测试射孔联作工艺完善
射孔测试联作工艺技术在川渝高含H2S气井的应用
２００７年２月 油气井测试 第１６卷第１期
射孔测试联作工艺技术在川渝高含Ｈ２ ｓ气井的应用
’潘 登 刘兴华 胡长翠 熊 焰
（四川石油管理局钻采院油气井测试技术服务公司 四川广汉６１８３００）
摘要在川渝地区高含Ｈ：ｓ气井的试油工作中，主要采用了四种射孔一测试联作管柱。对各
种管柱的适用范围和性能特点进行了介绍。针对不同的井况及具体的试油目的，优选出测试管 柱，大大提高了测试成功率并有效缩短了测试时间和试油成本，降低了地层污染，解决了在川渝碳
酸盐岩地层试油的难题。
关键词 试油 射孔一测试联作 含Ｈ：Ｓ气井
近年来，在川渝地区的高含Ｈ：ｓ气井的试油工
作中，大量采用了射孔测试联作技术。该技术不仅 对缩短测试周期、提高测试时效、降低试油成本起到
了积极的作用，更重要的是，通过射孔测试联作技术 的实施，有效的保护了油气藏，同时降低了含硫天然
气对套管的腐蚀，有效保障了试油作业的生产安全。 针对试油井的不同情况，采用不同形式的射孔测试
联作方式，并设计出了相应的测试管柱，有效解决了
试油井中的具体难题，充分发挥该项工艺技术的特 点及优越性。
典型射孔测试联作管柱
１．ＨＳＴ射孔测试联作管柱 管柱结构（自上而下）为：井口控制头＋油管＋
定位油管＋油管＋ＲＤ循环阀＋油管＋ＨＳＴ测试阀 ＋伸缩接头＋压力计托筒（机械或电子压力计）＋震
击器＋旁通阀＋ＲＴＴＳ安全接头＋射孔上旁通接头
＋ＲＴＴＳ封隔器＋射孔下旁通接头＋油管＋减震器 ＋压力起爆器＋射孔枪（如图１）。
这种管柱由于采用井口控制头，不需要更换井 口，能够节约作业时间。电测定位后，调整好井口方
余，即可通过释放钻压座封，并打开ＨＳＴ测试阀。 测试阀打开后，确定环空无漏失，关闭封井器，向环 空打压至引爆射孔枪。射孔后，泄掉环空压力，打开
封井器，之后的开关井操作与ＨＳＴ中途测试操作相 同。 需要注意的是，该管柱结构中没有使用泵注式
循环阀，而是使用ＲＤ循环阀。这是因为井内环空 完井液柱压力往往低于地层压力，在测试过程中，极
射孔与压力测试一体化工艺技术研究及应用
工业技术 ！ Ｑ： Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏ Ｊｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ
射孔与压力测试一体化工艺技术研究及应用
庄金勇 赵海文 赵宾 （胜利测井公司科技办公室 山东东营 ２５７０９６）
摘要：地层压力测试是在开发井生产中应用较为广泛的试井技术，是研究油气层特性 掌握油气层生产动态 检查地面采油工艺流程， 制定油气井下一步作业措施的重要手段。因此，准确及时获得储层压力、温度变化数据，具有重要意义，传统压力测试方法为完井射孔后 进行测量，存在一些不足和缺陷，不能及时测量储层初期生产数据，为此胜利测井公司研发成功射孔－５压力测试一体化工艺技术，有效解 决存在的问题，并进行了１２１井次现场应用，效果显著，受到各采油厂及油公司的好评。 关键词：射孔 射孔与压力测试一体化 投放式测试 自控式测试 压力恢复 中图分类号：ＴＥ：２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７４—０９８ｘ（２０１ ２）０５（ｃ）一００５３－－０２
１前言
地层压力测量是油气田勘探开发过程
中一项必不可少的工作，所测得的压力数 据是一项极为重要的数据，它是研究油气
层特性、掌握油气层生产动态、检查地面采
油工艺流程，制定油气井下一步作业措施
的重要手段。
目前，国内各个油田在油气井勘探阶
段均采用射孔测试联作技术获得在动态条 件下的地层和流体的压力、温度、表皮系
数、有效孔隙度等多种地层特性参数和信
息；但是针对油气井开发阶段，主要采用完
井射孔后二次下井进行地层压力恢复测
试，存在以下不足： （１）目前压力测试方法是在完井射孔
后，再下入测试仪器进行数据采集，在测试
时间滞后，无法及时反映储层在射孔后初 期的压力温度变化及地层流体产出情况。
而射孔后初期的地层产出情况可以判断分
析地层自然生产能力，并为区块的完井射 孔方案及作业方案的制定提供可靠依据。
（２）对于负压射孔而言，二次下井进行
压力测试的方法无法获得射孔瞬间的压力
射孔
第二部分
射孔完井工艺技术
1 概 述
目前国内外完井方式主要有套管或尾管射孔完井、割缝衬管完井、裸眼完井、裸眼或套管内砾石充填完井等。其中套管射孔完井是目前国内外使用最广泛的完井方法。其基本原理是在一口井钻井、固井完成后，利用射孔器射穿油层套管、水泥环并穿透至油层一定深度，从而建立井筒与地层间的油气流动通道。该种完井方式的优点是可选择性地射开不同压力、不同物性的油层，以避免油层间干扰，还可避开夹层水、底水和气顶，避开夹层的坍塌，具备实施分层注、采和选择性压裂或酸化等分层作业。
自大庆油田投入开发以来，射孔完井工艺技术大体上经历了三个阶段：第一，以SQ691跟踪射孔仪、泥浆压井、WD67-1型射孔器射孔为标志的准确打开油气层射孔工艺技术阶段；第二，以清水压井过油管射孔、负压射孔、射孔液应用为标志的保护油气层射孔工艺技术阶段；第三，以深穿透射孔、复合射孔、DB-Ⅱ型数字化射孔仪应用为标志的解放油气层射孔工艺技术阶段。
近十年来，国内通过深化射孔理论研究，完善配套工艺，增加射孔弹新品种并形成系列化等，缩短了射孔技术与世界先进水平的差距，总体水平已接近国际先进水平。
第一章 射孔器及其检测技术
第一节 射孔器
射孔器是用于油气井射孔的器材（或装置）及其配套件的组合体，其作用是打开井下封闭油气层的套管、水泥环并深入油气层，建立井筒与油气层间连通的通道，其性能的好坏直接影响到射孔完井效果。
一、射孔器发展概况
（一）机械切孔器
1910年，用一个机械刀片在套管上旋转钻孔，机械切孔器用钻杆下井，然后打开切刀，当切刀绕销钉旋转时，靠钻杆的上提力切入套管壁。这种穿孔法速度慢、成本高，水泥环超过25mm厚时效果不佳。
（二）子弹射孔器
1926年，Sid Mine首先发明了子弹射孔方法，美国兰威尔斯公司（现在西方阿特拉斯公司）获得了专利，于1932年首次用于油井套管射孔，在加利福尼亚Montebello油田一口800m深的井，用了8天时间，下井11次，共发射80枚子弹。该射孔方法比 2 机械切孔方法进一步，广泛使用了二十多年，目前国外仍有应用。
跨隔射孔测试联作工艺操作规程
跨隔射孔测试联作工艺操作规程
编写：林玉玺
审核：蔡 山
审批：刘方玉
大庆油田有限责任公司试油试采分公司
二○○四年九月十日
1 跨隔射孔测试联作工艺操作规程
1 范围
本操作规程规定了跨隔射孔测试联作工艺的施工步骤及要求，适用于大庆地区跨隔射孔测试联作工艺的施工。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/SY DQ0319 探井常规试油（气）操作规程。
Q/SY DQ0328 油管输送式射孔技术规程。
3 跨隔射孔测试联作技术的适用条件
3.1本技术在ф140mm套管井中使用。
3.2跨隔射孔测试联作管柱及工具下入井深应在4500米以内为宜。
3.3所射孔测试的油气层为非出砂层，以防止砂埋下封隔器造成管柱被卡。
3.4选用的射孔枪必须是专用枪型。
3.5一次射开油层最大厚度控制在30米以内。
4 基本的施工步骤及要求
4.1 施工步骤
4.1.1下入联作管柱前要下通井管柱通至人工井底，实探人工井底并洗井。
4.1.2 按下井管柱结构连接工具，按照施工联炮图进行联炮。
4.1.3现场组装起爆器，必须两人同时组装。
4.1.4准确丈量射孔枪炮头长的相关部分，核算实际炮头长。
4.1.5下入射孔枪及测试工具。
4.1.6下入油管。
4.1.7油管内加足测试垫。
4.1.8油管内进行自然伽玛校深。
4.1.9根据校深结果调整管柱至设计位置，以保证射孔准确无误。
4.1.10坐封封隔器。
4.1.11打开测试阀。
4.1.12安装井口、地面加压管线、连接泵车，建立好压井及生产管线。
4.1.13环空加压按起爆器销钉剪断压力的计算值进行。
4.1.14严格监测射孔枪是否起爆。 2 4.1.15转入地层测试，开关井时间按工作制度进行。
跨隔测试射孔联作工艺在吐哈油田的应用
２００７年８月 油气井测试 第１６卷第４期
跨隔测试射孔联作工艺在吐哈油田的应用
张 斌 王吉飞 于波涛
（１．吐哈油田公司开发处新疆鄯善８３８２０２；２．华北石油管理局油气井测试公司河北廊坊０６５００７）
摘要 吐哈油田地层压力较低、储层物性较差，且要进行上返试油的井采用常规测试射孔联作
技术已不能满足生产需要。为防止地层污染，降低试油成本，缩短试油周期，获取详实可靠的地质
资料，采用跨隔测试射孔联作工艺。经在吐哈油田三塘湖盆地牛ｌ６—８井采用三开三关加四开放喷
求产工作制度，工艺取得成功。根据测试成果，对该井进行了简要的解释评价。
关键词 吐哈油田 测试射孔联作 跨隔测试 油藏评价
前 言
跨隔射孔测试联作采用两级封隔器，封隔器之
间为射孔枪及其引爆系统、减震系统、爆炸瞬间高压
释放装置等，与地层测试工具一起下人井下预定位
置，先通过校深使射孔枪对准目的层，再坐封两级封
隔器，跨隔封隔目的层，然后引爆射孔枪。射孔枪引
爆后直接进行地层测试。施工完成后，将施工管柱
一趟全部起出。因此，该技术试油时无需封堵任何
已射孔井段，满足了吐哈油田上返试油井的需要。
经在吐哈油田三塘湖盆地牛ｌ６—８井采用三开三关
加四开放喷求产工作制度，工艺取得成功。
工艺实施情况
牛ｌ６—８井是三塘湖盆地牛圈湖西山窑油藏整体
开发实施方案上的一口注水井，设计井深１６５０ ｍ，完
钻井深１６５５ ｍ，完钻层位Ｌ。为搞清该井Ｊ３ｑ储层的
含油气性及真实产能，于２００５年１１月ｌ８～３０日对
９９８．０～１０２５．０ ｍ井段进行射孔与测试联合作业。
牛ｌ６．８井的测试层下部已射开，抽汲日产油３．
６ ｍ 。按照以往的测试工艺有两种方式：①采用常
规测试射孔联作工艺。该方式需要先封堵下面的射
开层，多起下２趟封堵管柱。②先用油管传输射孔
方式射开目的层，再下常规跨隔工具录取资料。该
方式会多下一趟管柱，增加试油成本，延长试油周
关于射孔施工过程中的质量与安全的心得
关于射孔施工过程中的质量与安全的心得
射孔作业大多在野外进行，工作环境差，受自然条件的影响很大，存在着许多安全隐患。为保障安全生产，企业制定了严格的规章制度和操作规程来规范职工应该做什么和不应该做什么。但具体到人去执行却出现许多纰漏，有些职工对射孔作业风险认识不足，对射孔作业的危害因素认识比较片面，相应采取的控制措施就不能完全到位，容易发生安全事故。为解决这一问题，本文对射孔作业中存在的危害因素进行系统的分析并提出风险控制措施同大家共同探讨。
1常规射孔技术。
1.1复合射孔完井工艺
复合射孔工艺是一项集射孔与高能气体压裂完井于一体的高效完井技术,它通过1次施工完成2道工序,在射孔的同时进行高能气体压裂。增产机理是高温、高压气体通过射孔孔眼对地层压裂,形成多条裂缝,部分解除钻井、固井、射孔等作业过程中对地层所造成的污染,改善近井地层渗透性能,从而提高油气井完善程度,达到射孔完井和增产增注的目的。
1.2水平井射孔工艺技术
我国的水平井射孔枪普遍采用内定向,其中又有偏心旋转和配重块旋转两种方式。目前不仅能完成长井段、深井的定向射孔作业,而且能完成水平井的射孔-测试联作,并已完成了水平井的再射孔、水平井的限流压裂射孔、水平井的氮气正压射孔等作业。水平井射孔
已经逐渐变成一项常规射孔作业。
1.3射孔-抽油泵联作完井工艺
射孔-抽油泵联作是将射孔枪组装后,与生产管柱(采油管柱或注水管柱)连接,用油管把射孔枪和生产管柱及相关工具下入井中测γ曲线,确定标志层,调整管柱定位后,用环空加压方式起爆点火,进行射孔;射孔后不用起管柱,直接进行投产。其突出特点是可减少2次起下作业,缩短了施工周期和射孔液对地层的浸泡时间,减轻射孔作业对油层的伤害,提高了单井产能和经济效益。
1.4定方位射孔与压裂联作完井工艺是提高低渗透油
气藏和裂缝性油气藏完井产能的一项新技术,其原理是射孔时射孔枪沿180°相位角布2排孔眼,并且使射孔弹的发射方位与垂直裂缝方位或最小水平地层应力方位正交。
油气井测试工艺新趋势及新技术介绍
油气井测试工艺新趋势及新技术介绍
摘要：为了更好地满足油气资源的勘探和开发需要，适应越来越严格的安全环保要求，为各种地质条件下的油藏资源开发提供准确的科学依据，各种类型油藏的测试工艺出现了一些新趋势，且伴随这些新趋势也研发了一些新技术。
关键词：测试；新趋势；新技术；介绍
1油气井测试工艺新技术及其要点分析
1.1 TCP与DST联作测试技术
①精选射孔器材工艺方法
在TCP技术中，首先要根据油气井测试工程实际情况与具体测试要求，合理选择与之相适宜的射孔器材及射孔工艺，才能使得该新技术的优势效用得到充分发挥。以某高温高压油气井的完井测试为例，其井身结构采用244mm、175mm和114mm的三级套管，为有效保障测试安全同时尽可能避免出现射孔后卡枪等情况，可以选择使用73mm射孔枪并将其抗内压设定在120MPa。根据射孔枪的具体尺寸及套管井段与地层温度，对射孔弹进行精选。
②合理优化测试管柱结构
第一，优化联作测试管柱结构。首先要合理选用测试油管，如在某高温高压油气井测试当中，根据其具体测试要求，工作人员最终选用的测试油管是89mm抗硫材质扣油管，该种测试油管中借助圆锥体过盈配合形成线接触而负责主密封的螺纹，以及用于辅助密封的端面紧密接触共同构成，作为连接的丝扣呈斜梯形，同样可以有效加强油管密封。当前，在油气井测试中常用的测试工具主要包括MFE、HST以及APR，其中前两者多用于裸眼井、低产套管井的测试，APR则运用环空加压与卸压的方式实现开关井，其一般在高压或高产套管井测试中较为常用。此次在优化TCP与DST联作测试管柱结构中，设计使用EE级别的防硫APR硫测试工具，其内通径为57mm，有助于控制井底节流和地层流体阻力。配合使用RTTS系列全通径测试工具，以及具有良好耐高温特性与抗硫材质的密封圈。
第二，射孔测试酸化联作管柱。在TCP与DST联作测试新技术中，射孔和测试以及酸化联作，可以有效完成高温高压油气井测试工作。在其管柱结构优化设计中，管柱首端为气密封扣抗硫油管与伸缩节、下设钻铤与RD循环阀，再设置放射性定位接头，继续下设钻铤与压力计托筒，依次设置RD安全循环阀、滑套式放样阀以及LPR-N阀，在加设另一个压力计托筒的基础上，分别设置RD取样器与液压循环阀。其下设置BJ震击器与RTTS系列的安全接头与封隔器，再设置减震器与筛管，最后分别设置两个压力延时点火头，其中间位置处设置射孔枪，最后与枪尾进行组合共同构成该联作测试管柱。经过优化后的管柱结构中，设计使用的RTTS封隔器可以在长时间的高温高压条件下保持良好密封性，为后续射孔酸压施工创造良好条件。设置伸缩节则可以实现对管柱受热膨胀后的伸长量进行灵活调节，确保测试管柱安全可靠。
射孔、压裂联作工艺：缔造老井复活的“神话”
石油石化物资采购 ｗｗｗ．ｐｍｗｅｂ．ｃｏｒｎ．ＣＩ３
射孔 压裂联作工 廿 乙：
缔造老井复活的“神话＂
“神话”上演 ２００８年９月５日是一个特殊的日
子，在这一天大庆采气分公司上演了
一个老井复活的神话，而这一神话的
创造者就是最新研究出的射孔、压裂
联作的工艺技术。汪２２－２０井是一口投 产１４年的老井，投产初期最高日产气
量曾达到１．２万立方米，目前已累计产
气１２００多万立方米。但随着生产时间
的延长。这口并渐渐失去了投产初期
的活力，随着地层压力下降，产气量 也下降了。不能正常生产。技术人员 先后采取了泡沫排水、连续气举排水
等措施。但终因地层能量下降导致最
后关井。 今年年初以来，大庆采气分公司
气藏分析人员对汪２２－２０井进行了仔细 的勘察，通过精细地质分析后发现，
汪２２—２０井虽然生产了１４年，但采出程
度较低，还有未射孔层位，具备增产
潜力，因此大胆的提出了对该井增产
改造的设想，并确定了采用射孔、压 裂联作的工艺技术方案。在压裂方式 的选择上，技术人员经过深思熟虑。
又综合对比了水力压裂和ＣＯ２压裂的
优缺点后认为，由于ＣＯ２压裂工艺具
有携砂性能好、返排效率高、对地层
伤害小的优点，最终确定使用ＣＯ２压
裂工艺。 精细的地质分析以及优化的技
术工艺，为老井重生开出一剂良方。 经过射孔、Ｃｏ２压裂联作的工艺，汪
２２－２０井又恢复了生机。自８月初压裂
后试投产，日产气量已经由压前的关
井停产上升￣，Ｊ５ｏｏｏ立方米，且避免了
原有技术先射孔再下入压裂管柱进行
压裂的工艺带来的浪费工时、伤害地
层等弊病。
谁是“神话”的缔造造者
水平井射孔压裂联作管柱是一种
水平井射孔压裂联作管柱，包括井口 本刊记者／张艳
大庆油田采气分公司汪２２—２０井是一口投产１４年的老井，它曾经
创造过辉煌的战绩，它也曾一度陷入尴尬的境地。现有的科技水平无法
解决它的困境，这口老井失去了当年的活力，最终被迫停产。直到射孔
射孔测试排液联作技术在埕岛油田的应用
２０１３年第４２卷 第５期第９Ｏ页 石油矿场机械 ＯＩＬ ＦＩＥＬＤ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
文章编号：１００１－３４８２（２０ｌ３）０５—００９０ ０３
射孔测试排液联作技术在埕岛油田的应用
侯良华 ，刘金荣。，张佩剡 ，李小勇。，刘鹏
（１．中国石化集团胜利油田海洋采油厂，山东东营２５７２３７；２．甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，兰州７３００７０；
３．西安特种设备检验检测院，西安７１００６８；４．宁夏回族自治区锅炉压力容器检验所，银川７５００００）
摘要：在埕岛油田油井投产中实施射孔测试联作技术，可以及时求取地层压力、有效渗透率、流动系
数、地层系数、表皮系数等地层参数，了解油层污染状况，判断钻井液对油层污染程度，分清污染源，
实施节点控制，精细油层保护，指导工艺方案措施。同时对地层进行排液，以疏通油层通道，减轻地
层污染，提高油井产量。该工艺的成功实施为今后海上油井的高效开发提供了技术支撑。
关键词：埕岛油田；油层保护；射孔测试联作；排液
中图分类号：ＴＥ９３４ 文献标识码：Ｂ
埕岛油田主体注水滞后，地下亏空严重，地层压
力低，在钻完井作业时，钻井液和入井工作液大量漏
失到地层中，对储层造成了极大污染和伤害，严重影
响了油气井投产后的产能ｌ】ｊ。２００９年，新投产油井
ＣＢ１１ＮＢ一４和ＣＢ１１ＮＢ一６效果不理想。其中，
ＣＢ１１ＮＢ一４井测得表皮系数达１７．２，解堵后表皮系
数为９．５３，说明建井期间油层保护工作存在不足，地
层污染严重。为了更好地弄清地层的污染原因，更有
效地认清地层，实现钻井地质工艺一体化、分节点实
施监控管理，有效提高单井产能，通过多方调研论证，
引进实施射孔测试联作工艺ｌ２＿ 。在ＣＢ２５Ｆ－５、
ＣＢ１ＨＢ－４、ＣＢ２５ＧＡ－５井中实施后，平均单井日产油
能力比其他油井多２０ ｔ左右，获得了很好的效果，为
今后类似油井的高效开发提供了技术支撑。
ｌ 射孔测试螺杆泵抽联作工艺
射孔——测试联合作业中的减震防漏措施
射孔——测试联合作业中的减震防漏措施
摘要：分析了测射联作中的震动漏失机理，研究了减震防漏措施。油管传输射孔与地层测试器联合作业是试油周期短、资料质量高的试油工艺技术。因其管柱和传压导管密封的环节多，油管内外压差大，射孔时瞬间冲击波很容易震松、震坏封隔器和压力计等井下工具、仪器及管柱丝扣，常常导致测试失败。针对问题并提出了减震防漏技术措施，提高射孔—测试联合作业的减震防漏技术水平。
关键词：射孔；测试；联合作业；减震；防漏；技术
油管传输射孔(TCO)与地层测试器(DST)联作(以下简称测射联作)，可在任何复杂油气井（如大斜度井、定向井、高温高压井、硫化氢井等）中实施，井筒不用掏空即可实现负压射孔，避免或减少地层和地面污染，缩短试油周期，节约施工成本，提高地层产能，在当今试油工艺中具有较高的推广应用价值。由于测射联作施工是井下多种工具的组合作业，任何技术设计、操作、管理方面的缺陷、疏漏，都会导致测射联作施工失败。所以，该技术自引进以来一次成功率平均只有60%左右。比如在2000年，某油田进行射孔—测试联作24层次，有9层次因管柱漏失或配套工具仪表失灵导致测试返工，一次成功率只有62.5%。不高的一次成功率，使测射联作工艺技术的推广应用受到了较大的限制，全油田射孔--测试联作技术的应用率只有25%左右。分析其原因，我们认为主要是减震防漏技术存在一定缺陷造成的。要提高测射联作试油的一次成功率，必须提高射孔--测试联合作业的减震防漏技术水平。为此，研究采用了一系列行之有效的减震防漏技术措施，使测射联作技术得到了进一步的完善和提高，把一次成功率提高到97.4%，除老井复查采用常规抽汲试油、跨隔测试采用常规测试试油外，在其它试油作业中测射联作技术的应用率达92.7%以上。
1测射联作中的震动漏失机理分析
通过测射联作返工原因分析，认为造成测射联作失败的主要因素：一是减震设计存在缺陷，尽管过去在射孔枪与测试仪器工具之间设置了减震装置，但由于该装置的结构不尽合理，射孔炮弹在点火爆炸时，管柱、工具、仪器所受到的瞬间冲击波能量仍很大（特别是射孔厚度较大、炮弹数量较多时），见图1。一方面，时常会震坏测试时钟，会震断、震掉或震松测试压力计笔尖，或震坏压力计，使测试卡片记录失真、异常、测试失败，二方面，时常会震松封隔器和管柱丝扣，导致管柱不密封、测试失败；二是下井仪器、工具缺陷，测试仪器、工具等原本不是为测射联作试油设计的，试验、检测标准不满足测射联作工作环境要求，其抗震、防漏性能存在一定的缺陷；三是工作制度不合理，在深井或超深井的测射联作试油工作中，部份井设计的负压值过大（个别井接近了管柱的抗挤压强度），易造成管柱接口处漏失；四是管柱下井过程中质量控制不严，个别油管、工具丝扣因洗刷不彻底受污物影响或下井前上得欠紧，易被震松，造成漏失，降低测射联作技术的可靠性。