设计要求正确安装液压元件和配件，确保其坚固可靠。
3. 安装过程中，应注意防止污染和损坏液压系统，避开因此导致事故发生。
4. 安装完成后，应进行全面的检查和试运行，确保液压系统的正常运行和安全性能。 第三章 调试与维护和修理
第五条 调试要求
1. 调试液压系统的作业人员必需经过相应的专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 调试过程中，应依照设计要求进行参数配置和系统测试，并记录相关数据，形成调试报告。
3. 在调试过程中，如发现异常现象或存在安全隐患，应立刻停止操作并上报相关部门。
第六条 维护和修理要求
1. 维护和修理液压系统的作业人员必需具备肯定的液压系统知识和技能，并持有相应的操作证书。
2. 维护和修理过程中，应严格依照操作规程进行，确保操作安全且符合相关标准要求。
3. 维护和修理液压系统前，必需对系统进行彻底的停机检查，并采取相应的安全措施。
4. 维护和修理时应记录维护和修理过程和维护和修理结果，并定期对已维护和修理的系统进行跟踪检查和评估，确保其安全可靠。
第四章 使用与管理
第七条 使用要求
1. 液压系统的使用人员必需经过相应的培训，并持有相应的操作证书。
设备检修作业安全规定
第 1 页 共 2 页 设备检修作业安全规定
以下是设备检修作业的安全规定：
1.首先要确保设备处于停机状态，在进行检修作业之前，必须断开设备的电源，并锁定开关以防止误操作。
2.在进行检修作业之前，需要对设备进行全面的检查。检查设备的机械部件、电气部件和液压部件是否存在故障或损坏。如果发现任何问题，应及时报告并等待维修人员修复。
3.在进行检修作业时，应戴上个人防护装备，包括护目镜、安全帽、防护手套和防护靴。这些装备可以有效保护工作人员的安全。
4.在检修作业期间，必须保持工作区域的整洁和干净。清理掉可能导致跌倒或滑倒的杂物，以减少意外事故的发生。
5.在进行电气设备的检修作业时，务必采取必要的安全措施。确认电源已经切断，并使用绝缘工具来进行维修。
6.在进行液压设备的检修作业时，应仔细检查液压系统的密封性，确保没有泄漏。并使用适当的工具和设备来防止液压部件突然移动或脱落。
7.在检修作业结束后，应及时清理工作区域。将工具和设备放回原处，并检查设备是否恢复正常运行。若发现仍有问题，应立即报告并等待进一步的修复。 第 2 页 共 2 页 总之，设备检修作业的安全规定是确保工作人员的安全和设备正常运行的重要措施。遵守这些规定可以减少事故的发生，并提高工作效率。
液压机作业指导书
液压机作业指导书
一、引言
液压机是一种利用液体传递压力来实现工作的机械设备。本指导书旨在为液压机的操作人员提供详细的作业指导，以确保操作的安全和高效。
二、液压机概述
液压机由液压系统、机械结构和电气控制系统组成。液压系统通过液压油的压力来驱动活塞或者液压缸，实现工作过程。机械结构包括机架、工作台、活塞和模具等部份。电气控制系统用于控制液压机的运行和保护。
三、液压机的安全操作
1. 操作人员应熟悉液压机的结构和工作原理，并严格按照操作手册进行操作。
2. 在操作前，检查液压机的各个部件是否完好，液压油是否充足，电气系统是否正常。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入液压机的工作区域。
5. 操作人员应保持专注，不得进行与操作无关的交谈或者其他分散注意力的行为。
6. 在液压机工作期间，禁止进行维修、调整或者清洁工作。
四、液压机的操作步骤
1. 打开液压机的电源开关，并确保液压机处于住手状态。
2. 检查液压油的油位，并根据需要进行加油。 3. 根据作业要求，选择合适的模具，并将其安装到液压机的工作台上。
4. 将待加工的工件放置在模具上，并调整好位置。
5. 调整液压机的工作参数，如压力、速度等，以满足加工要求。
6. 按下液压机的启动按钮，启动液压机。
7. 观察液压机的工作情况，确保加工过程中工件的稳定和质量。
8. 加工完成后，住手液压机的运行，并进行必要的清理和维护。
五、液压机的维护保养
1. 定期检查液压机的液压油，保持其清洁和充足。
2. 定期清理液压机的工作台和模具，确保其表面光滑，无杂物。
3. 定期检查液压机的电气系统，确保其正常工作。
4. 定期检查液压机的机械结构，如活塞、机架等，发现问题及时修复或者更换。
5. 在液压机长期不使用时，应将其电源断开，并进行适当的封存和保护。
六、液压机的故障排除
液压缸的检修工艺方法
液压缸的检修工艺方法
下图所示是常见的燃料设备用液压缸结构：
▲常见的燃料设备用液压缸结构
一、液压缸检修安全措施及注意事项
（1）被拆卸液压缸泄压时，必须观察设备有无变化，如有变化应立即停止作业。
（2）起吊液压缸的钢丝绳在捆绑时应在油管附近加垫方，防止油管损坏。
（3）在运输过程中，应将液压缸用垫方垫好，防止脱落。
（4）当起吊活塞杆时，应避免将活塞杆划伤
（5）拔出活塞杆时，应平稳进行，防止将活塞杆碰伤
（6）拆卸液压缸上部的销轴和高空起吊作业过程中，必须系安全带。
（7）液压缸在地面试压时，应注意平衡点发生的变化，防止液压缸翻倒。
（8）如果液压缸销轴因锈蚀或其他原因过紧而使得拆卸困难需要加热，必须严格控制加热温度。防止液压缸因加热变形和活塞的密封件损坏。
二、液压缸的检修项目
（1）初步检查缸体漏油情况，并详细记录。
（2）检查各部螺栓连接，对于不符合适用要求的要予以更换。
（3）检查液压缸外接胶管、接头并进行耐压检测，依据检查结果和检修标准予以更换。
（4）拆卸并检查液压缸上、下铰座的连接情况以及关节轴承，依据检查结果和检修标准予以检修或更换。
（5）液压缸解体检查。
①检查并测量缸体内壁，针对磨损情况参照缸体标准精度，制订修理方案（涂镀及桁磨等）。
①检查并测量导向套的磨损情况，必要时进行更换。
①检查并测量缸体、活塞杆及防尘套、活塞及活塞环等，依据检查结果和检修标准予以检修或更换。
①检查液压缸上部密封（组合橡胶密封、骨架油封、O形胶环、缸口法兰铝垫、石棉垫等）。如损坏或老化，应立即更换。6）液压缸组装后，应进行打压试验。
三、液压缸的检修质量标准
（1）各密封件密封良好，无裂纹损伤；橡胶密封件无老化变质。
（2）各连接件牢固无松动、变形及裂纹损伤，焊缝不得有裂纹。
（3）缸体内孔的圆度、圆柱度误差不大于0.01～0.02mm，轴线直线度误差在500mm长度上不大于0.04mm。
ZY7(ZYJ7)电液道岔检修作业标准
ZY7（ZYJ7）型电液道岔检修作业标准
设备名称 修程 周期 检修内容 检修作业标准 备注
ZYJ7—SH6电
液
转
辙
机
及
外
锁
闭
装
臵 日常养护 每月不少于3次 1.检查箱盒及基础
2.液压转辙机及锁闭器
3.检查油管、接头、防护管
4.检查外锁装臵 1.1箱盒底部距地面不少于150mm,排水良好,基础牢固,无裂纹,不倾斜。
1.2电缆盒引线管无脱落、破损及严重龟裂。
1.3电缆盒安装牢固，不歪斜，无裂纹，防尘防水良好。
1.4各部基础螺丝紧固。
2.1液压转辙机、锁闭器安装水平，安装装臵螺丝紧固，放松帽齐全，开口销完整。（锁闭杆内外连接处螺栓销紧固时，以压平弹簧垫圈即可，不宜紧的过紧）
3.1主副机间油管防护埋设良好，弯头连接处要有弯度，油管安装时的弯曲半径不小于100mm，支架安装稳固，卡钉固定良好。
3.2各油管接头连接良好，无漏油、渗油现象，密封圈作用良好，防护管防护良好。
3.3锁闭器动作时油管不磨油缸面。
4.1检查外锁装臵注油、防尘、防水是否良好。
4.2各杆件无过大弯曲、无裂纹。
4.3斥离轨与基本轨间无异物，无外界因素影响其锁闭及解锁动作。
4.4锁闭杆、锁钩与两表示杆平行且均垂直基本轨，非锁闭侧锁钩灵活，。
4.5销轴各摩擦面、紧固件涂润滑油。（涂油时，应清理锁闭铁底部油泥，涂油重点为锁闭铁上斜面，且需来回转动涂油。）
4.6道岔锁闭限位块调整在与基本轨0-3mm间隙。
4.7道岔锁闭，锁闭铁在锁闭框内应稍有旷动，且油润良好。 新开通的道岔每日进行一次，一周后执行本周期 ZY7（ZYJ7）型电液道岔检修作业标准
设备名称 修程 周期 检修内容 检修作业标准 备注
ZYJ7—SH6电
液
转
辙
机
及
外
锁
闭
装
臵 日常养护 每月不少于3次
5.检查道岔尖轨
4.8排动核对表示杆缺口指示标不偏差。
5.1尖轨是否吊板、扭曲、拱背、爬行。
5.2检查尖轨连接铁、拉板及各连接杆无裂伤，不磨轨底，各部动作灵活，非锁闭侧锁闭块能活动。
液压系统维护常识
液压系统维护常识
第一篇：液压系统维护常识
液压系统维护常识（选编）
由于液压系统运行的故障多数是由于液压油的污染后更换不及时引起的，因此，正确维护液压系统及时更换水分多、失效液压油对提高液压设备运行可靠性及经济性，延长系统和元件的使用寿命，保证设备安全运行，防止事故发生有重要意义。
一、现场对液压油质量状况的简单判断：
判别液压油质量状况的方法有很多，如用化学方法判断油中是否进了水、专业仪表测试等。以下只是从矿山机械作业条件、技术水平等方面考虑，总结了几种简单测试方法：
(1)油中含水分的简单判断：
a、爆裂试验：把薄金属片（厚3mm以下，最好1mm）加热到
１１０℃以上，滴一滴液压油，如果油爆裂（炸裂）证明液压油中含有水分，此方法能检验出油中0.2%以上的含水量。
b、试管声音试验：放出２～３毫升的液压油到一个干燥试管中，并静止放置几分钟使油气泡消失。然后对试管中的油加热（例如用打火机），同时倾听（位于试管口支持端）油的小“彭彭”声。该声音是油中的水粒碰撞沸腾时产生水蒸气所致。声音大、急，说明油中水分多。ｃ、棉球试验：取干净的棉球或棉纸，蘸少许被测液压油，然后点燃，如果听见发出“噼啪”炸裂声和闪光现象，证明油中含有水。
(2)外观颜色的判断油质变化：
ａ、液压油呈乳白色混浊状，有悬浮颗粒，表明液压油进了水。
ｂ、液压油呈黑褐色，表明液压油高温氧化。
(3)气味的判断：
出现刺激性臭味，表明液压油被高温氧化变质。有柴油或汽油味时则有可能误加入相应燃油。
(4)黏度的简单判断
a、“手捻”法： 用手来判断黏度的大小，由于黏度随温度的变化和个人的感觉，往往存在较大的人为误差。但用这种方法比较同一油品使用前后黏度的变化是可行的。
ｂ、玻璃倾斜观测法：
将两种不同液压油各取一滴滴在一块倾斜的干净玻璃上，看哪种流动较快，则其粘度较低。也可将同种液压油使用前后比较。
(5)油液污染的油滴斑点试验：
取一滴被测液压油在滤纸上，观察斑点的变化情况，液压油迅速扩散，中间无沉积物，表明油品正常；液压油扩散慢，中间出现沉积物，表明油已变坏。
液压系统作业指导书
液压系统作业指导书和要求
本规程依据JB5320-2000《剪叉式升降机安会规程》、GB\T3766《液压系统通用技术条件》有关要求编制，供液压升降平台的液压系统制造作业的技术指导和要求。本规程适合于力锝高升降设备管理液压系统的作业指导。
1. 基本要求：
1）制造液压系统的场地必须保持清洁，干净。
2）所有液压器件装配前必须用柴油清洗、清洗后要用气枪吹，并且外表面擦拭干净，内外腔不得改变元器件安装位置。
3）液压系统包括油缸做好后必须用封头封住。焊制作组在装配时，焊接前也必须用封头封住油嘴。
4）油缸在制作过程中不允许将活塞杆和缸筒直接放置在地面上，地面要用木托或者用硬纸板垫起。
2. 主要元器件
1） 油箱
油箱大小要符合生产单要求，且不得影响电器箱、电路板的安装。
检查箱体焊缝无虚焊，清除焊渣等杂物，无渗油。用精洗柴油洗擦（严禁使用纸张和粗棉纱），再用棉团滚吸，箱内不得有任何小杂物。
吸油口，回油口应分开隔离，并浸沉在液面以下，防止吸空和空气混流，注意进出油口不要接反。
加油孔、通气孔应防尘，放油孔应畅通、无堵、无渗漏，位置要方便加油。
油箱内必须放强力磁铁。
加入液压油应符合设计要求，严格过滤。
2）油泵-电机
油泵-联轴节-电机安装牢固，焊钉要防震防松，转动录活，油无阻滞现象。
位置要方便接电、维修。
进出油口的铜管接口密封牢靠，不得漏油漏气。
如进出口油口需安装防裂安全装置的要安装，防止油管的爆裂。
3）升降支撑阀
阀底板要牢固、可靠、防震、防松.
安装位置与方向须便于调节(压力大小、流量大小)拆卸。应急放油（电磁铁检测杆应操作方便）。
P.A.O三个油口必须用相对应的接头以及组合密封圈可靠连接再接油管。
电磁铁的电源线应拥扎或加套蛇皮管保护，直线应用线卡固定。
4）油缸
检查油缸型号、大小、长短。
检查油嘴大小、位置、方向。油口封口应清洁。
检查缸筒内壁是否光滑，有无毛疵。
检查油缸底、活塞、导向必须清理干净，并在表面涂抹上润滑油。
液压支架修理工安全技术操作规程(井工煤矿)
液压支架修理工安全技术操作规程（井工煤矿）
一、一般规定
1、液压支架检修工必须经过专门培训，并且要持合格证上岗作业。
2、液压支架检修人员必须熟悉液压支架的结构及工作原理。
3、检修时，乳化液泵司机必须与检修工配合好，严禁带压检修。
4、检修后要做好检修记录。
二、操作准备
1、每班检修前，检修人员必须知道液压支架的工作情况。
2、准备好足够的备件、材料及检修工具,凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
3、检修负责人应该向检修人员讲明白需要检修内容、人员分工注意事项及安全注意事项。
4、需要换液压锁及关键的液管时,为防止发生意外,支架自降时必须及时在支架下方架设临时支架。
5、检修阀组类元件时,为防止掉入煤尘颗粒,应提前在支架顶端吊挂篷布护顶。
6、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物.检修场地应清洁,无其他杂物.
7、地面检修时,试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5:95重量比配制而成并进行过滤。
三、正常操作
(一)地面检修
1、解体时禁止用大锤直接敲击各连接轴及各液压部件,以防变形损坏。
2、对解体后的各部件进行一次冲洗,表面不允许有污物。
3、结构件修复。
(1)对变形的结构件进行整形。
(2)对开裂的部件进行焊接,焊接质量应符合要求。 (3)对所有的结构件进行除锈。
(4)涂饰结构件表面,应涂漆均匀、色调一致。
4、液压件的修复。
解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉纱擦抹液压件;根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录;组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。