耐腐蚀泵型号及维修保养
耐磨耐腐砂浆泵UHB-ZK65-30-50
m
mm
kw
kg
UHB-ZK65/30-50 30 30 35.5
3.5
65*50
15
280
四、耐腐耐磨砂浆泵使用范围 1．耐压极限：耐压极限为 1.0MPa，要注意泵的输出压力不能超过耐压极限。 2．使用温度范围：-20℃~80℃；环境温度变化范围：0~40℃；环境湿度变化范 围：35~85%RH。
UHB-ZK65/30-50 耐腐耐磨砂浆泵 安徽博特泵阀制造有限公司
一、耐腐耐磨砂浆泵用途及特点 UHB-ZK65/30-50 耐腐耐磨砂浆泵广泛应用于：各类酸、碱、盐、油类、食品饮 料、酒类等液体，具体应用于：化工行业的各种酸、碱、盐类、油类等清液或料 浆工况；有色冶炼行业中湿法冶炼中的各种酸液、矿浆、料浆、电解液、污水等 介质；水处理、环保行业中的各类污水及脱硫除尘；钢铁业的酸洗等多种工况。 该系列泵不仅可以代替以上行业中的国内同行业金属与非金属产品，也是进口设 备国产化的首选产品。 特点：UHB-ZK65/30-50 耐腐耐磨砂浆泵采用超高分子聚乙烯（UHMWPE）制造， 其耐腐蚀性能优良、耐磨性能优异（居各种塑料之首）耐冲击性能强。泵的密封 采用油封、机械密封两种密封方式，既可以输送含细颗粒的腐蚀性液体，也可以 输送含固体颗粒的料浆和含各种杂质的污水，尤其在输送含细颗粒的腐蚀液体和 输送氢氟酸、氟硅酸、磷酸、混酸、电解酸、盐酸、稀硫酸、浓碱等方面显示了 优良性能。
不锈钢耐腐蚀离心泵型号及参数
不锈钢耐腐蚀离心泵型号及参数不锈钢耐腐蚀离心泵是一种经过特殊处理的泵，其材料为不锈钢，具有极强的耐腐蚀性能。
由于不锈钢耐腐蚀离心泵在化工、石油、冶金等行业中广泛使用，不同型号的不锈钢耐腐蚀离心泵具有不同的参数和性能。
以下是几种常见的不锈钢耐腐蚀离心泵型号及其参数。
一、不锈钢耐腐蚀离心泵型号：ISG1.流量范围：1.5-1200m³/h2.扬程范围：15-155m3.功率范围：0.37-160kW4.功率频率：50Hz/60Hz5. 进口直径：15-500mm6. 出口直径：15-500mm7.温度范围：-20℃-105℃8.泵体材料：不锈钢二、不锈钢耐腐蚀离心泵型号：IH1.流量范围：3.6-400m³/h2.扬程范围：5-125m3.功率范围：0.55-160kW4.功率频率：50Hz/60Hz6. 出口直径：25-150mm7.温度范围：-20℃-105℃8.泵体材料：不锈钢三、不锈钢耐腐蚀离心泵型号：AS1.流量范围：4.5-1500m³/h2.扬程范围：5-70m3.功率范围：0.37-315kW4.功率频率：50Hz/60Hz5. 进口直径：40-400mm6. 出口直径：32-300mm7.温度范围：-20℃-105℃8.泵体材料：不锈钢四、不锈钢耐腐蚀离心泵型号：CQB1.流量范围：0.6-100m³/h2.扬程范围：8-30m3.功率范围：0.18-11kW4.功率频率：50Hz/60Hz5. 进口直径：20-50mm7.温度范围：-20℃-105℃8.泵体材料：不锈钢以上是四种常见的不锈钢耐腐蚀离心泵型号及其参数，这些型号的不锈钢耐腐蚀离心泵具有不同的流量范围、扬程范围、功率范围、进口出口直径以及适用温度范围等特点，可以根据具体使用场景的需要选择合适的型号和参数。
川源水泵全不锈钢水泵安全操作及保养规程
川源水泵全不锈钢水泵安全操作及保养规程1. 引言川源水泵是一种全不锈钢水泵，具有耐腐蚀、高效节能的特点，适用于各种工业和民用水处理领域。
为了确保水泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作和定期保养是至关重要的。
本文将介绍川源水泵的安全操作方法和保养规程。
2. 安全操作2.1 安装与接线在安装川源水泵之前，首先要确保安装环境符合要求，通风良好且无易燃、易爆物品。
然后按照以下步骤进行安装和接线：1.将水泵放置在平稳的基础上，并使用螺栓固定。
2.将进出水口与系统管道连接，确保连接牢固，无泄漏。
3.按照水泵的额定电压和电流进行接线，确保接线正确、可靠。
2.2 启动与停机启动川源水泵前，应检查以下事项：1.确保水泵旁边的进水管道供水正常。
2.水泵盖上的进水口处于开启状态。
3.检查电源接线是否正常，并确认关闭了紧急停止按钮。
启动过程如下：1.打开电源，确保电源供电正常。
2.操作面板上的启动按钮，启动水泵。
3.观察水泵运行情况，确保无异常噪音和泄漏。
停机过程如下：1.操作面板上的停止按钮，停止水泵运行。
2.关闭电源。
2.3 避免干转干转是指水泵在没有液体供应的情况下运行，会导致水泵叶轮和轴承损坏。
为了避免干转，应当采取以下措施：1.在启动水泵之前，确保进水管道中有足够的液体。
2.在停机之前，先关闭进水口，等待一段时间，确保水泵内的液体排尽。
2.4 温度和压力监控定期监测川源水泵的温度和压力是确保其正常运行的重要步骤。
以下是常用的监测方法：1.使用温度计和压力计测量水泵的温度和压力。
2.将测量结果与水泵的额定数值进行对比，确保在正常范围内。
3.如发现异常情况，应及时检查并采取必要的维修措施。
3. 保养规程定期的保养可以延长川源水泵的使用寿命，减少故障发生的概率。
以下是保养规程的主要内容：3.1 清洁和润滑定期清洁水泵的外壳和进出水口，确保无杂物和污垢堵塞。
同时，润滑水泵的轴承和密封件，以减少摩擦和磨损。
3.2 定期检查定期检查川源水泵的各个部件，以及连接和固定件是否松动。
耐腐蚀磁力泵规格参数及型号代表意义
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力泵在型号上是有很多的，许多用户对于这些不是特别的了解，经常在选型时摸不着头脑，所以了解磁力泵的规格型号及参数是很有必要的，这可以在很大程度上帮助用户对于泵的选型。
鉴于磁力泵的型号种类之多，不同的厂家生产的泵也有所不同，上海沈泉磁力泵厂家便以CQB-F型耐腐蚀磁力泵来为大家讲解。
耐腐蚀磁力泵的型号说明：
CQB-F耐腐蚀磁力泵：该泵在过流部分上采用的是G具耐腐蚀性能的“氟塑料合金”，让该泵在耐腐蚀性能上十分的出色，可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而不会受到任何的损害。
并且该泵的外壳使用的是金属材料，在承受管道的重量以及抵受机械性冲击上也是非常不错的。
该泵由于拥有以上的特点常被广泛用于石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
使用度：-20℃至100℃。
若用户想要了解详细的产品信息可点击CQB-F氟塑料磁力离心泵进行了解。
另外此泵可选流量范围：1.8-100(m3/h)，扬程范围：8-32(m)，功率范围：0.12-18.5(KW)，口径范围：15-100/15-80(mm)。
综上所述，在了解耐腐蚀磁力泵的规格参数及型号代表意义后，用户可将所需要的流量、扬程、介质及工作环境等告诉厂家，这样厂家可根据所提供的要求来为用户量身选择出适合的泵了。
泵的维护与保养
泵的清洗与保养
8.2 清洗泵的内部部件
定期拆卸泵的内部部件，如叶轮、轴和齿轮等，进行清洗和检查。使用清洗剂和刷子清除 部件表面的污垢和杂物，确保部件表面光滑、无异物。对于难以清洗的部件，可以使用高 压水枪或超声波清洗设备进行清洗
泵的清洗与保养
8.3 检查轴承和轴瓦的磨损情况
轴承和轴瓦是泵的关键部件，容易磨损。定期检查轴承和轴瓦的磨损情况，包括轴承的游 隙、轴瓦的磨损量和润滑情况等。如果发现磨损严重或损坏，应及时更换相关部件
泵的常见故障及排除
5.5 泵的温度过高或过低
故障原因
电机过载或散热不良 导致电机温度过高；环境温度过低，导致泵的工作液 体凝固，造成流量不足。 * 排除方法： * 检查电机的负载和散热情况， 如有问题需降低负载或加强散热；对于低温环境下的泵，应采取适当的保温措 施。 以上是一些常见的泵故障及排除方法。在遇到问题时，首先要观察故 障现象，然后根据现象进行排查和处理。如果无法解决问题，建议寻求专业人 员的帮助。同时，要重视对泵的日常维护和保养工作，及时发现和处理问题， 以避免事故发生
效率
C
以下是一些 常见的泵故 障及排除方
法
泵的常见故障及排除
5.1 泵不能启动
故障原因 电源未接通或中断 电机故障：如绕组烧毁或断路 泵的机械故障：如轴承损坏或叶轮卡滞
泵的常见故障及排除
排除方法 检查电源连接是否正常：重新接通电源 检查电机是否正常工作：如有问题需更换电机 检查泵的机械部分是否正常：如有问题需维修或更换机械部件
泵的常见故障及排除
5.3 泵的压力不足或波动
故障原因 泵的密封件磨损或泄漏 泵的吸入管路漏气或堵塞 泵的叶轮或管道内有杂物堵塞
泵的常见故障及排除
防腐离心泵规格型号
防腐离心泵规格型号
防腐离心泵是一种特殊类型的泵，适用于在腐蚀性环境下工作。
根据不同的规格型号，它们可以被应用于各种不同的工业和工程领域，如化工、制药、食品和环保等行业。
以下是防腐离心泵的一些规格型号：
1. FSB型不锈钢耐腐蚀离心泵：该泵采用不锈钢材料制成，适用于输送腐蚀性液体。
它具有耐腐蚀、耐高温、耐高压等特点，并且具有高效、低噪音、低振动等优点。
2. DSB型耐腐蚀低转速离心泵：该泵采用低转速设计，适用于输送对机械密封有较高要求的腐蚀性液体。
它具有耐腐蚀、低噪音、低振动等优点，并且具有高效、稳定、安全等特性。
3. SLB型不锈钢轻型离心泵：该泵采用不锈钢材料制成，适用于输送清洁的腐蚀性液体。
它具有体积小、重量轻、移动方便等优点，并且具有耐腐蚀、高效、低噪音等特性。
4. ZX型自吸式离心泵：该泵适用于输送含有杂质和颗粒的腐蚀性液体。
它具有自吸功能，可以在不灌水的情况下启动，并且具有耐腐蚀、高效、寿命长等优点。
5. JY型夹套保温防腐离心泵：该泵采用夹套保温设计，适用于输送高温腐蚀性液体。
它具有耐腐蚀、耐高温、节能等优点，并且具有高效、低噪音、低振动等特性。
以上是防腐离心泵的一些规格型号，每种型号都有其独特的特点
和适用范围。
在选择防腐离心泵时，需要根据实际需求和应用场景选择适合的型号和规格。
DF型耐腐蚀多级泵使用说明书(第一版)-长沙奔腾泵业
耐腐蚀多级泵使用说明书手册由长沙奔腾泵业(集团)有限公司提供DF型耐腐蚀多级泵TYPE DF CLEAN WATER PUMP 安装使用说明书长沙奔腾泵业有限公司目录一、概述二、型号结构三、结构说明四、泵的装配与拆卸五、泵的安装六、泵的起动、运行、停车七、泵可能发生的故障及解决办法八、简单计算说明九、泵工作性能曲线图及性能参数表十、泵外形尺寸图及泵外形尺寸表一、概述本型泵系单吸、多级、节段式离心清水泵。
适用于矿山、工厂及城市给水、排水用，供输送不含固体颗粒及磨料，不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。
被输送液体温度为0℃～80℃。
允许进口压力为0.6MPa。
输送液体的物理化学性质有特殊要求时，亦可以根据用户特殊要求改变泵的材质，使泵与所输送液体物理化学性质相适用，改变材质后泵的性能参数和安装尺寸与未经改变前的基本相同。
二、型号说明本型泵在型号表示上有三种方法，举例分述如下：⑴例150DF30×5150——泵的吸入口直径为150㎜。
DF——单吸、多级、节段式离心清水泵。
30——泵的单级扬程为30m。
5——泵的级数为5级。
⑵例DF450-60/84×6DF——单吸、多级、节段式离心清水泵。
450——泵的流量为450m3/h。
60——泵的单级扬程为60米84——年号6——泵的级数为6级。
此种型号泵表示的泵有：DF25-50 DF46-50 DF85-67DF155-67 DF280-43/84 DF280-65/84(200DF65)DF450-60/84（250DF60）⑶例DF80-30×3DF——单吸、多级、节段式离心清水泵。
80——泵的吸入口直径为80㎜30——泵的单级扬程为30m。
3——泵的级数为3级。
此种型号表示的泵有：DF80-30三、结构说明1、泵壳体部分泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。
设备的维修保养(泵类)
泵类机械的维修保养电厂内的泵主要有循环泵、给水泵、凝结泵、射水泵、潜水泵等这里主要介绍离心泵的维护与修理的基础知识（一）离心泵的维护（1）开车前应先检查设备的完好情况和配合情况，紧固螺栓的紧固情况，轴承的润滑情况（润滑油不足应加油，变质应更换），密封装置的泄漏情况，使泵体充满液体，关闭出口阀门。
（2）开车时应随时注意和检查泵的运行情况，经常查看：轴承的温度变化情况，有无杂音和振动，电机是否发热（不超过80℃），电机负荷是否正常，密封面的渗漏情况等。
若发现问题应立即停机检修。
（3）停机前应先关闭出口阀门，然后停机。
若在冬天，停机后应将泵内和管内的水放出，以免冻坏离心泵。
（4）定期检修。
一般离心泵应每6~12月彻底检修一次（可结合设备大修进行）。
检修时，将泵解体，彻底清洗叶轮、轴承、轴和轴套、水封管、填料箱、泵壳等。
轴承清洗后，若发现磨损、有裂纹、松动、滚珠有麻坑时，应更换新的轴承，若完好无损应更换新润滑油；轴和轴套等若有磨损可补焊修理再车磨；若轴有弯曲时应矫直；叶轮磨损或蚀损可修补或更换（修理后要重新做平衡试验）；密封函重新换新填料。
定期检修组装后要重新试运转。
（5）紧急停泵的条件1、突然发生强烈的振动或泵内清楚的金属磨擦声。
2、轴承冒烟或温度急剧升高到75度，加油无效时。
3、高压管道破裂时，威胁到人身或设备安全时。
4、电机冒烟或着火。
5、突然发生汽化或失水，出口压力电流急剧下降时，大幅度摆动时。
（二）离心泵的修理1、转子的修理离心泵的转子主要由叶轮、主轴和轴套等组成。
转子在修理前必须进行拆卸、清洗和检查，仔细检查叶轮的磨损、径向跳动量（不超过0.05mm）、偏心量；轴和轴套的磨损、弯曲等。
（1）主轴的修理：泵的主轴，由于转动时产生振动或突然撞击而产生弯曲或裂纹；轴的表面由于摩擦或输送介质的腐蚀而产生严重的凹陷和磨损，从而造成径向跳动或强度下降，影响使用，需要修理。
对于表面轻微蚀损可用浸油砂布打磨光滑。
潜水泵类设备的特点及其维护和保养
潜水泵类设备的特点及其维护和保养一、对设备的基本要求鉴于潜水泵类设备长期处于污水的侵蚀之下，必须具有耐腐蚀性和很强的防水性能。
并要求机械性能稳定，电气性能卓越。
二、结构特点水下设备除了有一般设备的基本功能外，还应具有特殊的性能和结构要求。
1、泵体材质：主件材质是灰口铸铁或不锈钢。
铸件表面须平滑、无砂眼或其它铸造缺陷。
所有外露的螺栓螺母均由不锈钢制成。
除不锈钢件外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部应喷涂有优质底漆及面漆保护。
泵体壁厚尺寸较大，坚固耐用，整体设备固有频率高，不易与设备的运转速度或水流速度发生共振。
2、密封要求防水密封的连接部应放置丁腈橡胶或氟化橡胶材料的O形密封圈，密封作用应是通过面与面之间对O型环挤压压力来达到。
3、机械密封由两套独立的串联的机械密封组成，两套机械密封之间形成油腔，加无污染的的石蜡润滑油润滑，机械密封在油腔内运行，可让密封面得到适当润滑。
放置在油腔和电机室之间的密封单元由一个碳瓷材质静环和一个石墨材质的动环组成。
放置在泵壳和油腔之间的密封单元由一个碳的静环和一个碳化钨的动环组成，弹簧应包于橡胶波套内，以防接触介质。
每个密封面的接触力均通过其自身的弹簧系统来完成，密封件既不需要维护也不需要调整，并且与旋转方无关。
4、叶轮叶轮应是开放式的，有自清洁功能，有非常好的过流特性，能使废水中通常存在的固体、纤维物质、污泥等其他物质无阻塞流通。
叶轮由灰口铸铁或不锈钢制造，也有用玻璃钢制作的（推流器），但必须做动平衡和静平衡实验5、泵轴是电机的轴伸，或是齿轮箱的输出轴，与叶轮用键连接，由优质钢材制造。
电机与泵应为同一厂家产品。
6、电机电机应是鼠笼式感应电机。
定子绕组和定子接线的绝缘等级应是F级155℃。
定子需浸入F级绝缘漆三次。
定子应用热缩法嵌入定子室。
电机可在泵送温度为40℃的介质的情况下连续运行，应能每小时平均起动15次。
电机应能在水下20m处连续使用而不降低其防水性能，并有足够的轴功率。
耐腐蚀立式泵的常见问题及解决方案
5.进口堵死或叶轮堵死。解决：检查管道，进口和叶轮。给予清理疏通。
耐腐蚀立式泵开机漏水有哪些原因？怎么解决？
1.反叶轮间隙过大。解决：调整叶轮与泵体的距离。 2.主体O环，不能有效密封。解决：检查主体螺丝有没有锁紧，或更换密 封圈。
耐腐蚀立式泵的常见问题及解决方案耐腐蚀泵不锈钢耐腐蚀泵耐腐蚀离心泵耐腐蚀潜水泵耐腐蚀磁力泵耐腐蚀液下泵耐腐蚀自吸泵耐腐蚀水泵耐腐蚀隔膜泵
耐腐蚀立式泵的常见问题及解决方案
责任编辑——昆山国宝过滤机
耐腐蚀立式泵不抽水原因是什么？怎么办？
立式泵不抽水的五大原因及处理办法：
1.电机反转。解决：调整电机接线序列，调为正转即可。 2.泵头高于液面，或无水空转。解决：降低泵摆放的位置，让液体能够进入 泵头里，使叶轮能够打到水。
3.如果是槽内Biblioteka ，则有溢流孔，开机漏水属正常现象。
耐腐蚀立式泵停机漏水有哪些原因？怎么解决？
1.出水高于液位，停机回流。解决：出口增加逆止阀，或者调整液封与陶瓷 座的距离，使之紧密接触。
2.进口接触面没有密封好，开机时进气不漏水，停机后就漏水。解决：检查 密封圈和法兰。
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耐腐蚀泵型号及维修保养
一、耐腐蚀泵的产品概述：
耐腐蚀泵采用增强聚丙烯(CFR-PP)一次注塑成型。机械强度高，耐腐蚀性能强，自吸
泵结构上有独具一格的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、气掖分离室、回
流孔。只需在第一次开机前灌注引液，以后不必重复灌注引液，在吸送介质时，流体可时断
时续，断液12分钟内来液可继续吸送，机械密封不需另加冷却水冷却，氟塑料化工泵操作
简便、安全无泄漏，是取代液下泵的最佳产品。
CFR-PP材质：无毒、无污染，耐一般酸碱盐类，工作温度-14℃～80℃。
二、耐腐蚀泵的安装注意事项：
1、泵在安装使用前(由于长途运输)必须仔细检查各部紧固件是否松动,若有松动应重新
紧固,检查泵轴与电机轴的同心度,如有偏离必须校正。
2、安装管道不可直接支撑在泵的进出口法兰上,必须另设支撑点,以防变形损坏。进口
管路要改尽量少管,路路水力损失90。弯头不得超过两个,吸入管不得漏气,否则会影响抽真
空吐液时间或出现不吐液及流量、扬程不足。
3、第一次使用开机前打开注液盖,将引液注满泵体,并将注液盖拧紧,不得漏气,严禁脱液
空转及反转。
4、有支架轴承箱的泵,使用前必须加注冷却机油至视镜面的一半,否则要烧坏轴承,并要
定期更换机油。
5、输送液不能否有泥沙或较长软纤维,以防堵塞损坏叶轮及机械密封。
6、泵的出口应装阀门,先关阀再停机,先开机再开阀。
三、耐腐蚀泵的保养维修：
1、使用一段时间后,发现机械密封端面泄漏,是端面磨损所致,应询整动环,放松不锈钢半
圆的两颗螺钉,适用向前推进,用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳,过松会产生泄漏,过紧易磨损
影响机械密封的寿命。
2、每天连续开机8~16个小时最佳。24小时连续运转的应有备件,定期更换维修,更换
期一般为二至三个月,到期都应拆下来检修。不影响生产,非连续运转生产的可随时检修。
3、输送介质比生大于1.2时应另配电机,否则将影响扬程或导致电机烧坏。
4、拆卸顺序为:卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩,冷却水咀、松开动环卡
环螺栓,静环压板螺栓、前后泵盖螺栓,将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松,拧出3~5mm,用铁锤敲打
拉杆,将叶轮打松后,卸下拉杆、叶轮和机械密封,在卸机械密封件时应手工操作,不可用金属工
具敲打,严防损坏。
5、检修:清除泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物,并冲刷干净,无损坏的可
继续使用,检查机械密封两端面有无损坏,动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板
上进行磨平,可继续使用。
四、耐腐蚀泵的型号定义：