外发加工管理规定-精华版
外发加工管理办法
1.0 目的：为确保外发加工产品及工程模具、生产模具外发加工过程得到有效控制，使外发加工产品能够满足客户的要求，特制定本外发加办法。
2.0范围：适用于鑫联展五金电器有限公司及鑫龙电机科技有限公司。
3.0职责：3.1工程部与制造工程――负责模具及样品外发加工的申请及外发加工模具及样品的质量鉴定。
3.2生产部――负责冲压产品的外发电镀、定形处理、热处理、阳极处理等外发申请，并将单据传递给仓务部、PMC。
3.3采购部――负责外发加工供应商的建立，并组织品管部、工程部参加供应商评审，同供应商签订《外发加工合同报告》跟进外发加工进度。
3.4 PMC――根据《外发加工单》及加工周期进行外发加工进度跟踪。
3.5仓务部－－根据《外发加工单》核实产品信息，并制定“物品旅行条”，建立外发加工产品台账,及时反映加工产品的进出库状况。
3.6品管部――负责外发加工产品的质量鉴定，及时出具《IQC来料检验报告》，对品质异常情况能够及时反馈到采购部和供应商。
3.7总经办――负责所有产品及模具外发加工的审核及批准。
4.0外发加工动作流程：4.1生产部4.1.1根据冲压产品数量及产品图技术要求，负责制定《外发加工单》，并详细填写制单时间，再转交仓管员，同步将《外发加工单》复印一份交PMC.（注：定形处理、热处理、阳极处理每天下午17：00前必须外发）4.2 仓务部4.2.1根据《外发加工单》开出“物品放行条”，并核实产品信息，审核单据，再将《外发加工单》交采购，外发后仓管员需及时跟踪回厂，对外发加工产品建立台账，及时反映加工产品的进出库状况，并将单据妥善保管。
4.2.2外发加工厂需对加工后的产品送货，并根据《外发加工单》填写《进货验收单》，仓库核实加工产品数量或者重量后将产品放入仓库待检区，通知品管部及时进行品质检验，检验OK后，对加工后的产品进行入库。
4.3采购部4.3.1收到仓管员递交的《外发加工单》后，撕下一联，并通知供应商来厂取货，外发加工厂后，根据外发周期跟进外发进度。
外发加工管理制度
外发加工管理制度xx年xx月xx日contents •引言•外发加工申请和处理•外发加工厂商管理•外发加工货物仓储管理•.2..1 .堆放要求目录contents •.2..2 .防火防盗防损坏•.3 .出库管理•.3..1 .出库手续培训•.3..2 .出库物品核对目录01引言促进外发加工业务的规范化、效益化和安全化，确保外发加工业务符合国家法规和公司政策。
通过对加工过程的有效管理和监控，保证产品质量和交货期，提高客户满意度。
目的和背景本制度适用于公司内所有外发加工业务，包括但不限于：生产制造、物流运输、仓储管理、客户服务等。
本制度所指的“外发加工”，是指将公司的生产任务、物流运输、仓储管理等服务性工作，通过合同形式委托外部企业或个人承担，以降低成本和提高效率。
制度范围和适用对象02外发加工申请和处理1申请程序23需求部门向加工管理部门提报外发加工需求，包括产品规格、数量、交期等信息。
提报需求加工管理部门对需求进行审核，确定是否符合公司战略和生产计划。
审核需求如需求符合公司要求，加工管理部门与需求部门签订外发加工合同，明确双方权利和义务。
签订合同发布招标信息加工管理部门通过公开招标或邀请招标的形式发布外发加工信息，吸引有资质的供应商参与竞标。
过程监控加工管理部门对外发加工过程进行监控，确保供应商按合同要求进行生产、交货和质量检验。
评标与定标加工管理部门组织评审委员会对所有投标方案进行评审，并选定中标供应商。
验收与结算加工管理部门组织需求部门对外发加工产品进行验收，验收合格后进行结算。
签订合同加工管理部门与中标供应商签订外发加工合同，明确双方合作事项和要求。
评价与改进加工管理部门对外发加工过程进行评价，总结经验教训，持续优化外发加工管理制度。
处理流程03外发加工厂商管理03服务能力考察厂商的服务意识和服务能力，包括售前咨询、售后服务等。
厂商选定原则01厂商实力选择具有较强经济和技术实力的厂商，具备先进的生产设备和技术能力。
外包加工管理规定
外包加工管理规定一、目的和范围本规定旨在规范外包加工项目的管理，确保项目能够按时、高质量地完成。
本规定适用于企业内部外包加工项目的所有部门和人员。
二、定义1. 外包加工：将企业内部的某些工作或服务委托给外部供应商或合作伙伴进行加工或提供服务。
三、外包加工流程1. 需求提出阶段：- 内部部门或人员提出外包加工需求，并说明具体要求和期望达到的效果。
- 提出的需求应当符合企业的战略目标和长期规划。
2. 外包供应商筛选阶段：- 根据外包需求，评估不同外包供应商的能力、经验和信誉等方面的情况。
- 评估结果应当以客观的标准为依据，选拔出最符合要求的外包供应商。
3. 合同签订阶段：- 在选择好外包供应商后，与其签订合同，明确项目的具体内容、工作量、价格、交付时间等细节。
- 合同应当具备双方共同认可的合法和合理性。
4. 项目执行阶段：- 外包供应商根据合同要求完成项目的加工或服务工作。
- 内部部门或人员应定期与外包供应商沟通，了解项目进展情况，并及时纠正和解决可能出现的问题。
5. 项目验收阶段：- 内部部门或人员进行项目验收，对外包供应商的成果进行评估和确认。
- 如发现问题或不符合要求的情况，应当与外包供应商商议解决方案。
四、风险控制1. 在外包加工过程中，存在以下风险：- 项目延迟交付：应设定合理的交付时间并与外包供应商达成一致。
- 项目质量不达标：应设定明确的质量要求，并在验收阶段进行评估。
- 信息泄露：应与外包供应商签订保密协议，确保企业信息的安全性。
2. 风险控制策略：- 与外包供应商建立良好的沟通机制，及时沟通项目进展和问题。
- 定期进行项目评估，及时发现和解决问题。
- 外包供应商定期报告项目进展和风险情况。
五、违规处理对于违反本规定的行为，将按照企业相关规章制度进行相应处理，包括但不限于警告、扣减绩效奖金或终止合作等。
六、附则本规定经相关部门和人员的讨论和审批后生效，并进行必要的宣传和培训，以确保各方都能够理解和遵守。
工厂外发管理制度
第一章总则为规范工厂外发管理，提高外发工作效率和质量，制定本管理制度。
第二章外发流程一、外发需求确认1. 产品开发部门或生产计划部门提出外发需求，明确外发项目、数量、质量标准等要求。
2. 采购部门根据需求进行供应商评估、谈判和选择，确定外发合作方。
3. 外发合作方确认接单并签订合同。
二、生产方案确认1. 生产计划部门制定外发生产计划，明确工艺流程、加工工艺、质量标准等要求。
2. 生产部门制定生产方案，安排生产人员、设备、原材料等资源，确保生产顺利进行。
三、生产过程控制1. 外发合作方按照生产方案进行加工生产，生产过程中实行质量管理，确保产品符合质量要求。
2. 工厂质量部门对外发产品进行检验，发现问题及时提出整改意见。
四、产品入库1. 外发合作方完成生产后，运输到工厂进行验收。
2. 验收合格后，产品入库并进行记录。
第三章外发质量管理一、质量标准1. 外发产品必须符合国家相关标准和工厂制定的质量标准。
2. 外发合作方必须有质量管理体系认证，确保产品质量稳定可靠。
二、质量控制1. 外发合作方必须对生产过程进行全程监控，确保产品质量稳定。
2. 工厂质量部门对外发产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
1. 外发合作方如发现质量问题，必须及时报告并整改。
2. 工厂质量部门发现质量问题，及时要求外发合作方整改，并对其做出处理。
第四章外发成本管理一、成本核算1. 外发成本包括加工费用、原材料费用、运输费用等。
2. 工厂财务部门对外发成本进行核算，确保符合预算要求。
二、成本控制1. 外发合作方必须控制成本，确保在质量合格的前提下，尽可能提高生产效率。
2. 工厂财务部门对外发成本进行监控，及时发现问题并采取措施。
第五章外发合作管理一、合作协议1. 工厂与外发合作方签订正式合同，明确双方权利义务。
2. 合同中包括产品规格、质量标准、交付期限等内容。
二、合作关系1. 工厂与外发合作方建立长期合作关系，互信互利。
2. 双方保持良好的沟通和协作，共同解决问题。
工厂外发管理制度
第一章总则第一条为了规范工厂外发管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障工厂合法权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有外发业务的策划、实施、监控和评估。
第三条工厂外发管理应遵循以下原则：1. 依法合规原则；2. 质量优先原则；3. 效率优先原则；4. 保密原则；5. 节约原则。
第二章外发业务策划第四条工厂外发业务策划应包括以下内容：1. 外发业务需求分析；2. 外发供应商选择；3. 外发合同起草；4. 外发业务风险评估；5. 外发业务成本预算。
第五条外发业务需求分析：1. 根据生产计划，确定外发业务需求；2. 分析外发业务对产品质量、生产效率、成本等方面的影响；3. 明确外发业务的目标和预期效果。
第六条外发供应商选择：1. 根据外发业务需求，制定供应商选择标准；2. 通过公开招标、询价、比价等方式选择供应商；3. 评估供应商的资质、生产能力、质量保证能力、售后服务等方面。
第七条外发合同起草：1. 明确外发业务的内容、数量、质量要求、交付时间、付款方式等；2. 规定双方的权利、义务和违约责任；3. 确保合同内容合法、合规。
第八条外发业务风险评估：1. 分析外发业务可能存在的风险，如供应商质量不稳定、交付不及时、价格波动等；2. 制定风险应对措施，确保外发业务顺利进行。
第九条外发业务成本预算：1. 根据外发业务需求，制定成本预算；2. 考虑原材料、人工、运输、保险等费用；3. 控制成本，提高效益。
第三章外发业务实施第十条外发业务实施应遵循以下流程：1. 供应商签订合同；2. 供应商进行生产；3. 工厂进行验收；4. 付款结算。
第十一条供应商签订合同：1. 供应商按照合同要求进行生产；2. 供应商应保证产品质量，按期交付。
第十二条供应商进行生产：1. 供应商应按照合同约定，按时完成生产任务；2. 供应商应确保产品质量，避免出现质量问题。
第十三条工厂进行验收：1. 工厂按照合同约定，对供应商交付的产品进行验收；2. 验收合格后，方可入库。
外发加工管理规定
1.目的：通过对外协厂进行管理和生产跟进，保证外协厂在加工品生产的过程中得到良好的品质控制,能按时、保质、保量的完成产品加工任务。
2.范围：本程序适用于对外协厂的管理。
3．托外加工产品程序和类别3.1 产品【托外加工单】的下达3.2外发加工厂的选择通常遵循《采购及供应商管理程序》，须符合：1）有多年制作经验的。
2）有完善的质量保证体系（如通过ISO9000的认证或有效地过程控制点）。
3）有先进的加工设备和训练有素的人员。
；4）有相应的生产能力，能安排小批量的订单，保证按时按质按量交货。
3.4采购课跟单员下达【托外加工单】，经理审批后，发外协厂执行。
4. 资料管理4.1 采购课发放给外协厂的所有文件（托外加工单、技术图纸资料等），都需建立完整的记录，并要求外协厂的接口人员进行文件签收工作；发放给外协厂的资料必须经过审批（和）受控。
4.2要求外协厂对本公司的加工文件进行妥善保管，严格控制文件的使用范围，对于受控文件和【托外加工单】不得任意复制和丢失；未经许可，外协厂不得泄露给第三方。
4.3要求外协厂定期对本公司发放的文件进行检查，过期、报废和失效的文件须回收或协助进行报废处理。
5.物料收发管理5.1 仓库根据【托外加工单】的时限要求和BOM表配齐生产物料，由采购员通知外协厂及仓管课进行物料交接工作。
在物料的交接过程中，仓管员和外协厂人员要根据物料领料单当面核对和点清。
5.2外协跟单员与外协厂协商解决物料的运输问题。
5.3生产过程中出现不良物料，外协厂及时与外协跟单员联系进行更换，逾期未清退的物料由外协厂自行承担其物料费用，价值比较高的物料必须由品保课IQC进行判定，是来料原因可以1：1的进行更换，是生产工艺原因造成的不良物料，由外协厂负责赔偿。
5.4工程更改、计划有误或仓库点数导致的多投、错投物料，要求外协厂在投产前与本公司退、换。
5.5外协加工品完成后，需随货提交QA合格检验报告送至本公司，品保课根据《采购物资进货检验标准》进行抽检，经判定为拒收批次的，加工厂必须100%全部返工，并经复检合格方可完成验收入库，合格入库作业按《仓管课管理控制程序》执行。
外发加工管理制度
外发加工管理制度一、定义外发加工是企业委托其他企业或个体工商户处理一定工序或加工的业务。
外发加工管理制度是指以标准化、规范化的方式，统一管理和控制企业的外发加工活动。
二、内容2.1 外发加工的范围外发加工范围指企业内部需要委托其他企业或个体工商户处理的工序或加工内容。
2.2 外发加工的程序1.确定外发加工工序或加工内容；2.选择合格的外发加工商；3.与外发加工商签订合同；4.审核外发加工商的生产能力；5.确定外发加工商的价格；6.接收外发加工商的成品；7.对成品进行质量检验；8.支付外发加工费用；9.统计外发加工费用和质量情况。
2.3 外发加工的管理1.外发加工活动必须符合国家相关法律法规和企业内部规章制度；2.需要委托外发加工的工序或加工内容必须明确；3.审核选定的外发加工商必须准确、及时、全面；4.在落实外发加工合同的过程中，企业必须签订具有法律效力的合同，并严格打印企业名称和法定代表人签章；5.外发加工商的生产过程必须进行监督；6.接收外发加工成品时要进行检验；7.外发加工费用必须及时准确支付；8.外发加工过程必须建立健全的档案管理制度；9.外发加工发生的意外事件必须及时处理。
2.4 外发加工的责任与义务1.企业必须对外发加工的全部过程进行质量控制和监督；2.企业必须对外发加工的成品进行质量检验；3.企业必须为外发加工企业提供必要的信息和技术指导；4.外发加工费用必须按照合同约定及时支付；5.企业必须对外发加工发生的意外事件进行及时处理；6.外发加工企业必须遵守国家相关法律法规，保证加工过程安全。
三、制度执行制度的执行由制度审核、计划制定、组织实施、督促检查、结果评估五个环节构成。
3.1 制度审核制度审核由制度的负责人、分管领导和法律顾问组成审核小组，对制度进行审核、修改和完善，形成最终版的制度。
3.2 计划制定制定计划是为了有效实施制度，由制度负责人制定外发加工管理的计划、目标和任务，提出实施的时间表和路线图。
外发加工管理规定
外发加工管理规定CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.料、工艺确认、接受限度之签样，指导加工商作业。
工作，以《外发加工周时表》形式统计。
以衡量外发加工品质状6.外发加工品质控制:度和质量状况，紧急异常状况电话通知相关人员，寻求解决办法。
东莞金华印刷有限公司外发加工产品质量要求（范本）一、质量要求：外发加工工序：啤切啤切质量标准严重不良（不接受）轻微不良（接受）1.产品规格尺寸符合1.严重爆线、爆色、1.产品规格尺寸上下工艺质量要求，上下左严重走位、啤到文字、左右小于1mm,无变右尺寸误差不超过图案为严重不良。
曲变形为轻微不良。
1mm,压线正确无误。
2.啤不穿、严重拖 2.啤切轻微走位、不2.啤位准确，啤线平花、明显压痕、啤皱为明显压痕为轻微不直光洁无弯曲。
严重不良。
良。
3.刀口四边光洁无爆 3.产品规格尺寸不符 3.主要图案不明显刮裂、无毛边、色位准合啤样或客户尺寸要花、拖花长度不超过确。
求、上下左右尺寸误差3cml为轻微不良。
4.无啤爆线、啤不超过1mm、严重弯曲变4.刀口不明显毛边、穿、爆色、拖花、压形为严重不良。
四边轻微爆裂、色位痕、啤皱、严重走位等 4.刀口不光洁、四边偏差不超过0. 5mm东莞瑞华印刷有限公司负责人：日期：二、其它要求:1. 损耗：本公司预定损耗为％。
加工商要求损耗为： _________________ O2. 送收货：本厂外发产品已检验合格，数量已点清并隔纸标识。
加工商就在收 货时对其质量和数量进行检查并开具收货单据。
加工商在加工完毕后在保证质量的 同时，对所加工的数量点清并标识清晰，每100张隔纸或扎好。
3. 本公司提供的样板作为做货质量标准用，做完货请保持完整随货退回。
4. 以上是否存在异议，请回复。
谢谢合作!加工商（厂名）： ______________ 加工商负责人： ________________ 日期：。
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外发加工管理规定-精华版
1.0目的
加强外发加工产品及过程控制，规范外发加工来料检验和入库运作过程及相关责任，确保外加工产品质量满足公司及客户要求。
2.0范围
适用于公司的成品外发，小部件外发或部分工序外发（裁床开料，丝印，热贴合等）。
新产品需在本公司做完首单，经评估可行后方可外发。
3.0定义
外发加工：当某种产品，半成品或部分工序公司承制产能不足、人员不足、技术无保障、成本过高或因交期原因无法排定生产期，或货期紧急及其他因素，需要将产品或半成品发到外发加工厂商委托其加工。
4.0职责
4.1仓库负责外发加工产品材料、半成品及成品的物料编码、品名、规格、数量的核对、及标识与隔离。
4.2项目部负责外发厂商甄选、评审，加工报价及外发厂年度审核等。
4.3计划部负责外发加工计划的排定、下订货单、物料及外加工产品的跟进，负责与加工厂商的沟通协调。
4.4开发部负责提供相关产品资料，纸格、刀模具和样品给加工厂，必要时需在加工厂解决技术难题；
4.5 IE部负责供给产品出产流程图给加工厂，需要时在出产现场指导其初次出产；
4.5品质部负责外发加工材料及成品的检验，外发加工产品品质要求信息的传达。
4.6出产部分负责处理退回的义务归属本公司的外发加工不良品的处理。
5.0程序说明
5.1材料/半成品外发加事情业流程
5.1.1当公司无法自行承制产品时，应考虑外发加工。
外发加工前由项目部做好厂商甄别及加工费用的报价，要求厂商传回报价单，并将信息转到计划部，由计划部作内部评审，并预定外发加工单位。
5.1.2报价单的报价须经得公司总经理确定。
如可以接受，则认同该报价，由计划部存查报价单；如不接受，则由项目部另寻加工厂商。
5.1.3由计划部根据要求拟制《订货单》。
订货单中务必详细表述采购信息，如厂商名称、加工料/产品名称、数量与质量要求、交期等。
订货单必须经总经理的审批。
审批后将将订货单传至加工厂商。
5.1.4厂商收到委托加工订货单后，如确定可以承制，则由计划部跟进产能和交期。
5.1.5委托加工材料在出库前必需经IQC或全检员的检验。
原材料外发加工，之前已在入库已执行原材料的检验(入库6个月之内)，则无须XXX的检验。
半成品外发加工回厂，须经全检员的检验。
如检验及格，则在半成品外包装上盖PASS印章，如检验不及格则在半成品外包装上贴红色不及格标签，同时要如实填写检验报告并发给相应职员，并将经检验后的外发加工材料交仓库处理。
5.1.6经检验及格的外发加工材料入库后，仓库管理员比较相应机型的BOM表进行发料作业。
发料时要针对外发料的请求，如称重、度量、包装等，并查对材料名称、数量等内项。
确认无误后，予以发料，并更新账物卡。
5.1.7外发材料/半成品时,品质部应将相关的品质要求的资料(如产品图纸、检验规范等)由文控备案后，连同材料/半成品一起送外发厂商。
5.1.8外发加工厂商领料并进行制造作业。
5.1.8.1初次外发加工时，IE、开发、品管等部分职员应到加工厂出产现场跟进试产情况，并视试产结果是否派验人手。
5.1.8.2当厂商不能确保工艺能力时，经与计划部协商，公司可派出IE、开发、品管等部门人员对厂商给予适当的辅导。
5.2不良品退货作业流程
5.2.1在收到加工厂商不良品退货时，仓库收货职员应先盘点数量、查对品名、物料编码，填写《入库单》交品质部QC优先检验。
5.2.2品质部QC接到仓库《入库单》后执行检验，并分析不良原因及判定不良的义务归属，需要时应主导会议会同相关部分（出产部分、计划部分、IE /开发部分等）共同执行。
5.2.3如果责任归属为本公司，由品质部QC在《入库单》上签名，仓库物料员凭单签收入库，品质部判定外发加工不合格品的处理方式（报废或返工返修），由生产部门依《不合格品控制程序》处理。
5.2.4如果责任归属加工厂商，不合格产品直接由厂商送货车辆拉回，或暂存放于仓库由计划部通知外发加工厂商处理。
由品质部QC开具联络单（一式二份），一份品质部QC自行保存，另一份交计划部传真给外协加工厂商，并要求外协厂商确认签回，交财务部作为结账核算的依据。
5.2.5所有外发加工不良品的不良原因分析，责任归属判定结果及处理均应呈报总经理审核批准后方可有效。
5.2.6在不良原因分析、责任归属判定及外发加工不合格品的处理过程中与外发加工厂商的沟通协调工作由计划部负责。
5.3外发加工成品进货作业流程
5.3.1外发加工厂商生产完成到交期时，出《送货单》入我司交货。
5.3.2由仓库管理员依据厂商《送货单》点收外发加工成品，盘点数量、查对名称等，填写《入库单》交品质部IQC 检验。
5.3.3外发厂商应同时归还相关的品质要求的资料,品质部应进行清点,若有差错时,会同计划部索要追讨。
5.3.4品质部IQC收到仓库《入库单》后，对外发加工成品实施检验。
如检验合格，在其外包装上盖PASS印章；如检验不合格，则在其外包装上贴红色不合格标签。
同时要如实填写检验报告，并交上级人员审批，并给出处理意见。
5.3.6如检验NG确定退货，由仓库依据品质部XXX书写的《退货单》，经相关人员批准，通知厂商来厂取货。
如确定返工等，由计划部通知厂商处理。
5.3.7外协加工厂商对委托加工成品采取适当措施后，再依 5.3.1往下步骤处理。
如成品验收OK，由仓库管理员开具《入库单》经权责人员审批，并登录帐卡处理。
5.3.8加工材料耗损、产品不良品报废、超领料所产生的费用由财务部在应付账款对帐时予以扣除，并作好账务处理。
6.0过程的监视和测量
6.1品质部分对外发加工出入库、检验、不良品的原因分析义务归属及处理过程进行监控。
7.0参考文件
7.《不合格品控制程序》
8.0附件
8.1《外发加事情业流程图》
外发加工作业流程图
外发加工需求/评审
外发加工厂选择及报价
计划部出订单货/审批
外发物料检验
退回仓库
NG
OK
出仓单/发料
外发厂加工
外发不良退货外发完成品
收货/开入库单收货/开入库单
检验判定
本厂责任
QC签单入库加工厂
责任
出联络单
材料存档
检验判定
NG
OK
入库
加工厂返修等资料存档
资料存档。