箱式热处理炉说明书

箱式热处理炉说明书
箱式热处理炉说明书

深圳市中达电炉厂产品使用说明书

电话: 0755— 81700696

81700526

81700620

传真: 0755— 81700525

网址: https://www.360docs.net/doc/fe10860412.html,

使用时注意:

1.本机器第一次使用时可能会有一点异味或白烟产生,那是因为新产品的关系,电炉烘烤一段时间后会自动消失,不影响本机性能。

2.电炉首次使用必须烘炉:250度烘4个小时,400度4个小时,600度烘4个小时,800度烘4个小时。烘炉完成后自然冷却到100度以下方可打开炉门。

如因未烘炉或烘炉不当而造成的炉膛炸裂不在本厂保修范围内。

深圳市中达电炉厂

一、公司介绍

深圳市中达电炉厂于2008年通过ISO9001质量管理体系认证。是一家集专业设计、生产非标环保节能工业电炉,控制软件开发及生产于一体的专业电炉厂,尤其在高温电炉领域有着丰富的经验,并有过很多成功案例。我们长期着力于改变生产和工艺存在的难题,不断学习、研发以满足客户的需要。改变了传统电炉设计对电网造成的干扰和损耗。在原有的基础上节约了能源。我厂通过引进国际先进电炉设计技术、采用正规厂家生产的优质新型耐火、隔热及发热材料,从而使产品具有使用寿命长、性能可靠、高效节能、升温快、控温精度高等优点。

主要生产:硅钼棒、硅碳棒高温箱式电阻炉,陶瓷推板窑,隧道窑、网带炉、真空烧结炉、真空回火炉、真空热处理炉、台车炉、铝合金炉,蒸气炉、实验炉、高低温烘箱、烘房、ED 涂装线、熔金炉、金属熔练炉,温度可达范围:室温——2500℃。

产品适应范围和用途:中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上,如各类陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡;五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理;丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试;铝合金、固溶及时效热处理;碳纤维复合材料二次烧结、ED途装及精细烘干。

技术支持:我厂特请经验丰富的电炉专家吉林工大研究生赵宏哲先生任总工程师,拥有一批经验丰富的设计技术人才、先进的生产检测设备及完善的管理体系,结合深圳特区效率高、速度快、公平、公正、公开的经营模式、资源齐等特点及完善的售后服务体系,产品远销国内外。

二、产品介绍

1)、本产品是一种多功能、高信赖度的节能热处理炉,采用国际工业电炉结构设计,材质好、强度高、保温节能效果等,性能优良,且外型美观,操作容易。

2)、中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上,如各类陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡;五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理;丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试;铝合金、固溶及时效热处理;碳纤维复合材料二次烧结、ED途装及精细烘干。

3)、本公司电炉经过严格精心设计,开门、关门等动作会引起热量外泄,注意关好门,保证操作状态所需温度值。

4)、技术参数:内部工作尺寸深600、宽500、高500。输入电压三相380V,功率24KW。

三、警告

1)、有操作设定条件之特殊安全性防爆烤炉外,绝不可将爆裂物加压容器或可燃物质置于电炉内,燃物包括:易燃物、氧化物、发火物及易燃气体,否则可能会导致爆炸而造成严重的工业灾害。

2)、本炉最高使用温度950℃,严禁超温使用。

3)、电炉在高温下操作时,应认真、小心检查其门是否紧闭,以防热风吹出伤及操作人员。

4)、当工件为粉末类或易燃粉末、粉尘的物质时,加工物必须置于不致引起到处飞散的网盘内,以防可燃性高粉尘通过热风循环系统进入发热区内而引起危险,加工此类物品在订购时请通知敝公司作特殊设计处理。

5)、必须安装地线,依照电工法规第三条接地的方法实施即可(100 以下)。6)、维修时严禁带电操作,必须切断总电源,方可检修。

7)、本炉在使用时应有专人看管,应注意旁边火源和易燃易爆品。

四、安装要求

1.地点要求:

a)地面须平整。

b)通风须良好,落尘量较少的地方。

c)请勿安装在潮湿地方。

d)请勿安装在易燃或腐蚀性气体下(特殊电炉除外)。

e)环境温度勿过高,最好在0--40℃之间。

2.安置间隔要求:

a)机身前后距墙应有一公尺左右,以便于机台正常操作运用。

b)机器与机器之间应隔一公尺,以利于空气流通,人员检修。

c)特殊安全型防爆电炉必须置于独立操作的安全隔间内。

3.电源安装:

a)请依电器所定的规格(三相380V)来供应电源。

b)电压变动率必须控制在额定值±10V。

c)检测三相电源是否缺相,设备不可断相。

d)为避免电击意外发生,机身必须接地线。

e)不可将地线接至瓦斯管或水管上。

f)不可将装有漏电断路器电炉与此装置烤箱共接用零线,否则引发漏电开

关跳闸,机器不能正常工作。

五、电炉操作流程

请按说明书中“四.安装要求”之要求接上电源相数与相位,安装好电源,在确认电源安装无误的状态下方可按以下方式开机:

1)按下启动开关,此时电源灯及控温表都将显示。

2) 控温表设定需要的温度值(控温表温度设定按附带控温表说明书操作)。 3) 按下加热开关,加热指示灯亮,控温表设定温度曲线开始加热。

4) 电炉内温度到达设定温度时, 控温仪表自动切断加热,有超温输出时报警器报警,可通

过报警开关关闭报警器,温度表正常显示。

5) 按下停止开关,打开炉门,戴上高温手套把产品拉出,重新操作可按以上流程重复即可。 ◆注:控温仪表的超温报警参数AL1不能设为0,必须设定温度20--30℃,否则会影响电炉正常运行,严重的情况会造成损坏电炉电器设备,误操作不在本公司维修服务范围内。

六、常见故障与维护

七、常见故障与检修

项 目 内 容 时 间 控制箱内 保持箱内清洁 随 时 炉顶盖通风孔 保持通风孔通畅

每 月 电器配电盘 保持配电盘清洁及固定螺丝牢固

每 月 接地线 保持接地状态 随 时 温度感应线 确定感应线未脱落 随 时 控制箱各部件螺丝

保持螺丝牢固

每 周

故障现象 原因分析

排除方法

通电后无法开机

1.电源不符合规格之要求

2.有可能零线没接上

1.接上规格上要求之电源

2.将零线接上

加热开关没有开,但温度仍然上升 1.加热交流接触器的触头粘合在一起,无法断开。 1.更换交流接触器 2.更换可控硅 炉体内部温度不均

匀,异常偏高

1.热电偶反应不灵敏

2.温控仪不灵敏,动作失控

3.工件摆放不合理,炉门没关 好。 1.更换热电偶 2.更换控温仪

3.改变工件放法,关好炉门。 打开加热开关,电源跳闸 1.发热丝和电炉短路

2.电源总闸开关容量过小

3.主电源开关盒安装了漏电保护开

关,但接线不正确。

1.拆开炉体内部四周,检 查发热丝

2.更换大容量开关

3.检查线路并更正

八、注意事项及保养

1)本机器第一次使用时可能会有一点异味或白烟产生,那是因为新产品

关系,电炉烘烤一段时间后会自动消失,不影响本机性能。

2)请勿放置任何物品于本机盖顶上,以免影响本机性能。

3)本机视环境需要,最好装上排气管通向室外。

4)本机使用完后先将加热开关关闭,仅让机身继续自然冷却,以延长发

热丝之寿命,约温度降低至100℃后再将电源关闭。

5)本机箱内每个星期至少清洁一次,以确保电炉良好运行,维持良好品

质。

6)本机后面通气孔须注意清洁,以便通气排水。

7)电器配电盘每月须清洁一次并检查固定螺丝是否松脱。

8)保养时须将总电源隔离关闭。

9)检查接地线是否脱落。

10)检查热电炉是否正常。

11)检查温度感应线是否脱落。

12)控制箱排气口接管与室外连接处是否牢固,以免控制箱内的灰尘污染

无尘室,影响控制箱内常温,导致电器零件提前损坏。

◆本厂主要生产非标超高温环保工业电炉,可根据客户工艺要求和技术参数定做。本厂秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务,欢迎广大客户惠顾。

◆如有不良及技术问题需本公司服务时,请发邮件:zddl@https://www.360docs.net/doc/fe10860412.html,告之机型及不良情况,本公司将竭诚为您服务。

深圳市中达电炉厂

2010-10-12

台车式电阻炉使用说明书

台车式电阻炉使用说明书 1.1 使用说明 1.1.1 概述 本产品按GB10966标准制造,台车式炉体为活动式炉底,实行间断加热,具有结构简单、通用性强等特点,适用于小批量、较大型工件热处理加热。 RT3系列台车式炉与相应的感温元件和控制柜配套使用,实现炉温自动控制。 1.1.2 主要技术参数 参数名称单位数据 额定功率KW 200 额定电压V 380 额定温度℃950 频率Hz 50 相数 3 加热元件接法Y;Y 台车炉工作尺寸(长×宽)mm 1800×1000 通过高度mm 1000 炉温均匀性℃≤±7 加热区数 2 最大一次装载量kg 8000 外形尺寸(长×宽×高)mm 4100X3350X3850 重量kg 7200 1.1.3 结构简介 本系列台车式炉炉体由炉衬、炉壳、台车、加热器和炉用机械组成。 炉衬是用耐火材料砌筑成炉膛,相对台车面用耐火砖砌筑,炉墙及炉顶采用全纤维结构,使其在加热过程中能承受高温热负荷,减少散热损失。炉衬具有一定的结构强度,以保证炉内热交换过程的正常进行。 炉壳是炉体的钢结构部份,由支柱、炉墙钢板及固定构件的各种型钢构成。炉壳的作用是固定炉衬并承受其重量,前支柱则用以承受炉门、龙门架等构件的重量。

台车是炉体的活动式炉底,由车架、炉衬、加热器、炉底板、行走牵引机构和铜插刀等组成的一个独立体,以方便较大型工件在炉外通过起吊设备装卸工件。台车上的加热器是通过铜插刀接触炉壳后部的插座供电的。台车密封是由沙封槽和砂封刀组成,借小车行走机构的动力自行实现密封,可防止冷空气吸入炉内;当炉膛为正压时,则防止高温炉气外逸。此外,还可隔绝炉内热辐射,保护台车金属构件不被烧坏和防止炉内轨道受热变形。 加热器采用铁铬铝高温合金丝带绕成螺旋状和波纹状,悬挂于炉膛内壁和平置于台车上。. 炉用机械有炉门升降机构和台车牵引机构,均采用链轮减速传动,分别通过电动葫芦和电动减速机带动实现炉门升降和台车移动。由于设置有制动器,消除了到位时的位置误差。在炉门关闭行程终点设置有限位开关,当炉门一旦开启时,加热器电源自动切断,确保操作人员安全作业。同时有台车与炉门联锁装置,当炉门在关闭状态时,台车牵引机构电源不能接通,防止由于误操作造成事故。 1.1.4 使用及维修 ①电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备(包括控制柜、仪表等)的构造及其特性,使用前必须对减速机加入润滑油,同时应了解电气线路的铺设情况。 ②在接通电源以前,必须仔细检查设备情况是否已达到安装、烘炉说明中的要求。 ③炉门一经开启时,设备自动切断加热电源,特殊工艺如切断电源会影响工件质量,用户应采取其它可靠的安全措施,以确保操作人员的安全,同时应经常检查各电器间的联锁动作,以防失灵。 ④台车上的炉底板严禁冲击,工件应稳定放在上面,不得使其滚动和跨踏,其堆码工件的几何尺寸应规范在工作区尺寸内。 ⑤严禁将带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件放入炉内加热,也不能向炉内直接滴入或通入可燃性液体或气体,以免影响加热元件及耐火材料的寿命或发生爆炸等意外事故。 ⑥定期揭开炉底板,每使用一段时间后吹扫底板下部氧化皮等杂物。特别在新炉底板投入使用2炉后更应立即清扫底板下部氧化皮等杂物,以防氧化铁太多引起炉底加热器短路或引弧。砂封槽内应经常增添和更换干河砂。 ⑦炉膛内纤维钉如有断损,应及时更换,若炉衬严重损坏应及时重新砌筑。 ⑧加热元件如经短期使用尚未发生严重腐蚀而折断时,可用CHS402或CHS407高温不锈钢焊条,用直流电焊机进行焊接。 ⑨控制系统说明详见控制柜技术文件。 1.2 安装、烘炉说明 1.2.1 安装及冷态检查 ①安装前应参考基础图做好基础并检查所有配套部件应完好、齐全。 ②检查基础,同时考虑铺设电线管路的位置。 ③吊装炉体就位铺设轨道后按接线图接线。 ④按炉体上接地铭牌指示将炉体外壳可靠接地,接地线的截面积应不小于主回路线径的 1/3,最小不得小于6mm2。 ⑤检测加热元件相与相、相与地之间有无短路现象。同时测量各相加热器电阻值,应与加热器图上所标阻值基本一致。 ⑥插入热电偶,其插入炉膛深度不得小于150毫米,并用补偿导线联接至仪表。 1.2.2 烘炉说明 ①电炉安装完毕,在开始使用之前必须对炉衬进行烘烤,除去炉衬中的水份,提高绝缘性

高温箱式电阻炉使用说明书

高温箱式电阻炉使用说明书

SX2系列 1300℃ 高温箱式电阻炉 使 用 说 明 书 一、概述 本系列1000℃中温箱式电阻炉为周期作业式电炉。以镍铬铝电阻丝为加热元件,炉膛额定温度为1000℃。供实验室、工矿企业、科研等单位作合金钢的热处理及金属烧结、熔解、分析等高温加热之用。

本系列电阻炉需与KSY 型或ZK-3型温度控制器及铂铑-铂热电偶配套使用,由此进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 电炉型号 SX 2-4-1000 SX 2-6-1000 SX 2-8-1000 SX 2-10-1000 额定功率(KW ) 4 6 8 10 额定电压(V ) 0~220 0~380 0~380 0~380 相数 1 3 3 3 额定温度℃ 1000 1000 1000 1000 升温时间(分) ≤200 ≤150 ≤350 ≤180 空损功率(KW ) ≤3.6 ≤3.6 ≤5.5 ≤5.5 炉膛尺寸 L ×B ×H (mm ) 250× 150×100 250×150×100 500×200×180 400×200×160 外形尺寸 L ×B ×H (mm ) 670×520×500 665×605×600 800×550×650 840×660×675 重量(kg ) 130 100 230 150 价格 2900 5600 5600 6400 备注 程序控制的另加1400元/台 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。炉膛由一高铝耐火材料制成的箱形整体炉衬构成。加热元件-硅碳棒插入炉膛内部,两边并有保护罩,以确保安全SX2-6/10-13炉膛底部装有可拆卸的碳化硅炉底板,便于维修、更换。炉衬与炉壳之间砌筑是用硅酸铝纤维毡和高铝泡沫砖等作保温层。

4x4米室式燃气热处理炉方案技术说明

攀长特钢45/50MN快锻机6#室式加热炉技术规格书 4x4米室式燃气热处理炉 1、用途:用以处理以下钢种 1)主要用于45MN快锻机钢锭加热和返炉料加热; 2)钢锭种类:主要用于小批量产品、中小锭(坯)的加热及回炉加热。10吨以下锭型;

2.主要设计条件 2.1、工作制度 为满足主机设备的工作需要,台车式加热炉按照四班三运转连续作业制设计,年工作306天,设计年时基数7200小时。 2.2、能源燃料 采用天然气作为热源,天然气参数如下: 发热值:8424×4.18 kJ/Nm3 接点出气压力:100~200 kPa 2.3、车间运输条件 车间吊车为电动桥式起重机,炉前车间行车的最大起重负荷为80/20t,炉后车间行车的最大起重负荷为20/5t。 2.4自然条件 环境、气象、地质条件 历年极端最高气温: 39.7℃ 历年极端最低气温: -6.8℃ 年平均气温: 16.2℃ 年平均相对湿度: 81% 年平均降水量; 1320 mm 年平均蒸发量: 780.1 mm 冬季平均风速: 0.7 m/s 夏季平均风速: 1 m/s 年平均风速: 0.9 m/s

主导风向: NE 基本风压: 0.4 kN/m2 基本雪压: 0.15 kN/m2地震数据 抗震强度:里氏7级 抗震加速度: 0.15g 2.5公辅设施条件 a电力 b氮气 c天然气 低发热值8424×4.18 kJ/Nm3 d压缩空气 净化要求: 固体含量 <15 mg/m3;

最大微粒含量:5μm; 油含量: <15 ppm; 露点:≤ -20℃; 压力: 0.4~0.6 MPa; 3.主要技术参数 ?最大燃气耗量:89Nm3/h ?最大助燃空气耗量:827.7Nm3/h ?空气系数:1.15 ?单位燃烧生成气量:11.43 Nm3/ Nm3 ?烧嘴前燃气压力:40mbar ?烧嘴前助燃空气压力:40mbar ?天燃气发热值: 8424x4.18kJ/Nm3 ?最高使用温度:1280℃3 ?炉膛尺寸:4000×4500x3000mm(WXLXH) ?最大加热速率要求:120℃/h(可调) ?保温期炉温均匀性:≤±10℃(含工件) ?烧嘴控制方式:4区单控 ?广东施能制造的SIO100KB烧嘴230KW:4套 ?温度控制系统控制精度:≤±1℃ ?炉体外壁温度:≦65℃ ?最大装炉量:20t ?助燃风机功率:4-72 NO3.6A5Y90L-4 (2.2kW电机)

箱式电阻炉操作、维护规程

1 目的:建立SX2-4-10箱式电阻炉的操作规程及维护保养,确保其操作规范化。 2 适用范围:适用于SX2-4-10箱式电阻炉的操作,维护、保养。 3 责任者:SX2-4-10箱式电阻炉的操作者。 4 正文: 4.1主要技术参数 额定功率:3KW 额定电压:220V 额定温度:1000℃ 相数:1 空炉升温时间:≤80 min 空炉损耗功率:≤1.8 KW 炉膛尺寸(l×b×h):300×200×120 mm 外形尺寸(l×b×h):700×520×550 mm 重量:100 kg 4.2 操作步骤 4.2.1 使用前检查线路连接是否正确,确定无破损线路。打开电源开关,电源指示灯显示工作。把温度调节到要使用的温度。 4.2.2 放入坩埚之前先关闭电源。然后把已经炭化好的坩埚放置到马弗炉中,放置过程要用坩埚钳。关闭马弗炉门,打开电源,等温度指示到要求温度开始计时。 4.2.3 使用完毕后关闭电源,并微微打开马弗炉门。待温度降到200摄氏度以下时,用坩埚钳取出坩埚,并置于干燥器中。关闭马弗炉门,拔掉电源插头。 4.3 注意事项与维护 4.3.1 当电炉在第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行一次烘炉干燥,烘炉时间为:室温―200℃,2小时;200℃―600℃,2小时。使用时炉温不得超过最高温度,以免烧毁电热原件,并禁止向炉膛内灌注各种液体和溶解的金属。 4.3.2 电炉必须在相对湿度不超过85%,没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子原件有害的腐蚀性气体的场所工作。 4.3.3 定期检查电炉及控制器导电系统是否良好。 4.3.4 炉温不得超过最高温度。 4.3.5 电炉不需要特殊安装,只须放在平整的地面上或架子上就可以。控制器应避免震动,放置位置与电炉不宜太近,防止过热而使电子元件不能正常工作。将热电偶由炉后边测温偶孔插入,偶孔与热电偶之间的缝隙用石棉绳填塞,连接热电偶和控制器时注意不要接反正负极。打开控制器外壳,按标准连接电源线、电炉线、热电偶线。在电源线引入处需另外安装电源开关,以便控制总电源。由于

(完整版)热处理炉说明书

辽宁福鞍重工股份有限公司新跨车间燃气台车式6.5m x 2.8m x 1.7m 热处理窑 使用说明书 中国联合工程公司 2012年10 月

目录 1概述.................................................................. 1…2主要技术参数......................................................... 2.. 3热处理炉主要部件说明................................................. 3. 3.1 炉体.............................................................. 3.. 3.2 炉车.............................................................. 3.. 3.3 炉门.............................................................. 3.. 3.4 燃烧系统........................................................ 3.. 3.5管路系统 .......................................................... 4.. 3.5.1空气管路.................................................................. 4.. 3.5.2煤气管路.................................................................. 4.. 3.5.3压缩空气管路............................................................. 4. 3.6排烟系统 ........................................................ .5.. 3.7电气控制系统 ..................................................... 5.. 4操作规程............................................................... 6.. 4.1开炉准备 .......................................................... 6.. 4.2 点火.............................................................. 6.. 4.3热处理过程控制 .................................................... 7. 4.4停炉出炉 ......................................................... .7.. 5安全须知............................................................... 8.. 6特别说明 (10) 7主要电控单元说明 (11) 7.1炉门炉车控制柜操作说明 (11) 7.2计算机监控系统操作说明 (11) 7.2.1烧嘴控制................................................................. .2 7.2.2工艺曲线设置............................................................. .12 7.2.3压力控制与阀门操作 (14)

台车式加热炉和热处理炉的比较研究

台车式加热炉和热处理炉的比较研究 【摘要】具有室状炉膛,活动炉底的加热炉叫做台车式加热炉,应用于小型工件和大吨位工件的锻压加热等处理;而台车式热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉。目前,随着我国科技的不断发展和进步,台车式加热炉和热处理炉的工艺日趋复杂,形式也是多种多样。本文对台车式加热炉和热处理炉的加热工艺、操作过程、传热机理等进行综合的比较分析及研究,并提出了一些相关的建议。 【关键词】台车式加热炉;台车式热处理炉;加热工艺;操作过程;传热机理 0 引言 台车式炉是冶金行业机修车间、锻造行业、水压机车间的主要设备,台车式炉按照热工有分加热炉和热处理炉。近年来,由于我国引入了多项新材料和新技术,使台车式热处理炉的设备有了很大的提高,但是台车式加热炉的设备改造就比较落后,工艺温度非常高,操作起来也比较复杂。这就出现了一种现象,人们为了提高台车式加热炉的装备水平,就把热处理炉的技术搬到加热炉的身上使用,因此造成了高温阶段时升温速度慢、工件被烧坏、烟道二次燃烧导致热器短期损坏、氧化烧损坏较大等一系列的严重后果。 1 台车式加热炉和热处理炉的技术分析比较 1.1 台车式加热炉 加热炉分两种情形,第一种、大吨位的钢锭,进行完加热保温后,高温时拉出台车,先吊一个锻压,其余随着台车回炉继续进行加热保温,这样反复工作直到完成一批钢锭的锻压后停炉,这可能需要加热炉连续的工作几天,甚至两个月。第二种是比较小型的钢锭,与第一种工艺相同,循环锻压直至完成所有钢锭的锻压后停炉,这种炉子运行时间就相对较短,可能是十几个小时到二十几个小时。所以加热炉在操作方式是连续炉的特点,只有炉体受热方式和燃烧器控制方式上有间歇式炉的一些特点。加热炉的温度极高,炉况也是极为恶劣的,装出料上也是热态吊装,不规则的形状、恶劣的环境,台车的受力不均匀等情况,要求加热炉的台车要有更大的强度。 1.2 台车式热处理炉 热处理炉的工艺包括工件的正火、退火或者回火,工件一般在环境的温度之下进入炉内,按工艺曲线重新开始加热,完成工件的加热和保温后就可以停炉,双台车的情况炉体也会停止供热,只是利用余热。所以热处理炉也称间歇式炉。装出料的方式上,热处理炉一般是冷态装出料,而且工件较规则,也是整齐的摆放在台车上,所以受力均匀。

SX2-5-12箱式电炉使用说明安装与使用

SX2-5-12箱式电炉使用说明安装与使用: 1.电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉最小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作. 2.与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率. 3.接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线).将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地) 4.检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上,如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常. 当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的. 5.为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作. 6.烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.其过程如下: 当室温升到200℃4小时(打开炉门让水蒸气散发) 当200℃到600℃4小时(关闭炉门) 当600℃到800℃2小时(关闭炉门) 7.使用完毕,首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关

燃气式热处理炉

燃气式热处理炉、天然气炉、燃气炉 品牌恒炉型号多种别名燃料炉适用范围金属件淬火、正 火、退火等热处理炉膛最高温度 1300(℃)工作温度按工艺(℃) 装载量参照用户(kg) 本系列炉是国家标准节能型周期式作业炉,节能结构。台车采用防撞击密封,炉门采用自动弹簧式压紧机构,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢以及各种机械零件等淬火、正火、退火等热处理。 简介: 1、设备以各式燃烧气体为介质,通过各式烧咀燃烧加热,最高温度1300℃。 2、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为钢板,高铝全纤维耐火纤维棉模块为炉衬,密封、节能效果好。 3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。 4、台车传动采用全部车轮均为驱动轮,驱动可靠,传动系统采用“三合一”电机—减速机,安装方式为轴装式,结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。 5、台车耐火砌体采用高铝定型砖结构,与炉体密封效果好,耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用铸件,保证车体经久耐用。炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。 6、炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构,电动葫芦升降,炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。 7、烟囱安装蝶阀与执行器等,可调节降温速度,控制炉压。 8、加热器采用高速烧咀,均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小,通过比例阀来调节燃气量的大小,达到空燃比例燃烧,燃气和风量设有下限限幅,每个烧咀的燃气管上设有控制电磁阀,每个烧咀配有独立完整的燃烧控制器,具有自动点火,火焰检测,灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。 9、烧咀的特点 高速烧咀可使燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧,燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出,从而达到强化对流传热,促进炉内气流循环,保温时炉温均匀度≤±10℃。 该烧咀 a、燃烧室体积小 b、燃烧气体出口速度高

箱式电阻炉操作规程操作规程

箱式电阻炉操作规程操 作规程 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

集团运营中心中心实验室长安实验室规程 箱式电阻炉操作规程 2011年11月01日发布 2011年11月01日实施集团运营中心中心实验室长安实验室公布

箱式电阻炉操作规程 一、结构及工作原理 SX系列1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉,与KSW型温度控制及镍烙-镍硅热点偶配套使用,从而进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 二、安全操作方法 1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。 2.装取试样时一定要切断电源,以防触电。 3.装取试样时炉门开启时间应尽量短,以延长电炉使用寿命。 4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6.装取试样时要戴专用手套,以防烫伤。 7.试样应放在炉膛中间,整齐放好,切勿乱放。 8.不得随便触摸电炉及周围的试样。 9.使用完毕后应切断电源。 10.非专业操作人员,不得操作电阻炉,严格按照设备的操作规程进行操作。 三、实验步骤 1、通电前,先检查接线有否符合,控制器上等接线螺丝有否松落现象,是否有断电、漏电现象。 2、将绝缘手套戴上双手,并检查确认台面、地面干燥,同时地面已经铺上了橡胶垫,检查并确认所要使用的马弗炉的开关位置后,确认总电源已经关闭、切断电源。 3、称好试样放入炉内,并关闭炉门,打开电炉开关; 4、将控制器上的开关“设定”至目标试验温度;

5、设定完成后电炉开始升温工作,此时仪表由绿指示灯显示; 6、工作时间到后关掉电炉总电源,取出已经灼烧好的试样; 四、保养及注意事项 1、本机专人使用,电炉第一次使用和长时间停用后再次使用时,必须进行烘炉。烘炉温度在200℃时2小时,200-600℃时2小时,使用时炉温不得超过额定温度,以免烧坏电热元件。 2、定期检查电炉、控制器各接线头接触是否良好,指示仪器运动时有无卡滞现象,并用电位差针核对指示仪器刻度误差是否增大。

台车式热处理炉设计

摘要 台车式炉属于间断式变温炉,炉膛不分区段,炉温按规定的加热程序随时间变化。作为工业炉中颇具特色和代表性的一大类炉型,台车式炉已经被广泛应用于冶金及机械制造加工等行业。台车式炉的结构特点是:炉底为一可移动台车,加热前台车在炉外装料,加热件需放置在专用垫铁上,垫铁高度一般为200~400mm。加热时,由牵引机构将台车拉入炉内;加热后,由牵引机构将台车拉出炉外卸料。合理设计台车式热处理炉,对改善热处理炉的热效率,提高产品的质量具有重要意义。 本设计对象为20t台车式正火炉。主要由炉底,钢结构,烧嘴,炉衬,换热器,空、煤气管道,炉门,台车,台车轨道及烟囱等部分组成,用于45钢的正火处理。设计计算依据《工业炉设计手册》及《火焰炉设计计算参考资料》等参考书。主要包括:1.方案选择,2.燃料燃烧计算,3.炉内热交换计算,4.加热期炉子热平衡计算,5.保温期炉子热平衡计算,6.管路及排烟系统阻力损失计算,7.炉子重要部件选择等十几个部分。 应用3D画图软件Pro/ENGINEER建立炉子三维实体模型以及运用制图软件CAD进行炉体及各部件的工程图绘制。三维立体图能直观的反映炉子本身的构造,便于修改,利于设计讨论,在工程设计中正得到广泛的应用。该热处理炉设计特点是采用全纤维炉衬,纤维柔性密封,比普通的砖砌台车式热处理炉的热效率大大提高,达20%以上。在此基础上,利用脉冲燃烧控制技术及新型空气换热器,大量节省了能源,节约燃料,提高了工件热处理质量。 关键词:台车式正火炉,全纤维热处理炉,脉冲燃烧控制技术,换热器

Abstract Bogie hearth furnace is intermittent temperature furnace, regardless of section, the furnace temperature change over time according to the provisions of the heating process. As a distinctive and representative of a large class of furnace industrial furnace, bogie hearth furnace has been widely used in metallurgy and mechanical manufacturing and processing industries. Bogie hearth furnace structure is characterized by: the bottom of a mobile trolley, heated front car loading in the furnace, heating be placed on a dedicated horn, horn height of generally 200 ~~ 400mm. When heated by the traction trolley pulled into the furnace; heated by the traction car pull out of the furnace discharge. Rational design of the trolley heat treatment furnace, and of great significance to improve the thermal efficiency of the heat treatment furnace to improve the quality of the product. A 20t bogie hearth annealing furnace for annealing round steel made by 45 was designed in this paper. It is composed of furnace hearth, steel construction, burner,furnace liner, heat exchanger, air and coal gas pipes, furnace door,bogie, track of bogie and chimney. The calculation of designing mainly according 《Handbook of furnace designing》and 《Reference data book of flame furnace calculation of design》.It includes: 1.the selection of project, 2.the calculation of fuel combustion, 3.the calculation of heat-exchanging in furnace, 4.hear balance of the furnace as heating, 5.heat balance of the furnace during the process of thermal retardation, 6.the calculation of loss in piping and flue system, 7.the election of important components, and so on. Using AutoCAD to draw the furnace and its accessories, and drawing 3-dimension construction of furnace by Pro/ENGINEER software.The 3D model now is widely used in engineering design because it can describes the construction of the furnace directly, and easy for revising.The heat treatment furnace design features all-fiber lining, fiber flexible seal, greatly improve the thermal efficiency than the ordinary brick trolley heat treatment furnace, and more than 30%. On this basis, the use of pulse combustion control technology and neW air heat exchanger, and save a lot of energy, save fuel, improve the quality of the Workpiece heat treatment. Key Words: bogie hearth annealing furnace, all-fiber heat treatment furnace, pulse combustion control technology, heat exchanger

箱式电阻炉使用说明书

箱式电阻炉使用说明书文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

箱式电阻炉 使用说明书 上海实研电炉有限公司(原上海实验电炉厂) 目录 一.概述 (1) 二.主要技术参数................................1-2 三.结构简介 (2) 四.电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3) 五.安装与使用 (4) 六.维护与注意事项 (4) 上海 实研电炉有限公司 一、概述 SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉,可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。

本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶,能对炉膛温度进行测量,指示和自动控制及程序控温。 本系列产品执行标准编号为:JB4311.7-87 二、主要参数 1、SX2系列1000℃

1 上海实研电炉有限公司 2、SX2系列1200℃ 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿

于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。为了能有效地加快炉膛升温速度,提高温度控制精度,炉衬采用敞开式结构。电炉的炉口砖,炉门砖选用轻质耐火材料,内炉衬与炉壳之间用耐火纤维,炉门转动灵活。关闭时,压下手把,扣住门钩,炉门就能紧贴于炉口上。开启时,只需往上稍提手把,脱钩后,将炉门置于左侧即可。 为了减少炉口的热损失,提高炉膛内温度的均匀性,在炉口靠近炉门处安放有一块档热板(该板在送取工件时需先取出)。炉口下端装有炉门联锁的行程开关。当炉门开启时,电炉电源便自动切断,从而保证操作安全。 测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入,并由固定座固定。 2 上海 实研电炉有限公司 四、电阻炉与温度控制器 1、单相箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 2、三相型箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 3 上海实研电炉有限公司 四、安装与使用 1、本系列电阻炉不需要特殊安装,室内平整的地面或工作台(架)上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动,且放置位置与电炉不宜太近,防止过热而影响控制部分的正常工作。

箱式电阻炉操作规程操作规程

集团运营中心中心实验室长安实验室规程 箱式电阻炉操作规程 2011年11月01日发布 2011年11月01日实施集团运营中心中心实验室长安实验室公布

箱式电阻炉操作规程 一、结构及工作原理 SX系列1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉,与KSW型温度控制及镍烙-镍硅热点偶配套使用,从而进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 二、安全操作方法 1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。 2.装取试样时一定要切断电源,以防触电。 3.装取试样时炉门开启时间应尽量短,以延长电炉使用寿命。 4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6.装取试样时要戴专用手套,以防烫伤。 7.试样应放在炉膛中间,整齐放好,切勿乱放。 8.不得随便触摸电炉及周围的试样。 9.使用完毕后应切断电源。 10.非专业操作人员,不得操作电阻炉,严格按照设备的操作规程进行操作。 三、实验步骤 1、通电前,先检查接线有否符合,控制器上等接线螺丝有否松落现象,是否有断电、漏电现象。 2、将绝缘手套戴上双手,并检查确认台面、地面干燥,同时地面已经铺上了橡胶垫,检查并确认所要使用的马弗炉的开关位置后,确认总电源已经关闭、切断电源。 3、称好试样放入炉内,并关闭炉门,打开电炉开关;

4、将控制器上的开关“设定”至目标试验温度; 5、设定完成后电炉开始升温工作,此时仪表由绿指示灯显示; 6、工作时间到后关掉电炉总电源,取出已经灼烧好的试样; 四、保养及注意事项 1、本机专人使用,电炉第一次使用和长时间停用后再次使用时,必须进行烘炉。烘炉温度在200℃时2小时,200-600℃时2小时,使用时炉温不得超过额定温度,以免烧坏电热元件。 2、定期检查电炉、控制器各接线头接触是否良好,指示仪器运动时有无卡滞现象,并用电位差针核对指示仪器刻度误差是否增大。

台车炉操作使用说明书1

安徽天峘重工机械制造有限公司燃气台车式热处理炉 操 作 使 用 说 明 书

目录一.主要参数 二.操作规程 三.停炉 四.安全须知 五. DCS型集散控制系统使用说明书

一、主要参数 1.燃气压力定值··········· 6KPa 2.燃气压力欠压报警值········ 2KPa 3.空气压力定值··········· 4.5KPa 4.空气压力欠压报警值········ 2KPa 5. 压缩空气压力···········≥0.4MPa 6.压缩空气欠压报警值········ 0.2Mpa 7. 炉压控制值············ 0Pa 8.炉压异常报警值··········≥±60Pa 9. 预热空气超温报警值········ 300℃ 10.烟气出口超温报警值········ 600℃

二、操作规程 (一)开炉准备 1.排除轨道及炉车运行方向的杂物。 2.垫铁放置应顺着火焰喷出方向,并错开烧嘴口 3.工件装载要求稳妥并均匀放置。 4.合上配电柜总开关、各分路开关、炉门、炉车控制柜总开关。 5.在炉门、炉车操作箱上操作,将炉门上升定位,再操作炉车出炉 定位装料炉车进炉定位 (二)点火程序 1.开启炉门至最高位置。 2.在上位机上将烟阀打到“手动”档,并将烟阀阀位打到~60%。 3.在上位机上将风阀打到“手动”档,风阀阀位调至5%~20%,启动风机。检查风压是否正常(4~6KPa),然后将风压控制打到“自动”档。 4.检查AC220V电源是否正常;检查煤气管道进口压力是否正常、检查压缩空气气压力是否满足要求;检查炉压显示值是否在“0Pa位”。 5.开煤气总管手动闸阀,再开煤气紧急关闭阀,然后开各个放散阀,直至管道煤气检验合格后关闭放散阀。 6.将现场各HSK-B型烧嘴控制器打到“远程”档,本地大火处于关位置。 7.点火操作有两种方式: ①现场:将烧嘴控制器打到“本地”档,烧嘴控制器上自动实现点火。 待烧嘴点着后,火焰指示灯亮时,根据需要,可手动本地开大关大火。 打到“远程”档之前,本地大火必需处于关位置。 ②计算机:在计算机显示屏的画面上,设有烧嘴点火按钮,可用鼠标实现自动、 手动大小火输出。 注:烧嘴点火应逐个进行,当烧嘴点着后,才可以点下一只烧嘴,每点一只烧嘴须间隔5秒以上。如果某个烧嘴出现熄火报警,则应重新点火,若某烧嘴反复点火三次后仍失败,则需现场检查并处理。在点火过程中,炉前现场必须有人观察。

5-12箱式电阻炉使用说明书

SX2系列 箱式电阻炉 ━━━使用说明书━━ INSTRUCTIONS 宁波凯诺仪器有限公司

目录 一概述 二主要技术参数 三工作环境 四结构说明 五操作步骤 六注意事项

一、概述 箱式电阻炉SX2-5-12型,适用于工业产品的烘干及加热,亦可作各种产品的表面处理,陪烧、烘干及加热固化等。 二、主要技术参数 工作尺寸:300×200×120mm(深×宽×高) 工作温度:室温~1200℃ 加热功率:5KW 加热元件:电阻丝 加热方式:电加热 控温方式:XMTA3301指针仪表 调功方式:接触器 工作电源:220V/380V 50Hz 三、工作环境 1.环境温度:-10-40℃ 2.相对湿度:≤85%RH 3.无易燃、易爆、腐蚀性气体尘埃,避免有振动和冲击力的场合。 四、结构说明 1.电阻炉炉膛采用耐高温砖制作,外壳采用Q235A制作,钢材均经防锈处理,箱体表面喷有硝基喷漆; 2.本设备为电热管加热,接触器调控; 五、操作步骤 1.按电阻炉功率配装负荷开关,接妥电源线和接地线,并检查电气线路;

2.打开干燥箱门,将工件或试件放入电阻炉,关闭箱门; 3.设定产品烘烤温度: a:开启电源开关、电源指示灯亮; b:扭动XMTA3301指针仪表器上的指针,使指针显示为产品所需烘烤温度值;c:仔细观察XMTA3301指针仪表上显示器显示的温度是否有过冲和欠调现象;d:使XMTA3301指针仪表器显示的数字到产品所需烘烤温度; (等温度到达后,仪表动作几次再设置到所需烘烤温度值); 4.使用完毕,切断电源开关,关闭总电源; 注意:使用电阻炉时温度升到200℃时需保温,再升400℃时也需要保温,按照此方法操作使用,电阻炉不易损坏。 六、注意事项 1.箱体必须经可靠接地。 2.请详阅各种仪表、仪器使用说明书再操作使用电阻炉。 3.工件或试件不可放置过密,以保证热风顺循环。 4.电阻炉恒温时,避免开门,以减少工作室温度波动的可能。 5.本电阻炉出厂时已经技术调整,所有结构不得随易更改。 6.本设备勿需特殊维护,但用户应定期检电气元件和传动部件,及时更换 易老化元件,传动部件应定期加润滑油;设备在长久未使用后重新使用时,应全面检查后才能投入使用。 7.设备出现故障时,请及时找专业人员排除,或与生产厂家联系。 注意:此烘箱属非防爆型烘箱,严禁带有易燃、易爆、易挥发的产品放入箱内,以免发生爆炸,造成不必要的损失!

高温热处理炉操作说明书

高温热处理炉操作说明书 1.打开加热系统和插线板电源开关,插入混气系统和真空系统插座。 2.放样品。打开左侧炉盖的六角螺母,拿掉法兰,勾出2个炉衬,放入氧化铝 坩埚和样品,放回炉衬,重新封装管口,在管口密封圈处涂抹真空脂。一定避免转动炉管。 3.打开混气系统电源,提前预热10min。打开氩气瓶,指针为红线位置。 4.洗气步骤: 4.1.开分子泵电源,开工作键,开TV5挡板阀,抽到5×10-1 mbar后, 关闭键以关闭分子泵,按分子泵面板上的键调至309,观察分子泵转动频率(actual spd),等待其转动频率降至150 Hz。 4.2.对TV1混气系统,将流量计set键旋钮调至最小,看面板是否显示0, 否则使用Zero调0,拧开进气阀TV1,打开MFC1的purge,充“P”圆表至 0.04 MPa,打到MFC1的off键,关闭充气。打开TV3和TV4进气阀,冲 入炉管,洗气。关闭TV3和TV4。 5.洗气后,打开工作键,继续抽真空至8×10-5 mbar后,按工作键关闭分 子泵,待速度降至300 Hz。 6.打开MFC1的auto,打开TV3和TV4,调节右侧的set键至180 ml/min,向 炉腔充气,待充气系统面板中“P”圆表至0 MPa后,关闭TV5挡板阀。继续充气,至混气系统面板中“P”圆表至0.04 MPa的正压后。调节流量计set键旋钮为50-70 ml/min,此时打开TV7出气口 7.加热过程(从0度开始)。 7.1.使用前尽量烘干炉管。即设置120度保温1 h,300度2 h。设置步骤 为:按键一秒进入设定状态,0,30,120,60,120,40,300,120, 300,60,50,-121(这些数字代表温度,时间,每个输入的数字之间按 键确认,最后使用-121键结束。键将指针定位至需修改数字位置处,

SX2系列高温箱式电阻炉使用说明书 2

S X2系列 箱式电阻炉 操 作 手 册

前言 感谢贵公司选择了本公司的产品,您成为我们的客户是我们莫大的荣幸。本公司不仅给贵公司提供质量优良的产品,而且将提供可靠的售后服务。为了您能更熟练地使用本试验箱,我们随机配备了说明书. 为确保使用人员之人身安全及仪器的完好性,在使用本仪器前请充分阅览此操作手册,确实留意其使用上的注意事项。本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、依据标准、构造、操作规范、校正、保养、可能故障的情形及排除方法、电气图等内容。在本操作手册中如有提及之各种"试验规定"、"标准"时均只作参考用,如贵司觉得有异议请自行检阅相关标准或资料。 ★特别提示: 您所购买试验机随机配备的说明书以该试验机实际配备为准。在编写本手册时,我们难免有错误和疏漏之处,请多加包涵并热情欢迎您提出宝贵意见或建议。 本手册的内容如有变动,恕不另行通知。 本手册版权为重庆重标实验仪器有限公司所有;本手册的任何部分未经本公司书面许可,不得以任何方式影印、复印或翻译成其它语言。 ★特别声明:根据客户具体要求不同,具体配置见装箱单。 本说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据。 本说明书的解释权在本公司。 重庆重标实验仪器有限公司

一、概述 本系列1000℃中温箱式电阻炉为周期作业式电炉。以镍铬铝电阻丝为加热元件,炉膛额定温度为1000℃。供实验室、工矿企业、科研等单位作合金钢的热处理及金属烧结、熔解、分析等高温加热之用。 本系列电阻炉需与温度控制器及铂铑-铂热电偶配套使用,由此进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。炉膛由一高铝耐火材料制成的箱形整体炉衬构成。加热元件Ocr25A15铁铬铝合金丝绕成螺旋形后穿于炉衬上、下、左、右的丝槽中。丝槽与炉膛连通,使加热元件直接向炉膛辐射热量。这种敞开炉衬能有效地加快炉膛升温速度,提高温度控制精度。电炉的炉衬与炉壳之间砌筑是用硅酸铝纤维毡和硅藻、土砖等作保温层。 电炉门通过多级铰链的长臂固定在电炉面板上。炉门转动灵活。关闭时,压下或一推手把,扣住门钩,炉门就能紧贴于炉口上。开启时,只需往上或往里稍提手把,脱钩后,将炉

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