混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理措施
混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案
混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案本文讨论了2#楼混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案，依据《钢筋混凝土施工及质量验收规范》和现场混凝土质量问题的严重情况。
该工程为剪力墙结构，墙柱混凝土强度等级为C35，梁板C35，钢筋采用Ⅲ级钢。
混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的形成原因包括模板接缝不严密、混凝土振捣不密实、未按操作规程由低处向高处振捣、振捣不实或下料与振捣配合不好以及接茬处上层浇筑的混凝土振捣时没有插入下层混凝土中。
针对2#楼地5层混凝土在浇筑过程中因钢筋过密出现部分漏振和振捣不到位，导致部分暗柱与剪力墙蜂窝、麻面、露筋现象出现的情况，采取以下处理措施：1.对于麻面，修补部位用清水刷洗，充分湿润（1天）后用1:2水泥砂浆抹面，压实。
2.对于小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。
如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润（1天）后，先刷素水泥浆一道，30分钟后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
模板支成喇叭口形状，混凝土浇筑面要高出处理面，待强度达到60%以上后剔除多余的部分。
3.对于露筋，将松动的石子剔除，冲洗干净，充分湿润（1天）后，先刷素水泥浆一道，30分钟后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
模板支成喇叭口形状，混凝土浇筑面要高出处理面，待强度达到60%以上后剔除多余的部分。
4.对于孔洞，将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润（1天）后，先刷素水泥浆一道，30分钟后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）分层浇筑，每层不大于300mm，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
模板支成喇叭口形状，混凝土浇筑面要高出处理面，待强度达到60%以上后剔除多余的部分。
混凝土工程施工缺陷
混凝土工程施工缺陷及防治措施随着我国经济的快速发展，基础设施建设如房屋建筑、道路桥梁等取得了显著的成果。
在这些工程中，混凝土结构占据着举足轻重的地位。
然而，在混凝土工程的施工过程中，常常会出现一些质量缺陷，影响工程的整体质量和使用寿命。
本文将对混凝土工程施工中常见的质量缺陷进行分析，并提出相应的防治措施。
一、混凝土工程施工中的常见质量缺陷1. 蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面出现大小不一、分布不均的凹坑和麻点。
其主要原因是模板表面粗糙不平、残留的水泥浆等杂物，以及混凝土振捣不充分。
2. 烂根烂根是指混凝土结构根部出现松散、蜂窝等现象。
通常是由于模板固定不牢、混凝土浇筑速度过快、振捣不到位等原因导致。
3. 墙柱掉角墙柱掉角是指混凝土墙柱角部出现缺角、破损等问题。
这主要是由于模板角部固定不牢、混凝土浇筑和振捣不均匀所致。
4. 梁底露筋梁底露筋是指混凝土梁底部钢筋暴露在外，没有足够的混凝土覆盖。
这通常是由于钢筋保护层厚度不足、模板安装不当等原因造成。
5. 空洞空洞是指混凝土内部存在空腔或蜂窝状结构。
其主要原因是混凝土浇筑不密实、振捣不到位，以及模板固定不牢等。
二、混凝土工程施工缺陷的防治措施1. 蜂窝麻面防治措施（1）提高模板质量，确保模板表面平整、干净；（2）加强混凝土振捣，确保振捣充分、密实；（3）及时清除混凝土表面的杂物和灰浆。
2. 烂根防治措施（1）加强模板固定，确保模板牢固可靠；（2）控制混凝土浇筑速度，保证浇筑过程中不出现离析现象；（3）加强混凝土振捣，特别是根部区域的振捣。
3. 墙柱掉角防治措施（1）加强模板角部的固定，使用专用的角模板；（2）混凝土浇筑时，优先填充墙柱角部，确保角部混凝土密实；（3）加强墙柱混凝土的振捣，特别是角部区域。
4. 梁底露筋防治措施（1）合理设计钢筋保护层厚度，确保混凝土覆盖钢筋；（2）加强模板安装，确保模板与钢筋的固定可靠；（3）混凝土浇筑时，适当调整浇筑高度，避免混凝土冲击钢筋。
混凝土缺陷补救处理措施
混凝土表面缺点处理施工方案(1)麻面问题。
混凝土结构构件表面展现出无数小凹坑麻点。
补救方法: 麻面问题属轻微问题, 结构阶段可不作修补。
结构验收完成后, 对混凝土表面作抹面或粉刷。
(2)蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似窟窿。
补救方法: 对小蜂窝可不做处理; 对较大蜂窝, 按规则形状弹线切割整齐, 要凿去蜂窝处微弱松散部分及突出骨料颗粒, 用钢丝刷或压力水洗刷洁净, 支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实; 对较深蜂窝, 影响承载力而又清除困难时, 必需精心处理, 必需时可进行水泥灌浆处理。
(3)孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大孔洞, 钢筋局部或全部裸露。
补救方法: 将孔洞周围按规则形状弹线切割整齐, 将疏松混凝土和软弱浆膜凿除, 用压力水冲洗, 支设带托盒模板, 洒水充足湿润后用比结构高一强度等级半干硬性细石砼仔细分层浇筑强力捣实, 并养护, 突出结构面砼, 待达成50%强度后再用剁斧剁至与原结构混凝土面相平。
孔洞按规则形(4)露筋问题。
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救方法: 用钢丝刷或压力水冲洗洁净后, 在表面抹1∶2水泥砂浆, 使露筋部分充满, 再予抹平, 并确保保护层厚度。
对于较深露筋, 凿去微弱混凝土和突出骨料颗粒, 洗刷洁净后, 用比原标号高一级细石混凝土填塞并压实处理前周围现切割呈规则形状, 对于大面效果很好, 局部露筋可周围贴美纹纸或胶带, 抹灰完成后, 采取同标号商品混凝土原浆涂刷面层, 使处理后混凝土面层尽可能同原混凝土面层保持同一颜色。
(5)施工缝夹层问题。
钢筋混凝土构件中混凝土成层存在, 有松散混凝土层及夹杂物补救方法: 将缝隙夹层周围松散混凝土凿除, 洗刷洁净后, 用1∶2水泥砂浆强力填筑密实; 较严重缝隙夹层, 应根本清除杂物, 冲洗洁净后, 支模强力浇筑细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理。
柱头夹层, 剔凿后切割呈规则形状后修补施工缝部位钢丝网、快拆铁皮未剔凿, 按(6)裂缝问题。
浅谈墙柱混凝土质量缺陷的处理方案
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浅谈 墙柱混凝 土质量缺 陷 的处理 方案
王 丽 娜
（ 哈 尔滨市松 北区建设项 目管理 办公 室， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 在 当前社会发展 中， 混凝土 已成 为建 筑工程 项 目中施 工 中不可缺 少的原材料之 一 ， 其施工质量 直接 影响着整个工程项 目施 工整体质量。在 当前混凝土施工 中， 墙柱混凝土质量隐患和缺 陷是 目前最为常见质量 隐患之一 ， 也是 当前混凝土施工 中最为常见的质量 隐患。本文就 实例工程质量缺陷和质 量隐患进行分析 ， 提 出相关的处理方案和 策略 。 关键词 ： 墙 柱； 混凝土 ； 质量缺 陷； 处理 方案
混凝土是当今建筑工程中的主要材料之一， 它以原料丰富 、 价格低 ３ ． ２ ２重新绑扎 、 修 正原有墙柱钢筋 ， 按设计要求调整水平筋 、 竖向 廉、 生产工艺简单的优势被用于各类建筑工程中。当今社会 ， 在工程建 筋及箍筋间距并绑扎牢固， 按要求放置水泥垫块 ， 要求垫块间距不大于 筑施工过程中， 对建筑的施工工艺进行科学的创新 ， 并且正确解决高层 ８ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 梅花型放置。 钢筋绑扎、 修正完成后报请建设方 、 监理方进行验 建筑混凝土施工 的相关技术问题 ，对整个高层建筑主体工程 的质量安 收， 验收合格后进行模板支设 。 全保障有着极其重要的作用。 然而在科学技术高速发展的今天 ， 建筑混 ３ ． ２ ． ３ 模板配置及支设 ， 此位置处的修补模板均选用新配模板 ， 确保 凝土质量控制中仍然存在着较多的不足与隐患 ，虽然在城市建设中墙 浇注混凝土后的观感质量 。 模板平面及立面支撑均采用 内楞 ５ ＂ １ ０ 方 柱混凝土的质量 问题 已经引起了有关部门的重视 ，但是在实际工程中 木 ， 要求方木均为立放 ， 间距不大于 ２ ０ ｃ ｍ一道， 外楞均采用双钢管 ， 紧 固件采用对拉螺栓套 Ｐ Ｖ Ｃ穿墙管 ， 螺栓的卡扣不少与两道 ， 螺栓间距 还是存在着一定的隐患与影响。 １ 工程 概况 不大于 ５ ０ ０ ｍ ｍ 。 模板支没好后要求进行垂直度检查 ， 符合规范要求后报 某工程项 目墙梁板柱混凝土于 ２ ０ １ １ 年１ ０月 １ ５日浇注完毕 ， 墙板 甲方、 监理方进行验收。 侧面模板于 ２ ０ １ １ 年１ Ｏ月 ２ ０日拆除 ， 经过检查 ， 发现多处墙板混凝土 ３ ２ ． ４ 浇注 口的留设 ： 由于本次浇注为中间墙柱的补浇注， 其上下部 存在不 同程度的蜂窝 、 麻 面、 烂角 、 漏筋及部分漏振等缺陷。具体如下 ： 位均有 已施工完毕的结构构件 ， 故浇注时为方便下料及振捣 ， 须在模板 柱下 １ ０ ｃ ｍ ＊ ２ ０ ｃ ｍ振捣不到位造成蜂窝 ； 墙柱边缘角部高 ３ ０ ｃ ｍ漏浆造 上 留 设下料口（ 兼振捣 口） ， 具体是在模板顶部留设喇叭 口， 喇叭沿墙肢 成烂角 ； 柱根部 ２ ０ ｃ ｍ高振捣不到位造成烂根 ； １ ８ ０ ０ ａ ｒ ｍ范围内漏振 ， 造 上 口 长度留 设 （ 以能 保证振动棒的震动能将墙内各处混凝土均振捣密 实） ， Ｌ型或 Ｔ型墙肢应在各个方向的墙肢上均开设喇叭口， 喇叭 口处混 成大面积蜂窝、 麻面、 断层等。 凝土在浇注后即剔凿掉， 并对接口处用磨光机进行打磨处理。 ２原 因分析 以上出现的蜂窝 、 麻面 、 露筋 、 烂角等质量问题主要为混凝土振捣 ３ ． ３ 混 凝土 的浇 注 ３ ． ３ ． １ 混凝土浇注前先对模板底口进行封堵 ， 封堵采用砂浆 ， 封堵应 不到位引起 ，小部分是由于模板加固不牢、拼缝不严造成漏浆引起蜂 防止根部漏浆 、 烂根 。 一 窝、 麻面。经调查 ， 由于墙梁板柱混凝土浇注时准备不足， 而主要施 工人 严密牢固 ， 员特别是操作振动棒工人对混凝土振捣不熟练 ， 不能掌握操作要领 ， 多 ３ ． ３ ２混凝土采用 ｃ ２ ５ （ 原标号 ｃ ２ 勃 膨 胀混凝土， ． 配合 比 在施工前 处墙板混凝土振捣时间短或振动棒下伸深度不够或振捣点位不均匀 ， 由具有专业资质的实验室出具。 水泥采用标号为 ４ ２ － ５ 普通硅酸盐水泥， ３ — １ 青石子 ， 砂为 中砂 ， 膨胀剂采用 Ｕ Ｅ Ａ型膨胀剂 ， 施 故而造成多处漏振， 形成大量蜂窝、 麻面、 露筋等质量缺陷。 此问 题出 现 石子采用粒径 ０ 的深层次原因是项 目部内部管理不到位， 对班前交底不充分 ， 对班前准 工前均进行复试并合格。 备工作检查不仔细 、 不彻底 ， 未能对专业混凝土工的水平进行审查 ， 导 ３ ． ３ ． ３ 混凝土采用现场搅拌， 搅拌机选用 ３ ５ ０型强制式搅拌机。 混凝 致施工水平不足的施工人员进人作业面进行操作 ，且在混凝土浇注过 土原材料要求上料前每盘进行过磅，每盘的误差均应在规范要求范围 坍落度应为 ３ － ５ ｅ ｍ ． 混凝土开盘前应报开盘申请及开盘鉴定等资料 ， 程中， 值班技术人员未能对混凝土浇注的操作进行全程跟踪监督检查 ， 内， 未能及时发现存在的不规范操作行为， 导致 了上述问题 的出现。 待建设方、 监理方签署后开盘。 ３针对混凝土缺陷的处理方案及施工方法 ３ ． ３ ４对局部麻面的处理 对麻面的处理 ， 首先将麻面表面浮浆用钢丝刷刷掉后 ， 用掺适量膨 本次混凝土质量缺陷主要分为以下几类 ： ①蜂窝麻面 ； ②掉角烂 根； ③漏振 ； ④露筋。由于面积大 、 结构部位重要 ， 因此是本次事件 中最 胀剂的同混凝土标号的水泥砂浆进行抹面处理 ，处理时要注意对接触 重大 的质量缺陷。该三处的处理计划沿漏振部位全部剔凿开， 将松散 、 面进行湿润 ， 抹面时应用力进行挤压 ， 以使结合部位能有效结合 ， 并且 不密实的混凝土全部凿除掉 ， 然后重新支模 ， 用高一标号微膨胀细石砼 待修补面有一定强度后对接合面进行磨光处理。 ３ ４为避免后续施工中出现类似质量、 安全问题所采取的管理措施 重新浇注、 重新养护。 ３ ． １ 剔凿前准备工作 ３ ． ４ ． １ 建立完善管理制度 分项工程开工前 ， 各楼主工长根据施工组织设计及专项施工方案 对以上准备大面积剔凿重新浇注的 墙柱部位 ， 首先检查以其作为 支座 的周边梁板的模板支撑 隋况，对于支撑不牢或在其支撑墙板凿除 编制技术交底 ， 要求技术交底必须切合实际 ， 不得生搬硬套 ， 技术交底 技术标准 ， 施工方法和注意事项等 ， 并 过程 中可能会发生下沉的粱板进行增加支撑 的方法进行加固支撑 ， 确 应讲清该分项工程的设计要求 、 对该分项工程容易出错 、 容易混淆的地方加以重点介绍 ， 必要时还 保其周围梁板模板支撑牢固可靠 ， 在施工过程中因 其支座部位不发生 ！ 下沉或变形 ， 以至于影响结构 。 应进行 口头交底 ， 交底必须由接底人签字认可。 ３ ． ２ 剔凿注意事项 ３ ． ４ ． ２ 隐蔽工程签证检查制度 Ｌ 属隐蔽工程项 目， 首先 由班组、 项 目部各楼主工长、 质检员逐级进 剔凿主要采用 ＾ 工剔凿 ，工具主要采用钢钻 。剔凿时从上到下进 行， 先将松散 、 不密实的部位剔凿掉 ， 然后再剔凿相对较为密实的混凝 行 自检 ， 自检合格后由质检员会同监理工程师一起复核 ， 检查结果填入 土， 剔凿过程过程中注意不能将钢筋凿断或凿弯 ， 高处作业必须搭设牢 隐检表， 由双方签字。 隐蔽工程不经签证， 不能进行隐蔽。 若上报监理后 固可靠的马蹬或架子 ， 确保施工人员的安全。以上三处要求从墙柱顶 、 仍出现较为严重的问题 ， 则质检员为第一责任人、 工长为第二责任人。 结束 语 － － ， 梁板底下开始 ，沿漏振部位整个截面剔凿掉所有松散混凝土直至下部 混凝土的质量影响着整个建筑水准以及建筑安全 ，但是很多问题 与楼面交接部位处。 还是可以很好的预防和处理好的， 这就要求我们在 ３ ． ２ ． １ 对剔凿混凝土后的钢筋进行清理 ， 用钢丝刷届 ４ 掉粘在钢筋上 只要我们多加注意 ， 的浮浆及混凝土土碎渣 ，确保钢筋与后浇的混凝土之间 良好的裹握能 施工中多注意施工的技术和相关事项 ，将混凝土的外观质量缺陷尽可 力， 并对地面进行清理扫净 ， 对上部及下部混凝土接合面处进行凿毛 ， 能 的弱 化 。 必要时对模板支设点部位进行砂浆找平保证根部模板与楼面接触面的 平整度 ， 最后放设模板控制线。
混凝土常见质量缺陷及防治措施
项目施工混凝土常见质量缺陷及防治措施项目工程质量决定施工企业的长远发展，怎样做好工程施工的混凝土质量控制，确保工程结构实体安全达标，现以住宅楼工程项目具体工作中的实施对混凝土工程施工过程中容易发生的质量方面的缺陷问题逐一详细分析，并结合实际问题阐述对混凝土的质量缺陷方面的预防防治措施。
住宅楼工程为地下二层，地上三十四层；建筑基底面积：836.44平方米，总建筑面积为72600.56平方米。
地下二层层高为3.9m；管道层高为3.30m；一～三十层住宅部分层高为2.9m；顶层出屋面层高为4.70m。
结构型式为剪力墙结构，筏板基础，基础部分设计级别为甲级；结构安全等级为二级；剪力墙抗震等级为一级；建筑抗震设防烈度为8度；建筑抗震设防类别为丙类；地上及地下部分耐火等级为一级；地下室防火等级为二级；屋面防水等级为一级。
在主体混凝土施工中，分别出现了蜂窝麻面、烂根、墙柱掉角、梁底露筋、空洞等质量缺陷。
上述混凝土质量缺陷在我们的施工过程中都存在。
1首先分析混凝土“麻面”问题主体二层剪力墙模板拆除后，混凝土表面因缺少灰浆造成有小坑洼、麻点，表面粗糙不平整，但未发现钢筋外露，这种情况称之为“麻面”。
分析其产生的原因主要有以下几点：（1）模板面层粗糙不平以及残留的水泥浆等垃圾未及时清扫干净，未按规定要求提前拆除模板，致使混凝土的面层被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够；（3）剪力墙模板合模前，模板面层未及时涂刷脱模剂，使得混凝土面层与模板面层出现粘结而造成麻面现象；（4）混凝土振捣不实，气泡未排出。
针对上述四点，结合本项目分析混凝土麻面产生的原因：首先是施工班组不认真，未贯彻技术交底及施工方案中提出的工序要求。
其次就是管理人员过程控制不到位。
防治措施：项目部要求严格贯彻落实三检制度。
施工前必须确保模板面层清扫干净，面层不得粘有任何垃圾杂物。
浇筑混凝土之前，安排专人对模板进行充分的浇水湿润，板缝采用双面胶带进行封堵，选用长期有效的模板脱模剂进行涂刷，涂刷时做到均匀有效，严禁漏刷；浇筑混凝土时应振捣密实，充分排除气泡。
混凝土质量缺陷及处理措施
（6）养护不好。
七、洞口变形
（1）模内顶撑间太大，断面太小；
（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；
（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；
（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
八、错台
（1）放线误差过大；
（2）模板位移变形，支模时无找正措施；
（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。
十六、温度裂缝
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。较大的温差会造成混凝土内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。混凝土施工中当温差变化较大，或受到寒潮侵袭，会导致混凝土表面温度急剧下降产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常在混凝土表面较浅的范围内产生。
原因分析：
1在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；
2灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。
预防措施：
1在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才继续灌注。
混凝土缺陷修补方案(修改版)
一、混凝土缺陷类型混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、缺棱掉角、错台、烂根、流坠等。
二、缺陷修补1．胀模修补1.1胀模较严重时，采用人工进行剔凿并清理干净，经验收符合要求后，进行浇水湿润，用加胶水泥砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。
1.2对轻微鼓胀，采用打磨机进行打磨。
2．麻面修补用压力水冲洗麻面部位，待混凝土尚处于潮湿状态时用加胶水泥膏或抗裂砂浆（必要时进行调色）修补，并加强养护，养护时间不得少于7天。
3．露筋修补对外露钢筋进行除锈，扫净锈灰，再涂刷两遍防锈漆。
4．蜂窝修补蜂窝一般呈表面孔小，里面孔大状况，因此必须剔除蜂窝部位周围混凝土直至不再有任何空隙为止，用压力水冲洗干净；若蜂窝较浅，可用水泥砂浆直接进行修补，若蜂窝较深，尚应用高一级的膨胀细石混凝土进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。
5．孔洞修补剔除孔洞部位周围混凝土，用压力水冲洗干净。
若孔洞较小较浅，可直接用高一级的混凝土进行修补；若孔洞较深较大，尚应安装模板，模板上口应做成撮箕口且高于孔洞至少50mm，用膨胀混凝土浇注，混凝土浇注至模板平，待混凝土达到足够强度方可拆除模板，凸出构件的混凝土应进行剔除。
修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于7天。
6．夹层修补视夹层的厚度和深度采取不同的处理措施，具体如下：6.1轻微夹层（厚度在2mm以内，深度在20mm内）人工将夹层上下侧各20mm的混凝土剔除，形状呈“八”字形，剔凿深度以消除夹层为止；用压力水冲洗干净并充分湿润；安装撮箕状模板，模板应高于缝上口至少50mm，浇注微膨胀混凝土（浇注前应涂刷一层微膨胀砂浆），混凝土浇注完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。
6.2严重夹层（厚度大于2mm，深度大于20mm或贯通）此种情况形成断层，上部荷载仅靠竖向构件中的钢筋承担，属严重质量事故。
处理方法：停止上部作业；将事故构件四周梁板用碗扣钢管进行支撑，卸却该构件所有荷载。
浅析剪力墙、柱“烂根”成因及控制
随着城市的快速发展，框剪结构以其优越的抗震性能，结构空间的相对灵活，在高层建筑中最为常见。
但由于施工单位管理、技术水平不等，常导致框剪结构的砼浇筑质量通病频繁发生，而剪力墙、柱“烂根”是砼分项工程中的主要通病，因此下面就针对剪力墙、柱砼质量“烂根”发生的原因及控制作一些探讨。
原因1剪力墙、柱根部保护层偏小由于剪力墙、柱浇筑前未能有效控制墙体钢筋位置，导致墙体外侧水平筋或暗柱箍筋紧贴模板，阻碍浆液向下流动，往往停留在最下一层水平钢筋距地20~50 mm处，砼中浆液不能到达剪力墙、柱根部，从而造成了烂根现象。
导致保护层厚度过小的原因有很多种：①剪力墙、柱根部主筋产生偏移，在剪力墙、柱砼浇筑时，没有采取纠偏措施，导致钢筋与墙柱体外边线距离小于保护层厚度；②垫块太少或砼浇筑中垫块被破坏，导致竖筋位移，造成保护层偏小；③施工人员放线过程中，放错剪力墙、柱控制线，导致保护层厚度偏小；④由于模板加固不牢固在施工中发生移位。
控制措施：严格控制砼保护层厚度钢筋工程施工中尽量使用预加工的内撑筋、钢筋定位器及保护层垫块来约束水平及竖向钢筋绑扎位置，使其无法发生变形或位移；在墙柱砼浇筑前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移、垫块无破坏；在钢筋隐蔽前，层层查验插筋位置，并由专人复查剪力墙、柱的支模线位置是否正确；浇筑前检查模板加固情况，浇筑中尽量避免机具碰撞钢筋，并派专人随时检查并及时校正。
原因2根部漏浆项目部工程技术人员对作业人员交底走过场，在支模板时，模板下方未粘贴海绵条，或没有用水泥砂浆堵缝，或根部未清理，或楼层表面凸凹不平，楼板下边缘与楼面间缝隙过大，水泥砂浆堵缝起不到预想效果，砼在浇筑振捣时，部分浆液通过缝隙流失，使砼骨料间没有砂浆填充，造成剪力墙、柱有缝隙处烂根。
控制措施：减少墙、柱根部漏浆在砼浇筑前，及时清理墙根柱根的垃圾。
在浇筑砼楼面时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度。
在支模前沿墙柱边线粘贴单面胶海棉条，保证墙柱侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙，杜绝模内砼浆液漏出，避免因漏浆造成的烂根。
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混凝土墙柱根部缺陷（烂根)处理措施
为了减少质量缺陷问题的发生,最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷(烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施.
一、通病产生原因:
1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析.
二、处理措施：
1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子,凿出一条U行凹
槽.
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈,多次洗刷
直至干净，湿润槽壁.
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固,防止混凝土强度未达到要
求之前受到扰动.
4、用粒径10-20mm细石混凝土(比原混凝土标号高一级)进行浇注，
仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔
除.
三、缺陷修补质量控制:
1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检
查，认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查,修补处理
每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确
保工程质量。
四、加强预防措施:
为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程,我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点：
1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密,防止
漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性.
3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水
泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象.
4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模"现象。
蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案
一、专项小组设立
由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。
针对此情况，我项目部成立缺陷专项整改小组，负责对缺陷事件的处理.具体如下:
专项整改小组全权负责质量缺陷的方案编制及方案落实.
二、施工准备
1、待拆模后对砼进行全数检查，拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、
胀模等缺陷部位,大小标记清晰，然后请监理业主进行确认.
2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
3、施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
4、施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后,才能进行修补
工作.
三、检查方法
混凝土应修凿到完全密实为止,我们采用目测检查和细铁丝探检,两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净,用清水冲净浮尘及碎屑,外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净,以利监理工程师及业主现场代表进行复核检验。
对本次私自修补的且不符合要求的全数剔打返工，待检查确认后方能按照方案要求进行修补。
四、劳动力准备
施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。
五、修补方案:
（一）、缺陷处清理：
1、待对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免
损伤结构钢筋。
2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗,使其无松动石子及粉
尘。
3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保
支模时的垃圾能清理干净。
清理后及时封堵清理口。
4、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，
以使新旧混凝土能结合良好.
（二)、补救措施及方法:
针对现场现浇砼表面缺陷的处理补救措施如下:
1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施:如果混凝土表面作抹面或粉刷,可不作修补。
否则,应在麻面部位喷水湿润后,用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后,用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土（同标号)仔细
填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来,填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理.
3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸
露.
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板,湿润后采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实.
修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上,使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。
4、露筋问题。
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2。
5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋,凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。
5、裂缝及裂纹问题.楼板表面产生裂纹
1）当表面裂缝较细、数量不多时,可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平。
2）对宽度和深度较大的裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm，宽100～200 mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1：2水泥砂浆涂抹2～3层,总厚控制在
10～20左右,并压实抹光.
6、对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢
筋。
要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。
7、4.45标高位置3轴交H-—J轴挑梁残余砼的处理:待该处砼强度
达到85%以上时，拆除模板,采用风镐将其该处及邻近板上的砼全部清除干净，对于钢筋及模板再次检查恢复，按照相应的施工规范要求和程序采用比原砼高一级的砼进行浇筑。
六、安全防护工作及操作要点
修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：
1、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、
防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。
2、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四
周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。
3、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅
的混凝土渣相互伤人。
4、修凿完毕的部位必须经监理工程师、业主现场代表等检查认可、
验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。
5、立模板时,考虑到插入式振捣棒的振动范围,将以500mm高度为界
限,超过500mm时分层立模板,待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板,再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果.模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑,可靠地支护模板,确保模板能承受一定的压力，以
利于混凝土能振捣密实，紧密地和混凝土连结成整件。
6、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。
对于较大的孔洞，可采用
Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。
对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣,并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用,又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实,必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。
7、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管
理人员成立专门修补小组进行，并随时接受监理工程师、业主现场代表的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。
七、养护
1、对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动
石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1:2水泥砂浆进行抹面处理即可,施工完毕终凝后加强淋水养护。
2、混凝土修补浇筑后，表面充分浇水养护一周以上,使混凝土在潮湿
的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力.
3、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细
凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。
八、修补后的检查
修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是
否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实,是否有轻微的缺陷发生等.并作好书面的纪录。