GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
1 总则
1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定
2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：
2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
焊接热处理人员应按规范、烛接作业指导书及设计文件中的有半规定进行焊缝热处理工作。
2.0.3 施工单位应具备下列条件：
2.0.
3.1 施工单位尖建立焊接质量管理体系，并应有符合第2.0.2条规定的焊接技术人员、烛接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
2.0.
3.2 施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。
2.0.
3.3 在烛工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。
2.0.4 施焊环境应符合下列规定：
2.0.4.1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
2.0.4.2 烛接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。
（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。
2.0.4.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：
（1）铝及铝合金焊接：不得大于80%。
（2）其他材料焊接：不得大于90%。
2.0.4.4 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
2.0.5 对不合格烛缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同，且应符合本规范第4.2.10条的规定。
3 材料
3.0.1 焊接工程所采用的材料,应符合设计文件的规定。
3.0.2 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.0.3 材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。
对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。
3.0.4焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《堆焊焊条》GB984、《铝及铝合金焊条》GB3669、《铜及铜合金焊条》GB3670、《镍及镍合金焊条》GB/T13814的规定。
3.0.5 焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300、《焊接用不锈钢丝》GB4242、《铝及铝合金焊丝》GB10858、《铜及铜合金焊丝》GB9460、《钛及钛合金焊丝》GB3623、《焊接用高温合金冷拉丝》GBn8110、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110的规定。
3.0.6 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
3.0.7 埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准《碳素负埋弧焊剂》GB5293及《低合金埋弧焊用焊剂》GB1270的规定。
3.0.8 氩弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。
3.0.9 手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。
3.0.10 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%,使用前应预和干燥。
当瓶内气体压力低于0.98MPa时,应停止使用。
3.0.11 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%,乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准《熔解乙炔》GB6819的规定。
当采用电石制备乙炔气时，电石的质量可采用检查焊缝中硫、磷含量的方法确定，其硫、磷含量不应超过母材的标准值。
4 焊接工艺评定
4.1 一般规定
4.1.1 在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。
4.1.2 焊接工艺评定使用的材料应符合本规范第3章的规定。
4.1.3 焊接工艺评定试件（以下简称评定试件）的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合本规范的有关规定。
4.1.4 评定试件应由技能熟练的焊工施焊。
4.1.5 焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签。
焊接工艺评定报告的格式应符合本规范附录A第A.0.1条的规定。
4.1.6 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。
焊接作业指导书的格式宜符合本规范附录A.0.2条的规定。
4.1.7 在一个质量管理体系内的不同施工单位，当满足本规范第2.0.3条的规定时，对同一项焊接工艺评定可不必重复进行。
4.2 评定规则
4.2.1 焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件，坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。
4.2.2 评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板关焊件。
4.2.3 母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能按表4.2.3的规定进行分类分组，对不能按表4.2.3的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定。
焊接工程验收要求
焊接工程验收要求I主控项目1.对有冲击韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量，并应作记录。
焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。
检查数量：全部检查。
检查方法：采用计量仪表、秒表、钢尺测量和检查焊接记录。
2、对规定进行中间无损检测的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行,焊健质量应符合本规范第8章的有关规定。
检查数量：符合设计文件的规定。
检查方法：检查无损检测报告。
3、对道间温度有明确规定的焊缝，道间温度应符合焊接工艺文件的规定。
要求焊前预热的焊件,其道间温度应在规定的预热温度范围内。
检查数量：全部检查。
检查方法：采用测温仪器测量和检查焊接记录。
4、规定背面清根的焊缝，在清根后应进行外观检查，清根后的焊缝应露出金属光泽，坡口形状应规整,满足焊接工艺要求。
当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时，磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730规定的I级。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查，检查磁粉检测或渗透检测报告。
5、当规定进行后热时，其后热温度、后热时间应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。
检查数量：全部检查。
检查方法：采用测温仪器测量和检查焊接记录。
11一般项目6、定位焊缝焊完后，应清除熔渣进行检查,定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查和钢尺、焊缝检测尺检查。
7、对规定进行酸洗、钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定；1）酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色。
2）酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净，不得残留酸洗液。
3）钝化后的焊缝表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查和PH值检直，设计文件规定的其他检查方法及检查记录。
GB50236现场设备工业管道隔热工程施工及验收规范
GB50236现场设备工业管道隔热工程施工及验收规范1. 引言本文档旨在规范现场设备工业管道隔热工程的施工和验收，确保施工过程符合相关标准和规范，保证工程质量和安全性。
2.施工规范2.1 施工前准备- 施工前需对施工场地进行清理，确保没有杂物和障碍物。
- 确保施工所需的材料和设备齐全，并经过检验合格。
- 确保施工人员具备相关证书和操作技能。
2.2 施工程序- 根据工程图纸和设计要求，制定详细施工方案。
- 管道隔热材料的剪切、拼接和固定应符合相关标准。
- 采用合适的隔热材料包覆管道，确保隔热层的完整性和紧密性。
- 施工过程中需注意保护现场设备和管道的安全，避免损坏。
2.3 施工质量控制- 施工人员需进行质量自检，并及时发现和处理问题。
- 管道隔热材料的厚度、紧固件的使用和紧固力度等应符合规范要求。
- 管道接口的隔热处理应严密可靠，防止热量泄漏。
- 施工现场应保持整洁，材料及垃圾应妥善处理。
3. 验收规范3.1 验收前准备- 验收前应与施工方进行沟通，确保施工工序完成，并清理施工现场。
- 准备验收所需的测量工具和设备，并保证其准确度和可靠性。
3.2 验收内容- 检查隔热材料的外观质量和覆盖层的厚度是否符合要求。
- 检查管道接口的隔热处理是否完整、紧密。
- 进行管道热阻和导热系数的测量，确保其满足设计要求。
- 对施工现场进行环境卫生的检查，保证整洁无杂物。
3.3 验收标准- 隔热材料的外观应无损坏，覆盖层应均匀致密。
- 管道接口隔热层应完整、紧密，无漏隙。
- 管道热阻和导热系数应符合设计要求。
- 施工现场应整洁，无杂物和垃圾。
4. 总结本文档根据相关标准和规范，对现场设备工业管道隔热工程的施工和验收进行了规范说明。
通过严格的施工质量控制和验收标准的制定，可保证工程施工质量和安全性。
各相关方应按照本文档要求进行施工和验收工作，提高工程质量和安全水平。
GB50236-98_焊接要求规范[1]
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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
GB50236现场设备工业管道涂装工程施工及验收规范
GB50236现场设备工业管道涂装工程施工及验收规范1. 引言本文档旨在规范现场设备工业管道涂装工程的施工和验收流程，确保施工质量和安全性。
涂装工程是保护管道免受腐蚀和环境影响的重要步骤，其施工和验收必须符合标准要求。
2. 施工流程2.1 设备准备在进行涂装工程之前，需准备好所需的设备和材料，如喷涂设备、油漆、刷子等。
设备应经过检验和保养，确保其正常运行。
2.2 表面处理在涂装之前，必须对管道表面进行处理，以确保涂料附着力和持久性。
常见的表面处理方法包括除锈、打磨和清洁等。
处理后的表面应达到规定的清洁程度，无油脂、灰尘和其他污染物。
2.3 涂料施工根据设计要求和材料性能选择合适的涂料进行施工。
施工过程中，应控制涂料的涂布厚度，并确保每一层涂料的干燥和固化。
2.4 表面光洁度检验完成涂料施工后，应对管道表面的光洁度进行检验。
光洁度的要求将根据实际使用需求而定，一般包括视觉检查和使用光洁度仪器等。
3. 验收标准3.1 施工质量要求涂装工程的施工质量应符合国家标准和设计要求。
其中包括涂布厚度、涂装表面光洁度、颜色和光泽等。
涂料应均匀、无流挂和滴落，并应达到规定的附着力。
3.2 安全要求施工过程中应遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
使用化学品和喷涂设备时应采取相应的防护措施，包括佩戴防护服、面具和手套等。
3.3 验收记录施工完成后，需进行终验和验收记录。
验收记录应详细记录施工的各项数据，包括涂布厚度、光洁度检验结果、涂装质量评定等。
验收记录作为施工质量监督和日后维护的依据。
4. 结论本文档对现场设备工业管道涂装工程的施工和验收规范进行了详细的说明。
按照规范要求进行涂装工程施工和验收，可以确保施工质量和安全性，延长管道的使用寿命和稳定性。
施工和验收过程中应注意文档中涉及的相关要求和准则，确保工程质量符合标准要求。
以上文档共计800字左右，详细描述了GB50236现场设备工业管道涂装工程的施工和验收规范，希望对您有所帮助。
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998中华人民共和国国家标准GB 50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范C0de for construction and acceptance of field equipment，industrial pipe welding engineering98—12—11发布 1999—06—01 实施国家质量技术监督局联合发布中华人民共和国建设部中华人民共和国国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范C0de for construction and acceptance of field equipment，industrial pipe welding engineeringCB 50236—98主编部门：原中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1999年6月1日中国计划出版社1998 北京关于发布国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知建标[1998]253号根据国家计委计综合[1991]290号文的要求，由原化学工业部会同有关部门共同修订的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98为强制性国家标准，自一九九九年六月一日起施行。
原《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ 236—82)同时废止。
本规范由国家石油和化学工业局负责管理，其具体解释等工作由全国化工施工标准化管理中心站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年十二月十一日目次1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
国质检锅[2003]248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》
编辑ppt
二、焊接检验人员应具备的基本素质
1、最重要的一个品质是：专业化的态度
2、焊接检验人员应该具备良好的身体状况
3、理解并应用各种资料描述焊接要求的能力
焊
4、一定的检验经验. 5、应具备一定的有关焊接方法和工艺的知识
接
6、掌握各种破坏性试验和无损探伤方法 7、应该有接受培训的能力。
制 焊接质量检验应树立的观点
1、树立下道工序是用户、工作对象是用户、用户第一的观点
2、树立预防为主、防检结合的观点
3、树立焊接检验是企业每个职工本职工作的观点
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1、我国的标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准，也可大致
分为强制性、推荐性和指导性三种。
目前的焊接标准主要涉及以下七类：
化工建设中的焊接质量控制
主讲人：蒋才城
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焊接在化工建设领域应用情况
一、焊接结构件制造
1、壳体容器 2、机械设备 3、焊接梁、柱、桁架
二、现场施工焊接
1、管道、法兰安装焊接 2、设备支架、操作平台安装焊接 3、建筑钢结构安装焊接
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化工设备厂 容器制造焊接
焊 接 在 化 工 建 设 领 域 应 用 情 况
焊
GB9448-1999焊接与切割安全 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施
SH/T3507-2005《 石油化工钢结构工程施工及 验收规范》
接
工及验收规范》 GB 50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施
SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 》
必要强度。
GB50236
ｌ２ 化工建设Ｉ－ ２１３０２年第２４卷第】船 ・标准规范・
ＧＢ５０２３６—９８标准若干条文应用提示
夏节文 （巾国化学工程第三建设公司．安徽淮南２３２０３８
摘要通过对ＧＢ５０２３６—９８标准在使用过程中＾们关心较多的部分条款，如标准适用范田、对设 计文件的要求、焊接工艺评定、焊接作业指导书、焊接线能量及其相关变素的控制等内客，以提示性方式 作深入浅出的解析 以便于正确理解和使用谤标准。 关键词焊接标准条文理解使用
国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范》（ＧＢ５０２３６—９８）（以下简称“本标准”）是国家工 程建设施工现场设备和工业管道焊接工程必须遵循的 通用标准。该标准按照工程建设现场焊接施工的程序 特点组织编写，标准条文覆盖现场工程焊接施工及检 查的全过程，即焊前、焊中、焊后三个阶段，为焊前、焊 中、焊后的质量控制和检查验收提供了依据，因而它又 是一部结构完整、内容具体、操作性强的综合性焊接施 工控制及检查验收规范。 由于该标准在全国工程建设行业的适用面宽、影 响范围大，更多的企业和业内人士渴望对该标准的正 确理解和使用。本文有选择地对该标准颁布实施以来 人们关心较多的部分条文内容作出提示。笔者曾是该 标准的主要起草人之一，旨在为标准宣贯工作尽一份 义务和责任。 １标准的适用范围（第１．０．２、１．０．３、１．０．５条） ＧＢ５０２３６—９８标准适用于所有行业的工程建设施 工现场的设备和工业管道焊接工程．不适用于现场组 焊的锅炉、压力容器的焊接工程。其适用的材料和焊 接方法基本满足了工程建设现场设备和工业管道焊接 施工的需要。 本标准适用的材料包括碳索钢、合金钢、铝及铝台 金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金。其中，碳素钢 指含ｃ≤Ｏ．３Ｏ％的碳素钢；合金钢包括低合金结构钢、低 温钢、耐热钢、不锈钢、耐热耐蚀高合金钢。在铝及铝合 金材料中，本标准只适用于工业纯铝及防锈铝合金材料 的焊接，铜及铜合金主要是紫铜和黄铜的焊接。 本标准适用的焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、 二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊。每种材料 所对应的焊接方法，见表１。
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
中华人民共和国国家标准GB50236 98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of fieldequipment industrial pipe welding engineering主编部门原中华人民共和国化学工业部批准部门中华人民共和国建设部施行日期 1 9 9 9 年 6 月 1 日中国计划出版社1998 北京关于发布国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的通知建标 1998 253号根据国家计委计综合 1991 290号文的要求由原化学工业部会同有关部门共同修订的现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范已经有关部门会审现批准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236 98为强制性国家标准自一九九九年六月一日起施行原现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ 236 82 同时废止本规范由国家石油和化学工业局负责管理其具体解释等工作由全国化工施工标准化管理中心站负责出版发行由建设部标准定额研究所负责组织中华人民共和国建设部一九九八年十二月十一日目次1 总则2 通用规定3 材料4 焊接工艺评定4.l 一般规定4.2 评定规则4.3 试验与评定5 焊工考试5.1 一般规定5.2 操作技能考试内容及方法5.3 考试试件评定6 碳素钢及合金钢的焊接6.1 一般规定6.2 焊前准备6.3 焊接工艺要求6.4 焊前预热及焊后热处理7 铝及铝合金的焊接7.l 一般规定7.2 焊前准备7.3 焊接工艺要求8 铜及铜合金的焊接8.l 一般规定8.2 焊前准备8.3 焊接工艺要求9 工业纯钛的焊接9.1 一般规定9.2 焊前准备9.3 焊接工艺要求10 镍及镍合金的焊接10.1 一般规定10.2 焊前准备10.3 焊接工艺要求11 焊接检验l1.1 焊接前检查11.2 焊接中间检查l1.3 焊接后检查11.4 焊接工程交工验收附录A 焊接工艺评定报告和焊接作业指导书格式附录B 焊工考试记录焊工考试结果登记表及焊工合格证书的格式附录C 焊件的坡口形式和尺寸附录D 焊接材料的选用附录E 铝及铝合金焊缝射线照相检验附录F 工业纯钛焊缝射线照相检验附录G 本规范用词说明附加说明附: 条文说明1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量制定本规范1.0.2 本规范适用于碳素钢合金钢铝及铝合金铜及铜合金工业纯钛镍及镍合金的手工电弧焊氩弧焊二氧化碳气体保护焊埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉压力容器的焊接工程1.0.4 焊接工程的安全技术劳动保护应执行国家现行的方针政策法律和法规的有关规定1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外尚应执行国家现行有关标准规范的规定2 通用规定2.0.1 设计文件应标明母材焊接材料焊缝系数及焊缝坡口的形式,并对焊接方法焊前预热焊后热处理及焊接检验提出要求2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历有1年以上焊接生产实践的人员担任焊接技术人员应负责焊接工艺评定编制焊接作业指导书和焊接技术措施指导焊接作业参与焊接质量管理处理焊接技术问题整理焊接技术资料2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平有一定的焊接经验和技术水平的人员担任焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制负责确定焊缝检测部位评定焊接质量签发检查文件参与焊接技术措施的审定2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任并应按考核合格项目及权限从事焊接检测和审核工作无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验评定焊缝质量签发检验报告对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试合格后方可上岗施焊焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时应拒绝施焊2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训焊接热处理人员应按规范焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作2.0.3 施工单位应具备下列条件2.0.3.1 施工单位应建立焊接质量管理体系并应有符合第2.0.2条规定的焊接技术人员焊接质检人员无损探伤人员焊工和焊接热处理人员2.0.3.2 施工单位的焊接工装设备检验试验手段应满足相应焊接工程项目的技术要求2.0.3.3 在焊工考试和工程施焊前施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定2.0.4 施焊环境应符合下列规定2.0.4.1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响2.0.4.2 焊接时的风速不应超过下列规定当超过规定时应有防风设施1 手工电弧焊埋弧焊氧乙炔焊 8m s2 氩弧焊二氧化碳气体保护焊 2m s2.0.4.3 焊接电弧lm范围内的相对湿度应符合下列规定1 铝及铝合金焊接不得大于802 其他材料焊接不得大于902.0.4.4 当焊件表面潮湿覆盖有冰雪或在下雨下雪刮风期间焊工及焊件无保护措施时不应进行焊接2.0.5 对不合格焊缝的返修返修前应进行质量分析当同一部位的返修次数超过两次时应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同且应符合本规范第4.2.10 条的规定3 材料3.0.1 焊接工程所采用的材料应符合设计文件的规定3.0.2 材料必须具有制造厂的质量证明书其质量不得低于国家现行标准的规定3.0.3 材料使用前应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收对设计选用的新材料应由设计单位提供该材料的焊接性资料3.0.4 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 GB5117 低合金钢焊条 GB5118 低温钢焊条 JB2385 不锈钢焊条 GB983 堆焊焊条 GB984 铝及铝合金焊条 GB3669 铜及铜合金焊条 GB3670镍及镍合金焊条 GB T13814的规定3.0.5 焊丝应符合现行国家标准焊接用钢丝 GB1300 焊接用不锈钢丝 GB4242 铝及铝合金焊丝 GB10858 铜及铜合金焊丝GB9460 钛及钛合金焊丝 GB3623 焊接用高温合金冷拉丝GBn8110 二氧化碳气体保护焊用焊丝 GB8110的规定3.0.6 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干去污设施应符合国家现行标准焊条质量管理规程 JB3223的规定并应建立保管烘干清洗发放制度3.0.7 埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊剂GB5293及低合金钢埋弧焊用焊剂 GB1270的规定3.0.8 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气 GB4842的规定且纯度不应低于99.963.0.9 手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极或钍钨极3.0.10 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度不应低于99.5 含水量不应超过0.005 使用前应预热和干燥当瓶内气体压力低于0.98MPa时应停止使用3.0.11 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5 乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准溶解乙炔 GB6819的规定当采用电石制备乙炔气时电石的质量可采用检查焊缝中硫磷含量的方法确定其硫磷含量不应超过母材的标准值4 焊接工艺评定4.1 一般规定4.1.1 在确认了材料的焊接性后应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定4.1.2 焊接工艺评定使用的材料应符合本规范第3章的规定4.1.3 焊接工艺评定试件以下简称评定试件的坡口加工组对及清理等工艺措施应符合本规范的有关规定4.1.4 评定试件应由技能熟练的焊工施焊4.1.5 焊接工艺评定过程中应做好记录评定完成后应提出焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签焊接工艺评定报告的格式宜符合本规范附录A第A.0.1条的规定4.1.6 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书焊接作业指导书的格式宜符合本规范附录A第A.0.2条的规定4.1.7 在一个质量管理体系内的不同施工单位当满足本规范第2.0.3条的规定时对同一项焊接工艺评定可不必重复进行4.2 评定规则4.2.1 焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝4.2.2 评定试件应采用管状试件或板状试件板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于极状焊件4.2.3 母材应根据其化学成分力学性能和焊接性能按表4.2.3的规定进行分类分组对不能按表4.2.3 的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定母材分类分组表表4.2.3类别号组别号母材种类牌号举例P1 l 1碳素钢其含碳量小于等于0.3Q235 A?F Q235 A B C20R 20G 20HP 10 20 252A 1低合金结构钢其抗拉强度下限小于 480 MPa2A 2低合金结构钢其抗拉强度下限为 480 550 MPa16Mn 16MnR 16MnRC15MnV 15MnVR 15MnVRCP2A2A 3低合金结构钢其抗拉强度下限为 550 620 MPa15MnVNR 18MnMoNbR2B l低温用合金钢其使用温度下限为-4016MnDR2B 2低温用合金钢其使用温度下限为-7009Mn2VD 09Mn2VDP2B R2B 3低温用合金钢其使用温度下限为-90P3 3 1耐热钢C-Mo0.5Cr MO12CrMoP4 4 1耐热钢1Cr 0.5Mo1.25Cr?.5Mo1Cr 0.5Mn V15CrMo12Cr1MoVP5A 5A 1耐热钢2.25Cr 1Mo2Cr 0.5Mo12Cr2Mo续表4.2.3类别号组别号母材种类牌号举例P5B 5B 1耐热钢5CrlMo1Cr5MoP6 6 1 马氏体不锈钢 1Cr13P7 7 1 铁素体不锈钢 0Cr138 1奥氏体不锈钢18Cr 8Ni18Cr 12Ni 2Mo18Cr 13Ni 3Mo0Cr19Ni9 0Crl8Ni9Ti0Cr18NillTi 00Cr18Ni1000Cr19Nill0Cr18Ni12Mo2Ti00Cr17Ni14Mo20Cr18Nil2Mo3Ti00Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3P88 2奥氏体不锈钢25Cr 13Ni25Cr 20Ni。
GB50236_2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范方案》解析题纲
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲一.规范概况及适用范围：1) 演变情况：化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ 236-1982→到1998年发布实施GB 50236-1998→到2010年公布实施新版GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。
2)使用要求：GB 50236-2011与GB 50683-2011配套使用；A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。
a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009；b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管；②属于专项标准规范监管。
B.工业管道：包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道；②管道公称直径≤25mm的管道；③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道；工业管道（其中属于压力管道界定的）应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB 50235-2010规定控制。
3)GB 50236-2011与GB/T20801--2006的区别a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求；b. 现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。
c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。
4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工但对下列内容未尽表达a.如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）；b. 焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）；c. 焊接过程各环节质量检验与验收？在GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。
GB50236_98_焊接规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。