机械加工精度的影响因素分析
浅析影响机械加工精度的主要因素
机 床 主轴是装 夹工 件或 刀具 的基准 ， 并将 运动 和
动 力传 给工件 或刀 具 ， 主轴 难度 较 大 ， 比如耕 作 机 械 ， 然 虽
保 有 量超 过 大 中型机 械 ， 因为作 业量 小 ， 作 时 间 但 工 短 ， 以不少 农 机手 节 油意 识不 强 ， 所 同时 对节 油 技 术 存 在一 定 的疑虑 。 推 广 面不 广 ， 局 限 于 农 机 大 户 、 粮 大 户 等 ， 只 种
推广力 度有 待进一 步加 强 。
增效 剂 的节 能作 用 与动力提 升效 果 。
进一 步 拓 宽推 广领 域 ，使 农 机节 油 新 技术 的应 用 逐步 延伸 到 各个 机 械作 业行 业 ， 比如 客运 中巴车 、 工 程机 械 、 园林 管理 机 械 等 ， 正 做 到推 广 全 面 化 ， 真 提高 农机 社会影 响力 。
加 强 横 向合 作 ， 取 行 政 支 持 ， 踏 实地 ， 争 脚 以节
本 增 效 为 目的 ， 导 节油 新 理 念 ， 少石 油浪 费 ， 倡 减 减
行政 推 动手 段力 度 不够 ，某 方 面还 是农 机 推 广 部 门“ 军作 战 ” 需政府 给 予一定 的政 策支 持 。 孤 ，
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浅 析 影 响机 械 加 工精 度 的主 要 因素
四川省 达州 职业 技术 学 院 何成 奎
加 工精 度 是指 零件 加 工后 的实 际几 何 参数 （ 尺 寸 、 状 和位 置 ） 形 与理 想 几何 参数 的符合 程 度 。通 常
床 的磨损 将使 机床 工作精 度下 降 。
１主 轴 回转 误 差 ．
影响机械加工精度的因素及改进措施
传动链误差。 是指传动链始末两端传动元件间相对运动 的 误差。为 了保证传动链 的的传动精度 ， 应注意保证传动机构尤 其是末端传动件的制造和装配精度 ， 尽量减少传动件 ， 缩短传
动路线或必要时采用附用的校正机构 。
方法一 ： 试切法。是指操作工人在 每一工步或走刀前进行
的发 挥 。
４ 故障管理一般情况下 ， ） 电气故障管理包括 ： 断、 自诊 自排 查、 自检测等 内容 。这一方 面要靠设备操作人员及时发现故障 问题 ， 更多 的是要借助于 自动化 的故障诊 断系统 。变 电企业需 制定全面 的故障处理系统 ， 加强设备故障问题 的管理 以改善电
力运行效率 ， 促进变电企业 自动化水平的提升 。
毕即可加工。
３１ 刀具 、 ．２ ． 夹具 的制造精度和尺寸磨损
刀具误差对加工精度的意向随刀具的种类不 同而不 同。 一 般刀具 （ 如车刀 、 镗刀及铣刀等 ） 的制造误差 ， 对加工精度没有 直接的影响 ； 定尺寸刀具 （ 如钻刀 、 铰刀 、 刀等 ） 拉 的尺寸误 差 ， 直接影响被加工零件的尺寸精度 ； 成形刀具 （ 如成形刀 、 成形铣
图１ 主 轴 回 转误 差 的 基 本 形 式
不同形式 的主轴回转误差对加工精度 的影响不 同， 同一形 式的回转误差在不 同的加工方式（ 如车削 、 镗削 ） 中对加工精度 的影 响也不一样。
差控制在位置公差 内， 位置误差又应小 于尺寸公差。即精密零 件或零件 的重要表面 ，其形状精度要求高于位置精度要求 ， 位 置精度要求高于尺寸精度要求 。
引 起 工 件 的 定 位误 差 。
３１ 调 整 误 差 ．． ３
尺寸 ， 达到要求时就立即停 止加工 。
论影响机械加工精度的因素及提高措施
论影响机械加工精度的因素及提高措施【摘要】随着国民经济实力和科学技术水平的提高，社会发展要求提高产品的质量。
而加工精度是衡量零件加工质量的重要指标，所以保证零件的加工精度很重要。
本文介绍了机械加工精度的概念及内容，分析了影响机械加工精度的因素并提出了提高机械加工精度的工艺措施。
【关键词】机械加工；精度；误差；因素；措施随着国民经济实力和科学技术水平的提高，社会发展要求提高产品的质量。
而加工精度是衡量零件加工质量的重要指标，所以保证零件的加工精度很重要。
这就要求我们来了解影响机械加工精度的因素，采取措施来提高加工精度。
1 机械加工精度的含义及内容加工精度是指零件经过加工后的实际几何参数与与理想几何参数符合的程度，而它们之间的偏离程度则称为加工误差。
一个零件的加工误差越小，加工精度就越高。
零件的几何参数包括尺寸、几何形状和相互位置三个方面，故加工精度包括：（1）尺寸精度：用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。
（2）几何形状精度：用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。
（3）相互位置精度：用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度等。
2 影响机械加工精度的因素2.1 工艺系统的几何误差2.1.1 加工原理误差（1）采用近似的刀具轮廓造成的误差用成形刀具加工复杂的曲面时，要使刀具刃口做得完全符合理论曲线的轮廓，有时非常困难，往往采用圆弧、直线等简单近似的线型代替理论曲线。
如用滚刀滚切渐开线齿轮时，为了滚刀的制造方便，多用阿基米德蜗杆或法向直廓蜗杆来代替渐开线基本蜗杆，从而产生了加工原理误差。
（2）采用近似传动比的成形运动造成的误差如在车削模数蜗杆时，由于蜗杆的螺距是π的倍数，而π是一个无理数，只能用近似传动比的挂轮来实现π，因而产生由近似传动比的成形运动所引起的加工原理误差。
2.1.2 机床几何误差及磨损其对加工精度的影响加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。
机械加工精度的影响因素及提高措施探讨
机械加工精度的影响因素及提高措施探讨[摘要] 零件的加工质量是保证机械产品工作性能和产品寿命的基础。
在机械加工过程中，由于各种因素的影响，使刀具和工件间的正确位置发生偏移，因而加工出来的零件不可能与理想的要求完全符合，两者的符合程度可用机械加工精度和加工误差来表示。
研究的目的：就是弄清各种原始误差对加工精度影响的规律，掌握控制加工误差的方法，以获得预期的加工精度，必要时能指出进一步提高加工精度的途径。
[关键词] 加工精度加工误差提高措施1.机械加工精度的影响因素1.1加工原理误差加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差,如,在车床上车削模数蜗杆，由于计算公式中的为无限不循环小数，因此只能取近似值计算，因此蜗杆的螺距必然存在误差；再如用齿轮滚刀加工渐开线齿轮，由于制造上的困难,采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆;虽便于制造，却由于采用了近似的造形法或近似的切削刃轮廓,会带来加工原理误差,但往往可简化机床或刀具的结构,提高生产效率,减少刀具数量，降低成本。
因此,只要不超过规定的精度要求、在生产中仍能得到广泛的应用。
1.2机床误差机床误差可归纳为:机床主轴误差, 机床导轨误差,机床传动链误差。
（1）主轴误差主轴误差即实际回转轴线与理想回转轴线的偏移量,具有三种基本形式:纯径向跳动,纯角度摆动,轴向窜动。
影响主轴回转精度的主要因素轴承本身误差、轴承间隙、轴承间同轴度误差,各段轴颈、轴孔的同轴度误差主轴系统的刚度和热变形等，但主轴部件的制造精度是主要的，是主轴回转精度的基础。
（2）机床导轨误差导轨是确定主要部件相对位置的基准和运动的基准,各项误差直接影响被加工工件的精度。
导轨误差分为:导轨在水平面内的误差，在垂直平面内的误差,两导轨的平行度误差。
（3）机床传动链误差是指由于传动链中的传动元件存在制造误差和装配误差引起的。
使用过程中有磨损，也会产生传动链误差。
机械加工精度的影响因素分析
关键词 ： 机械加 工 ； 精度 ； 误差
机械加工设备ｎ Ｌ 是机械制造业的主要加工设备 ， 在一般的机器制 造厂中 ， 金属切削机床所承担的加工工作量大约占到了机器 制造工 作量的 ４ Ｏ ‰６ Ｏ ％。机械加工设备的技术性能直接影响到机械产品的 质量及其制造的经济性 ， 进而决定着国民经济的发展水平。如果没有 机械加工设备的快速发展 ， 也就不会有现在的高度物质文明。 １ 影响加工精度的因素 １ ． １ 加工机床的标准误差。工件的加工是通过机床加工 出来的 ， 所 以 工件精度 由机床的精度决定。 由于长时间运转 ， 机器会磨损 ， 所 以机床 决定机械加工误差。影响机床力 Ｉ Ｌ Ｔ ＿ 精度的误差主要有三个部分， 即导 轨误差、 传动链误差和主轴回转误差。 导轨误差 ， 导轨主要组成是金属 也可以是其他材料 ， 主要用于承受 、 固定、 引导移动的设备 ， 可以减少 摩擦， 做高精度直线运动。 机床精度与安装和生产质量有关， 且轨道磨 损也会产生机器误差 。传动链误差， 传动链的首端和末端元件做相对 运动 ， 误差原 因是角度和速度。通常传动链末端元件的角度误差作为 标准误差。 主轴回转误差， 主轴是用来加载工件或工具 的平台， 将动力 传递给该工具 ， 引导工件运动。 主轴的旋转精度要高 ， 主轴回旋误差决
要 引起 重视 １ 也可以通过错误加工的方法来抵消部分， 和原来的另一部分最初的错 １ ． ３ 加工中定位误差。在加工 中的定位误差主要分为两方面， 基准不 误 ， 还可以减少错误， 提高工件的精度。 重合误差及定位副制造误差。 工件在夹具 中的位置主要取决于夹具元 ２ － ３ 减少分组方法造成的误差。为了提高工件的加工精度 ， 可以使用 件， 而基准不重合误差与定位副制造非标准误差决定加工精度 。基准 种方法把 原始误差逐渐分化，分化的初级层处理会产生初始误差 ， 不重合误差， 设计结果与定位基准存在误差 ， 但这种误差凭 肉眼很难 根据工件加工记 录， 将工件毛坯和其它半成品分为几组， 根据每一组
机械加工中加工精度的影响因素与控制开题报告
机械加工中加工精度的影响因素与控制开题报告
一、加工精度的影响因素
1. 材料的材质：尤其是软质合金加工时，常常由于材料本身的特性，容易形成畸变，大大降低精度。
2. 刀具特性：刀具精度不高，刀具磨损严重，热处理强度不好，使用方法不当等，都会影响机械加工的精度。
3. 加工设备：设备的精度水平是直接影响加工精度的关键，加工速度和刃向也是影响加工精度的重要因素。
4. 加工技术：加工技术是影响加工精度的一个重要因素，有足够的精度要求时，必须采用相应的加工技术才能实现它。
二、加工精度的控制
1. 质量检测：及时建立加工质量检测机制，及时发现问题，采取纠正措施，以保证加工精度。
2. 材料选择：采用有良好精度的铸件或零件，生产中应当严格控制材料的质量，从而控制加工精度。
3. 刀具管理：应定时检查与更换刀具，加强刀具精度检查。
4. 设备管理：确保定位精度，防止设备损坏，从而保证加工精度。
5. 加工参数：机械加工参数合理，关键部位加工精度更为重要，机械加工精度会有一定波动，需要根据实际情况合理调整加工参数以提高精度。
机械加工质量影响因素及改进措施
机械加工质量影响因素及改进措施摘要：机械加工质量的好坏关系重大。
高质量的机械加工，有利于提高机械加工零部件的使用性能，该零件可以在多种苛刻的工作条件下发挥出自身性能，切实保证由该零件组成的各种机器能够长时间稳定地工作运转。
而低质量机械加工，零部件会存在各种各样的问题，既浪费原材料，又会影响后续零件机器的使用情况。
本文，总结了关于机械加工零件的相关内容及定义，并重点分析了影响机械加工的因素，最后针对性地提出了提高机械加工质量的改进措施。
关键词：机械加工行业;高质量;影响因素;改进策略;我国经济快速发展，人们对于日常生活用品的质量要求越来越高，人民群众越来越高的需求导致了工业生产这一产业的高速发展。
工业生产涉及到生活中的方方面面，其中，最重要的当属机械加工生产了，机械加工质量十分重要，因为机械加工的质量直接影响到产品的使用性能，直接关系到产品质量的优劣。
因此，探究机械加工质量的因素和相应的改进措施很有必要。
1 机械加工质量的定义及现状众所周知，零部件的加工质量是保证机械加工产品质量的重要基础。
我们日常生活中所能看到听到见到的机械加工质量主要是从零部件的机械加工精度和零部件加工表面的质量两个方面来考察。
零部件的机械加工精度往往是指零部件加工后的实际尺寸上的几何参数性质与理想目标尺寸上的几何参数性质上的契合程度。
相对比的条件尺寸是首要的，其次是要关注形状性质、表面性质以及几何性质之间的相对位置是否正确等因素。
实际量与目标量的契合程度越高，说明该零部件的机械加工精度也就越高，机械加工质量越好。
零部件加工表面的质量性质是指机械加工过程中对于零部件表面的控制程度。
根据以往的经验来看，机械加工完的零部件，其发生损坏时，大部分都是从零部件的表面开始的。
大部分机械加工的从业者致力于研究机械加工零部件表面的质量，他们的目的是掌握机械加工中每一项工艺技术对于加工出来的零部件表面的质量的影响规律，以便于在后续的加工生产中巧妙地利用这些总结出来的规律，生产出性能更好、质量更优的产品。
分析影响机械加工精度的各种因素与对策
（） 削时， ３车 由于主轴 的角度摆 动 ， 工件径 向截 面仍然是一
圆形 ， 轴 向截 面 则 是 一 梯 形 ； 孔 时 ， 而 镗 由于 主 轴 的 角 度 摆 动 形 成 的回 转 轴 线 与 工作 台导 轨 不 平 行 ， 出 的孔 将 为 椭 圆 形 。 镗
１１ 提 高主轴的回转精度 的方法 ．２ ． 可通过 以下方法提高主轴的回转精度 ： （） １选择高精度 的主轴部件 。如选用 Ｄ、 Ｃ级的前轴承 ， 或采
（） ２ 使主轴回转误差不反应到工件上 。 采用 主 轴 回 转 误 差对 工件 加 工 精 度 的影 响 。 如采 用 死 顶 尖 磨 Ｎ Ｊ 圆 ， 要 保 证 定 位 中一 ＇ 只 Ｉ － ｔ ＞Ｅ的 形 状 、 置 精 度 即可 加 工 位 出高 精 度 的 外 圆 柱面 。 轴 仅 仅 提 供 旋 转 运 动和 转矩 ， 主轴 的 主 而 回 转 精 度 与 工件 无 ＿ 。 关
轨误差对加工精度 的影响， 以以年床为例米分析 ， 可 在 削外 嘲
表 面 时 ，车 床 导 轨 在 水 平 面 内直 线度 误 差 中 的 径 向 误 差 １１反 ： 映 到 工件 加工 表 面 上 ， 向 误差 为 圆锥 度 误 差 。 床 导 轨 在 垂 直 轴 午 面 内直 线度 误 差 对 径 向尺 寸 的 影 响 可 以忽 略 ， 轴 向 截 则 为 ‘
差。 一般用传动链末端元件的转角误差来衡量 。 机床 的运动足通 过某些传 动机构实现的 ， 这些元件本身存在 的制造 、 安装 羊以 及工作过程中的磨损所造成的误差 。这些误差将引起传递与运
动 的 不 准 确 ， 而 影 响 工件 的加 工 精 度 。 如滚 齿机 分 齿 机 构 ｌ 从 例 ｛ ｊ 各 转 动件 制造 ，安 装 误 差 会 引起 齿轮 转 角 不 均 匀 而 产 牛 分 齿 误 差 。可通 过 以 卜 径 提 高 传 动精 度 ： 途 （） 短 传 动 链 ， 少传 动元 件 数 Ｈ， １缩 减 从而 减 少 误 差 米源 。 （） 高 传 动 元件 精 度 ， 别 是 末 端 传 动 元 件 的 制 造 和 安 装 ２提 特 精度 。
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机械加工精度的影响因素分析
机械加工精度是衡量制造品质的重要指标，它直接影响到产品的质量和性能。
机械加工精度受到多种因素的影响，包括工艺参数、材料性质、机床精度、切削工具等。
在本文中，我们将从这些方面来对机械加工精度的影响因素进行分析。
一、工艺参数对机械加工精度的影响
工艺参数是指在机械加工过程中所采用的各种参数，例如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数的选择直接影响到加工件的表面质量和尺寸精度。
首先，切削速度对机械加工精度有很大影响。
过高的切削速度会使切削区温度升高，导致材料软化，加工硬度下降，从而影响加工精度。
相反，过低的切削速度会使切削力增大，引起振动和切削区域的不稳定，也会影响加工精度。
其次，进给量是影响机械加工精度的另一个重要参数。
进给量过大会增加刀具与工件的相对位置误差，导致刀具在加工过程中发生倾斜，从而影响加工精度。
而进给量过小则会使得加工时间延长，增加成本。
另外，切削深度也对机械加工精度有一定的影响。
切削深度过大会增加切削阻力，使得机床振动加剧，导致切削质量下降，从而影响加工精度。
切削深度过小则会产生较大的加工负荷，影响切削效率和加工精度。
二、材料性质对机械加工精度的影响
材料性质是指所加工材料的物理和化学特性。
不同材料的硬度、强度、热导率等性质不同，对机械加工精度的影响也不同。
首先，材料的硬度对机械加工精度有很大影响。
材料硬度高的话，切削时刀具容易磨损，使切削精度降低。
而材料硬度低则会导致切削变形，影响加工尺寸和形状的精度。
其次，材料的强度对机械加工精度也有较大影响。
强度大的材料在加工中容易
发生变形和抗切削剪切作用，从而影响加工精度。
而强度小的材料则相对容易切削，加工精度相对较高。
此外，材料的热导率也对机械加工精度有一定的影响。
热导率高的材料在加工
过程中能够迅速散热，降低加工区温度，减少热变形，有利于提高加工精度。
三、机床精度对机械加工精度的影响
机床精度是指机床本身的制造和装配精度，包括机床的几何精度、运动精度、
重演精度等。
机床精度是实现加工精度的基础，对机械加工精度有着决定性的影响。
机床的几何精度包括床身、导轨、工作台等部件的加工精度和装配精度。
几何
精度高的机床能够提供稳定的加工环境，减小振动和变形的出现，有利于提高加工精度。
机床的运动精度是指运动部件的加工、装配精度和运动误差。
运动精度高的机
床能够实现精确的移动和定位，从而提高加工精度。
机床的重演精度是指机床在多次运动后，各轴回到起始位置的一致性。
重演精
度高的机床能够保证加工件在多次加工中具有一致的精度。
四、切削工具对机械加工精度的影响
切削工具是机械加工中常用的工具之一，它的质量和性能对机械加工精度有着
直接影响。
切削工具的材料和硬度对机械加工精度有很大影响。
材料硬度高的切削工具能
够提供较长的使用寿命和较好的切削质量，从而提高加工精度。
切削工具的几何形状和刃角也对机械加工精度有影响。
几何形状合理的切削工
具能够实现更好的切削效果和表面质量，提高加工精度。
此外，切削工具的磨损和破损情况也会影响机械加工精度。
磨损严重的切削工具可能引起加工表面粗糙度增加、切削力增大等问题，降低加工精度。
综上所述，机械加工精度受到诸多因素的影响，包括工艺参数、材料性质、机床精度和切削工具等。
我们需要综合考虑这些因素，通过合理的选择和调整，才能够实现所需的机械加工精度。