钻孔夹具的设计.
辽宁职业学院
毕业论文(设计)
题 目 钻孔夹具的设计
系（分院） 机械工程学院
专业班级 机自1034班
姓 名
指导教师 姓名
职称
日 期
辽宁职业学院
毕业论文（设计）任务书
专业班级： 机自1034班
学生姓名：
题 目： 钻孔夹具的设计
上交论文（报告）日期：
答辩日期：
指导教师：
年 月 日
本人声明
我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
毕业生签名：
时间： 年 月 日
目录
摘要 ..................................................................... 1
1 钻孔夹具设计 ........................................................... 2
1.1 设计的目的 ........................................................ 2
1.2 机床夹具的主要功能 ................................................ 3
1.3 机床夹具的特殊功能 ................................................ 3
1.4 生产条件 .......................................................... 3
1.5 夹具总体设计的要求 ................................................ 3
1.6 机床夹具的总体形式 ................................................ 4
1.6.1 确定夹具体 .................................................. 4
1.6.2 确定联接体 .................................................. 5
1.7 设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则 ................................ 5
1.8 钻孔夹具方案设计 .................................................. 5
1.9 制定出合理的设计方案 .............................................. 5
2 夹具分类 ............................................................... 6
3 夹具的定位方式 ......................................................... 7
4 设计夹紧装置时应注意什么 ............................................... 8
5 总结 ................................................................... 9
参考文献 ................................................................ 10
致谢 .................................................................... 11
辽宁职业学院毕业论文
1 摘要
在设计的过程中，我综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如CAXA），且应用相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方法。运用在学校所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的设计方案，进行计算，设计出符合要求、 优质、高效、低成本的夹具。并运用所学基本理论知识，解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择了合理的方案和计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。
关键词：钻孔夹具设计 辽宁职业学院毕业论文
2
1 钻孔夹具设计
1.1 设计的目的
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于：
1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作
在机械加工过程中，夹具按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。对于大批量生产的产品一般选用专用夹具。钻夹具的主要任务是保证刀具旋转轴线对工件定位表面有正确的相互位置，根据工件的集合形状和尺寸结构及工艺特性，选择不同形式的钻模以保证产品精度和生产率。 辽宁职业学院毕业论文
3 1.2 机床夹具的主要功能
定位:确定工件在夹具中占有正确的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。
紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。
1.3 机床夹具的特殊功能
1 对刀 调整刀锯切削刃能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。
2 导向
1.4 生产条件
直径从1毫米以下至120毫米的所有规格钻头都可以使用钻床加工。 台式钻床的加工范围通常在15毫米以下。立式钻床的最大加工范围通常在15~75毫米之间。摇臂钻的最大加工范围在25~120毫米之间。各种钻床主轴的锥孔型号和功率不同。最小的高速台钻的功率只有200W，最大的摇臂钻的功率可以达到25KW。 台钳常用在立式钻床和台式钻床上，只能夹持小型零件，大中型零件通常在摇臂钻上加工，直接夹紧在工作台上。
Z5025型号立式钻床，最大钻孔直径25mm，主轴端至底面距离1000mm，主轴级数9级，主轴转速范围500-2000转每分钟，主轴行程200mm，外形尺寸1050×687×1980
1.5 夹具总体设计的要求
1 夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。
2 夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
3 夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板辽宁职业学院毕业论文
4 以及各种安全器具。
4 能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。夹具元件
的材料选用将直接影响夹具的使用寿命。因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。夹具的低成本设计在世界各国都以相当重视。为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。在大批量生产中。宜采用气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产，则宜采用较简单的夹具结构。
5 要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。
6 必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造、使用和维修。以上要求有时是互相矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。例如钻模设计中，通常侧重于生产率的要求。
1.6 机床夹具的总体形式
机床夹具的总体形式一般应根据工件的形状、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。 夹具的组成归纳为：
1 定位元件及定位装置 用于确定工件正确位置的元件或装置。
2 加紧元件及夹紧装置 用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。
3 导向及对刀元件 用于确定工件与刀具相互位置的元件。
4 动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动、液动等动力装置。
5 夹具体用于将各种元件装置连接在一体，并通过它将整个夹具安装在机床上。
6 其他元件及装置 根据加工需要来设置的元件或装置。
1.6.1 确定夹具体
夹具体上一般不设定位和定向装置，特别是台钻、立钻和摇臂钻上使用时，但夹具体底板上一般都设有翻边或留一些平台面，以便夹具在机床工作台上固定。夹具体一般是设计成平板式（有些夹具体铸造成特殊形状），保证具有足够的刚性。它用来固定定位元件、加紧机构和联接体，并于机床可靠联接。 辽宁职业学院毕业论文
5 1.6.2 确定联接体
联接体是将导向装置与夹具体联接的工件，设计时主要考虑联接体的刚性，合理布置联接体的位置，给定位元件、夹紧机构留出空间。此夹具体的联接装置通过内六角螺栓和圆柱销来定位，考虑到刚性问题，在相对应的位置上在用一个联接体支承钻套板，同样用内六角螺栓定位。
1.7 设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则
1 夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。
2 工件和夹具的变形必须在允许的范围内。
3 夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构
4 必须保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。
5 夹紧机构操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯。
6 夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。
1.8 钻孔夹具方案设计
方案设计是夹具设计的重要阶段，它在分析各种原始资料的基础上，要完成下列设计工作：
① 研究壳体零件原始资料，明确设计要求。
② 拟订钻孔夹具结构方案，绘制夹具结构草图。
φ8孔钻夹具设计说明书
φ8孔钻夹具设计说明书
作者姓名：
（井冈山大学机电工程学院，江西 吉安 343009）
指导老师：
- 1 -
摘要
[摘要]机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。
- 2 -
目录
摘要 ............................................................................................................................................. - 1 -
第一章 专用夹具设计 ................................................................................................................ - 3 -
§1.1 明确工件的生产纲领 .............................................................................................. - 3 -
§1.2 熟悉工件零件图和工序图 ...................................................................................... - 3 -
钻孔夹具设计说明书
机械制造技术
钻孔夹具设计说明书
学 校：成都纺织高等专科学校
学 院：机械工程学院
姓 名：杨鹏飞
班 级：机械设计101班
学 号：201003031023
指导老师：宋 超
目录
绪论…………………………………………………
绪论
机床夹具概论
夹具简介
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。
机床夹具的概念
在机械制造厂的生产过程中用夹安装工件使之固定在正确的位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备称为夹具。
机床夹具的功能
在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。然而，由于各类机床加工方式的不同，有些机床夹具还具有一些特殊的功能。
机床夹具的主要功能
定位：确定工件在夹具中占有正确的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。
夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。
机床夹具的特殊功能
（1） 对刀 调整刀锯切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。
（2） 导向 如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具也具有导向功能。
连杆零件钻孔夹具的设计
＿麓瞄 豳
连杆零件钻孔夹具的设计
摘要：本文主要述说连杆零件在批量 钻孔加工时，避免人工划线，打样冲眼而造
成的人为误差，在确保工件尺寸精度的前提
下，通过使用钻模夹具来达到提高产品质 量，降低劳动成本，提高工作效率的目的。
关键词：夹具设计；定位；钻模
２００９年，我校实习车间接到了某机械
厂的一批连杆零件加工业务（８５０件连杆）。
加工工艺路线制定后，由我负责对该零件的 钻孔，为保证加工精度和质量，提高生产效
率，降低生产成本，根据我厂当时的加工条
件，本人设计了一套该零件钻孔的夹具，下
面谈谈该夹具的构思及设计。
１分析零件的加工工艺，明确设计要求
图１
图１为连杆零件的工作图，需要设计用于
摇臂钻床上加工 １６Ｈ７￣１ ２６Ｈ７两 Ｌ的钻床
夹具。由于工件的结构不规整，呈阶梯状，
中１６Ｈ７处刚性相对较弱，而加工两孔的精度
及表面粗糙度较高，且 ２６Ｈ７为深孔，其工
艺过程可分为钻、铣削、扩孔、粗铰、精铰 五个工步，钻削尤为重要，需设计一套夹具
来保证工件的加工精度。
根据图１所知：
ａ）待加工孔中２６Ｈ７和已加工过的孔
１２Ｈ８的距离尺寸为９８±０．５ｍｍ： 文◎ 陈光耀（广东省工商高级技工学校）
重合原则，以达到加工目的。
因工件为阶梯状，所以加工时受力不
均匀，考虑如下定位：以已加工过的端面为
基准，销孔 １２Ｈ８￣Ｉ ２６Ｈ７的外廓半圆周定
位。但在钻削孔 １６Ｈ７时，工件臂部处于悬 空状态，需要设置相应的辅助支撑。如果采
用固定支承，会产生过定位现象，因此采用
螺杆连接可适当调整的调节板做为辅助支
承。
为实现上述定位方案，所使用的定位元
件确定如下：如图２（ａ）所示用夹具平面， 定位销，活动式Ｖ形块实现工件的定位。
图２（ａ） 如图２（ｂ）所示，定位装置装在衬套中
的定位销４，衬套５和活动Ｖ形块６，在工件的
平面Ｂ之下，设置调节板块作支承３。
２．２确定夹紧方式和设计夹紧机构（图２
左摆动杠杆的工工艺规程及钻孔的夹具设计
左摆动杠杆的工艺规程及钻孔的夹具设计
1. 引言
本文将介绍左摆动杠杆的加工工艺规程以及钻孔过程中所需的夹具设计。左摆动杠杆是一种常用于机械装置中的组件，因其结构的特殊性，对加工工艺和钻孔时的夹具设计有一定的要求。
2. 工艺规程
2.1 材料准备
左摆动杠杆常用的材料包括碳钢、合金钢等。根据具体需要，选择合适的材料。
2.2 制定加工方案
根据图纸和实际需求，制定左摆动杠杆的加工方案。包括确定加工工序、工艺参数等。
2.3 加工准备
• 检查加工设备的状态，确保设备正常工作；
• 准备所需的刀具、夹具等加工工具；
• 清洁工作台和加工设备。
2.4 加工工序
根据加工方案，按顺序进行以下工序：
1. 车削加工：根据图纸要求，对杠杆进行粗车、精车等加工工序，保证零件尺寸精度和表面质量。
2. 镗孔加工：根据图纸规定的孔径和深度，在车削加工好的杠杆上进行镗孔操作。注意控制加工参数，确保孔径尺寸和位置准确。
3. 钻孔加工：对杠杆进行钻孔操作，其中包括孔径大于φ10mm的小孔和孔径小于φ10mm的细小孔。
4. 放热处理：根据材料的特性，如需要进行热处理，则在加工完成后进行相应的放热处理。
5. 检验和调整：对加工完成的左摆动杠杆进行尺寸、外观等方面的检验和调整，确保达到图纸和质量要求。 2.5 清洁及包装
将加工完成的左摆动杠杆进行清洁，去除表面的油污和杂质。根据要求进行包装，并做好相应的标识。
3. 钻孔的夹具设计
3.1 夹具的作用
钻孔过程中的夹具设计起到固定工件、定位孔位等作用，保证钻孔的准确性和稳定性。
3.2 夹具类型选择
根据左摆动杠杆的特点和钻孔的要求，选择合适的夹具类型。常见的夹具类型包括摆线钳、滚筒钳、卡盘等。
3.3 夹具设计要点
• 夹具与杠杆的接触面应平整，确保夹紧力传递均匀；
• 夹具应具备足够的刚性和稳定性，避免因工件变形对钻孔精度产生影响；
• 夹具定位孔位的设计要准确，确保钻孔位置的精度和一致性；
发动机箱体的机械加工工艺及钻孔夹具设计1
发动机箱体和钻床专用夹具设计
I 摘 要
本设计是汽车变速箱箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。汽车变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。
关键词：变速箱；加工工艺；专用夹具
沈阳化工大学科亚学院学士学位论文
Abstract
The design is about the special-purpose clamping apparatus of the machining
technology process and some working procedures of the car gearbox parts.
The main machining surface of the car gearbox parts is the plane and a series
of hole. Generally speaking, to guarantee the working accuracy of the plane is
easier than to guarantee the hole’s. So the design follows the principle of
plane first and hole second. And in order to guarantee the working accuracy of
车床拨叉钻孔夹具设计说明书
机械制造技术与CAD课程设计说明书
设计者：
专业：
学号：
指导教师 ：
目录
1.概述……………………………………………………………………3
2.夹具设计任务及待加工零件的特点…………………………………4
3.设计方案讨论…………………………………………………………5
4.夹具设计………………………………………………………………6
5.非标零件的加工工艺规程-1…………………………………………7
6.非标零件的加工工艺规程-2…………………………………………8
7.参考文献………………………………………………………………9
概述
经过六个学期的大学学习，本学期，我们真正接触到了所谓的实践。在这次的夹具课程设计中，我们首次将以前学过的知识进行综合地汇总并加以实际运用。我所需要设计的车床拨叉钻孔夹具看似不是非常复杂，但是在整个设计过程中，遇到了不少的困难和错误，许多时候都需要返工。一次又一次的全部返工，使得对之前所学知识又进行了重新的加深，并对之前的一些理论上的不了解和模糊之处加以提升。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
在进行设计之前，必须先了解什么是定位和夹紧：在机床加工工件时，为了保证加工精度和生产效率，必须使用工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称之为定位。为了使工件已经获取的正确位置在切削过程中因为切削力、惯性力、重力等外力作用而不被破坏，必须对工件进行夹紧，这个过程称之为夹紧。定位和夹紧的全过程，称之为工件的夹装。在机床上用于装夹工件的装置，即为机床夹具。在制造技术迅猛发展的今天，无论是传统机床还是数控机床，加工中心上，仍是不可或缺的重要工艺设备。
通过机床的夹具设计，不仅可以培养综合运用机械设计制造的知识，还可以得到工程设计的初步训练。总之，这次夹具设计使我学会很多，受益匪浅。
夹具设计实例-模板
精品文档
. 实验三：机床夹具设计
姓名：谢银飞 班级：机制152班 学号：1420152372（22）
姓名：朱嘉俊 班级：机制152班 学号：1420152373（23）
一.明确设计任务
1.设计任务
加工拨叉上 8.4mm孔(工件材料45钢）。工件以 15.81F8孔、叉口及槽在定位轴2、削边销1、 偏心轮3上定位，由偏心轮夹紧工件，并利用偏心轮楔面的作用限制工件一个自由度。本夹具采用铰链式钻模板，放松锁锁紧螺钉6，即可回转钻模板，以便于装卸工件。图1所示为拨叉钻孔工序图。
设计在Z525立式钻床上钻拨叉零件上 8.4mm的钻床夹具。
图 1 零件图 精品文档
.
图 2 三维实体图 精品文档
.
2．杠杆臂加工工艺分析
（1）加工要求
加工 φ10 和 φ13 两孔；孔距为 78±0.5；U型槽 对称轴线与 8.4轴线的水平尺寸为 3.1±0.1mm，垂直尺寸为 12.5 两孔垂直； 8.4对 15.81F8轴线平行度公差为 0.2； φ13对 φ22 轴线垂直度公差为 0.1。 Φ10 孔 Ra 值为
3.2， Φ13 孔 Ra 值为 12.5。
（2） 加工工艺 由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平面里，要钻完
一个孔后翻转 90°再钻削另一个孔，因此要设计成翻转式钻夹具。分析零件图可知，该拔叉的叉角两端面厚度薄于连接的表面，但减少了加工面，使用淬火处理提供局部的接触硬度。叉角两端面面积相对较大，可防止加工过程中钻头钻偏，保证孔的加工精度，及孔与叉角两端面的垂直度。其它表面加工精度较低，通过铣削、钻床的粗加工就可达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来，可见该零件工艺性好。
二．定位方案与定位元件
1. 夹具设计要求
已知工件材料为45钢，毛坯为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，大批生产规模。试为该工序设计一钻床夹具。
摇臂两斜孔钻夹具的设计与分析
２０１３．Ｎ０．１２ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｈｅｎａｎ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 机械与自动化
３．１定位误差分析
工件在夹具中用定位元件定位，由于定位元件和工件存
在公差，因此一批工件在夹具中的所占据的位置将在一定范围
内变动，工件加工后形成的加工尺寸不一致，这种与工件在夹
具中的定位有关的加工误差，就是定位误差，设计时将夹具定
位误差控制在零件制造公差的１／３以下。就可以保证工件的加
工精度要求。而定位误差主要由两种误差组成Ⅲ：①基准不重合
误差，本夹具由于设计时工序基准与定位基准重合，所以基准
不重合误差ＡＢ为零。②基准位移误差，孔销定位时由于定位
基准为单方向移动，位移误差为孔销之间的最大间隙，定位套
ｑｂ２４Ｈ８＋０＂０３３０）与定位圆柱面＋２４ｔ７（ ．ｎ 。）之间的最大间隙为
＆Ｙ＝ＥＳ－－ＥＩ＝０．０３３一（一０．０４１）＝０．０７４ｒａｍ，小于相关尺寸５２（按自
由公差ＩＴ１２级计算）公差０．３ｒａｍ的１／３，因此满足定位要求。端
面定位，位移误差为零。
３＿２对刀误差分析
使用钻模加工孔产生对刀误差的原因主要有以下几点：
（１）钻模板底孔定位元件的尺寸差ＤＬ。（２）快换钻套内外圈的同
轴度ｅｌ。（３）衬套内外圈的同轴度ｅ２。（４）快换钻套与衬套的最大
间隙ｅ３。（５）钻套与刀具之间的最大间隙ｘｌ。ｆ６）Ｍ具在钻套中的
偏斜ｘ２。
由于上述误差均为独立随机变量，应用概率法原理，必须
满足条件．
ｒ— ——— ——— ——— ——— —— 对刀误差为：、／Ｄ ＋ｅ ＋ｅ：＋ｅ：拟 ：＝＜公差０．３ｒａｍ的ｌ／３。
３．３夹紧机构分析
设计的夹紧装置应达到以下要求（ １：①夹紧要有足够的夹
紧力同时又不应产生过大的夹紧变形及加工中的振动，且不能
破坏工件的定位。②夹紧动作迅速，操纵安全且方便省力。③手
动夹紧机构要能够自锁，结构应尽量设计得紧凑简单。④工艺
性要好。最常用的夹紧装置有斜楔、螺旋、偏心轮日．其中螺旋夹
车床拨叉钻孔夹具及机械制造工艺规程设计
摘 要
摘要内容：
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
车床拨叉加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
【关键字】 车床拨叉、设计、钻夹具、定位、误差。
Abstract
the content:
This design content has involved the machine manufacture craft and the
engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference
coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and
its
drilling fixture design is includes the components processing the technological design,
the working procedure design as well as the unit clamp design three parts.Must first
设计钻夹具、铣床、车床夹具的三个案例
设计钻夹具、铣床、车床夹具的三个案例
这里分别有钻床、铣床、车床夹具的设计案例，对杠杆臂、叶轮等工件做了详细的定位夹紧分析，相信你看了一定能够有所收获！
Part.1 钻床夹具设计实例
1、工件
加工杠杆臂上两个相互垂直的φ10mm和φ13mm孔。
图1 杠杆臂
2、确定定位方案
根据零件的构造，以Φ22mm的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时可以限定四个自由度。再用一个螺母限定零件的上下窜动的自由度和用一个支撑钉限定零件沿Φ22mm中心线转动的自由度，实现完全定位。 3、定位元件的选择
定位销：插入Φ22mm的孔，用来限制X,Y方向的移动和转动，共四个自由度。
可调支承钉：限定Z方向的转动。
辅助支承：提高工件的安装刚度和定位的稳定性。
图2 圆柱孔定位
4、钻模板类型选择
选用固定式钻模板，制造方便、定位精度高。 图3 固定式钻模板
5、钻模板类型选择
由于孔φ10mm和φ13mm，一次钻孔就可达到要求，因此采用固定式钻套。（Φ10mm选无肩；Φ13mm选有肩）。
图4 钻套 6、确定夹紧方案
根据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口垫圈来实现快速锁紧夹紧机构，它与一个加工面位置靠近，增加了刚性，零件夹紧变形也小，但对于另一个加工面较远，故采用辅助定位（螺旋辅助支承）元件来固定，提高刚性。
图5 夹紧三维结构图
7、选用夹具体
图6 铸造夹具体 图7 钻床夹具总装配图
Part.2 铣床夹具设计实例
1、工件
水泵叶轮，要求设计一副铣床夹具，用在卧式铣床上加工两条互成90°的十字槽。
图8 工件三维结构图
2、定位方法
工件定位时需完全限制六个方向的自由度: 沿X,Y,Z方向的水平运动以及轴向转动。所以定位方案为将加工过的叶轮底面放置在一个大的圆形定位盘上，以大平面定位，消除X,Y方向的转动自由度和Z方向的移动自由度。用一个定位销与叶轮上的孔相配合，以此消除X,Y的移动自由度。 图9