焊接专业施工组织设计完稿
焊接施工方案模板范文
焊接施工方案模板范文英文回答：Welding Construction Plan Template.Introduction:The welding construction plan is a crucial documentthat outlines the necessary steps and procedures for carrying out welding activities on a project. It provides guidance on safety measures, equipment requirements, and quality control procedures to ensure the successful completion of the welding work. This template serves as a guideline for developing a comprehensive welding construction plan.1. Project Overview:The welding construction plan should begin with a brief overview of the project, including its scope, objectives,and timeline. This section should also include information on the location of the welding activities and any specific requirements or constraints that need to be considered.项目概述：焊接施工方案应该以项目的简要概述开始，包括项目的范围、目标和时间表。
本节还应包括焊接活动的位置信息以及需要考虑的任何特定要求或限制。
焊接工程专项施工方案范本
焊接工程专项施工方案范本第一部分项目概述一、项目名称：XXX工程焊接工程专项施工方案二、项目地点：XXX三、项目建设单位：XXX公司四、项目承建单位：XXX施工公司五、项目施工范围：焊接工程六、工程概况：XX工程是XXX的一项重要工程，主要包括XXX。
第二部分工程组织及管理一、施工组织1. 项目部成立：施工前，承建单位将成立专门的项目部，负责该项目的组织管理工作。
2. 项目经理：XXX公司将派出专业的项目经理负责该项目的管理和协调。
3. 施工队伍：承建单位将组织专业的焊接施工人员进行施工，确保施工质量和安全。
二、施工管理1. 施工计划：项目部将制定详细的施工计划，包括工期、人员配备、材料准备等内容。
2. 资料备案：项目部将对所有施工过程中的施工记录、验收资料等进行备案，以备查阅。
3. 安全管理：严格按照相关安全规定，采取有效措施保障施工安全。
4. 质量检查：对焊接工程的质量进行定期检查，确保符合相关规范和标准。
第三部分施工准备阶段一、材料准备1. 采购材料：项目部将根据施工需要，提前做好焊接材料的采购工作。
2. 材料检验：所有采购的材料都要经过严格的检验，确保质量合格。
二、设备准备1. 设备调配：项目部将根据施工计划，提前准备好所需的焊接设备。
2. 设备检验：对焊接设备进行检验和维护，确保设备完好。
三、人员培训1. 施工人员培训：对参与焊接工程的施工人员进行相关培训，提高他们的操作技能和安全意识。
第四部分施工实施阶段一、施工程序1. 焊接工艺：严格按照焊接工艺规程进行焊接操作。
2. 材料处理：对焊接材料进行预处理，确保焊接接头的质量。
3. 焊接操作：根据施工图纸和工艺要求进行焊接作业，确保焊接质量。
4. 检验验收：对焊接接头进行严格的检验和验收，确保质量合格。
二、安全施工1. 安全防护：在施工现场设置相关的安全防护设施，确保施工安全。
2. 安全督导：专业的安全督导人员对施工现场进行定期检查，发现并排除安全隐患。
焊接球施工组织设计
11大跨度焊接球异形钢网架吊装技术方案目录一、工程概况及特点二、吊装方案选择三、吊装现场平面布置四、吊装工艺及施工程序五、主要吊装施工步骤及技术措施六、工艺计算七、安全技术要求及应急措施八、吊装进度计划安排九、主要资源计划2一、工程概况及特点（一）、概述1、****************工程，位于******场南边，****路以北，****路以东，东西纵向坐落。
工程占地面积8784.86m2，建筑面积为20292.48 m2，建筑总高2、本工程由*******设计研究院设计，结构形式为框架结构，屋盖为异形钢网架和刚架、桁架结构体系，部分框架梁采用预应力；建筑结构的安全等级为一级。
该工程属于中型多功能综合体育馆，拥有近三千个席位；防火极限不低于1.5 小时。
3、工期要求：制作、运输在50 天内完成；安装施工在接到总承包单位发出施工指令起60 天（日历日）内完成。
（二）、钢网架结构特点1、本工程的钢网架为正放四角锥钢网架（采用焊接球），周边支撑，各支座安装标高为23.000～28.908m。
该异形钢网架的高度（球中心距离）为3.0m 及1.5m，结构形式比较复杂。
钢网架的钢管和钢球采用Q345B 材料，最大钢球直径φ650×16，、最大钢管直径φ203×16，钢管杆件设计应力300N/mm2，钢网架结构的总重约为172t（不含支座）,网架跨度64.8 米，长度110 米。
受到现场条件和工程施工工期、成本等制约，本工程采用“周边布置集群电动环链提升机整体吊装法”的吊装工艺，分区域进行整体吊装。
32.异形钢网架结构示意图4（三）、编制依据及施工应遵循的标准规范、规程1、工程设计施工图纸和技术文件、招标文件2、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20003、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002，J218-20025、《钢网架工程质量检验评定标准》JGJ78-916、其他与本工程有关的国家现行标准、规程、规范、规定等。
锅炉受热面焊接施工组织设计
关铝XX热电厂2×200MW机组工程焊接专业施工组织设计（WGZ670/13.7-18型超高压煤粉锅炉）批准审核编制XX省工业设备安装公司2007年5月21日目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、焊接人员技术质量管理职责 (3)4、钢材选用 (6)5、焊接材料选用 (7)6、钢结构焊接技术方案 (8)7、锅炉受热面的焊接 (11)8、质量检验 (25)9、焊后热处理技术方案 (28)10、质量保证措施 (35)11、安全文明施工 (36)12、附属管道焊接技术方案 (38)13、本专业危险因素、危险点（源）识别、控制措施 (42)焊接专业施工组织设计1.工程概况关铝XX热电厂一期工程为2×200MW机组，本工程由XX电力XX勘测和设计，由XX凯迪电力股份XX总承包，我公司主承包主体建筑与安装工程，锅炉为XX锅炉股份XX生产的WGZ670/13.7-18型超高压煤粉锅炉。
锅炉为单锅筒自然循环，中间一次再热，倒U型布置，平衡通风，水平浓淡直流燃烧器四角布置切圆燃烧，尾部双烟道挡板调温，箱式空气预热器、全悬吊、固体排渣、高强度螺栓连接全钢构架。
锅炉炉膛上方布置了前、后屏过热器，在折焰角上方布置了高温过热器、高温再热器，尾部竖井为双烟道，竖井的前烟道（主烟道）布置了低温再热器，竖井的后烟道（旁烟道）布置了低温过热器，在低温再热器和低温过热器下方布置了省煤器。
空气预热器布置在尾部钢构架上。
过热蒸汽出口压力为13.73MPa，出口温度为540℃，蒸发量为670t/h。
再热蒸汽进口压力2.514 MPa，进口蒸汽温度317℃，出口蒸汽温度540℃，蒸汽流量580.8t/h。
给水温度247℃。
锅炉钢架采用高强螺栓与焊接相结合的方式，大于300mm高的型钢采用高强螺栓联接、小于300mm高的型钢采用焊接，主要构架的材料为Q345-A、Q345-B。
梯子平台材料主要为Q235。
本体受压元件材质主要有：20G、12Cr1MoV、T91、1Cr18Ni9Ti。
管道焊接工程施工组织设计word文档
管道焊接工程施工组织设计word文档
技术规范：
一、管道焊接工程施工组织设计
1.施工组织机构设置
施工组织机构是指以总工程师为设计人，以工程师为技术负责人和施工负责人，以监理工程师为质量负责人，以主要材料供应商、施工单位和技术检测机构等为主要单位，按照工程投资和工期的要求，划分在工程施工中担负实际施工职责的完整工作机构。
2.施工项目组织管理
（1）焊接管道施工项目组织管理设定的内容：
1.安排执行国家标准、行业标准和省市标准；
2.安排施工建设计划；
3.确定焊接管件材料和规格；
4.编制焊接工艺施工方案和对应材料；
5.编制焊接施工组织设计；
6.确定施工用机械和设备；
7.安排对焊接管件施工工程质量控制；
8.按计划安排工作任务分配；
9.对所施工的焊接管件进行接口装配检查；
10.安排焊接工具具备、清洁和维护；
11.加强施工安全质量和施工进度检查；
12.建立安全工作记录；
13.落实质量、进度、成本等诸项目安排；
14.施工结束时的保存施工记录；
（2）焊接管道施工项目组织管理。
施工组织设计及现场焊接施工方案
施工组织设计及现场焊接施工方案1.管材供应和焊接总体进度计划我公司将根据贵局的施工进度和要求，及时保质保量的将所需要的管材发至桓台县境内的指定施工地点，并同时做好焊接工作，保证管材焊接质量，做到随时挖沟，随时焊接，确保工程如期完成。
2.管材焊接主要施工方案和供货方案管材焊接主要用全自动热熔液压对接焊机完成，针对不同口径管材，提供不同焊机，而不使用同一焊机，确保焊接时间和焊接速度。
我公司供货将采取卡车运输和套管的形式，每车运输时包含不同口径，以保证不同焊接处的焊接需要。
3.拟投入的主要施工机械设备表4．确保焊接质量的技术组织措施我公司的管道焊接人员，经过江苏省质量技术监督局的正规培训，并拥有国家相关部门颁发的焊工等级证书，我公司将严格焊接操作规程，并严格控制焊接时间和焊接压力，确保每个焊口安全合格。
5．确保安全生产的技术组织措施我公司引进了目前世界上最先进的德国巴顿菲尔的挤出机生产设备以及韩国的检测设备，生产原料也选用韩国进口原料，从源头确保产品质量安全，我公司在生产过程中严格执行ISO9001和ISO14001相关内容，确保生产安全和产品质量。
6．确保文明施工的技术组织措施工现场文明施工管理的好坏，直接反映着一个企业的外部形象，树立企业形象，展现企业风采，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无四必须”，即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。
⑴文明施工组织机构成立由项目经理为组长，施工队队长为副组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。
⑵文明施工保证措施2.1施工现场醒目位置处设置文明施工公示标牌，标明工程名称、工程概况、开竣工日期，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称及项目负责人、施工现场平面布置图和文明施工措施、监督举报电话等内容。
管道焊接施工组织设计方案
管道焊接施工组织设计方案一、前言管道工程在工业建设中占有重要的位置，管道的质量直接影响到工艺生产的安全和生产效益。
管道的焊接工序是管道施工中最为基本和关键的工序之一，焊接工艺的好坏对于管道的使用寿命有着决定性的影响。
因此，管道焊接施工的组织设计是管道工程的重要环节之一，本文将从管道焊接施工组织设计方面对相关的内容进行简介和阐述。
二、管道焊接施工组织设计方案1、质量保证方案管道焊接工序直接关系到管道的终身和使用寿命，因此，组织设计方案应制定高水平的质量保证方案。
焊接前应制定焊接工艺试验方案，根据数据分析，制定严格的焊接工艺参数，确保焊接接头的质量。
2、生产计划方案缺乏完善的生产计划会导致生产任务不到位，从而影响施工进度。
制定各任务节点的具体施工方案，确定焊接工序要求的技能等级，组织人员培训，保证人员操作技能，并按照施工进度及时分配焊接人员，保障施工进度。
3、人员安排方案对于管道焊接工序，需要配置两名焊接人员，并且要求焊工的技能等级应不低于焊工三级。
同时，确保焊接人员的合理安排，避免出现疲劳或者工作量过大的问题。
4、设备选型方案管道焊接施工的设备选型应充分考虑生产计划、工艺参数及其它因素，确保设备的完善性和配备合理，避免因为设备的选型导致的人力浪费、材料浪费等问题。
5、安全保障方案管道焊接施工环节涉及到易发生的安全问题，需要特别重视。
设计方案应充分考虑工人的作业安全、设备的安全操作性、生产环境防护等安全问题，并采取预防措施，确保安全施工的进行。
三、总结管道焊接施工组织设计方案是管道工程中的一个重要环节，符合质量保证、生产计划合理安排、人员和设备的优化配置，并加强安全保障等措施，是保证管道工程施工质量，提高工作效率的必备方案。
因此，做好管道焊接施工组织设计方案，对于管道工程的质量和进度管理具有重要意义。
焊接施工方案以及应急预案范文
一、前言焊接施工是现代工业生产中不可或缺的重要环节，它涉及到众多行业和领域。
为确保焊接施工的安全、高效和顺利进行，特制定本焊接施工方案及应急预案。
二、焊接施工方案1. 工程概况（1）工程名称：XXX项目（2）工程地点：XXX（3）工程规模：XXX（4）工程类型：XXX2. 施工组织设计（1）施工队伍：由具备相应资质的焊接工程师、焊接操作人员、焊接质检员等组成。
（2）施工设备：焊接设备、辅助设备、检测设备等。
（3）施工材料：焊接材料、辅助材料等。
3. 施工工艺流程（1）焊接准备：对焊接材料、焊接设备进行检查，确保其符合要求。
（2）焊接作业：按照焊接工艺要求进行焊接作业，确保焊接质量。
（3）焊接检测：对焊接质量进行检测，确保焊接质量符合要求。
（4）焊接记录：对焊接过程进行记录，包括焊接材料、焊接参数、焊接质量等。
4. 施工要点（1）焊接材料：选用符合国家标准、行业标准的焊接材料。
（2）焊接设备：确保焊接设备性能稳定，符合焊接工艺要求。
（3）焊接操作：严格按照焊接工艺要求进行焊接操作，确保焊接质量。
（4）焊接环境：确保焊接现场通风良好，防止有害气体聚集。
（5）焊接安全：严格执行焊接安全操作规程，确保施工人员安全。
三、应急预案1. 应急组织（1）应急指挥部：由项目经理、焊接工程师、安全员等组成。
（2）应急小组：由焊接操作人员、质检员、安全员等组成。
2. 应急预案（1）火灾应急措施1）立即切断电源，隔离火源。
2）使用灭火器、灭火器材等进行灭火。
3）疏散现场人员，确保人员安全。
4）通知消防部门，请求支援。
（2）中毒窒息应急措施1）立即关闭通风设备，确保现场通风。
2）将中毒人员移至通风良好处，进行急救。
3）通知医疗机构，请求支援。
4）对现场进行全面检查，防止中毒事故再次发生。
（3）触电应急措施1）立即切断电源，隔离触电区域。
2）使用绝缘物品对触电人员施救。
3）通知医疗机构，请求支援。
4）对现场进行全面检查，防止触电事故再次发生。
施工组织设计 (焊接)
混泥土建设机械产业化基地项目联合厂房虹吸雨水排水系统工程施工组织设计编制：叶小成审核：余有成批准：金先东上海铭东建筑工程有限公司二○一一年十月施工组织设计目录1．施工进度计划及网络图2．施工部署3．施工前的准备4．施工方案及技术措施5．主要材料的技术性能指标6．质量保证措施7．安全文明施工保证体系8．机械设备1．施工进度计划及网络图1.1施工进度计划根据总体施工进度控制计划，排水系统在各施工阶段工期及重点部位安排如下：总工期30天。
本工程计划于30天内竣工。
具体安排如下：序号任务工期1 设计联络投标前完成2 深化设计图出图开工前完成3 进场配合土建预留套管开工前完成4 材料的采购和加工开工前完成5 提供屋面雨水斗留孔的位置及开工前完成尺寸、与其它单位的配合要求6 设备材料到工地开工前完成7 系统安装如现场完全具备安装条件，20天安装完成8 管道的调整及竣工验收工程最后5天完成9 培训开工前完成.. ..1.2工期保证措施1.2.1安装工期的关键工序控制合理安排，从关键工序上找进度。
本分项工程的关键工序为1.2.1.1在施工条件具备前进场了解各方情况，以缩短进场准备工作时间，争取进场即开工。
1.2.1.2安排有经验的工人与专职测量员一起测量实际尺寸并放线。
一方面可以直接进行技术交底，另一方面有利于按照实际测量尺寸进行预制。
1.2.1.3管道预制按照合理的分段方法可以加快预制及安装的进度，该分段的时候要分段，不该分段的时候尽量在地面焊接。
出户管有不小于0.2%的坡度。
1.2.2进度协调管理1.2.2.1按建设单位指挥部、监理单位的要求，按时参加现场施工协调会，协调好与其他施工单位的关系，主动向建设单位指挥部、监理单位提出保证计划的合理化建议，及时提出下一部施工中可能出现影响工期的各种问题，对安装进度计划进行调整、完善和充实。
在整个施工过程中，坚决服从建设单位指挥部、监理单位的统一协调。
1.2.2.2围绕周进度计划的展开，对发现的问题随时协调解决。
管道焊接施工组织设计方案
管道焊接施工组织设计方案
一、工程概况
1.1工程名称
本工程名称为静载管道焊接施工组织设计项目，所属单位为XXX工程公司，建设单位为XXX公司，工程规模年产能为XXX。
1.2工程概况
静载管道焊接工程位于XXX市XXX路，周边建设有水处理系统、厂房等，静载管道建设全长XXXm，管径为XXXmm，管材采用XXX材质，焊接焊缝采用XXX焊接方法，焊接间隙控制在XXXmm以下，焊缝抽检频率为XXX 比例，埋设深度为XXXmm。
1.3工程建设用地情况
工程建设用地总面积为XXXm2，总规模面积为XXXm2，其中水泥基础面积为XXXm2，车行道面积为XXXm2，暗挖管道面积为XXXm2，对穿管道面积为XXXm2，开挖管道面积为XXXm2，拆迁面积为XXXm2，占用公路面积为XXXm2，其他面积为XXXm
二、焊接设备
2.1焊接设备描述
管道焊接的焊接设备主要包括焊接机器人、焊缝检查仪、电源等，以及操作安全装备，如安全帽、安全眼镜、防护服、防护手套等；
2.2焊接工艺。
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兰铝自备电厂3×300MW工程1号机组焊接专业施工组织设计 第1页 兰铝自备电厂3×300MW机组 焊接施工组织专业设计
甘肃火电工程公司兰铝项目部 热机工区 兰铝自备电厂3×300MW工程1号机组焊接专业施工组织设计 第2页 批准： 日期： 复审： 日期： 审核： 日期： 编写： 日期： 兰铝自备电厂3×300MW工程1号机组焊接专业施工组织设计 第3页 目 录 1、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3、主要工程量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4、施工组织机构设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 5、工程项目管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 6、质量保证体系和质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 7、安全保证体系和安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 8、文明施工与环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 9、施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 10、施工总平面布置 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 11、力能供应 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 12、主要施工方案 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 13、土建、安装、水工（BOP）交叉配合方案 „„„„„„„„„„„„„22 14、季节性施工方案 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 15、外委加工配制及现场加工规模的确定 „„„„„„„„„„„„„„„23 16、施工图纸交付进度 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 17、物资供应计划 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 18、劳动力配备计划 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 19、施工机械、工器具、仪器仪表配备计划 „„„„„„„„„„„„„„23 20、技术培训计划 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 21、专业施工组织设计编制计划 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 22、施工作业指导书编制计划 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 23、新技术、新工艺、新材料的应用 „„„„„„„„„„„„„„„„„25 24、统计及信息管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 25、声像资料计划 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 兰铝自备电厂3×300MW工程1号机组焊接专业施工组织设计 第4页 1．编制依据 序号 名 称 版 次 来 源 1 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 2004年 发改委 2 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇） 96年 电力部 3 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） 2002年 经贸委 4 本工程施工图纸 设计院 5 焊接工艺评定 本公司 6 施工组织总设计 本公司 7 有关安全、质量、文明施工等文件 本公司 8 其 它 2．工程概况： 兰铝自备电厂工程为3×300MW机组，位于甘肃省兰州市红古区平安镇岗子村，东距兰州市约63Km，北侧为兰州－西宁的高速公路，兰铝自备电厂工程是新建的电厂，本期建设规模为3×300MW燃煤空冷机组，亚临界燃煤汽包炉，汽机为凝汽式，机组冷却方式为空冷式。 2.1设备简介 锅炉设备采用哈尔滨锅炉厂生产的亚临界参数、中间再热、固态排渣、自然循环汽包炉。锅炉为紧身封闭、全钢架悬吊结构。锅炉型号：HG-1065/17.5-YM24 汽轮机设备采用东方汽轮机厂生产的亚临界参数、高中压合缸、中间一次再热、双缸、双排汽、单轴、直接空冷冷凝式汽轮机。汽轮机型号：KN300-16.7/537/537 发电机设备采用东方电机厂生产的发电机，型号： QFSN-300-2-20B 2.2.本机组所用钢材主要有： 20G、Q345、SA210C、15NiCuMoNb5、SA106B、st45.8/Ⅲ、A672B70CL32、15CrMoG、12Cr1MoVG、10CrMo910、12Cr2MoWVTiBG、A355P22、A335P91、1Cr18Ni9Ti、Q235-A等 电厂常用有色金属：铝、铜等。 2.2.1主要管道焊接最大壁厚：60mm，最大管经为φ812.8mm。 主要规格如下： φ355.6×25、φ193.7×14.2、φ63.5×7、φ812.8×17.5、φ558.8×32、φ558.8×16、φ368.3×40 、φ273.05×30、φ635×31、φ508×24.8、φ558.8×16 φ508×20、φ159×18、φ558.5×60、φ325×8、φ273×8.8、φ530×14、φ426×11、φ529×7、φ219×11、φ63×4、φ119.4×21、φ54×8.5、φ57×8、φ51×7等. 锅炉受热面管道主要规格如下： φ60.3×7.5、φ51×7、φ60×4、φ51×6、φ57×8、φ54×8、φ51×8.5、φ63×4、φ70×5、φ57×4、φ70×5等 2.3.焊接工程特点 2.3.1.焊口数量多，各类受监焊口约18000个左右，要求做到焊口无渗漏。 2.3.2.管壁厚度大,焊接劳动强度大。 兰铝自备电厂3×300MW工程1号机组焊接专业施工组织设计 第5页 2.3.3.为提高工程质量,大范围采用全氩弧焊工艺，氩弧焊打底电焊盖面工艺。 2.3.4.焊接工艺水平要求高，材质复杂，焊接难度大，新材质有P91、T91、15NiCuMoNb5。 3.焊接工程主要工作量 3.1. 兰铝自备电工程1号机组受检焊口约18000道左右. 3.2.需热处理焊口约3600道左右。 3.3.各施工项目中低压管道焊口、压力容器焊接。 3.4.各种承重钢结构、支吊架焊接。 3.6电气封闭铝母线焊接。 3.7.其它需要配合焊接的施工项目。 4. 施工组织机构设置
5.工程项目管理目标 5.1.质量目标 5.1.1.受检焊口一次合格率≥96%； 5.1.2.所有焊口、焊缝外观质量验评100%合格； 5.1.3.锅炉水压和机组整套启动运行及试生产期，不发生焊口爆漏事故； 5.1.4提高业主对焊接质量的满意度，提供优质的焊接服务； 5.1.5.焊接技术资料整齐、标准、齐全、规范，保证业主满意。 5.2.安全目标：安全事故零目标； 6.质量保证体系和质量保证措施 6.1. 质量保证体系 6.1.1.严格执行“三检制”和ISO9001质量认证程序文件的要求。 6.1.2.三级验收：一级验收包括焊工自检，班组检查；二级验收包括工区专检；三级验收包括工程部复检和焊检工区无损探伤检验及业主质检部门抽检。 6.1.3.二、三级检查不合格项，由工区质检员根据《不合格项通知单》通知班组进行及时的焊接返修，返修完毕后将《焊口返修回馈单》回馈到工区质检员处。
工区主任 副主任、专工
办事员 质检员 技术员 安全员 核算员 机材员
管道班 综合班
焊二班
焊一班
辅机班
起重班 炉本班 机本班 钢结班 兰铝自备电厂3×300MW工程1号机组焊接专业施工组织设计 第6页 6.2.质量管理组织由工区统一管理，同施工组织机构设置，焊接质保体系见下图。 6.3.质量保证措施 总结以往工程焊接质量管理的成功经验，我们将在本机组焊接施工中采取如下措施，确保工程焊接质量更上一个新台阶。 6.3.1.加强焊工培训、确保合格焊工上岗。 焊工培训工作是一件长期连续的工作，分项工程开工前做好焊工的培训，针对施焊项目把岗前练习做扎实，确保本工程施焊项目的焊工合格上岗。 6.3.2.采用合理焊接工艺 确保工程优质高效 随着焊接技术的发展，焊接质量的保证有了一定的可靠性，因而在工程施工中，必须改进以往落后的焊接方法，积极引进新工艺、新方法，采用合理焊接工艺。本工程焊接工艺严格执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》中5.3.1承压管道焊接时，所用的焊接方法之规定，为此相应地对于钳工相对落后的对口工艺也提出更严更高，对于所有安 装焊口都必须进行机械法打磨、对口，严要求，把好关，全面实行质量责任制，确保焊口的内外质量。认真配合金属监督部门，严格按照规范规定进行检验，及时反馈质量信息，对出现的焊接质量问题及时分析解决。
焊接质保体系图
6.3.3. 加强管理，促进焊接质量的提高。
技 术 交 底 焊工岗前练习 焊接施工（返修） 焊 工 自 检
无损检验报告 质检人员专检 不合格项 回馈
合 格
合 格
委托
金属无损检验 兰铝自备电厂3×300MW工程1号机组焊接专业施工组织设计 第7页 做好焊工的职业道德的教育，焊工必须树立“优质服务，超前配合”的思想。提高焊接质量是焊接管理的目的，因为每一项焊接工作是焊工相对独立完成的工序，焊接操作者的主观能动性很大，也可以说焊接操作者是决定施工项目焊接质量好坏的关键。在兰铝自备电厂的施工中，进一步完善质量管理制度，促使焊接质量稳定提高。 6.4.焊接质量通病防治措施 工程质量创优，无疑对焊接质量提出了更高的要求，焊接专业只有在质量通病的预防，以及提高工艺水平、焊工技术、质量监督上必须提高，才能最终达到焊接质量的提高。为此特制定如下质量通病预防计划： 6.4.1.针对中低压管道易渗漏，管内不清洁的问题，在条件允许的情况下，采用全氩弧焊工艺或氩弧焊打底电焊盖面工艺，确保管道清洁，焊接质量优良. 6.4.2.焊接接头过渡圆滑，做到焊缝外观整齐、美观，彻底清除飞溅、药皮。 6.4.3.杜绝焊材管理漏洞，焊材发放定人定责，设立专职材料领用、保管、烘烤、发放回收人员，保证焊材使用的安全性与可靠性。 6.4.4.杜绝漏焊、虚焊，确保焊口无渗漏。 6.4.5.针对高压焊口，确定因焊接质量原因引起的爆管应对措施。确保安装焊口无焊口爆管。 6.4.6.加大质量管理整治力度，提高焊接人员的整体素质和科学化、标准化、规范化管理水平。 7安全保证体系和安全保证措施 7.1.安全保证体系 7.1.1安全管理体系 7.1.1.1.认真执行上级部门、工区颁发的有关安全规章制度。 7.1.1.2.认真学习项目部、安全管理部有关安全工作的文件与指示，彻底领会其精神。 7.1.1.3.必须坚持执行每天班前安全讲话制度与每周一次的安全学习活动。 7.1.1.4.做到党、政、工、团齐抓共管的安全生产的管理体系，做到党团员身边无事故，利用好工会安全监督和团员安全监督岗工作。营造一个大安全机制。建立健全安全生产监督体系、安全保证体系、安全生产思想教育工作保证体系、安全生产民主监督体系。 7.1.1.5.严格按公司、项目部及热机工区有关规定执行安全考核与奖罚。制定班组考核细则，全面落实安全责任制，利用周一的安全学习总结班组上周安全工作的不足，安排好下周的安全注意事项，提高班组成员对安全事故的预控、预防能力。 7.1.1.6.加强现场安全管理工作。，各级人员严格按照各自职责进行安全监督检查工作，对于危险性较大的作业，在确保万无一失的措施下，主管人员要亲自监督，以免偶然事故的发生。 7.1.1.7.加强过程管理。要求严格按热机工区安全网络图的结构，一级抓一级，直到每一个施工细节，使每名职工的安全行为均在有序监控之中，真正实现过程管理。 7.1.1.8.加强职工安全教育与培训工作，提高员工预防预控事故的能力，在焊工进行各级培训同时，必须进行安全操作教育，而且在实际操作练习中要有针对性的进行安全教育，进行实地模拟训练。 7.2.安全（文明施工）管理组织机构严格按照热机公司制定的管理机构执行.