旋挖机械成孔与人工挖孔桩施工的对比分析
旋挖机械成孔与人工挖孔桩施工的对比分析
随着城镇化建设进程加快，城市建设用地日趋紧张，高层、超高层建筑物大量建设，
对建设基础工程技术、工艺提出了更高的要求。根据我司多年的施工经验和成功案例的
项目，对旋挖和人工挖孔桩两种桩型施工做深度的分析。
人工挖孔桩是指人工使用小型电动工具在孔内跟进开挖土石方，成孔验槽后现场灌
注的钢筋混凝土端承桩。
旋挖是通过钻机设备底部带有活门的桶式钻头，回转破碎岩土,并直接将其装入钻头
内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取
土、卸土，直至钻至设计要求深度，安装钢筋笼，然而用灌注设备进行混凝土灌注的桩。
以某项目设计桩径Ф1000，桩长15米，工程量共计300根桩为例对两种施工进行比较。
一、质 量
挖孔桩持力层可以现场取样判断，成孔质量可靠，但在砼灌注工艺上没有旋挖桩设
备全齐。
旋挖成孔持力层可以现场取样判断，成孔的口径可以直接检测、垂直度可由设备仪
表直接显示，成孔质量同样可靠，砼浇灌采用水下灌注质量稳定可靠。
旋挖施工利用扩底钻头同样可以达到人工挖孔孔底尺寸的要求。
二、工 期
工期按两种不同的成孔工艺列表比较如下：
成孔工艺 施工进度 设备数量 工 期 备 注
旋挖钻机 6根/台·天 2台 25天 无污染，检测可提前18天
人工挖孔 2米/桩·天 50组 45天 无污染，检测推后72天
如果采用旋挖钻孔桩施工，2台设备25天可以完成300根桩的施工，完工后第7
天可以开始做低应变检测，第13天可以开始做抽芯检测，预计完工后15天内可以完成
所有现场检测，52天内可提交所有检测报告进行桩基验收，总工期52天。
人工挖孔桩施工工期45天，完工后第28天才可以开始做低应变检测，完工后第28
天可以开始做抽芯检测，预计完工后28天内可以完成所有现场检测，88天内可提交所
有检测报告进行桩基验收，总工期88天，比旋挖施工期延长33天。
三、安 全
1、人挖孔桩安全隐患多：主要重大安全隐患有遇淤泥、孔壁坍塌、孔口坠落、孔内窒
息、高处坠落、孔内触电等，国内大部分省份已经将人工挖孔桩工艺限制使用，特别是
深桩（≥16米）施工将需组织专家论证。
2、旋挖钻孔桩安全隐患：自然地施工无重大安全隐患。
四、造价比较
每桩有效桩长15米，旋挖施工每桩取土11.77m3；人工挖桩每桩取土19.9m3(护壁按
150mm),每根桩需多外运土方约8.13m3.则增加土方外运费约85*8.13=691元，按市场行
情旋挖桩Ф1000mm桩按1280元/m3,则旋挖每桩造价1280*11.77*1.08=16270元，人工
挖孔桩按市场行情810元/m3,则每桩造价需810*19.9+691=16810元，计算公式如下：
旋挖每桩造价=【3.14*（桩径/2）2 *桩长+扩底方量】*1.08充盈系数*综合单价
人挖桩每桩造价=【3.14*（桩径/2+护壁厚度)2*桩长+扩底方量】*综合单价+增加土方外
运费用
则：旋挖总造价16270元×300根=4881000元；
人工挖孔桩总造价16810元×300根=5043000元
五、其 他
1、旋挖能够应对复杂地质情况不增加费用，而人工挖孔桩针对复杂的地质情况工人需
增加费用。上述项目，旋挖每日现场施工人员不到20人，2个班组管理简单；而人工挖
孔桩需100多人，住宿、饮食、生活、生产管理难度大；旋挖用电设备少，人工挖孔用
电设备多，安全隐患大。
2、在选择人工挖孔和旋挖施工的基础项目，作为业主和承建商在管理上具有很大的区
别：人工挖孔桩的工人都是素质较低的农民工，项目开工都是临时组建班组，对待高标
准的管理难于接受，并且不理解发包方的一些难处，很难配合各方面的工作；而旋挖机
械成孔的队伍都是经过培训上岗的产业工人，具有较高的技术素质和职业素养，能够主
动提出很多合理化的建议，对推动整个项目进程具有积极意义。机械成孔的操作工人比
较固定，管理简便，易于形成标准化、模块化，并且对成桩的质量，标高的控制在工艺
上不断总结创新达到最佳的效果；而且每天可以分三班倒昼夜施工，加快生产进度。
3、工期成本，业主对整个项目的前期投入主要是买地，各种行政审批手续的费用，少
则几千万，多则上亿，绝大部分项目是通过融资的模式进行开发，融资成本每月上百万
元。然而整个项目只有基础施工采取先进工艺才能有缩短整个工期的空间，所有在基础
施工采取旋挖不仅是施工成本的节约，而且是整个项目工期成本的节约。
结 语：
旋挖成孔灌注桩是目前国家推广的施工工艺，已经广泛使用在各类建设工程项目，
旋挖钻机进入单轴饱和强度15Mpa以内岩石已经不是问题，并且钻具的创新和改进，
应对更高强度的岩石已经不是难题，应对各种复杂的地质（淤泥、流沙、溶洞等）都具
有一套成熟的工艺和完整的措施方案，全国各地的高铁、地铁建设绝大部分采取旋挖施
工就是很好的见证。由于人工挖孔桩还有因地质情况原因未预计到的费用（另：岩石爆
破还需有爆破专业资质单位）及工期上延后。因此在选择人工和旋挖施工时，建议采用
旋挖钻孔灌注桩，以便节约工期，提高效益。
市场上因个别旋挖老板挂靠单位资质，而实际无具备施工的素质和能力，不能把控
成桩的质量，如沉渣过厚、桩身离析、桩顶标高控制不好，给整个旋挖施工市场造成恶
劣的影响。近年来，国家职能部门严查、打击工程非法转包、分包的行动给有专业资质
的单位带领了春天，给旋挖市场带来了前景。随着国家经济建设的发展，基础工程行业
必将迎来更广泛的市场空间，相信会有更多适应工程实践需要，更加质优价廉的新设备
问世。所以，高效取代低效，机械取代人工已是社会发展进步的必然趋势。机械成孔工
艺在科技发展日新月异的当今不断创新，一切技术上的问题都不是难题。目前旋挖市场，
设备效率只发挥了50%的潜能，还待有识之士来发挥其应有的潜力。
机械旋挖钻孔灌注桩施工技术
浅谈机械旋挖钻孔灌注桩施工技术摘要：机械旋挖钻孔灌注桩是一种新型的桩基施工工艺，被广泛应用于各类基础施工中，具有施工质量好，尘土泥浆污染少等特点。
本文结合具体应用实例，介绍了机械旋挖钻孔灌注桩施工技术，并对施工中的质量控制措施和注意事项进行阐述，为类似工程的应用提供了施工经验。
关键词：旋挖钻孔灌注桩；难点分析；施工技术；注意事项随着科技技术的巨大进步，传统的人工挖孔桩正被旋挖钻孔灌注桩所取代。
机械旋挖钻孔灌注桩是一种新型桩孔的施工技术，被誉为“绿色工艺”，具有工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少等特点。
其基本原理是利用旋挖钻机钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
本文结合工程应用实例，重点介绍机械旋挖钻孔灌注桩的施工技术，以供广大施工者参考。
1 工程概况某建筑工程地基基础设计等级为甲级，场地类别为二类，基础主要为桩基。
地形整体上东侧、西侧及北侧高，南侧及中间低，呈“u”状，由东北侧以及西北侧向中间倾斜，起伏较大；相对高差53.82m。
工程桩桩径d=800mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1600mm、1700mm、2000mm、2200mm等10种类型。
根据地勘报告，要求所有基础均以中风化岩层为持力层，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=6.820mpa，承载力特征值1.585mpa。
2 施工难点根据地勘报告，普通回填土由砂岩和泥岩碎石、粘性土和少量混凝土块、碎砖块、灰渣等建筑垃圾组成。
硬质物粒径为5～370mm，最大可达2000mm，含量约占总质量的15%～30%，硬质物均匀性差，结构松散，稍湿。
填龄多数小于5年，局部地段为新近回填形成，由机械抛填形成，且深度超过21m；新填土区均匀性差，土质松散，承载力低，压缩性相差悬殊，随之带来的是地基稳定性缺陷，工后沉降，差异沉降；因为回填物中多回填碎石、块石及碎屑的混合物，较松散，且通常具有较大的空隙和空洞，旋挖机钻进过程中容易发生塌孔，易造成卡钻、埋钻、钻杆断裂，缩径、夹砂而形成ⅲ、ⅳ类桩；同时由于孔壁土质松散在施工过程中极易发生回填土滑落孔底，不易控制孔底虚土厚度，造成质量隐患。
旋挖钻机现状及前景
旋挖钻机现状及前景旋挖钻机现状及前景⼀、桩基⼯法概述1．总体说来，桩基础包括如下施⼯法：1）冲击桩---适⽤于沙⼟或卵砾⽯⼟质，直径较⼩，深度较浅，⼀般⽤于排桩或楼房⽀撑，但不适合坚硬岩⽯施⼯；2）反循环---适⽤于沙⼟，不适⽤硬质地层。
且施⼯时易造成严重污染；3）全套管/半套管基桩---适⽤于沙⼟卵砾⽯或硬质地层，直径可由600mm ⾄2000mm以上，适⽤于各种不同地质。
鉴于第3)种施⼯法的明显优势，已成为⼯程设计采⽤的趋向。
2．旋挖钻机是可⽤于全套管/半套管施⼯⼯法的⼀种重要⼯程设备。
作为欧美最普遍的钻孔灌注桩设备，它具有如下特点：1）适⽤不同地质⼯程。
只要配备不同钻头，即可⽤于对付沙层、⼟层、卵砾⽯、岩层等不同地质，不受地域限制；2）适⽤各种桩基⼯程。
除⽤于旋挖钻进外，经简单改装后，还可⽤于长螺旋、地下连续墙等施⼯；适⽤范围极其⼴泛；3）效率⾼。
在⼀般⼟层，钻进进度可达20-30⽶/⼩时。
速度是传统冲击钻机的⼏⼗倍；⽽操作⼈员只需配备每台班⼆⾄三⼈即可。
4）成孔质量⾼。
由于采⽤内伸缩全导杆钻进，能保证桩的垂直度，且桩径误差⼩，孔底残渣量⼩。
5）机动性强，能独⽴作业。
钻机的安装、拆卸⽆需辅助设施来完成，且能适应复杂地形的⼯地。
占⽤空间⼩，能靠墙操作。
6）安全、环保。
由于设备⾃动化程度⾼，⼈员配备简单，⼤⼤减少了⼯地意外事故的发⽣。
同时，钻机噪⾳低、污染⼩，已成为越来越多业主的指定施⼯设备。
7）使⽤⽅便、维修简单。
主要部件均为较为普遍的原产地部件⼚家提供（如泵、发动机、马达、减速机等），可直接得到原产地⼚家的售后服务⽀持。
同时，设备结构简单，故障率极低。
鉴于旋挖钻机以上种种优势，国家计委已将其列为‘⼗五’期间国家重点发展的⼗⼤建筑机械设备之⼀，其发展⽬标，即是逐步淘汰原有的各种陈旧施⼯设备，使我国的基础⼯程设备⽔平向国际看齐。
⼆、旋挖钻机市场前景1.我国的基础设施建设正掀起了⼀个新的⾼潮。
主要项⽬包括：北京申奥配套⼯程、青藏铁路（⼆期）、南⽔北调、西⽓东输、各主要城市的绕城⾼速和轻轨（地铁）建设、各地⾼速公路建设、城市化建设等等。
旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工技术
旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工技术摘要：本文以贵州国际旅游体育休闲度假中心悦龙国际城二组团2标段工程为实例。
本文详尽的论述了旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工的工艺特点、施工工艺原理、施工工艺流程及操作要点、设备配置、质量措施、安全措施等内容。
此施工技术针对性强，可为类似工程的设计和施工提供参考。
关键词：旋挖钻、合护筒跟进、干成孔、灌注桩施工技术1.前言贵州国际旅游体育休闲度假中心悦龙国际城二组团2标段工程。
位于贵州省黔南布依族苗族自治州龙里县谷脚镇，北靠贵龙大道，西临贵龙新苑小区。
该工程由地下1层（局部2层）车库及地上27#、28#、29#、30#楼（均为25层）组成，建筑面积为64228.68㎡，建筑高度为75.00m。
基础形式为桩基础，结构形式：地下车库为框架结构，地上高层住宅为框支剪力墙结构。
设计使用年限为50年，抗震设防按烈度为六度。
该标段区域为中低山丘陵及洼地组合地貌，原始地貌为荒地，呈东、南、北三面环山，西侧为低洼地带。
该场地为前期项目弃土场，弃土均为山体开挖块石，粒径差别较大，回填厚度在5m—27m之间。
由于回填土压缩性高，承载力低，均匀性及稳定性差。
故增加了工程地基及基础的施工难度。
该工程桩基共计280根，其中1.2m桩径163根、1.5m桩径117根。
由于施工场地为前期弃土洼地，回填料为级配不等的块石，回填深度较大，设计桩长最深处可达31m，土质松散，故不宜采用人工挖孔桩进行施工。
另该地区地下溶洞分布广泛，岩层裂隙较为发育，无地表及地下水，故不宜采用传统的泥浆护壁冲击成孔灌注桩成孔。
依据现场实际地质情况，经方案优化和比选，采用旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法。
2.工法特点2.1施工成孔质量高，不塌孔，避免缩径及扩径现象。
（采用全护筒跟进施工工艺进行成孔时钢护筒形成孔桩护壁，能够有效防止塌孔，并极大的提高桩身垂直度，而且能够确保桩径无误差。
与传统钻孔桩相比，该施工工艺桩身质量可控，承载力显著提高。
灌注桩施工常见的成孔方法
灌注桩施工常见的成孔方法一、灌注桩成孔的常见方法1、长螺旋钻机成孔法螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法，是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
因不采取护壁措施，一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。
液压步履式，能自主行走。
2、冲击钻机成孔法冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头（或称为冲锥），在一定的高度内周期性地作自由落体运动，冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔，再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。
适应范围较广，能适应各类地质条件，在施工中使用也较多。
3、旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。
旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
液压步履式，能自主行走。
4、人工挖孔法人工挖孔是一种通过人力开挖而形成井筒的成孔方法。
在人工开挖送土的过程中，要用砼或钢筋砼井圈护壁。
一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。
二、正反循环、气举、泵吸法等原理1、正循环法由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池2、反循环法利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。
根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺。
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用,成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺" ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少.旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量;旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高,钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1。
2 自动化程度高、成孔速度快、质量高.该钻机为全液压驱动,电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率.1。
4 环保特点突出,施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用.目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
各种类型的钻孔灌注桩施工特点分析
各种类型的钻孔灌注桩施工特点分析根据目前实际中运用情况，常用的钻孔灌注桩的类型有冲击成孔灌注桩、正（反）循环钻成孔灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩等。
一、冲击成孔灌注桩冲击成孔灌注桩是利用冲击钻机成孔的，冲击钻机是一种比较传统的钻进机具，依靠冲击锤进行冲砸，掏渣筒掏渣，上下往复冲击将土石劈裂、砸碎，部分被挤入孔壁之内，普通泥浆护壁。
适用于常见的所有填土层、粘土层、密实砂层、圆砾层及角砾复合夹层，但在大漂石、卵石层及微风化地层中进尺缓慢，且冲击锤容易损坏。
而且，在松散且厚度较大的砂层中钻进时容易塌孔，主要原因是冲击钻进时孔内泥浆比重不均匀，上部小下部大，掏渣筒掏渣后孔内水位降低产生水位差造成塌孔。
冲击成孔灌注桩具有地层适应范围广、施工速度快、场地环境要求小、造价较低等特点。
但同时冲击钻劳动强度大，泥浆循环要设立泥浆回流池占地大，产生的泥浆不易外运，施工震动噪音大，环境评价差。
二、回旋钻孔灌注桩回旋钻孔灌注桩是利用回旋钻机成孔的，回转钻机是一种在我国应用时间最长、范围最广、市场保有量最大的成孔机具，该种钻机除在卵、砾石层钻进较为困难外，在其它各种常见地层均有良好的适用性。
回转钻孔灌注桩根据排渣方式的不同分为正循环和反循环两种，反循环又细分为泵吸、气举、孔底泵送（射流）三种。
在素土层、粘土层及砂土层常采用正循环，在卵石层、砂卵石夹层、岩石层及孔底清渣常采用反循环。
根据地层不同，钻头可采用不同形式，特别是在钻进坚硬岩石层时需配置滚刀钻头或牙轮钻头，回转钻机的钻孔直径可达2～5m，深度可达百米。
正（反）循环钻成孔灌注桩具有应用范围广、护壁效果好、成孔质量高，施工无震动、无噪音、机具操作方便、造价较低等特点。
但此种钻孔灌注桩施工速度慢且仅适用于单一粘性土、砂土、卵石土层中，在多种土层地质结构中，遇软硬土层过渡地层，因成孔垂直度仅靠钻杆及钻头自重来保证，遇软硬土层过渡地层时，钻头和钻杆会偏向软弱土层方，导至桩基成孔弯曲，无法保证桩基施工质量。
工程常用桩基类型的对比分析
工程常用桩基类型的对比分析摘要：伴随科技水平的不断发展，桩基在工程项目的应用也日趋普遍。
本文通过对几种常用桩型（长螺旋钻孔桩、人工挖孔桩、旋挖桩、预制桩等）的介绍，更深层次的了解不同桩基的应用范围、施工工艺和优缺点。
为桩基工程中桩型的选择提供参考。
关键词：桩基类型；适用范围；施工工艺；优缺点对比前言伴随着精细化设计的来临，对结构工程师的理论水平和工程实践认知提出了更高的要求。
而桩基工程作为基础工程中的重要组成部分，伴随我国经济的发展，以及科学技术水平的提高，其在工程项目中的应用比例日趋提高。
而实际上，我们一部分工程师对桩基的类型、适用范围、及各种桩型的优缺点认识并不是很清晰，尤其是对桩基的施工工艺较为陌生。
针对以上问题，本文就几种应用较为普遍的桩基类型进行阐述，简单介绍其适用地质及施工工艺，并对其优缺点进行探讨。
通过文章对桩基有更清晰的认识，工程设计中能合理选择桩型，达到安全适用、经济合理的目的。
1桩的类型基桩按承载力性能可分为摩擦桩和端承桩【1】。
按成桩方法可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩【1】。
其中常用的非挤土桩类型主要有，干作业法：长螺旋钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等；泥浆护壁法：正、反循环钻成孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩等。
部分挤土桩常见的有冲孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩等。
挤土桩常用的主要为打入（静压）预制桩。
按设计桩径大小可分为小直径桩（d≤250mm），中等直径桩（250mm＜d＜800mm）和大直径桩（d≥800mm）【1】。
同时，也可按桩身材料（混凝土桩、钢桩、木桩等），承台位置高低（高承台桩、低承台桩），桩的使用功能（抗压桩、抗拔桩、水平受荷桩、复合受荷桩），制作工艺（预制桩、灌注桩），截面形式（方桩、圆桩）等根据需要进行分类。
2工程项目中典型桩基的探讨1.1.长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔工作原理：钻机动力装置带动螺旋钻杆使螺旋片向下转动切土，被破坏土壤随钻杆旋转沿螺旋叶片输出孔外，如图1所示。
旋挖成孔的优缺点及常见问题应对
社 ． １ ９ ９ ３ ．
［ ４ ］ 叶 书麟． 地基处理 与托 换技 术 ［ Ｍ］ ． 北 京： 中 国建 筑工 业 出
版社 ， １ ９ ９ ４ ．
４ 结语
人工挖孔 灌注桩桩端后注浆对 于处 理桩端 土承载 力低 ， 提高
［ ５ ］ 中国建 筑科 学院． 灌注桩后 注浆 工法（ Ｙ Ｊ Ｆ ０ ４ － ９ ８ ） ［ Ｊ ］ ． 施 工
是下雨过后 ， 转 场 困难 。
护 。而旋挖场地 中存在旋挖机 、 挖掘机 、 吊车等大 型机械 ， 成 品桩 与桩之间 的距 离 并不 能 容纳 大 型机 械 的移 动 ， 在 机械 移 动转 场
１ ． ２ 施 工 组 织难度 的对 比
很容 易碾压 剐蹭 到成 品桩及 声测管 ， 不 利 于桩身 混凝 土强 度 由于人工挖孔 桩有稳定的护壁 ， 可 以成 孔一片 区后整 片 的浇 时 ， 筑， 混 凝土的供应及 组织 较为容 易 ， 耗 费的混 凝土 及泵送 成 本较 的发展及成 品保护 。
会有水 泥浆从 邻近的灌注桩的未注浆 的管 中喷出 ， 造 成邻 近桩 的 ［ ３ ］ 林 宗元 ． 岩土工程 治理手 册 ［ Ｍ］ ． 沈 阳： 辽 宁科 学技 术 出版
注浆管堵 塞 ， 这根灌 注桩今后都 有可能无 法注浆 。当相邻 桩之 间
距离较远 ， 土层裂隙没有贯通 时 ， 就不会 出现这种情况 。
１ ． １ 施 工 效率 的对 比
不怕浇筑过程 中泥土 垮塌而 产生 断桩 ， 能保 证灌 注桩 质量 ； 而采
由于大 型机 械 的碾 压震 动 ， 有 可能 出现边 清 地质条件 较好时 ， 例 如 持力 层深 度 （ 一 般 指 中风 化层 ） 埋深 用旋挖成孔灌注 桩 ， 孔边垮土 、 边放 钢筋笼 边垮 土或 者边浇 筑混 凝土 边垮 土 的现 象 ， 浅， 覆 盖土层塑性好 ， 采 用旋 挖成 孔快 速高效 ， 不 易 出现 垮桩 ， 而
桩基工程 旋挖成孔灌注桩施工
桩基工程旋挖成孔灌注桩施工一、适用范围旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，本节主要介绍泥浆护壁旋挖钻机成孔。
二、工艺原理利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。
三、施工工艺（1）材料要求1）混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土,强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6h。
灌注前坍落度宜为180〜200mm。
2 ）水泥强度等级不应低于PQ.42.5,质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
3 ）砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
4 ）石子宜优先选用质地坚硬的粒径不宜大于30mm的豆石或碎石含泥量不大于2%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
5 ）煤灰宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%,质量检验合格，掺量通过配比试验确定。
6 ）外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。
7 ）搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
8 ）钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。
主筋及加强筋规格不宜低于HRB335级，箍筋可选用HPB300级钢筋。
（2）施工机具旋挖钻机由主机、钻杆和钻头三部分组成。
主机有履带式、步履式和车装式底盘。
钻头种类很多对于一般土层选用锅底式钻头，对于卵石或者密实的砂砾层则用多刃切削式钻头。
对于虽被多刃切削式钻头破碎还进不了钻头中的卵石、孤石等，可采用抓斗抓取上来，为取出大孤石就要用锁定式钻头。
灌注桩的成孔方法有
灌注桩的成孔方法有灌注桩是一种在地基中形成柱状混凝土体的基础施工方法，常用于大型建筑物和桥梁的基础工程中。
灌注桩的成孔方法包括多种技术和设备，下面将详细介绍几种常见的成孔方法。
1. 手工挖孔法：手工挖孔法是较为传统的一种成孔方法，采用人工工具如铁铲、锹等挖掘机械，一点一点地从地面开始逐渐深入地下，直到达到设计要求的孔深。
这种方法适用于较小规模的灌注桩施工，成本较低，但耗时较长。
2. 机械挖孔法：机械挖孔法是一种通过机械设备进行挖孔的方法，常用的机械设备有转盘钻机、泥水旋挖钻机等。
机械挖孔法施工效率高，适用于较大规模的灌注桩施工。
根据钻机的不同类型和原理，机械挖孔法又可分为旋挖钻孔法、沉井钻孔法等。
3. 水压喷孔法：水压喷孔法是一种利用高压水流冲刷土层并形成孔洞的方法，常用于强风化、砂土等较松散地层。
施工时，将高压水流通过喷嘴喷射到地面，冲刷土层使其松散，再进行挖取。
这种方法施工迅速，适用于一些特殊地层，但对地层的稳定性要求较高。
4. 钻孔机挤浆法：钻孔机挤浆法是一种结合了旋挖钻孔和注浆施工技术的方法。
施工时，先通过旋挖钻孔机进行孔壁的挖掘，然后通过管道将浆液注入孔壁，达到加固土层和隔离地下水的效果。
这种方法施工速度较快，对土层的影响较小。
5. 爆破成孔法：爆破成孔法是一种通过炸药破坏土层并形成孔洞的方法，常用于较坚硬的岩石地层。
施工时，先在地表或者孔壁上打上钻孔，再将炸药放入钻孔中进行引爆。
爆破成孔法适用于复杂地质条件下的施工，但对现场安全要求较高。
除了以上几种常见的成孔方法，还有一些较为专业化的技术和设备，如水平导向钻孔法、固结桩成孔法等。
这些方法根据具体工程的要求和地质条件的不同，选取适当的成孔方法可以提高施工效率和工程质量。
同时，需要注意的是，在进行灌注桩施工前，需要充分了解地质情况，确定成孔方法，并进行必要的安全措施和监测。