浅谈大倾角下运带式输送机的常见故障及维护
浅谈大倾角下运带式输送机的常见故障及维护
摘要:下运带式输送机与水平或上运输送机相比,在运行过程中由于倾斜分力的存在更容易出现故障,特别是在坡度较大情况下,出现跑带和物料滚滑现象尤为突出,造成的事故率更高。本文的重点是对下运带式输送机输送带跑偏、超速、撕裂、物料滚滑、输送带打滑等几种常见故障进行分析,并提出相应的维护措施,为避免事故发生提供参考。
关键词: 大倾角下运 带式输送机 常见故障 维护
1、概述
随着矿井采区的不断延深,葛亭煤矿综采工作面胶带顺槽倾角越来越大,特别是在矿井230采区,多个工作面胶带顺槽平均坡度已达到25度,局部最大坡度达到30度左右。正常情况下,带式输送机常规技术设计只建议在±17°倾角范围内使用,当倾角超出该范围时,物料在运行过程中稳定性较差,特别是输送机向下运输,在皮带运行和物料重力的双重作用下,由于倾斜分力的存在,加大了运输皮带向下滑动的趋势,物料运行稳定性更差,极易出现跑矸现象,甚至造成跑带事故。因此,在大倾角下运输送机的使用和维护管理上需要更加精心,出现故障应及时查明原因,采取相应的维护措施,避免事故发生。
2、常见故障及维护
2.1 输送带跑偏
造成输送带跑偏的原因很多,主要有安装中心线不直,需要重新调整各部件的安装位置;输送带一加上负载就跑偏,是由于物料装载不正,应改进落料点处挡板的位置或结构;输送带本身弯曲不直或接头不直,由于输送带切口同带宽不成直角,使受的拉力不均匀,可将输送带切正,接头时精心操作,保证接头与输送带中心线垂直,接缝严密;滚筒安装位置不正或不水平,可调整滚筒轴承前后位置,使输送带跑偏的一边拉力加大;安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏,下运带式输送机采用悬挂铰接式托辊组,主要是两侧辊向后倾斜,用铁丝将三联辊的中间托辊轴两端拉向上方,使后倾变前倾,治理跑偏效果较好;滚筒和托辊外表面的粘结物料形成了圆锥面,造成输送带跑偏,需经常检查清扫装置和人工打扫;输送带由于张力大小不均过于松弛或过紧,需要对输送带的张力进行适当调整;下运带式输送机的机尾架一般采用滑撬式底座,运行过程中难免有轻晃导致皮带跑偏,可在机尾架上加装滑道,使机尾架只能沿纵向滑动,而不会左右摆动。
输送带跑偏必须通过试运转加以调整,使输送带保持在托辊中部运转。跑偏
的调整,应在空载运行时进行,首先从机头卸载滚筒处开始,沿着输送带运行方向先调回空段,后调承载段;在运转过程中,应根据带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因,分别调整托辊和各改向滚筒;输送带在多个点上均跑偏,往往由于输送带弯成弓形或接头不正所造成,弯曲轻微的可通过带式输送机的满载拉紧矫正过来,弯曲严重者,弓形部分应予更换。由于跑偏现象时常发生,因此可设置输送带跑偏检测开关进行预防。
2.2皮带机超速
超速原因主要包括超载和电气故障造成超速,当下运带式输送机严重超载时,加速力矩超过电动机的颠覆力矩,造成超速乃至飞车;当下运带式输送机以发电方式稳定运行时,负载下滑的加速力矩与电磁反力矩相平衡,此时如发生电气故障或超载,必然会造成超速,若制动装置不能提供足够的制动力矩,就会导致飞车事故。
超速维护措施主要是严格控制给料量,有条件时应安装给料及超速保护装置;为防止电气故障造成的超速,应将电气保护装置与制动装置有机结合起来。
2.3输送带撕裂
输送带撕裂的原因很多,如下运带式输送机超速造成输送带受力过大;输送带老化;物料中有尖锐锋利的硬物;输送带接头连接质量不高;超负荷运转等。不管是哪一种原因造成的断裂,都会造成物料撒落、输送带飞出伤人等事故。
采取的主要安全措施,一是避免下运带式输送机超速事故的发生;二是定期检修,及时更换损坏的输送带;三是在带式输送机前设置异物分离器;四是保证输送带接头连接质量;五是设置输送带撕裂保护装置,当测得输送带撕裂时,发出警报信号同时紧急停车。
2.4物料的滚滑
带式输送机在向下运行时,物料的重力使其有向下滚动的趋势,倾角越大物料的稳定性就越差,当带式输送机突然停车时,由于物料惯性,它的滚动趋势就更大。如何防止物料在输送带上滚动和滑动,将直接影响下运带式输送机的安全生产。
为防止物料的滚滑,一般多在下运带式输送机上安装防滚滑装置。该装置采用无动力的方式,即在带式输送机承载物的上表面加随动覆盖带。不运输物料时覆盖带所需动力由主机输送带与覆盖带间的摩擦力产生,有载时由物料和覆盖带间的摩擦力产生,有时是二者的结合。覆盖带与物料接触的带面压轮为八字形,通过杠杆原理压紧物料,为适应物料断面变化或有大块物料通过,压轮可上下前后浮动以便始终压紧输送带,当主机输送带与防滚滑输送带间物料超载或有大块物料通过,防滚滑装置的下托辊被物料顶起,带动摇臂绕轴旋转一个角度,使上带压紧。物料越多,旋转角度越大,施加的压紧力越大。当输送带上实际物料断面小于标准断面数值的70%,或不设压带轮时,防滑输送带与主机输送带间无相对滑移,两输送带实现了同速同步运行。
2.5输送带打滑
输送带传动是一种摩擦传动,打滑是由于传动滚筒摩擦力小,不能克服工作阻力而出现传动滚筒与输送带之间的相对滑动。打滑的现象多半是输送带的张力不够引起输送带松动或输送带胶面磨损严重造成的,这就要求增加传动滚筒摩擦力和调整张紧装置。
维护主要措施,对于超载的情况,直接减少输送带上物料的重量就可解决;对于传动滚筒与输送带的摩擦系数变小,可以对传动滚筒表面进行处理以增大摩擦系数;对于使用拉紧装置的输送带松驰情况要调整张紧行程,增大张紧力,如果张紧行程不够,输送带出现了永久变形,可将输送带截去一段后重新进行硫化;可设置输送带打滑检测装置,该装置安装于带式输送机头部输送带下分支上,在测得打滑现象时,发出警报信号同时使带式输送机紧急停车;
由于下运带式输送机在运行过程中打滑,也很容易出现某些部件或周围环境温度过高,影响了带式输送机的正常运行,因此,下运带式输送机应安装超温自动洒水保护装置和烟雾检测保护装置,提高运行安全系数。
3、结语
总之,由于大倾角下运输送机在使用过程中出现故障和事故的机率较高,故障原因及处理方法多种多样,如何准确判断故障,找准故障点并采取有效措施及时进行处理成为输送机安全运行的关键。通过几年来对井下现场输送机的安全管理和使用维修中总结经验,仅从输送带跑偏、超速、撕裂、物料滚滑、输送带打滑等几种常见故障和简单的处理方法方面进行了疏浅的分析探讨,为更好地保证输送机的安全运行及合理安排检修提供参考。
参考文献
[1]李玉瑾.带式输送机的动力学设计及理论计算[J].起重运输机械,2002,3,8-11.
[2]霍松山.下运带式输送机的使用与维护[J].煤矿机械,2003,9,115-117.
[3]李丽萍,徐巧敏.带式输送机调偏方法及机理分析[J].煤矿机械,2005,8,126-128.
带式输送机常见故障原因分析及预防
龙源期刊网
带式输送机常见故障原因分析及预防
作者：孔令媚等
来源：《科学与财富》2015年第25期
摘 要：带式输送机具有运输能力大，工作阻力小，耗电量低，运输距离长等优点，是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它的运行性能稳定与否直接影响着煤矿的安全生产。本文主要对带式输送机工作原理、常见故障进行了分析，并提出了相应的预防措施。
关键词：带式输送机；工作原理；故障原因；预防措施
一、带式输送机工作原理
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输设备。它的工作原理是：胶带绕经主动滚筒和机尾换向滚筒形成一个环形带。上下两层胶带都支承在托辊上。拉紧装置给胶带以正常运转所需的张紧力。当主动滚筒在电动机驱动下旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的磨擦力而带动胶带及胶带上的货载一同连续运转，装到胶带上的货载运到端部后，延胶带的转向卸载。
二、带式输送机常见故障分析
1、输送带打滑原因
第一，初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
第二，传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
第三，尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
第四，启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
2、带式输送机输送带跑偏的原因
传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一。导致输送带在滚筒上松紧程度不一样，容易使输送带出现跑偏。出现此种情况有可能由以下几种原因造成。一是滚筒制造质量问题，存在误龙源期刊网
煤矿生产中大倾角带式输送机的控制保护
煤矿生产中大倾角带式输送机的控制保护
摘要：在煤矿生产施工中，大倾角带式输送机出现断带事故会出现严重后果，很可能对皮带机造成长距离的破坏，严重威胁到安全生产，我们只能在管理中不断创新，才能够保障原煤正常拉运。本文谈谈煤矿生产中大倾角带式输送机的控制保护。
关键词：大倾角；皮带运输；保护
在煤矿生产中，由于带式运输机具有可长距离、大运量、 连续运输的优势，并且运行可靠，容易实现自动控制，因此得到了广泛的应用。随着煤矿岩巷生产的机械化和自动化水平的不断提高，对矿井的运输设备的要求也越来越高。在东欢坨矿，大倾角下运皮带被得到广泛应用，但是在应用中遇到的一系列问题威胁到皮带安全运输。为了使皮带机能够正常拉运，必须考虑如何管理和创新，特别要考虑到皮带机胶带防断带的管理方法。
一、大倾角带式输送的问题
大倾角带式输送机的应用，可以极大的提高生产效率，改变过去刮板运输机低效率、高投入的状况，而且带式输送机便于管理和维护，可以直接将煤、矸石直接运输至主运皮带。
在生产施工中，在大倾角巷道下的皮带机运输，往往会出现一系列有关生产安全的问题，如矸石飞溅、皮带打滑、保护装置误动作等问题。在生产管理中不断创新改造，解决下运皮带在运输中出现的各类问题，对下山皮带进行有效科学的管理，能够保障我矿原煤正常拉运，保障人员设备安全，可以创造更大的经济效益。
二、大倾角带式输送机的控制保护
下运带式输送机的关键设备是制动装置。近年来，输送机的制动问题越来越突出，甚至曾经发生过由于制动装置的制动力矩下降，致使输送带不断加速，运行速度失控，发生“飞车”，甚至将电动机转子甩坏的重大事故。输送机的制动问题频发，主要是由于大型输送机系统从运行状态到停机的过程中，所产生的巨大的机械能，除了一部分被输送机的运行阻力所消耗外，剩余的能量都需要由制动装置来消耗，所以当制动装置设置得不合理时，将极易导致制动装置损坏、闸瓦烧坏等事故。制动器的制动表面需经“跑合”达到完全接触时才能达到设计的摩擦系数。因此，制动设备必须进行调整以补偿这一“跑合”过程。目前国内的制动方式有三种：机械式摩擦制动装置、液力制动装置、液压制动装置。其中机械式摩擦制动装置常用的有块式制动器、带式制动器及自冷盘式制动器等设备。这三种制动方式都具有较好的防爆性能和安全性能。
皮带输送机常见故障分析及日常维护分析
皮带输送机常见故障分析及日常维护分析
摘要：皮带输送机有着结构比较简单、维修比较方便等的特点，其广泛的应用在煤炭等的行业中，皮带输送机的故障种类也比较多，本文分析了故障的原因，并提出了相应的措施，希望对相关的企业有所帮助。
关键词：输送机；常见故障；分析；日常维护
引言
皮带输送机这一设备广泛的应用在各类的项目中，虽然皮带输送机的操作比较简单，但是故障的种类也很多。本文就皮带输送机容易发生的故障进行了分析，并提出了相应的解决措施。
1 皮带输送机常见的故障及解决措施
1.1皮带跑偏的原因及解决措施
1.1.1发生故障的原因
皮带输送机在运行中常见的故障之一就是皮带跑偏，而导致这一故障的主要原因就是皮带在运行的时候，胶带受的外力在带面的宽度方向上的合理不是零，又或者是垂直在带面宽度方向的拉力是不均的，这些都导致了皮带的偏移。皮带发生跑偏现象的发生可以总结为以下几个规律：（1）在皮带两边的松紧度不同的时候，皮带会向着比较紧的一边偏移；（2）在皮带的两边高低不同的时候，皮带会向着比较高的一边偏移；（3）假如皮带滚筒两边的直径是不同的，皮带会向着直径比较大的一边偏移；（4）假如没有将托架与托辊安装的时候，是一前一后安装的，皮带会向着后面偏移。输送机安装的质量、输送机自身的质量等，都会使得输送机皮带在运行的时候发生偏移的现象。
1.1.2解决的措施
在排查输送机的皮带跑偏的故障的时候，主要会从以下几方面来确定：；拉紧滚筒、卸载滚筒等的方式。要工传动部位开始检查，根据皮带运行的方向，调整跑偏的皮带，之后在极为的装载位置，进行皮带的调整，假如皮带的安装比较良好并且接头部位比较平整的化，可以利用调整串托辊的方法，来调整跑偏的皮带，在进行调整的时候要根据皮带跑偏的情况进行调整。皮带发生跑偏现象的云锦较为复杂，使用一种方法处理的效果较小，因而，我们应该针对导致皮带发生跑偏现象的运用，应该使用多种的方法进行处理。在实际工作中，大多是使用调偏托辊及安装限位托辊的方式，来调整胶带。
大倾角挡边输送带安全操作及保养规程
大倾角挡边输送带安全操作及保养规程
大倾角挡边输送带是一种专门用于输送高倾角块状物料的输送设备。因其具有运输能力大、连续生产能力强、占地面积小、节能环保等特点而被广泛应用于矿山、港口等行业中。然而，大倾角挡边输送带的使用中也存在一些安全隐患，为了保障工作人员的安全，必须制订严格的安全操作及保养规程。本文将介绍大倾角挡边输送带安全操作及保养规程。
安全操作规程
检查工作前的准备
在使用大倾角挡边输送带前，需要进行以下的检查工作：
1. 检查设备是否完好。应该仔细检查设备的传动部分、拉板、中心辊、导向辊、链板、输送带等配件是否完好，有无损坏或缺陷，确保设备处于完好的状态。
2. 检查设备周围是否干净。输送带的周围不能有杂物，以免造成卡塞或纠缠等问题。
3. 各部位润滑情况是否良好。应仔细检查输送带设备各部分的润滑情况，确保设备正常运转。
4. 检查电气系统是否正常。应该转动输送带，检查电气系统是否正常，是否有异常声响或异味。 正常操作过程
使用大倾角挡边输送带进行输送操作时，需要注意以下操作流程：
1. 首先进行空载试车。空载试车时应该在安全区域内进行，确保设备正常运转，易燃易爆物质也不应出现在设备周围。
2. 确认设备工作前，各部分灵活可靠、无异响和摩擦现象。检查设备的运转是否稳定、是否有异常响声或振荡现象。
3. 开启设备前需要清点工具物品。清点要求清楚明白，确保设备周围没有危险物品和乱放物品，确保工作地点干净整洁。
4. 开启大倾角挡边输送带前应该设置喇叭或其他警报器，警示附近人员。
在大倾角挡边输送带工作过程中，工作人员还需要注意以下内容：
1. 禁止从带上爬行，特别是根据自己的经验在连接处行走。
2. 禁止将鞭策带至过长、过紧情况。
3. 禁止采用高温介质、易挥发物料等危险介质作为输送物料。
4. 需要固定输送的物料方向，防止块状物料不符方向滑落。
5. 确保输送带和输送角度正常，避免物料堆积产生堵塞情况。
带式输送机的操作、维护与故障处理
带式输送机的操作、维护与故障处理
一． 带式输送司机的岗位责任制
（1） 熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、、会排除一般故障；坚守工作岗位，严格按操作规程作业，保证机器安全运转。
（2） 掌握运转情况，经常检查各部件盒保护系统，保持设备状态完好。
（3） 紧固各部螺钉，调正跑偏的输送带，调整清扫器和检查张紧装置。
（4） 清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤、浮矸，保持机头部的设备清洁。
（5） 操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。
（6） 有权拒绝违章指挥，有权拒绝无证人员操作。
（7） 随身携带司机证。
在生产实践中，所总结的司机岗位责任制概括为：
一坚守——坚守工作岗位。
二做到——做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物。
三勤快——维护保养勤快；处理跑偏勤快；清理机头机尾勤快。
四严格——严格遵守规程，严格执行岗位交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律。
二． 带式输送机的安全操作
（一） 带式输送机司机上岗要求：
1、带式输送机必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。
2、严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》的要求认真进行操作。
3、严格执行各项规章制度，精力集中，谨慎操作。
4、班中不得脱岗、串岗、睡觉、不得干与本职工作无关的事情。
（二）带式输送机交接班制度
1、交接班必须按规定时间在现场进行。
2、交班时必须把本班设备运转及检查情况向接班人交待清楚，并有记录。
3、交班时若发现接班人醉酒、病异等不正常现象时，不能进行交班，应报上级处理。
4、接班人必须与交班人核对运转及检查情况，当发现问题时应及时提出。
5、双方同意后在交接本上进行交接签字。
6、接班时应对信号、安全保护装置等进行试验。
（三）带式输送机的安全操作
1、准备：工器具及配品配件（包括：扳手、钳子、铁锹、皮带卡子、穿条、螺栓等）、润滑油脂等。
2、开机前要保证皮带机的机头、机尾各部件紧固良好、无浮煤、无杂物。
带式输送视常见故障与处理方法
５８ 蒲白科技 带式输送视常见故障与处理方法 白水煤矿李锋勃 摘要 通过对带式输送机几种常见故障的原因分析，提出了在实际工作中调整、预防的方法。 关键词带式输送机托辊跑偏 带式输送机在煤矿生产过程中是输 煤系统的主要设备，具有运输可靠、结构 简单、维护方便、可以多点受料、卸料等优 点，被广泛使用。但带式输送机工作时总 会出现各种常见故障，及时准确的处理是 使其安全运行的保证。 １ 胶带跑偏问题及处理方法 带式输送机运行时胶带跑偏是最常见 的故障，要解决带式输送机跑偏问题，首先 应了解胶带跑偏原因，胶带所受外力在胶 带宽度上的合力不为零或垂直胶带宽度上 的拉力不均匀是引起胶带跑偏的基本原 因。从输送机的使用上来看，胶带跑偏的规 律是“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不 跑前”。所谓“跑紧不跑松”，即胶带两侧松紧 度不一样时，则胶带向紧的一侧跑偏；“跑 高不跑低”就是说如果胶带两侧高低不一 样，则胶带向高的—侧跑偏；“跑后不跑前”， 是指如果托辊支架没有安装在与胶带运行 方向垂直的截面上，而是一端靠前，一端靠 后，则胶带会向超后的一端跑偏。胶带跑偏 的纠正方法一般有以下几种。 （１）Ｊ 带空载时发生跑偏，而加上物料 就能得到纠正。这种现象一般是张力太 大，造成胶带过紧而引起的，对于这种情 况，可适当放松拉紧装置。 （２）受料点位置不对称引起跑偏。这类 故障的特点是胶带空载时不跑偏，一经加 上物料就跑偏。原因是物料的水平速度分 量对胶带产生的侧向冲击造成。一般物料 在胶带上很难居中。若物料偏向右侧，则 胶带向左跑偏，反之亦然。处理这类故障 要改变落料溜槽的方向倾角，减慢落料的 速度，改变落料的方向和位置。 （３）托辊组轴线同胶带中心线不垂直 而引起跑偏。处理方法为调整承载托辊组 的位置，具体调整方法为胶带偏向哪一
侧，托辊组的那一侧就朝胶带前进的方向 带式输送机常见故障与处理方法 ５９ 前移，或另一侧后移加以校正。 （４腋筒不水平引起的跑偏。这类故障 是因为滚筒的安装位置与带式输送机的 纵向中心线不垂直偏差过大造成的。对于 头部滚筒，如胶带向滚筒的右侧跑偏，则 滚筒的右侧轴承座应向前移动，尾部滚筒 的调整方法与头部滚筒相反。反复调整直 到胶带不跑偏为止。 （５）滚筒表面粘结物料，滚筒成为圆锥 面，使胶带向一侧跑偏。这种情况是物料 湿度大，落人回程胶带而粘结在滚筒上， 造成跑偏。处理方法为经常性检查清扫器 或进行人工清扫。 （６）胶带本身弯曲不直或接头不正引 起的跑偏。胶带扣钉歪或胶带粘结不直， 使胶带所受拉力不均匀，作业时接头运转 到哪里，哪里就发生跑偏。处理这种情况， 胶带接头需要重新处理。 ２胶带打滑原因及解决办法 带式运输机打滑的主要原因是胶带 与滚筒的摩擦力不足，不能实现摩擦传 动，出现打滑现象。增大摩擦力的方法有 以下几种： （１）增大胶带在滚筒上的包角，增加接 触面积，使传递的动力加大。 （２）采用粘胶滚筒或带槽护面滚筒，增 大摩擦系数。 （３）调整胶带的拉紧装置，增大张紧 力，使摩擦力加大。对于重锤式拉紧装置， 可以添加配重，直到胶带不打滑为止。处 理时不应添加过多或拉力太大，以免使胶 带承受不必要的过大张力而降低使用寿 命。对于螺旋式拉紧装置可调整张紧行程 来增大张紧力。 ３带式输送机撒煤的原因和处理方 法 转载点处撒煤主要原因是转载点挡 煤槽损坏或皮带严重过载。 跑偏时撒料原因是皮带跑偏时皮带 的两个边缘高度发生了变化，一边高一边 低，低的一边就会撒煤。处理方法是调整 皮带，使其不再跑偏。 ４皮带磨损的原因及解决方法 （１）不良给料造成磨损。逆向给料、垂 直给料造成物料下落速度过快，冲击力过 大。应调整给料方向和角度，减少物料速 度和冲击力，必要时在给料处安装缓冲托 辊。 （２）托辊不转、清扫器摩擦力过大造成 磨损。应加强Ｅｌ常检查，及时更换托辊，改 善工作条件，减少对皮带的磨损。 ５皮带撕裂的原因及预防方法 （下转第８０页）
皮带运输机常见故障的分析与处理大全
皮带运输机常见故障的分析与处理大全
皮带运输机常见故障的分析与处理
皮带运输机简介
皮带运输机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是一种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料，也可以运送成件物品。工作过程中噪音较小，结构简单。皮带运输机可用于水平或倾斜运输。皮带运输机还应用与装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。在大型港口或大型冶金企业，皮带运输机得到最广泛的应用。其总长度可大十几千米。
普通皮带运输机的提升角度一般不大20度,原因是当皮带运输机的倾角大于20度时对大多数的物料来讲都会发生物料下滑的情况，即物料在皮带上的摩擦力过小发生下滑。对输送煤炭的皮带运输机一般提升角度不大于15度，对输送烧结球团的皮带运输机提升角度不大于12度。如果物料相对粒度较小，其提升角度可选较大值。特殊的皮带运输机其提升角度可大于45度，其皮带的构造是特殊制造的。在此不做详述。
皮带运输机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动，驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。一般驱动装置包括电动机、减速机、液力偶合器、制动器或逆止器等组成。偶合器的作用是改善皮带运输机的启动性能。制动器和逆止器是为了防止当皮带运输机停机时皮带向下滑动。
皮带运输机的电气保护和控制装置主要有：拉绳开关、皮带跑偏检测开关、皮带打滑检测、皮带防撕裂检测、料流检测、堵料检测、皮带秤。
皮带运输机所用的皮带有多种选择，如钢芯带，帆布芯带，尼龙带，聚脂带等。对载荷较小的皮带运输机一般选择帆布带。如果皮带的载荷较大时可采用钢芯带。所谓钢芯带是皮带中的芯部采用较细的钢丝绳承受载荷。
皮带运输机的输送能力可以为几百千克/小时到万吨/小时，皮带的宽度可以从100-200mm到2600mm。
皮带运输机的张紧装置有多种形式。如重锤张紧，螺旋张紧，液压张紧等。皮带运输机的托辊一般采用槽形托辊组，个别情况采用吊挂式托辊组。
(完整版)带式输送机保护及常见故障汇总,推荐文档
带式输送机的保护及常见故障
作者：淮南矿业集团谢一矿机电工区 陈始元1带式输送机的保护及常见故障
一、带式输送机的保护
对带式输送机安全保护装置的作用主要有两个：一是防止带
式输送机发生火灾事故；另一个作用是保护输送带。因此，安全
保护装置必须齐全、完整、可靠、操作、和控制方便。下面就简
单介绍一下带式输送机安全保护装置的类型及保护原理。
（一）、安全保护装置的类型
根据规程的规定：采用滚筒驱动带式输送机时，必须装设驱
动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护
和自动洒水装置。
在主要运输巷道内的带式输送机还必须装设输送带张紧力下
降保护装置和防撕裂保护装置。在机头和机尾的驱动滚筒和导向
滚筒处要有防止人员接触的防护栏，在倾斜井巷中使用的带式输
送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，
必须装设制动装置。
皮带张力由传感器将力值信号变成为电信号，电信号由放大
器，放大后由A/D变换电路变换成数字量，该数字量由计算机整
理后与上、下限给定值进行比较，当力值超过限时给出报警信号
及相应的断点信号，断点信号可以做为开关托动电机信号使用，
也可作为拉紧绞车电机的正反转控制用，由此可达到张力自动控
制目的。
（二）、安全保护装置的保护原理带式输送机的保护及常见故障
作者：淮南矿业集团谢一矿机电工区 陈始元21、防跑偏保护装置的作用原理
带式输送机在运行中输送带跑偏是常见的一种故障，如不加
以保护将会因跑偏而撕裂输送带。目前，带式输送机大多采用行
程开关防跑偏保护装置。它由防跑偏传感器和控制箱组成。当输
送带跑偏时，输送带立即碰触传感器传动杆，使传感器的动触头
和固定触头接触，通过控制箱控制带式输送机断点停机。一般利
用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行检测。
2、防滑保护装置的作用原理
防滑保护装置，又叫打滑保护装置。它是通过检测输送带的
速度变化，查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。因为驱
动滚筒上的输送带打滑，会导致带速降低，如果长时间打滑，可
关于带式输送机常见故障的分析与处理
关于带式输送机常见故障的分析与处理
发表时间：2018-11-15T16:15:41.753Z 来源：《防护工程》2018年第20期 作者： 杨欣朋
[导读] 带式输送机是煤矿企业井下燃煤运输系统中运用最多的一种连续性运煤设备
重庆松藻矿山机械厂 重庆 400000
摘要：带式输送机是煤矿企业井下燃煤运输系统中运用最多的一种连续性运煤设备。带式输送机具备工作阻力小、耗电量少、运输能力强以及距离长等特点，带式输送机还具备对原煤的破碎作用小、噪声低、安全可靠等优点。因此带式输送机得到了广泛的运用。然而在
带式输送机的安装调试和使用过程中我们也发现了带式输送机常见的打滑、撒料、跑偏等故障。皮带输送机在工作中会发生许多故障，影
响正常生产运输，造成一定的经济损失。
关键词：带式输送机 跑偏 打滑 撒料
1、带式输送机主要故障及原因
1.1输送带打滑
输送带传动是一种摩擦传动，皮带打滑是由于主动带轮摩擦力小，不能克服工作阻力而出现主动带轮与皮带之间的相对滑动。
打滑原因：输送带打滑大部分是输送带的张力不够引起输送带松动或胶带磨损严重后输送带松动造成的；运输能力不足，造成负荷过大，会造成输送带打滑；机械传动故障、设备润滑不足、电气保护与控制故障等，也会造成输送带打滑。
1.2运煤撒料
输送带上物料从输送带上撒落。
撒料原因：有超载、加料偏心、输送带跑偏、凹段输送带悬空等。
1.3输送带跑偏
带式输送机在运行时皮带脱离托辊或向两边托辊跑偏。
跑偏原因：
进料口位置不对或者是落料点位置不合适，容易造成物料流偏析，从而出现输送带向一边跑；上下托辊故障，当一边上托辊缺损较多的情况下，也会造成输送带向一边跑偏，当下托辊的中心位置出现偏差或者不转时也会造成输送带跑偏，如果是上托辊座架不正，也会引
起输送带跑偏；
输送带本身质量不均也会造成跑偏：一是胶接输送带时，由于工作马虎，胶带接头的斜口位置下得不规范，胶接起来后，形成一边长、一边短的皮带，运转起来就会造成向一边跑偏。二是胶带为再生胶带，生产厂家使用的是回收来的旧胶带翻新的产品，其两边输送带
带式输送机常见故障及处理方法
带式输送机常见故障及处理方法
故障名称 产生原因 处理方法
输送带打滑 ⅰ．带的张力小 ⅰ．适当增大拉紧力
ⅱ．带的包角小 ⅱ．用改向辊增大包角
ⅲ．胶带、滚筒表面有水、结冰 ⅲ．清除水、冰
输送带在端部滚筒跑偏 ⅰ．滚筒安装不良 ⅰ．调整滚筒
ⅱ．滚筒表面粘料 ⅱ．清除滚筒表面物料
输送带在中部跑偏 ⅰ．托辊安装不良 ⅰ．调整托辊
ⅱ．托辊表面粘料 ⅱ．清除托辊表面物料
ⅲ．带接头处不直 ⅲ．重新按要求接头
输送带有载运行一段时间后跑偏 ⅰ．输送带的托辊、滚筒因紧固不良而松动 ⅰ．调整、紧固松动件
ⅱ．输送带质量差，伸长率不均 ⅱ．尽快解决输送带质量问题
ⅲ．物料在带上偏载或有偏移力 ⅲ．调整装载装置，消除卸料、清扫偏移力
输送带接头易开裂 ⅰ．接头质量差 ⅰ．提高接头质量
ⅱ．拉紧力过大 ⅱ．适当减小拉紧力
ⅲ．滚筒直径过小，反复弯曲次数过多 ⅲ．增大滚筒直径，改进布置形式，减小反复弯曲次数
输送带龟裂 ⅰ．带反复次数过多，疲劳损伤 ⅰ．改进布置形式，减少反复弯曲
ⅱ．输送带质量差 ⅱ．尽快解决输送带质量问题
输送带在端部滚筒跑偏 ⅰ．滚筒安装不良 ⅰ．调整滚筒
输送带纵向撕裂 ⅰ．机件损伤脱落，被夹入带与滚筒或托辊之间 ⅰ．修复或更换皮带，处理好损伤的机件
ⅱ．带严重跑偏，被机身等物碰刮 ⅱ．解决带的跑偏问题
ⅲ．托辊的辊子断裂，不转动 ⅲ．更换损坏的辊子
滚筒、托辊粘料 ⅰ．清扫器损坏或工作不良 ⅰ．修理、调整清扫器
托辊的辊子转动不灵活或转不ⅰ．积垢太多，润滑不良或轴承ⅰ．清洗或更换轴承的密封件 动 损坏
输送机不运行或运行速度低 ⅰ．电气设备有故障 ⅰ．检查、排除电气设备故障
ⅱ．物料过载，超负荷 ⅱ．卸除物料启动，控制加料量
ⅲ．驱动力不足，输送带打滑 ⅲ．解决输送带打滑问题
ⅳ．驱动装置发生故障 ⅳ．检查、排除驱动装置的故障
轴承发热 ⅰ．轴承密封不良或密封件与轴接触 ⅰ．清洗、调整轴承和密封件