仓库管理程序
仓库管理标准作业程序介绍
仓库管理标准作业程序介绍仓库管理标准作业程序是一套规范和规定了仓库操作流程和管理要求的程序。
它旨在确保仓库的高效运作和顺畅管理，提高仓库的利用率和产品流转效率。
仓库管理标准作业程序主要包括以下几个方面的内容：1. 入库操作：规定了物品入库的步骤和要求，例如验收、清点、标识、上架等。
明确了入库人员的职责和操作规范，确保物品入库的准确性和及时性。
2. 出库操作：规定了物品出库的步骤和要求，例如提货、清点、标识、装车等。
确保出库流程的合规性和物品数量的准确性，避免出库误差和物品遗漏。
3. 盘点操作：规定了定期盘点的频率和方式，例如按周期盘点、按批次盘点等。
明确了盘点人员的职责和盘点程序，确保库存的准确性和真实性。
4. 货位管理：规定了货位的设置和使用要求，例如货位编码规范、货位保持整洁等。
确保货物的存放有序，方便日常的捡货和入库操作。
5. 库存管理：规定了库存的管理原则和要求，例如按先进先出原则、定期清理过期产品等。
确保库存的及时更新和合理调配，避免货物积压和过期报废的情况。
6. 安全管理：规定了仓库的安全管理制度和安全操作要求，例如防火要求、货物堆放安全等。
确保仓库的安全和员工的人身安全。
仓库管理标准作业程序的实施可以提高仓库工作的效率和准确性，降低仓储风险和库存损耗。
同时，它还可以为员工提供明确的操作规范，提升员工的工作质量和责任心。
在实际操作过程中，仓库管理人员应严格按照标准作业程序进行操作，并定期进行审核和改进，确保仓库管理水平的持续提升。
仓库管理标准作业程序的实施对于一个企业的仓库管理至关重要。
它不仅可以帮助企业更好地控制库存，提高库存周转率，还可以减少仓储成本和损耗，提高客户满意度和企业竞争力。
首先，仓库管理标准作业程序规定了入库操作的流程和要求。
在物品入库之前，必须进行与订单、送货单等相关文件的核对，验收物品的数量和质量。
接下来，需要对物品进行清点和标识以便于识别和存放。
最后，物品通过合适的设备或工具装载到仓库的适当位置。
五金仓库管理规定五金配件采购流程入仓及出仓程序
五金仓库管理规定五金配件采购流程入仓及出仓程序五金仓库是企业重要的物资存储和管理场所，为了保证物资的安全性和高效率的管理，需要制定一系列规定来规范仓库的运作。
以下是五金仓库管理规定的内容：一、仓库的布局和操作规范1.仓库的布局应合理，存放的五金配件应按类别进行分区，标明存放位置，以便快速找到物品。
2.对于易碎和易腐蚀的五金配件，应采取相应的防护措施，确保其质量不受损坏。
二、物资的清点和记录1.入仓：在物资入库时，应对数量、品种和质量进行清点和检查，并填写入仓登记表，包括物资名称、规格型号、入库日期、供货商信息等。
2.出仓：在物资出库时，进行对应的登记记录，包括物资名称、规格型号、出库日期、领用人员等。
三、五金配件采购流程1.采购需求提出：各部门根据工作需要提出采购申请，包括物资名称、规格型号、数量、用途等详细信息，并上报相关负责人审批。
2.供应商选择：根据采购需求，采购部门负责人选择合适的供应商，并进行比价、谈判等工作。
3.采购合同签订：与供应商达成一致后，签订采购合同，并明确交货时间和付款方式等细节。
4.物资验收：在货物到达仓库后，接受验收人员进行验收，包括数量、质量、规格等方面的检查，验收合格后方可入库。
5.付款结算：根据采购合同的约定，及时进行付款结算，确保供应商的合法权益。
6.入库登记：验收合格后，将物资按照规定的存放位置入库，并及时进行入库登记。
7.通知领用：相关部门负责人收到入库通知后，根据需要提出领用申请，并经审批后可以领用物资。
入仓程序：1.收到来自供应商的物资送货通知后，仓库管理员与供应商约定具体的送货时间。
2.仓库管理员对物资进行验收，与供应商一起核实货物的数量和质量。
3.确认验收合格后，仓库管理员将物资按照类别和规格进行分类，进行入库登记，并将货物放置到指定的存放位置。
出仓程序：1.申请领用：各部门根据实际需要填写领用申请表，并经相关负责人审批。
2.验证申请：仓库管理员核对申请单上的物资名称、规格型号和数量，并与库存进行核对。
仓库安全管理程序
仓库安全管理程序仓库安全管理程序随着现代物流业的发展，仓库逐渐成为企业物资储存和管理的重要环节。
在仓库管理中，安全管理程序是至关重要的环节。
不仅可以保障企业的物资安全，还可以提高员工的安全意识，保障员工的安全和健康。
本文将介绍仓库安全管理程序的必要性、要素以及实施步骤。
一、仓库安全管理程序的必要性1.确保物资安全仓库的主要作用是储存和管理企业的物资，物资的安全是企业经营的重要保证。
通过实施科学合理的仓库安全管理程序，可以保障物资的安全和完整性，保证物资的不被盗、不被损、不被丢失。
2.提高员工的安全意识仓库是一个有着一定危险系数的工作环境，需要员工具备相关的安全意识，避免因疏忽或违规操作造成事故。
通过仓库安全管理程序的实施，可以提高员工的安全意识和素质，有效降低事故的发生率。
3.保障员工的安全和健康仓库安全管理程序的实施，不仅可以保障企业的物资安全，还可以在工作中保障员工的安全和健康。
例如，通过安排合理的工作班次和劳动强度，减轻员工的工作负担，避免劳动强度过大而导致身体伤害等。
二、仓库安全管理程序的要素1.安全管理制度安全管理制度是仓库安全管理程序的基础，包括安全管理制度标准、安全制度监控、员工安全培训等。
安全管理制度应被视为任务的优先目标和前提保障。
2.安全设备与设施安全设备与设施包括消防设备、安全防护设备、物资贮存设施等。
通过安全设备与设施的建设和完善，提高仓库的安全性和工作效率。
3.安全规章制度安全规章制度包括员工的入厂制度、出厂制度、招待原则、仓库设施的使用规定等，明确仓库管理的范围，规定员工的行为准则，保障员工安全和物资安全。
4.安全管理人员安全管理人员包括安全管理负责人、安全工程师、安全员等。
安全管理人员应具备一定的安全管理知识和经验，能够有效地维护仓库的安全，监督员工的安全操作。
三、仓库安全管理程序的实施步骤1.安全风险评估通过对仓库运营流程、物资贮存量、安全设备与设施等方面进行全面而深入的评估，对仓库的安全风险进行分析，制定相应的措施。
仓储仓库管理程序文件
仓储仓库管理程序文件一、目的本程序文件旨在规范和优化仓储仓库的管理流程，确保货物的安全存储、准确出入库以及高效的库存管理，以满足公司的生产、销售和运营需求。
二、适用范围本程序适用于公司所有原材料、半成品、成品以及备品备件等物资的仓储管理。
三、职责分工1、仓库主管负责仓库整体运作的规划、协调和监督。
制定仓库管理制度和工作流程，并确保有效执行。
审核库存报表，进行库存分析和控制。
2、仓库管理员负责货物的收发、存储和保管工作。
登记货物出入库台账，确保账物相符。
对库存货物进行定期盘点和检查。
3、采购部门负责向仓库提供采购订单和相关采购信息。
协同仓库处理采购物资的验收和入库工作。
4、生产部门依据生产计划向仓库领取所需原材料和半成品。
及时向仓库退回生产剩余物料。
5、销售部门负责通知仓库成品的发货安排。
协同仓库处理客户退货等相关事宜。
四、仓库规划与布局1、根据货物的种类、性质、数量和存储要求，合理划分仓库区域，如原材料区、半成品区、成品区、不合格品区等。
2、确保仓库通道畅通，便于货物搬运和消防疏散。
3、配备必要的仓储设备和设施，如货架、托盘、叉车、消防器材等，并定期进行维护和保养。
五、货物入库管理1、采购物资入库采购部门下达采购订单后，及时通知仓库到货时间和相关信息。
仓库管理员在货物到达时，核对采购订单、送货单和货物的名称、规格、数量、质量等，确保无误。
对货物进行验收，如发现质量问题或数量不符，及时与采购部门沟通处理。
验收合格的货物，仓库管理员办理入库手续，填写入库单，登记库存台账。
2、生产成品入库生产部门完成生产任务后，填写成品入库单，将成品交至仓库。
仓库管理员核对入库单和成品的名称、规格、数量等，确认无误后办理入库手续。
六、货物出库管理1、原材料和半成品出库生产部门根据生产计划填写领料单，经部门负责人签字后交至仓库。
仓库管理员核对领料单，按照先进先出的原则发放货物，并填写出库单，登记库存台账。
2、成品出库销售部门下达发货通知，注明发货数量、客户名称、地址等信息。
仓库管理的流程及工作程序怎么写
仓库管理的流程及工作程序怎么写
在当今快速发展的商业环境下，高效的仓库管理流程和工作程序是企业保持竞争优势的关键之一。
良好的仓库管理可以降低库存成本、提高库存周转率，从而实现成本控制和客户满意度。
本文将探讨仓库管理的流程和工作程序的设计及实施。
1. 仓库管理的流程
1.1 订单接收和处理
•接收客户订单
•确认订单信息（数量、规格、交付日期）
•分配出库任务
1.2 货物收货和验收
•接收货物
•验收货物（数量、质量、规格）
•更新库存记录
1.3 货物存储和管理
•按照货物特性和大小进行合理存放
•标记货物位置
•定期盘点库存
1.4 出库管理
•根据订单要求拣选货物
•打包装箱
•安排发运
1.5 退货处理
•接收退货申请
•验收退货品质条件
•处理退货流程
2. 仓库管理的工作程序
2.1 制定仓储管理制度
•设定货物分类规范
•制定货物存储标准
•确定库存盘点频率
2.2 建立信息化系统
•使用仓库管理软件
•实现自动化数据录入
•实时掌握库存情况
2.3 培训仓库人员
•培训人员操作流程
•强调安全规范
•提高团队协作水平
2.4 定期检查和改进
•定期检查仓库管理流程
•收集员工反馈意见
•不断改进工作程序
结论
仓库管理的流程和工作程序的设计必须灵活适应企业实际需求，并结合持续改进的理念，不断优化流程、提高效率。
通过合理的流程和程序设计，企业可以实现库存管理的精准化、高效化，从而提升企业的竞争力和客户满意度。
仓储管理控制程序
5.13.2 货物摆放应符合五距要求：墙距0.3M、柱距0.3M、垛距0.5M、顶距0.3M、灯距0.5M；
5.13.3 仓库区域严禁烟火，非仓库管理人员进出仓库必须进行登记，进入仓库人员如附身带有烟火的，仓库
5.8.1.1.4带不干胶类的产品（贴纸、泡棉胶、双面胶等）、保护膜在库3个月，并在6个月有效期内；
5.8.1.2 如长期在库品在库时间已达到产品失效期，则按照失效产品管理；
5.8.2长期在库品产生的预防
5.8.2.1 PMC在材料的购入和生产安排时不得超出客户指定的范围。
5.8.2.2 设计变更（包括材料变更）、模具移出、生产终止时，PMC要对在库材料（含混合料）、途中材料、
5.12不合格品管理
5.12.1 仓库需设定专用的不合格品放置区，用于存放待处理的不良品，严禁将不良品与良品混合存放（如因
批量过大暂时无法完全隔离的，必须要有清楚标识，防止混用）；
5.12.2 业务收到客户端退回的不良品时，按照客户退货清单清点数量，无误后列印《退货单》连同实物一并
交仓管员，仓管通知品质部确认不良内容后，将实物转移到不良品区存放；
5.9.5.3 生产部退回已开封启用的物品时，仓管员需先检查外包装上是否记录开封日期及开封后失效期，无
误后接收退料并在物料卡上记录退料日期及失效期；
5.9.5.4 仓管员每个月按照物料卡检查近效期及失效物品。
5.10先进先出管理
5.10.1 对于同款物料不同批次的送货，仓管应依入库日期的先后顺序按照从前到后依次摆放；
仓储管理控制程序
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仓库管理制度及流程范文（三篇）
仓库管理制度及流程范文第一章总则第一条为了规范仓库管理流程，提高仓库管理效率，确保物资的安全和及时供应，制定本仓库管理制度及流程。
第二条本制度适用于本公司的仓库管理工作，包括物资的入库、出库、库存管理等方面。
第三条仓库管理采用计算机信息管理系统进行实施，全程电子化操作，并建立相应的数据库管理系统。
第四条凡从事仓库管理工作的人员，必须执行本制度，并按规定程序进行操作。
第五条仓库管理应强调安全、快捷、准确的原则，做到物资的有效管理和优化运作。
第二章仓库管理流程第六条仓库管理流程包括物资的入库、出库、库存管理、数据录入、盘点等环节。
第七条物资的入库流程：1. 由采购部门向仓库管理部门提供物资入库清单；2. 仓库管理员进行验收物资，包括核对物资的种类、数量、质量等；3. 验收合格后，由仓库管理员进行分类存储，并记录入库时间及位置；4. 记录物资的入库信息并及时更新到仓库管理系统。
第八条物资的出库流程：1. 由领用部门向仓库管理部门提出物资领用申请；2. 仓库管理员核对申请单，确保申请单的准确性；3. 仓库管理员按照申请单的内容，发放物资给领用部门；4. 记录物资的出库信息并及时更新到仓库管理系统。
第九条库存管理流程：1. 仓库管理员定期对库存进行盘点，并记录盘点结果；2. 确认盘点结果准确后，及时更新到仓库管理系统；3. 仓库管理员根据库存状况，提醒采购部门及时补充物资。
第十条数据录入流程：1. 仓库管理员将物资的相关信息录入到仓库管理系统中；2. 录入内容包括物资的名称、规格、数量、供应商等信息；3. 保证录入的信息准确、完整，并及时更新到仓库管理系统。
第十一条盘点流程：1. 仓库管理员定期组织盘点工作，包括清点物资、核对物资与实际库存的一致性等；2. 盘点结果应核实准确，与实际库存相符，并及时报告仓库管理部门。
第三章仓库管理制度第十二条物资的入库管理：1. 入库物资需经过验收，包括核对物资的数量、质量等；2. 入库物资需分类存储，并做好防潮、防火、防盗等安全措施；3. 入库信息需记录，包括入库时间、位置等。
仓库管理程序文件
仓库管理程序文件仓库管理程序文件是一种用于管理仓库库存和操作的软件程序。
这种程序文件通常由仓库管理员使用，以确保仓库的顺利运营和库存管理的有效性。
以下是一份仓库管理程序文件的示例：1. 登录界面：仓库管理程序应该要求用户输入其用户名和密码，以验证身份并获得访问权限。
登录界面应该包括输入字段和登录按钮。
2. 仪表板：登录成功后，用户将被带到仪表板页面。
该页面将提供对仓库库存和操作的总体概览，如库存总量、出货总量和入库总量等。
3. 添加新库存：用户应该能够从仓库管理程序中添加新的库存。
该功能将包括输入字段和提交按钮，以便输入并保存新库存的详细信息，如名称、数量、价格、供应商等。
4. 库存管理：仓库管理程序应该提供库存管理功能，以方便对已存在的库存进行更新和编辑。
用户应该能够根据需要修改库存的数量、价格和其他相关信息。
5. 查询库存：用户应该能够通过仓库管理程序查询特定库存的详细信息。
查询功能应该提供输入字段和查询按钮，以便用户可以根据库存名称、供应商或其他关键词进行搜索。
6. 出货操作：仓库管理程序应该提供出货操作功能，以便用户可以记录仓库中的库存出货情况。
用户应该能够输入出货的库存名称、数量和目的地等信息，并将其保存在系统中。
7. 入库操作：类似于出货操作，仓库管理程序还应该提供入库操作功能。
用户应该能够输入入库的库存名称、数量和来源等信息，并将其记录在系统中。
8. 报告生成：仓库管理程序应该具备生成报告的功能，以便用户可以获取有关仓库库存和操作的详细信息。
报告可能包括出货和入库记录、库存变化趋势和供应商绩效等。
9. 用户管理：仓库管理程序应该允许仓库管理员对用户进行管理。
管理员应该能够添加新用户、编辑用户权限和删除不再需要访问权限的用户等。
10. 系统设置：最后，仓库管理程序还应该提供一些系统设置功能，以便管理员可以根据需要对程序进行配置。
这些设置可能包括日期和时间格式、系统语言、默认报表样式等。
仓库管理流程及职责
仓库管理流程及职责一、目的：确保采购回来的物品以完好状态交到使用部门或场所。
二、职责：仓管员负责人库存物品的验收，标识和进出库存记录。
1、入库：①仓管员根据“申购单”的要求对采购回来的物品会同使用部门的相关技术人员按常用物料检验，合格后输入库有手续并填写“入库单”。
②验证结果由仓管员进行记录和保存，对检验时发现不合格物品按不合格控制程序执行，退货或更换。
2、标识储存和防护①仓库实行规范管理明确设立“合格区”、“待检区”、“不合格区”。
②仓库必须按消防管理规定设置消防器材并要求物品位置的设定，根据物品性质（是否需防潮防腐蚀等）及数量放置。
③根据常规使用情况设定每种货物存量，特殊物品不设库存。
④每类货物必须用仓库货物标识卡进行标识库存数量、进库日期、数量、出库、日期数量，结存数并登记做到账物相符。
⑤仓管员应经常对库房进行清扫，保持库房内干净、整洁。
3、物料出库仓管员按“先进先出”的原则，发放物料，紧急情况下可先行发放，但事后必须补办出库手续，出库时填写“出库单”。
4、物资盘存①仓管员每月底汇总出入仓库物料的数量、单价及结存数量并填写“收发结存报表”及财务。
②仓管员根据结存数量，做出下月采购计划。
③仓管员每季度与财务对帐一次，财务派专人根据结存报表抽查账物，对物品进行盘点。
5、仓管对公司物资的保管和收发负有重要责任，加强控制，审查各部门领用物资审批手续，数量，严格把关合理使用物料降低库存和消耗。
严格把好公司物资进仓验收手续，进库物质质量占有重要责任。
采购位置重要性在企业中，一个采购的位置是很关键的，这个位置小则关系到成本，大则关系到企业的脉命，一个采购往往会导致企业的成败。
怎样才能算是一个合格的采购员？除了不贪不取不抬高单价拿回扣外，更重要的采购要懂得为企业节约成本，如何能够花低价钱为企业买来称心的材料，就得精通如下几种策略和战术。
第一步：价比三家，这是一个采购最应该具备的本能，在比完单价之后，选择最低价的那一家供应商来进行谈价，哪怕砍价的不多，也要砍下去，每一种材料都应如此。
仓管工作流程
仓管工作流程仓管工作流程是指对仓库的物资管理、出入库管理以及库存盘点的具体操作过程。
下面是一个典型的仓管工作流程：1. 计划与安排：仓管员根据仓库存货情况、销售需求以及供应情况，制定每日、每周或每月的出入库计划，并安排仓库人员的工作任务。
2. 收货：当有货物送达时，仓管员会核对货物数量、质量以及配送单信息，并进行货物入库操作。
同时，要将货物进价等信息记录在相关文件或系统中。
3. 上架：收货后，仓管员会根据仓库的物资区域划分，将货物有序地放置在相应的货架或仓位上，并将货物信息与货位等相关信息进行记录。
4. 出库：当客户需要购买产品时，仓管员根据客户订单信息，进行出库操作。
仓管员会核对订单信息，并将对应货物从货架上取出，进行出库扫码或标签等操作，确保货物的准确性。
5. 盘点：定期对仓库进行库存盘点，仓管员会对仓库内的所有货物进行清点和核对。
盘点结束后，要将盘点结果与系统中的实际库存进行比对，并及时处理差异。
6. 检查与维护：仓管员需要定期检查仓库的设施设备和灭火器等物品的完好性，并确保仓库的安全性和环境卫生。
7. 数据录入和报表生成：仓管员会将日常的出入库记录、库存情况等数据进行录入，并生成各类报表，以便公司管理层进行数据分析和决策。
8. 废旧物品处理：当仓库里有废旧或报废的物品时，仓管员需要进行分类和处理，如将可回收物品进行回收利用，对于有污染或危险的物品，要按规定进行处理或销毁。
9. 安全防范：仓管员要对仓库进行安全防范工作，防止盗窃、火灾等事故的发生。
他们要妥善保管仓库的钥匙，定期检查仓库的监控设备和防火设施的运行情况。
10. 售后服务：仓管员对退货或换货等售后服务进行处理，根据客户需求进行出库、入库或退货等操作，确保客户满意。
以上就是一个典型的仓管工作流程，仓管员需根据公司的具体情况和工作流程进行操作，并严格遵循相关的规章制度与操作程序，以保证仓库的运营效率和库存管理的准确性。
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1.目的：
为使仓库有效运作及管理有所依循，特制定本管理控制程序。
2.范围：
适用于各仓库物料的收发。
储存，保管，搬运，盘点，呆废料，单据及帐务处理。
3.职责：
3．1物流部：负责严格按本制度执行仓库管理工作
3．2 PMC/财务部：负责定期或不定期稽查仓库
4.程序：
4．1 收发物料规定
4．1．1无有效进、出仓手续资料，仓库不得收发物料。
4．1．2按照规定时间收发物料，特殊情况以服务客户，服务生产为原则
4．1．3物料进出仓应严格控制数量，不得以估计作收发依据
4．1．4未经有效批准，不得超量收发料（供应商送的备品除外）
4．1．5物料发生异常时，应当天完成帐务处理。
4．1．6仓库备、发料应遵循先进先出原则，并注意在收，发料时采取适当措施（如颜色标识法、移仓、批次存放法等）以做保证
4．1．7仓库领班应随时对仓管员收发情况进行监控，发现异常情况要及进处理或报告。
4．1．8物料的收发作业由仓管员主导，进仓，出仓作业同仓管员主导，其它人不得擅自对物料进行处理。
4．2 保管，储存规定
4．2．1储存应遵循三项其本原则
4．2．1．1防水、防火、防压
4．2．1．2定点、定位、定容、定量
4．2．1．3先进先出
4．2．2为方便存取物料对仓库进行分区、分类、分层、分架、及定置管理，并根据划分情况做出《仓库平面示意图》《物料储存分布示意图》等，发生调整时，应及时相应改正。
4．2．3物料储存要进行分明类别，按先进出原则堆放物料，填写物料标识卡，尾数应贴有尾数明示签或做好尾数标识。
并有相应帐目以做查询。
4．2．4对因有批次规定，色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放
4．2．5物料储存要尽量做到上小下大，上轻下重。
不超安全高度。
4．2．6物料不得直接放于地上，必须要有垫板。
或放于容器内。
4．2．7任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发。
4．2．8不良品与良品必须分仓或分区储存管理，并做好相应标识
4．2．9储存场地须保持通风。
通气，通光，以保证物料品质不发生变异
4．2．10对于特殊保管要求的物料，应考虑适当的防护措施，如危险品，贵重物品，易变质物料，有保存期限的物料，以保证物料的安全性，与品质不受到影响
4．2．11对库存时间超过呆滞期限，应进行处理。
4．3搬运规定
4．3．1叉车载物应遵循有关叉车安全使用规定。
4．3．2人力搬运时应做到轻拿轻放，注意人生及物料安全
4．3．3搬运过程中，防上物料产品混淆堆放
4．3．4在搬运物料过程中必须使用适当容器，防此对物料进行损伤
4．3．5危险物料的搬运应按产品特性采取相应防护措施搬运
4．3．6使用搬运工具时应注意物件的堆叠，以能顺利通过厂区划定的通道为限。
高度不得超过安全高度。
4．3．7仓管员应对搬运人员提出合理的搬运要求。
确定搬运作业安全高效
4．4单据处理规定
4．4．1仓库所有单据均用不易褪色笔，按单据填写要求，遵循“完整，准确，清晰”的填写原则，对于不符合要求的单据，仓库有权要求相关部门改善。
4．4．2每日产生的单据最迟于第二天上午9：00前分类归档，保管好，并传送到相关部门；
4．4．3仓库留存当月产生的单据应做好标识，并最迟于月底按类别统一装好交领班，指定人员保管。
4．4．4仓库单据应连号，中间不得有接、缺失情况出现，对于因开错单等原因作废的单据，仓管员在作废的单据上注明，并与其他单据一起保存；
4．4．5仓库经理/领班随时对仓管员单据处理情况进行检查。
4．5 盘点规定
4．5．1仓库须按公司财务部门要求进行盘点配合，并负责呈报盘点结果。
4．5．2仓管员有发现库存出现异常状况时，应对异常物料实施抽查，抽盘作业。
4．5．3仓库经理/领班，财务人员等定期不定期的对仓库物料进行抽盘，并作为仓库工作人员的考核。
4．6．工作纪律规定
4．6．1仓管员应服从上级安排，做到令行禁此
4．6．2仓库人员应有良好的配合，服务意识，按要求做好备料，发料工作，并及时为相关部门提供准确的库存。
执行报表及信息。
4．6．3仓库人员不得监守自盗，严禁公物私用。
4．6．4仓库人员不得收受供应商礼金与物品，更不能因此损害公司利益
4．6．5无关人员未经仓库允许不得随意进入仓库
4．6．6仓库人员有责任对违反仓库管理制度的行为予以制止，制止不听的报仓库主管
4．6．7仓库人员应当天工作未完成要加班时，必须服从加班安排
4．6．8所有仓库人员离职或调岗经需以接手人员办理好帐物交接手继。
因各种原因接手人员未能及时到位时，由仓库经理或领班指定代理人员办理交接。
若未交接清楚，离职或调岗仓管员需延长在岗时间。
直到完成交接为止
4．6．9仓管员因各种原因请假时，必须填写请假单，经仓库领班。
经理审核同意，并有明确的职务代理人员。
代理工作时方可批准请假。
6．流程：
6．1收料流程：
供应商送货物----审核单、卸货----数理验收----报检----品质检验（分OK和NG）----OK开单入库---做好卡，帐记录---单据处理----NG退回给供应商
前工序货物入仓----审核单（查看有无品质保证章）卸货----数理验收----做好卡，帐记录----单据处理
6．2发料流程：
根据计划做领料指令工单----部门负责人签字----仓管员根据指令工单上相应的数量发料
7．相关表格：
7．1《领料指令工单》
7．2《收料单》
7．3《退料单》
7．4《验收单》
7．5《物料标识卡》
7．6《入库单》
7．7《送货单》
7．8《放行条》
编制：李泽审核：批准：。