稻谷加工的正确流程与要点
第五章稻谷加工
第四章 第二节 一、（二）
1．挤压搓撕脱壳：稻谷两侧受两个不同运动速度的工作面 的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法。
搓撕作用：在挤压力和摩擦力的作用下，谷壳产生拉伸、 剪切、扭转等变形，这些变形的综合效应。
主要设备：胶辊砻谷机
第四章 第二节 一、（二）
2．端压搓撕脱壳：谷粒两顶端受两个不同运动速度工作面 的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法。
四
四、成品、副产品及下脚整理的目的和要求
成品整理：确保成品大米的纯度和外观性能。
副产品的整理：通过一定的设备和手段回收其中的粮食， 以确保稻谷加工厂的产品出率和副产品的纯度，便于副产 品的有效利用，提高其综合利用价值。
下脚整理的目的：彻底回收所分离出去的杂质中的饱满粮 食；整理下脚中的次粮，使之得到充分利用。
学习的重点
第一节 概 述
第四章 第一节
一
常规的稻谷加工主要包括清理、砻谷及砻下物分离、碾米、 成品及副产品整理等工序。
一、稻谷清理的目的和要求
稻谷清理的目的：将稻谷中的各类杂质尽可能的清除干净 ，做到“净谷上砻”。保证机械加工设备的安全运行；发 挥或提高设备的工艺效果；保证工艺流程的稳定性和连续 性；确保成、副产品质量和车间环境卫生。
第四章 第二节 二、（四）
2．选糙率：单位时间内选出的糙米质量与进机物料中糙米 质量的百分比
ηc
=C1(C－C2)×10% 0 C(C1－C2)
3．回砻谷纯度：回砻谷中糙米质量的含量
Hg
=Hc Gh
×100%
第四章 第二节 二、（四）
第四章 第二节 二、（四）
4．稻谷提取率：单位时间内提出稻谷的质量与进机物料中 稻谷质量的百分比
（三）典型谷糙分离设备
稻谷制米中碾米的基本方法
稻谷制米中碾米的基本方法1. 引言想想看，丰收的稻谷，金黄灿灿的，仿佛在向我们招手。
咱们的米饭，恰恰是从这些小小的稻谷变来的，听起来是不是很神奇呢？不过，要把稻谷变成美味的米饭，得经过一番“打磨”。
今天，就跟大家聊聊碾米的那些事儿，轻松又有趣，保证让你心中燃起一把小火，想去试试！2. 碾米的基本步骤2.1 稻谷的准备首先，咱们得把稻谷准备好，选那些颗粒饱满的，这样米才会香甜可口。
选稻谷的时候，可以像挑水果一样，挑最亮最饱满的，那感觉简直像是在跟小伙伴们一起挑选最棒的零食！然后，别忘了把稻谷清洗干净，水一冲，尘土全跑光，稻谷就像新买的玩具，闪闪发光！2.2 去壳的过程现在，进入核心步骤——去壳。
这一招可是关键！想要把稻谷变成米，首先得去掉外面的壳子。
这里有两种常见的方法：手动碾和机械碾。
手动的就像是在练习手艺，感觉像个小厨神；而机械碾则是省事儿多，机器咕噜咕噜一阵，稻谷就乖乖变成米了。
无论哪种方式，记得要小心，不要把米碾得太碎，那样米就不香了。
3. 后续处理3.1 清洗与浸泡去完壳后，别急着就大功告成，米还需要再清洗一遍！清洗的目的是为了去掉残留的壳屑和杂质，让米更干净，吃着也更放心。
洗完后，可以考虑把米浸泡一下，特别是在夏天，浸泡能让米饭更加松软。
就像给米洗个澡，轻轻松松，感觉它也在享受呢！3.2 干燥与储存好了，最后一步，干燥和储存。
这一步可是不能忽略的！把洗干净的米晒干，避免发霉。
晒干的米像新衣服一样，散发着清香味。
等到米完全干透了，找个密封的容器储存起来，防潮又省事儿。
说白了，这就是给米找个温暖的家，让它在将来的某一天，能给你带来美味的米饭！4. 总结总之，从稻谷到米饭，这可不是一蹴而就的事儿，每一步都有讲究。
碾米不仅仅是一项技术活，更是一门艺术。
它需要耐心、细致，甚至还有些小心思。
每当我们享受一碗热腾腾的米饭时，背后那一份努力和心血，真的是让人感慨不已。
所以，下次吃饭的时候，别忘了感谢那些辛勤的农民和每一道工序。
第7章-1 谷物干法加工
蒸谷由三步组成：浸泡、汽蒸和干燥。
浸泡在~60℃下进行。如果温度低，则需长时间的浸泡， 可能引起发酵、发芽及其它副作用
浸泡之后除去多余的水，将湿稻谷用蒸汽加热，使淀粉 糊化，同时对稻谷杀菌消毒。淀粉糊化后，胚乳内的维 生素即被封住；然后可将稻谷快速干燥至含水约18～ 20%，再用慢速进一步干燥(避免爆腰及龟裂)
主要工作部件是一对 直径相同的橡胶或塑 料辊筒。两辊以不同 的转速相向旋转，稻 谷在通过两辊之间的 小于稻谷厚度的一段 距离时，受到胶辊的 挤压和搓撕作用，完 成脱壳的过程
脱壳过程示意图
二、选糙
砻谷后得到的谷糙混合物需进行分离，纯净糙米去碾 米，稻谷回入砻谷机再脱壳。每kg纯净糙米中的稻谷<40粒， 回砻谷中含糙米<10% 稻谷和糙米的物理特性差别：粒度、比重、弹性、摩擦系 数和悬浮速度等
木质素 20～24
第二节 多道研磨制粉
小麦制粉就是将小麦各个解剖学部分尽可能 彻底地分离。小麦多道研磨制粉包括清理、 水分调节、研磨、筛分等工序。
一、小麦水分调节
包括给小麦添加水分(着水)、使加入的水分均匀(分散) 和静置(润麦)三个环节，调整麦粒内部水分 达到： (1)降低胚乳强度，使其易于磨碎; (2)增加皮层的韧性，在制粉时不致破碎成碎屑； (3)使皮层与胚乳易分离； (4)一定程度上改善小麦粉的食用品质； (5)保证小麦粉的水分。
色选
去除白米中的有色米粒、有色杂质的方法
从大量散粒产品中将颜色不正常的或感受病虫害 的个体（球、块或颗粒）以及外来夹杂物检出并 分离出来
色选所使用的设备是色选机。在不合格产品与 合格产品因粒度十分接近而无法用筛选设备分离 或密度基本相同无法用密度分选设备分离时，色 选机却能进行有效地分离，其独特作用十分明显
粮食加工学第三章
1.稻壳分离的目的、要求和方法
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典型稻壳分离设备
FL14型稻壳分离器结构 1―吸风管; 2 ―进料口; 3 ―缓冲槽; 4 ―鱼鳞孔淌板; 5―角度调节机构; 6―出料口; 7―调风门
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循环式稻壳分离机的结构
1―扩散器; 2―稻壳分离室; ―风机；4 ― 稻壳螺旋输送器; 5 ―叶轮式闭风器；6 ― 未熟粒螺旋输送器；7―未粒出口; 8 ―谷糙混合物出口； 9 ―风流量调节阀；10 ―谷糙混合物螺旋输送器; 11 ―反向气流调节阀；12 ―未成熟粒调节阀。
（二）砻谷的基本方法与原理
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2、端压搓撕脱壳
端压搓撕脱壳示意图
定义：端压搓撕脱壳是指谷粒两顶端受两个不同运动速度工作面的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法。 条件：工作面间隙>谷粒厚度；工作面有相对运动；工作面的表面性质：保持粗糙。 优缺点：抱腰少；碎米多，脱壳率小。
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3、撞击脱壳
定义：撞击脱壳是指高速运动的谷粒与固定工作面撞击而脱壳的方法。 条件：谷物有较高速度；工作面的表面性质：表面有弹性。 优缺点：结构简单；碎米多。
大米生产工艺碾米
大米生产工艺碾米大米生产工艺是指将稻谷经过一系列的加工工序，最终得到大米的过程。
碾米是大米生产工艺中的一个关键环节，通过碾米可以将稻谷的外壳去掉，得到白色的大米。
碾米工艺主要包括以下步骤：1.清理：将采摘回来的稻谷进行清理，将杂质、石子等物质去除，确保稻谷的质量。
2.浸泡：将清理好的稻谷浸泡在水中，一般浸泡时间为6-8小时。
浸泡的目的是让稻谷吸收足够的水分，使外层的稻壳软化，便于去壳。
3.蒸煮：将浸泡好的稻谷放入蒸锅中蒸煮，时间一般在30-40分钟左右。
蒸煮的目的是使稻谷受热膨胀，增加稻谷的韧性，方便后续的碾米操作。
4.去壳：蒸煮后的稻谷经过冷却后，进入碾米机。
碾米机通过辊筒的旋转，将稻谷的外壳破碎，使大米脱壳。
同时，碾米机还会通过风力或气流将脱壳后的稻壳吹出，确保大米的质量。
5.筛分：碾米后得到的米糠和碎米需要进行筛分。
一般来说，将米糠和碎米通过筛网筛分出来，保留下来的就是完整的大米。
6.打磨：为了提高大米的光泽度和口感，还需要对大米进行打磨。
打磨机将大米放入磨盘中，通过摩擦将大米的外膜磨去，同时还可以将大米中的不完整颗粒去除。
7.磨光：打磨后的大米进行磨光，磨光的工艺可以使大米表面更加光滑，提高大米的外观质量。
8.选别：经过磨光的大米还需要进行选别。
一般来说，种植基地采用机械选别，通过分色机将大米按颜色、尺寸等进行分类。
同时，还需要人工选别，手工去除杂质、碎米等。
9.包装：选别后的大米经过称重、包装，最终成为市售的商品。
以上是大米生产工艺中碾米环节的主要步骤，每个步骤都需要严格控制，以确保大米的质量和口感。
同时，现代化的大米生产工艺还引入了一些先进的技术，如精密碾米机、自动化生产线等，大大提高了生产效率和产品质量。
大米作为人们日常饮食的重要组成部分，其生产工艺的不断完善，也为人们提供了更加健康、美味的大米食品。
水稻的加工工艺
水稻的加工工艺水稻是世界上最重要的粮食作物之一，其加工工艺对于保障粮食的质量和口感至关重要。
水稻的加工工艺主要包括脱壳、碾米、磨浆、筛选等环节。
水稻的加工工艺首先是脱壳。
脱壳是指将水稻的外壳去除，使内部的米粒暴露出来。
传统的脱壳工艺通常采用摩擦法，即将水稻放入脱壳机中，通过内外磨擦将外壳与米粒分离。
而现代的脱壳工艺则采用了气流分选法，利用气流将水稻的外壳吹离，从而实现脱壳的效果。
接下来是碾米环节。
碾米是指将脱壳后的水稻进行碾磨，去除米粒表面的糠皮和胚芽，得到白米。
传统的碾米工艺采用碾磨石进行碾磨，而现代的碾米工艺则采用了碾磨机进行碾磨。
碾米的过程中，需要控制好碾磨的时间和力度，以保证米粒的完整性和质量。
磨浆是水稻加工的重要环节之一。
磨浆是指将碾米得到的白米进行进一步的加工，得到米糊或米浆。
磨浆的目的是将米粒磨碎，释放出米的淀粉和其他营养物质，增加米的黏性和口感。
传统的磨浆工艺通常采用石磨进行磨浆，而现代的磨浆工艺则采用了磨浆机进行磨浆。
磨浆的过程中，需要控制好磨浆时间和温度，以保证米糊的质量和口感。
最后是筛选环节。
筛选是指将磨浆得到的米糊或米浆进行筛选，去除其中的杂质和不完整的米粒。
传统的筛选工艺通常采用筛网进行筛选，而现代的筛选工艺则采用了筛选机进行筛选。
筛选的过程中，需要根据不同的需求选择不同的筛网或筛孔大小，以达到理想的筛选效果。
除了以上的主要加工环节，水稻的加工工艺还包括清洗、蒸煮、干燥等次要环节。
清洗是指将水稻进行清洗，去除其中的杂质和污染物。
蒸煮是指将水稻经过蒸汽加热，使其熟化和增加口感。
干燥是指将水稻进行干燥处理，以减少水分含量，防止霉变和贮存。
总的来说，水稻的加工工艺对于保障粮食的质量和口感至关重要。
脱壳、碾米、磨浆、筛选等环节的合理操作和控制，能够保证水稻的质量，提高米的口感和营养价值。
随着科技的进步，水稻加工工艺也在不断创新和改进，以适应人们对粮食品质的不断追求。
希望通过对水稻加工工艺的不断探索和研究，能够生产出更加优质的水稻产品，满足人们对食物的需求和期待。
稻谷加工工艺品质课件
04
稻谷加工品质的评价
稻谷加工品质的概念及评价指标
概念
稻谷加工品质是指稻谷在加工过程中所表现出来的特性，包括碾磨品质、外观 品质、蒸煮品质和营养品质等。
评价指标
碾磨品质主要包括出糙率、整精米率等；外观品质主要包括粒形、色泽、气味 等；蒸煮品质主要包括糊化温度、胶稠度等；营养品质主要包括蛋白质、脂肪 、维生素等。
碎米的利用
01
碎米是稻谷加工过程中产生的 副产品，含有较多的淀粉和蛋 白质等营养成分。
02
碎米可以作为饲料、食品原料 和生物柴油的原料，具有较高 的经济价值。
03
碎米可以加工成米粉、米糕等 食品，口感细腻、营养丰富， 受到消费者的欢迎。
04
碎米还可以用于酿造黄酒、酱 油等传统酿造食品的原料，具 有悠久的历史和文化背景。
02
科学施肥
根据土壤养分状况和稻谷生长 需求，科学合理地施用肥料， 提高稻谷的营养品质。
03
合理灌溉
根据稻谷生长需求和土壤湿度 状况，合理安排灌溉时间和水 量，保持适宜的土壤湿度。
04
加工工艺改进
通过改进加工工艺，如采用先 进的碾米设备和技术，提高稻 谷的加工品质。
05
稻谷加工副产品的利用
米糠的利用
03
稻谷的碾米与分级
稻谷的碾米
稻谷碾米是将稻谷去壳，得到糙米的过程。 碾米过程中，要尽量保留米的完整性，减少 碎米，提高出米率。
碾米工艺包括浸泡、糙磨、碾磨、筛分等步 骤。其中，碾磨是关键环节，需要控制碾磨 的力度和时间，以获得最佳的碾米效果。
碾米过程中，要控制温度和湿度，以保持米 的品质。同时，要使用合适的设备，提高碾 米效率。
稻谷加工工艺品质课件
稻米加工工艺(方欣)
（2）提升机
是连接各加工 设备的物流通 道，起传送物 料的作用。玻 璃管便于观察 物料流量。
（3）空压机储气设备
稻谷加工工艺流程
接收稻谷 白米分级
贮存稻谷
一道色选
（4）磁选器
• 磁选的目的是清除稻 谷中的磁性杂质。磁 选安排在初清之后， 一方面，可使比稻谷 大的或小的磁性杂质 先通过筛选除去，以 减轻磁选设备的负担； 另一方面，可避免磁 性杂质损坏作用较强 的设备，磁选设备有 多种，一般米厂常用 的是永磁筒
二．砻谷工段
砻谷工段的主要任务是， 脱去稻谷的颖壳，获 得纯净的糙米，并使 分离出的稻壳中尽量 不含完整粮粒。 砻谷工段的工艺流 程如下所示： 净谷→砻谷→稻 壳分离→谷糙分离→ 净糙
运输销售
二道碾白
• 是通过利用整米和碎 米的长度不一致的原 理，将整米和碎米分 离开。机器可将三个 筛筒进行组合。通过 不同的组合和筛孔大 小的变化，可以将原 料分为整米、大碎米 和小碎米
（3）白米分级筛
• 白米分级的目的是从 白米中分出超过质量 标准规定的碎米。成 品米中含碎米的多少 是我国对大米进行定 级的指标之一
•
厚度分级是根据各种 米粒的厚度尺寸进行 分级，在物料通过机 内的网筒筛面时，较 小的米粒通过筛网的 条形孔被排出到机外。 该机能简单而有效地 分离出破碎粒和未熟 粒及异常米粒，以提 高产品质量
三．白米整理工段
•
碾米工段的主要任务 是，碾去糙米表面的 部分或全部皮层，制 成符合规定质量标准 的成品米。碾米工段 工艺流程如下所示： 净糙→碾米→厚度机 →长度机→白米分级 →色选机→抛光机→ 定量包装→成品
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稻谷加工的正确流程与要点稻谷加工是指将稻谷经过一系列工序进行加工处理，使之成为可食用的米饭或其他副产品。
正确的稻谷加工流程能够保证米饭的质量和口感，同时将稻谷的利用率最大化。
本文将阐述稻谷加工的正确流程与要点，帮助读者更好地了解稻谷加工的过程。
一、清理和筛选
稻谷收获后的首要任务是进行清理和筛选。
清理是指将稻谷中的杂质、糠皮等不利于加工和储存的物质清除掉。
筛选则是对稻谷进行大小、完整度等方面的筛查，以便排除有病虫害、霉变或损坏的谷粒。
这一步骤是确保加工质量的基础。
二、浸泡
稻谷清理和筛选后，需要进行浸泡。
浸泡是为了软化稻谷，使其更易于加工和提高脱壳率。
稻谷在清洁的水中浸泡一定的时间，通常为4-6小时，然后放置在水中静置一段时间。
浸泡时间过长容易导致谷粒破损，而浸泡时间过短则会影响脱壳效果。
三、蒸煮
蒸煮是稻谷加工的重要环节。
将浸泡后的稻谷放置在蒸锅中，利用蒸汽加热加工，可以使谷粒得到充分蒸熟，增加粘性和口感。
同时，蒸煮还能有效杀死谷粒中的菌类，提高卫生质量。
蒸煮时间和温度根据不同品种和要求可能有所差异，但通常在20-30分钟，温度控制在100℃左右。
四、冷却和晾晒
蒸煮后的稻谷需要进行冷却和晾晒。
冷却是为了使煮熟的稻谷快速散发热量，防止出现质量问题。
晾晒则是将稻谷放置在通风良好的地方，使其逐渐失去水分，达到适宜的储存湿度。
冷却和晾晒的时间根据天气温度和湿度而有所不同，需要根据实际情况进行控制。
五、脱壳和碾米
蒸煮后并晾干的稻谷需要进行脱壳和碾米。
脱壳是将米谷与外壳分离的过程，通常使用脱壳机进行操作。
碾米是将脱壳后的稻谷去除胚芽和糠层，得到精米的过程。
脱壳和碾米过程需要根据不同品种和要求进行合理的操作，以保证米饭的质量和口感。
六、筛分和分级
碾米后的稻谷还需要进行筛分和分级。
筛分是根据米粒的长度和宽度进行分选，以便使出售的米具有均匀的品质。
分级是根据米粒外观和含杂率进行等级评定，通常分为特一级、一级、二级等。
筛分和分级是市场化生产的要求，可以提高产品的竞争力和附加值。
七、包装和储存
经过上述工序后，最后一步是进行包装和储存。
包装是为了保护稻谷免受潮湿、虫害等因素的侵害，同时方便运输和销售。
常用的包装材料有纸袋、塑料袋等。
储存是为了延长稻谷的保存期限，通常选择干燥、通风的库房进行储存。
储存过程需要注意防潮、防虫以及适当的温度控制。
稻谷加工的正确流程和要点决定了稻谷产品的质量和市场竞争力。
通过清理和筛选、浸泡、蒸煮、冷却和晾晒、脱壳和碾米、筛分和分级以及包装和储存等环节的合理操作，可确保稻谷加工过程的高效和稻米产品的品质，满足消费者的需求。
同时，合理的加工流程和要点也有利于提高稻谷的利用率，减少资源浪费，实现可持续发展。