料仓氮气密封用量计算
液化天然气全容罐干燥置换氮气用量计算
摘 要： Ｌ Ｎ Ｇ全容罐 投入 运 行 前 需进 行 氮 气 干燥 置 换 ， 以保 证 气相 空间 的 水露 点 及 氧 体积
分数 达到规 定 指标要 求 。利 用微 积分 对 氮气干燥 置 换过 程 进行 计 算 ， 建立 氧 体积 分 数 及 水露 点 随 干燥 置换 时 间变化 的模 型 ， 计 算 出干 燥 置 换 时 间及 相 应 氮 气 用 量 。将 模 型 应 用 于 １ ６×１ ０ １ １ １ ’的
作 者简介 ： 贾保 印 （ １ ９ ８ ３一 － ｌ ｌ ＞ 男， ｌ 山东 城 人 ， 工 程 师， 硕士 ， 从事天然气液化技术 的设 计工作。 。
分 数及水 露 点降低 至 安全水 平 。 目前 国 内对全 容罐 干燥 置换 过程 的 氧体积 分数 和 水露 点 理 论 计 算 文 献 较 少 。本 文 以 有 效 容 积 为１ ６×１ ０ ｍ 的全容罐 为例 ， 结 合 其 内部 结 构 和 干 燥 置换程 序 ， 对该 过 程 氧 体积 分 数 和 水 露 点 随 吹扫 时 间 的变化 进行 计算 研 究 ， 进 而建 立 吹 扫 时 间 和 氮 气 用量 的理论 计算 方 法 。
过 吊顶 的通气孔 进 行 连 接 ， 干 燥 置换 前 该 空 间充 满
空气 。
焊施工 工 艺造成 在 一次底 板 与混凝 土块 间形 成气 相 空间 ， 干燥 置换前 该 空间储 存少 量 的空气 。
区域 Ｃ： 热 角保 护 区域 和罐底 保 冷层 空 隙 空 问 。 热 角保 护 区域 由 ９ ％镍钢板和泡沫玻璃组成 ， 罐 底 保冷 层 主要 由多层 泡 沫 玻 璃 组 成 ， 在 泡 沫 玻璃 之 间 形成 气 相空 间 ， 干 燥置换 前该 空 问储存 少量 的空气 。
密封胶泥装修用量计算公式
密封胶泥装修用量计算公式在装修过程中，密封胶泥是一个非常重要的材料，它可以用来填补墙体的裂缝，防止水汽渗透，保证墙体的整体性和美观性。
因此，在装修过程中，正确计算密封胶泥的用量是非常重要的。
下面我们将介绍一下密封胶泥装修用量的计算公式。
首先，我们需要明确密封胶泥的用途和施工面积。
一般来说，密封胶泥的主要用途是填补墙体裂缝和接缝，防止水汽渗透。
因此，我们需要测量需要填补的裂缝和接缝的长度和宽度，然后计算出施工面积。
接下来，我们需要确定密封胶泥的施工厚度。
一般来说，密封胶泥的施工厚度为3-5mm。
根据施工厚度和施工面积，我们可以计算出密封胶泥的体积。
密封胶泥的用量计算公式如下：用量 = 施工面积×施工厚度×密封胶泥的密度。
其中，施工面积为需要填补的裂缝和接缝的总面积，单位为平方米；施工厚度为密封胶泥的施工厚度，单位为米；密封胶泥的密度一般为1.6-1.8g/cm³。
举个例子，如果需要填补的裂缝和接缝的总面积为10平方米，施工厚度为0.005米，密封胶泥的密度为1.7g/cm³，那么密封胶泥的用量可以通过以下公式计算：用量 = 10平方米× 0.005米× 1.7g/cm³ = 0.085立方米。
通过这个公式，我们可以很方便地计算出密封胶泥的用量，从而避免材料的浪费和不足。
当然，实际施工中还需要考虑到一些损耗因素，因此在计算用量时，可以适当增加一些备用量，以确保施工的顺利进行。
除了用量的计算，我们在选择密封胶泥时还需要注意一些其他因素。
首先是密封胶泥的品质，优质的密封胶泥具有良好的粘结性和耐候性，可以更好地保护墙体。
其次是密封胶泥的颜色，我们需要根据实际装修的需要选择合适的颜色，以保证装修效果的美观。
最后是施工技术，密封胶泥的施工需要一定的技术和经验，我们需要选择专业的施工人员来进行施工，以确保施工质量。
总的来说，密封胶泥在装修中起着非常重要的作用，正确计算密封胶泥的用量可以避免材料的浪费和不足，从而保证施工的顺利进行。
塑封料用量计算公式
塑封料用量计算公式塑封料是一种广泛应用于包装行业的材料，它具有优良的密封性能和耐磨性，可以有效地保护包装物品不受外界环境的影响。
在使用塑封料进行包装时，正确地计算用量是非常重要的，可以帮助企业节约成本，提高生产效率。
本文将介绍塑封料用量计算公式及其应用。
塑封料用量计算公式的基本原理是根据包装物品的尺寸和形状来确定所需的塑封料的长度和宽度。
一般来说，塑封料的用量可以通过以下公式来计算：塑封料长度 = 包装物品长度 + 2 ×（封口宽度 + 拉伸长度）。
塑封料宽度 = 包装物品宽度 + 2 ×（封口宽度 + 拉伸长度）。
其中，封口宽度是指塑封料在封口处的宽度，通常为1-3厘米；拉伸长度是指塑封料在包装过程中需要拉伸的长度，通常为10-20%。
根据这个公式，可以很容易地计算出所需的塑封料长度和宽度。
在实际应用中，还需要考虑到塑封料的浪费率。
由于塑封料在包装过程中可能会出现浪费，因此在计算用量时需要将浪费率考虑在内。
一般来说，塑封料的浪费率为5-10%。
因此，最终的塑封料用量可以通过以下公式来计算：实际塑封料用量 = 理论塑封料用量 / （1 浪费率）。
通过这个公式，可以得到最终的塑封料用量，从而确保在包装过程中不会出现材料不足的情况。
除了上述的基本公式外，还需要考虑到特殊情况下的塑封料用量计算。
例如，当包装物品的形状不规则或者需要进行多次包装时，就需要根据实际情况来调整计算公式。
此外，还需要考虑到塑封料的厚度和材质对用量的影响。
一般来说，塑封料的厚度越大，用量也会相应增加。
在实际生产中，企业可以根据自己的实际情况来确定塑封料的用量计算公式。
一般来说，可以通过对一定数量的包装进行试验来确定最佳的用量计算公式。
同时，还可以借助计算机软件来进行模拟计算，以便更准确地确定塑封料的用量。
总之，正确地计算塑封料的用量对于企业来说非常重要。
通过合理地计算塑封料的用量，可以帮助企业节约成本，提高生产效率，从而获得更好的经济效益。
如何计算密封胶的用量
2. 耐候密封胶用量计算 假设耐候密封胶尺寸为 16mm×8mm，对于隐框玻璃幕墙、铝 单板幕墙或者石材幕墙，耐候密封胶应用在各相邻板块之间，为 避免重复计算，耐候密封胶用量计算时通常只算两个边长(长和 宽)。 单组分密封胶的利用率按 85%估算，那么一支 300ml(300cm3) 的 密 封 胶 可 以 注 胶 的 长 度 为 ： 300cm3 × 85% ÷ 1.6cm ÷ 0.8cm=199cm=1.99 米。根据每个板块的注胶长度(长+宽，如图 2 所示)，可以计算出每个板块需要用多少支密封胶。再乘以板块数 量，即可算出用胶总量。 在装配式建筑应用中，由于单个板块比较大，且规律性不强， 一般是按照建筑胶缝总长度来计算。即按照上述方法计算每条密 封胶能施打的长度，再用整个建筑总胶缝长度除以每条密封胶能 施打的长度，即可算出用胶总量。 明框玻璃幕墙的耐候密封胶的计算与上述幕墙略有差别。因 为明框幕墙用密封胶是打注在玻璃与铝外框之间的直角胶缝处。 每个玻璃板块的四个边都需要打注密封胶(如图 3 所示)。那么一 支密封胶可以打多少米的胶缝呢?假设耐候密封胶的截面是长边 为 7mm、短边为 5mm、厚度为 6mm 的梯形，单组分密封胶的利用率 按 85%估算，那么一支 300ml(300cm3)的密封胶可以注胶的长度 为：300cm3×85%÷[(0.7+0.5)cm×0.6cm÷2]=708cm=7.08 米。 每个板块 4 个边的总长度÷每支密封胶打的延米数，计算出每个
板块需要用的密封胶，再乘以板块数量，即可算出用胶总量。门 窗用密封胶用量的计算可以参照此法，所不同的是门窗用密封胶 截面常呈三角形。值得注意的是，如果板块内、外面均注胶，那 么内、外面均需要计算用量。
二、在具体项目上，密封胶用量难精确控制的主要原因? 答：因为胶缝板块尺寸存在安装偏差、不同工人用胶利用率 不一样，注胶尺寸与设计尺寸也存在差别，而且实际工程项目中 往往既有隐框/半隐框玻璃幕墙，又有明框玻璃幕墙，而且还有铝 板幕墙和石材幕墙，并且各幕墙板块尺寸繁多，数量难以精确统 计。因此，理论用胶量可能与实际用胶量有所差别，表现为实际 用量比较难控制。实际施工工程中，我们需要监督的是尽量利用 好密封胶，不浪费即可。 三、项目密封胶用量如何控制好，充分利用好密封胶? 1. 选用足量的密封胶产品，切勿选用缺斤少两的产品; 2. 板块安装尺寸偏差尽量控制好; 3. 胶缝的安装尺寸与设计尺寸一致; 4. 工人注胶熟练度高，减少浪费，充分利用; 5. 打注明框幕墙和门窗接缝用密封胶，切勿使用过大或者过 小的胶嘴;修整多余的密封胶如需回填，需及时填入未打胶胶缝的 里面;结构密封胶修整多余的胶尽量舍弃，避免气泡。 6、按规范要求和密封胶厂家提供的施工工艺指南要求施工， 做到一次施工到位，满足工程质量要求。
大型LNG全容储罐干燥置换氮气用量计算方法
大型LNG全容储罐干燥置换氮气用量计算方法
张宝和;张元杰;卞琦;孙波;李作伟
【期刊名称】《石油工程建设》
【年(卷),期】2024(50)1
【摘要】大型LNG全容储罐的压力测试都采用水压进行,试压结束后必须对LNG 储罐进行干燥置换。
工程中较多采用氮气持续吹扫的方法进行干燥置换,会造成成本高、氮气用量大、工期较长等影响,另外其理论计算方面的不完善也会使LNG全容储罐干燥置换的相关计算产生误差。
为合理节省且准确预估干燥置换氮气用量,结合项目实际情况分别介绍及分析持续吹扫式和压涨式两种干燥置换方法,同时考虑氧含量及露点等参数影响,推导出氮气用量计算公式并编制相关计算软件,与现场具体施工情况进行对比分析表明:最终得出的干燥置换综合计算方法能够较为快速准确地计算氮气用量及作业工期,可为大型LNG全容储罐干燥置换相关的理论计算及施工作业提供参考。
【总页数】5页(P75-79)
【作者】张宝和;张元杰;卞琦;孙波;李作伟
【作者单位】海洋石油工程股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE9
【相关文献】
1.液化天然气全容罐干燥置换氮气用量计算
2.全容式LNG储罐干燥置换工程施工新技术
3.大型LNG储罐氮气干燥和置换技术探讨
4.浅析全容式LNG储罐干燥置换技术
5.LNG全容储罐干燥置换用氮量影响因素分析
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氮气耗量计算范文
氮气耗量计算范文1. 流量：流量指的是单位时间内氮气的体积。
它通常用标准立方英尺（scf）或标准立方米（sm3）表示。
为了计算氮气耗量，需要确定所需的流量。
这取决于所执行的任务的性质和要求。
例如，如果需要将氮气用于一项化学反应，可能需要一定的氮气流量来保持反应环境中的惰性气氛。
2.时间：时间是指氮气供给的持续时间。
这通常以小时（h）为单位。
在氮气耗量计算中，需要确定所需的供气时间。
这取决于所执行任务的周期性和持续性。
例如，如果需要在数小时内保持一个封闭容器中的氮气浓度，需要计算所需的供气时间。
3. 压力：压力是指氮气在供气系统中的压力。
它通常用帕斯卡（Pa）或磅力/平方英寸（psi）表示。
压力对氮气耗量产生直接影响，因为供气系统的工作压力会影响其供气能力。
在计算氮气耗量时，需要确定所需的压力范围。
例如，如果需要在高压下进行气密性测试，需要计算所需的供气能力。
下面是一个实际案例，以说明如何计算氮气耗量。
假设有一个化学反应系统，需要通过多个管道供应氮气。
假设每个管道的流量需求如下：管道1需要1000scf/h，管道2需要2000scf/h，管道3需要1500scf/h。
现在，需要计算供气系统的总流量需求，并确定所需的供气能力。
1.计算总流量需求：总流量需求=管道1流量需求+管道2流量需求+管道3流量需求= 1000scf/h + 2000scf/h + 1500scf/h= 4500scf/h2.确定所需的供气能力：供气能力应超过总流量需求，以确保系统能够提供足够的氮气。
根据经验，可以添加一些安全裕量，使供气能力达到总流量需求的1.1倍。
所需的供气能力=总流量需求×1.1= 4500scf/h × 1.1= 4950scf/h因此，该化学反应系统需要一个供气能力为4950scf/h的供气系统。
除了流量、时间和压力，还有其他因素也会影响氮气耗量，如温度、湿度和管道长度。
这些因素应在具体情况下进行适当考虑。
燃气管道置换(氮气用量)求解求解方案
燃气管道置换(氮气用量)求解求解方案
氮气置换量的计算方法
针对型号为Y219-40-15的氮气钢瓶，其公称水容积为
40L，相当于0.04m3.一般氮气充装压力为10Mpa。
对于氮气而言，临界温度为-146.95°C，临界压力为3.39Mpa，常温定为20°C。
通过查阅GB150P171的图表，可以得到氮气在温度20°C，压力10Mpa下的压缩因子Z为0.74.因此，根据
PV/Z=nRT的公式，可以得到在温度20°C，压力0.1Mpa下，一钢瓶氮气的体积约为5 m3.
对于体积为V1的燃气管道，其需要的置换氮气量为系统体积的1.5倍，即1.5 V1.而需要的氮气钢瓶数量为1.5 V1/5.对于外径为d，长度为L，壁厚为r的燃气管道，可以利用EXCEL进行编程计算出V1的值，具体结果见表格。
表格中给出了不同PE管道型号的外径、壁厚和体积等参数，以及对应的氮气钢瓶数量。
例如，对于外径为63mm，壁厚为2.1mm，长度为1000m的PE管道，需要0.6个氮气钢瓶
进行置换。
而对于外径为400mm，壁厚为36.4mm，长度为1000m的PE管道，则需要15.7个氮气钢瓶进行置换。
氮气充装压力和容量对应表
氮气充装压力和容量对应表摘要：1.氮气的基本概念与用途2.氮气充装压力的确定因素3.氮气充装容量的计算方法4.氮气充装压力与容量的对应关系5.氮气充装注意事项正文：氮气是一种无色、无味、无毒的气体，在工业、医疗、科研等领域具有广泛的应用。
正确地充装氮气，确保设备的安全和性能是至关重要的。
本文将介绍氮气充装压力和容量的对应关系，帮助大家更好地掌握氮气的使用方法。
一、氮气的基本概念与用途氮气（N2）是大气中的主要成分，占空气体积的78%。
在工业领域，氮气主要用于金属切割、制冷、保护气体等。
此外，还应用于半导体制造、发动机试验、食品保鲜等方面。
二、氮气充装压力的确定因素1.储存容器材质：不同材质的储存容器承受压力不同，需根据容器材质确定充装压力。
2.储存容器尺寸：容器尺寸影响其承受压力，尺寸越大，承受压力越高。
3.充装环境：在高温、高压的环境下，氮气的压力会增加，需根据环境条件调整充装压力。
4.气体纯度：氮气纯度越高，其爆炸危险性越大，需相应降低充装压力。
三、氮气充装容量的计算方法1.理论容量：根据氮气的分子量和温度、压力条件计算。
2.实际容量：考虑储存容器的设计容量、填充系数等因素。
四、氮气充装压力与容量的对应关系氮气充装压力与容量之间存在一定的对应关系。
在一定条件下，压力越高，容量越小。
充装时，应根据实际需求和设备性能，选择合适的压力和容量。
五、氮气充装注意事项1.严格遵守充装规程，确保安全操作。
2.定期检查储存容器，确保其完好无损。
3.充装前，清理容器内杂质，防止氮气纯度受到影响。
4.配备专业人员进行监控，确保充装过程安全可控。
总之，掌握氮气充装压力和容量的对应关系，合理选择充装参数，对于确保氮气设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
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料仓氮气密封用量计算
料仓氮气密封用量的计算需要考虑以下几个因素：
1. 料仓大小：料仓的体积是计算氮气用量的重要参数。
通过测量料仓的长度、宽度和高度，可以计算出料仓的体积。
2. 料仓使用周期：料仓的使用周期也会影响氮气密封的用量。
较长的使用周期可能需要更多的氮气来保持密封性。
3. 氮气泄漏率：料仓的密封性能会影响氮气的泄漏率。
如果料仓的密封性能较差，氮气泄漏会增加，需要更多的氮气来补充。
4. 降氧要求：料仓中的物料可能对氧气敏感，需要通过氮气密封来降低氧气含量。
根据降氧的要求，可以计算出需要的氮气用量。
根据以上因素，可以使用以下公式计算料仓氮气密封的用量：
氮气用量（L）= 料仓体积（m³） ×氮气用量系数（L/m³） ×
增加系数
其中，氮气用量系数是根据料仓使用周期和氮气泄漏率确定的参数，可根据实际情况进行调整；增加系数是根据降氧要求确定的参数，同样可根据实际情况进行调整。
需要注意的是，以上公式仅供参考，具体的计算方法还需要根
据实际情况进行调整。
建议在使用氮气密封前，咨询专业人员进行具体的计算和设计。