机器设备检查表
GMP检查表
7
叉车应该保持整洁，在车间行驶必须开警报灯。
□Y□N
5.虫害控制．
1
工厂周围的花草被定期修剪，没有昆虫迷藏。
□Y□N
2
工厂周围花园草地被定期进行杀虫。
□Y□N
3
工厂周围没有积水。
□Y□N
4
工厂周围灭鼠盒保存完好，安全有效。
□Y□N
5
仓库捕鼠盒保存完好，安全和有效。
□Y□N
6
外墙没有破洞，老鼠无法进入。
□Y□N
7
工具箱，工作台等物品按规定摆放，并整洁。
□Y□N
DM-QR-06-0005/B
8
工作台上保持文件为生产所需，且没有任何涂改现象。
□Y□N
3.机器设备
1
所有机器设备保持洁净，无灰尘，无油污。
□Y□N
2
运转中的机器设备上不必允许放任何其他物品（工具，零件，橡皮圈，到片）。工具必须放在工具箱内。
□Y□N
4
危险品区域，空压机房必须有明确标识和指示。
□Y□N
5
消防通道保持畅通，消防栓不能堆放其他物品。
□Y□N
6
确保应急灯的有效性。
□Y□N
7
工厂紧急出口有明确的标识，并保持随时畅通。
□Y□N
8
工作区域必须张贴有《紧急疏散图》。
□Y□N
9
所有电器盒、插座必须按规范安装。
□Y□N
10
没有裸露的电线和拖地的电线。
□Y□N
17
车间的垃圾桶必须远离生产区域，并加盖和标识。
□Y□N
2.员工规范
1
工厂区域不能发现任何人吸烟。
特种设备安全检查表法(SCL)、工作危害分析法、事件树分析法(ETA、FTA)、风险矩阵法(LS)
附录A安全检查表法（SCL）依据特种设备相关的法律、法规、安全技术规范和标准，可以通过编制安全检查表，对特种设备及其作业过程中的潜在危险和有害因素进行判别检查。
安全检查表应列举需查明的所有能导致事故的不安全状态或行为，通常依据据以下四个方面进行编制：a）特种设备有关法律、法规、安全技术规范、标准及规定；b）国内外事故案例和企业以往事故情况；c）系统分析确定的危险部位及防范措施；d）过往经验与研究成果。
安全检查表无统一格式，可以依据需求自行设计，但应条目清晰、内容全面、要求详细，如表B.1。
表B.1 安全检查表基本格式编制安全检查表的程序如下：a）系统功能的分解。
一般工程系统都比较复杂，难以直接编制总的安全检查表。
可按系统工程观点将系统进行功能分解，建立功能结构图。
这样既可以显示各构成要素、部件、组件、子系统与总系统之间的关系，又可以通过各构成要素的不安全状态的有机组合求得总系统的检查表。
b）人、机、物、管理和环境因素。
车间中的人、机、物、管理和环境都是生产系统的子系统。
从安全的观点出发，不只是考虑“人-机系统”，应该是“人-机-物-管理-环境系统”。
c）潜在危险因素的探求。
一个复杂的或新的系统，人们一时难以认识起潜在的危险因素和不安全状态，对于这类系统可以采用类似“黑箱法”原理探求，即首先设想系统可能存在哪些危险及其潜在因素，并推论其事故发生过程和概率，然后逐步将危险因素具体化，最后寻求处理危险的方法。
通过分析不仅可以发现其潜在的危险因素，而且可以掌握事故发生的机理和规律。
编制安全检查表应注意的问题如下：a）编制安全检查表的过程，应组织技术人员、管理人员、操作人员和安全人员深入现场共同编制。
b）按查隐患要求列出的检查项目应齐全、具体、明确，突出重点，抓住要害。
为了避免重复，尽可能将同类性质的问题列在一起，系统的列出问题或状态。
另外应规定检查方法，并有合格标准。
防止检查表笼统化，行政化。
c）各类检查表都有其适用对象，各有侧重，不宜通用。
工艺及设备检查表(1)
三
安全附件
1
安全阀必须由有检验资格的部门每年进行一次校验。
《压力容器安全技术监察规程》第154条
安全阀已检测，见附件
符合
2
安全阀应垂直安装并应设在压力容器液面上的气相空间部分或装在压力容器气相空间相连的管道上。
《压力容器安全技术监察规程》第152条
垂直安装，安装在压力容器液面以上气相空间部分
符合
成品罐区接地设施已设断接卡。
符合
11
液化烃储罐成组布置时，罐组内的储罐不应超过2排。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.2
现场为2排设置
符合
12
液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.13
安全阀出口管接至火炬系统
符合
GB50160-2008第8.3.8
设有又动力源；柴油机的油料储备量能满足机组连续运转6h
符合
5
可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。
符合
2
消防水泵房宜与生活或生产水泵房合建，其耐火等级不应低于二级。
GB50160-2008第8.3.3
消防水泵房与循环水泵房合建，耐火等级为二级。
符合
3
消防水泵的出水管应设防止超压的安全设施。
GB50160-2008第8.3.5
出口设有电接点压力表，压力高时自动停泵
符合
4
消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求
设备管理常用表格
设备开箱随机备品、配件移交单日期：年月日注：一式三份，移交部门、设备维修部门、使用部门各存一份。
设备安装验收移交单年月日字第号注:一式三份：移交、使用、管理部门各一份。
设备调拨、移装、外借单日期：年月日注：此单一式三份，一份调出部门保存，一份调入部门保存，一份设备管理部门留存。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------设备调拨、移装、外借单日期：年月日注：此单一式三份，一份调出部门保存，一份调入部门保存，一份设备管理部门留存。
设备闲置、停用、报废申请表闲置设备明细单部门：填写时间：填表人：审核人：闲置设备启用申请表启用设备明细单部门：填写时间：填表人：审核人：设备更新改造申请报告设备日常保养卡年月注明：由操作工完成，利用每天下班前15-30分钟完成。
设备清扫后检查表设备一级保养卡注明：操作工为主，维修工为辅，一般一个月保养一次，一般4个小时内完成，对设备局部解体清洗、整理、调整各部间隙，紧固松动的部位，清扫电气箱，电动机等。
设备二级保养卡注：维修工为主，操作工为辅，主要是设备复原原有的精度和性能，保证设备完好。
二级保养效果评价表设备月度保养计划设备年度保养计划表设备点检记录表中粮（江西）米业有限公司维修、制作联系单序号作业内容原因分析预计时间作业人作业时间1 两天内□五天内□七天后□2 两天内□五天内□七天后□3 两天内□五天内□七天后□4 两天内□五天内□七天后□收件部门：发文部门：收件人：经办人：抄送：签发人：收件签收：日期及编号：设备设施故障（缺陷）维修登记表设备维护状况月报表填表人：审核人：设备润滑加油履历记录表润滑油消耗量登记表领用者：记录人：计量设备设施校准记录表日期：检验员：校准员：停机状况登记表表格改订记录生产设备清单统计: 截止日期:设备验收单编号：日期：年月日审核：复检人员：检验人员：采购人员：保管人员：填报部门负责人签章:填报人签章：填报日期：设备日常保养稽核表。
XXX工厂“生产线下班前五分钟安全检查”表
XXX工厂“生产线下班前五分钟安全检查”表1. 背景为了确保XXX工厂的生产线在操作过程中安全可靠，减少工伤事故的发生，特制定了下班前五分钟安全检查表。
该检查表用于指导工人在下班前对生产线及设备进行必要的安全检查，以确保设备正常运行，避免潜在的安全隐患。
2. 检查内容请在每个工作日下班前五分钟，进行以下安全检查：1. 设备状况检查：检查生产线设备是否正常工作，包括传送带、机器、电源等。
如果发现设备存在故障或异常情况，应及时向维修人员报告。
2. 清理工作区域：确保工作区域内没有杂物、废料或其它可能造成意外的物品。
要对地面、墙壁和设备进行清理，以保持整洁有序。
3. 安全标识检查：检查生产线上的安全标识是否清晰可见，如禁止操作标识、紧急停机装置标识等。
如发现模糊或损坏的标识，应及时更换或修复。
4. 防护装置检查：检查生产线上的各类防护装置是否完好，如护栏、安全门、警示灯等。
确保这些装置能够正常运作，起到保护工人安全的作用。
5. 紧急救援设备检查：检查生产线上的紧急救援设备是否齐全，如急救箱、灭火器等。
确保这些设备在需要时能够立即使用，及时进行应急处置。
3. 记录与汇报每次进行下班前五分钟安全检查时，工人应填写安全检查表，并将填写结果进行记录。
检查表需包括日期、时间、检查内容和检查人签名。
记录的检查表应保存在指定的文件夹内，并在需要时向相关部门进行汇报。
4. 培训与宣传为了确保每位工人都能正确、规范地进行下班前五分钟安全检查，工厂将组织相关培训与宣传活动。
培训内容包括安全检查的流程、注意事项及填写安全检查表的要求。
同时，通过宣传活动提高工人安全意识，鼓励大家共同参与，促进工作环境的安全和谐。
5. 总结通过下班前五分钟安全检查，XXX工厂将进一步加强生产线的安全管理，减少事故的发生。
每位工人都应将安全放在第一位，积极参与安全检查，共同营造一个安全、稳定的工作环境。
请工人们认真执行上述安全检查内容，并及时反馈意见和问题，以不断完善安全检查制度。
注塑机定期维护保养记录表
3.将异常状况记录在《机器设备履历表》内。
4.本单由设备课管制归档。
4.机床防震脚螺母、螺栓的检查。
5.锁模光学尺清洗。
6.回料光学尺清洗。
年度（年终最后一个月放假执行）
1.控制面板的检查和电气检查与清洁。
2.液压油冷却器的检查和清理。
3.油泵马达加以清扫保持清洁。
4.液压油质检查（是否更换）。
5.做到无环境污染，因碎布清理现场。
HK-JS-4-01-014
说明：1.正常已保养打“√”符号。
3.检查马达启动是否稳定，有无异音。
4.检查液压油是否正常，油喉及油封是否漏油。
5.检查润滑移动部位有无破损或缺油。
6.检查电器触头线头是否松动，保持电箱干燥。
7.检查电器、机械、液压安全装置是否正常、灵敏
季度（每季度最后一个月30日执行）
1
2
3
4
1.电器装置的检查。
2.液压油的检查。
3.润现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
注塑机定期维修保养检查表设备名称：机器编号：年月容月份（每月28日执行）
状况记录
维修/保养员
主管
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1.检查液压油是否在油位计下限以上。
2.检查冷却水是否畅通，水管接头是否渗漏。
防止机械伤害检查表
GB∕T 33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》5.2.2
查档案看是否制定检维修工作方案，是否进行技术交底，防止机械伤害事故发生
二
设备管理
（一）
金属切削机床
1.防护罩、盖、栏应完备是否可靠；
2.其安全距离、刚度、强度及稳定性是否符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。
各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效。
GB 15760-2004 《金属切削机床 安全防护通用技术条件》5.2.4
检查夹具、卡具和刀具是否完好、有效
1.各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置是否完好、可靠；
2.操作手柄、显示屏和指示仪表是否灵敏、准确；附属装置是否齐全。
查承包商资格预审、选择、作业人员培训、作业过程检査监督、提供的产品与服务、绩效评估、续用或退出等进行管理流程是否得到贯彻
（十二）
设备设施检维修制度
1.设备设施的检维修制度是否健全；
2.是否设置年度机台设备的大修、中修、维保工作计划；3.是否针对专用设备制定专项检维修工作方案（机械手、机器人、大型铸造机/生产线、大型熔炼炉窑/自动生产线、大型加工中心、大型立车、大型卧式车床……）；
防范机械伤害专项安全检查表（试行）
序号
检查项目
检查内容
检查标准依据
检查核心关注点
或技术标准
存在问题
一
安全技术管理
（一）
基础资料
1.是否编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；是否明确制度执行人或部门，是否纳入责任制考核。
车间安全检查表
车间安全检查表一、工作区域安全检查1.检查车间内工作区域是否整洁，是否有杂物堆放，确保路径畅通。
2.检查工作区域内是否有滑动和摩擦表面的材料，如油渍等，并进行清理。
3.检查工作区域内是否有明显的危险物品或障碍物，如锐利的工具、电线等，并及时处理。
二、设备和机械安全检查1.检查机器设备是否正常运转，无异常声音和震动。
2.检查设备的保护罩和安全装置是否完好，如防护网、遮盖物等。
3.检查设备周围是否有清晰可见的安全警示标志，并确保容易识别。
4.检查机器设备的电源线是否破损，是否正确接地，是否符合安全规范。
三、化学品和危险品贮存安全检查1.检查化学品贮存区域是否干燥通风，远离火源。
2.检查化学品容器是否正确密封，并有清晰可见的标签标示其危险性。
3.检查贮存区域内是否有易燃物品，如棉花、木屑等，应及时清理。
4.检查危险品储存区域是否符合相应的安全操作规程，如防火间距等。
四、个人防护装备安全检查1.检查员工是否佩戴正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.检查个人防护装备是否完好，无破损和老化。
3.检查员工是否规范佩戴个人防护装备，包括系紧安全帽带、戴好防护眼镜等。
五、应急设施和灭火器材安全检查1.检查车间内的应急照明设施是否正常工作，是否容易找到。
2.检查车间内是否配置了足够数量的灭火器，并检查灭火器是否在有效期内。
3.检查灭火器材是否易于获取，杂物是否妨碍使用。
六、员工安全意识教育和培训1.检查车间是否定期组织员工参加安全教育和培训。
2.检查员工是否了解车间内的安全目标和规程，并能正确应对突发情况。
以上检查表仅供参考，具体车间安全检查需根据实际情况进行调整和完善。
在进行安全检查时，应当遵循安全操作规程，并及时记录不合格项，并采取相应措施进行整改。
持续的车间安全检查有助于预防和减少意外事故的发生，促进员工安全意识的提高，确保生产环境的安全和稳定。