连续式热处理炉操作标准说明书
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司热处理炉的作业安全。
2、风险辨识分析操作不慎可能产生烫伤和触电伤害等事故。
3、操作前的准备3.1、操作人员必须经过上岗前技术培训,经考试合格,并取得相应上岗证后,方能单独上岗操作。
3.2、应按规范穿戴好规定的劳防用品;3.3、检查电器部分是否正常,炉壳接地是否良好,电热元件是否短路或有断路现象。
3.4、检查炉门提升机构是否灵活,润滑状况是否良好,安全保护装置是否良好。
3.5、检查热电偶及控制仪表是否正常。
3.6、整理好炉前工作场地,打开炉门检查炉内是否有工件,待一切正常,即可开炉。
4、操作中的防范4.1、操作步骤:4.1.1调整仪表至工艺规定温度,打开仪表小开关,合闸送电。
4.1.2、新炉子或经大修后的炉子,应按设备说明书规定的烘炉工艺升温。
4.1.3、工件装炉后,操作者应经常检查仪表工作情况,一般20-30分钟,检查一次。
4.1.4、发生设备事故,应立即切断设备电源,并及时报告领导处理。
4.1.5、停炉时,先切断设备电源。
4.2、维护保养4.2.1、应按期校对现场运行中的热电偶和温度控制仪表。
4.2.2、箱式炉炉腔应保持清洁,定期打扫冷炉,尤其在炉底板下落入的氧化皮,铁屑等必须彻底清除,以免影响电热元件烧断。
4.2.3、当有人进入炉腔内修理或清扫时,必须先切断电源将炉门撑起固定,并设有警告标记,以保安全。
4.3 注意事项4.3.1、炉温不得超过设备规定的最高工作温度。
装炉量不得超过设备规定的最大装载量。
4.3.2、工件装炉时,不得接触到电热元件,两者应有大于50mm的间距。
潮湿的或带有腐蚀性物质的工件不得装入炉内。
4.3.3、工件装出炉时,必须切断电源,工件应轻放,轻取,防止碰坏电热元件隔板或炉墙,尽量减少工件磕碰。
5、应急情况处理5.1如遇紧急情况,先关机断电,人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故,保护现场,找出原因,及时整改。
热处理炉安全技术操作规程模版
热处理炉安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保热处理炉的正常运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于热处理炉操作人员操作热处理炉的工作。
第三条热处理炉操作人员应当具备相应的热处理知识和技能，并严格按照本规程的要求进行操作。
第四条在操作热处理炉前，应首先检查热处理炉的技术文件和工作许可证，确保操作无误。
第五条热处理炉操作人员应当保持清醒状态，禁止在操作热处理炉时饮酒或服用药物。
第六条热处理炉操作人员在操作期间，禁止随意离开工作岗位，并保持设备的清洁与整齐。
第二章热处理炉的安全操作第七条在操作热处理炉前，应详细了解热处理工艺流程和工艺参数，并根据热处理要求进行操作。
第八条在操作热处理炉之前，应对热处理炉的闸阀、仪表和控制装置进行检查，确保其正常运行。
第九条操作人员在操作热处理炉时，应按照程序依次打开各项操作阀门，确保热处理炉的正常通气。
第十条操作人员在操作热处理炉时，应严格按照工艺要求调节燃烧器的火焰大小和热处理炉的温度。
第十一条热处理炉操作人员在操作期间，应及时检查热处理炉的温度、压力和燃烧器的工作情况，并记录相关数据。
第十二条发现热处理炉出现异常情况时，应立即停止热处理操作，并通知相关人员进行处理。
第十三条热处理炉操作人员应当注意热处理炉的运行情况，如发现炉体异常振动、异响等问题，应立即停机检查。
第十四条热处理炉的保温层和外壳应定期清洁和维护，确保其正常运行。
第十五条热处理炉的烟囱和热风道应定期清理，防止堵塞，确保烟气顺畅排出。
第三章热处理炉的安全维护第十六条热处理炉的操作人员应定期对热处理炉进行维护和保养，确保其正常运行。
第十七条在停机维护前，应先切断燃气和电源，并进行安全隔离，确保维修人员的人身安全。
第十八条维修过程中要做好安全防护工作，必要时应佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
第十九条在更换燃气管道和燃烧器等关键部件时，应进行严格的工艺流程控制，确保操作安全。
热处理炉的使用操作流程
热处理炉的使用操作流程1. 热处理炉简介热处理炉是一种用于改变金属材料的物理性能和机械性能的设备。
通过对金属材料的升温、保温和冷却过程进行控制，可以改变材料的硬度、强度、韧性等特性。
热处理炉的使用操作流程是指在使用热处理炉进行热处理过程中需要进行的各项操作步骤。
2. 热处理炉的使用操作流程2.1 准备工作在进行热处理炉的使用操作流程之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
准备工作包括：•清洁热处理炉内部和外部，确保炉内没有杂质和油脂；•检查热处理炉的外观和内部设备是否完好；•准备待处理的金属材料，并做好材料的标记。
2.2 加热阶段在热处理炉的使用操作流程中，加热是其中的一个重要步骤。
加热阶段需要遵循以下步骤：1.将金属材料放入热处理炉内部，并根据需要调整材料的位置和排列方式；2.关闭热处理炉的门，并确保门密封良好；3.打开热处理炉的加热控制系统，并设置所需的加热温度；4.启动热处理炉的加热装置，将炉内温度逐渐提高至设定温度；5.在加热过程中，及时观察炉内温度的变化，并根据需要进行调整；6.当炉内温度达到设定温度后，保持一定的保温时间，使金属材料达到均匀的温度分布。
2.3 保温阶段在加热阶段之后，需要进行保温处理。
保温阶段需要遵循以下步骤：1.关闭热处理炉的加热装置，将炉内温度保持在设定温度；2.启动热处理炉的保温控制系统，并设置所需的保温时间；3.在保温过程中，及时观察炉内温度的变化，并根据需要进行调整；4.保持炉内温度稳定，确保金属材料达到所需的温度。
2.4 冷却阶段在保温阶段之后，需要进行冷却处理。
冷却阶段需要遵循以下步骤：1.关闭热处理炉的保温控制系统，停止供热；2.打开热处理炉的通风装置，加快炉内温度的降低；3.在冷却过程中，及时观察炉内温度的变化，并根据需要进行调整；4.当炉内温度降低至安全范围后，打开热处理炉的门，取出冷却后的金属材料；5.将冷却后的金属材料进行标记和检查，确保其满足使用要求。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改带钢连续光亮退火炉安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.带钢连续光亮退火炉安全操作规程(通用版)为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。
二．开炉安全规程：1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；2．将氨分解炉开正常。
要保证气量的正常供给。
3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；4．炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。
5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。
5％时，通氨分解气。
6．严格禁止倒钢带。
7．每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。
8．工作厂地严禁烟火。
三．停炉安全规程1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。
各区温度均衡下降。
2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。
待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。
3．炉温降到300℃时停风机。
4．炉温降到200℃时停水。
5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。
四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。
炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。
如断氨分解气则立即以12m3/h 流量的氮气向炉内输送。
保证炉内气氛的正常压力。
并停炉。
开炉、关炉操作细则一、开炉1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。
热处理炉安全技术操作规程范文
热处理炉安全技术操作规程范文第一章总则第一条根据国家有关法律、法规，结合生产实际，制定本规程。
第二条本规程是热处理炉操作人员必须遵守的法规，具有强制性。
第三条热处理炉操作人员必须认真学习和遵守《热处理炉安全技术规程》和其他有关的安全操作规定，加强安全意识，增强责任心，做到安全第一，预防为主，综合治理。
第二章主要责任人第四条热处理炉安全技术的主要责任人是生产部门的相关负责人。
第五条热处理炉的操作人员是负责具体操作的人员。
第三章热处理炉的安全环境及设施第六条热处理炉的安全环境应符合国家有关标准的要求，并配备相关的安全设施。
第七条热处理炉的安全设施包括：便于疏散的通道、疏散标志和疏散指示灯、火灾报警系统、消防器材、紧急停车装置等。
第四章热处理炉的操作规程第八条热处理炉的具体操作规程包括以下内容：1、操作前准备工作：检查炉体、传动装置、增压装置等设备是否完好，是否有异常现象。
2、操作时的注意事项：操作人员应穿防护服、防护鞋、防护手套等防护装备，严禁穿拖鞋。
3、应急预案：制定热处理炉可能发生的各种事故的应急处理办法，明确责任人和逃生通道。
第五章热处理炉的安全培训第九条热处理炉操作人员必须接受安全培训，取得相关证书后方可上岗。
第十条安全培训内容包括：1、热处理炉的安全操作规程和操作规定。
2、热处理炉的安全防护设施和使用方法。
3、热处理炉的应急处理方法。
第六章热处理炉的安全检查第十一条热处理炉应定期进行安全检查，检查内容包括：1、炉体是否存在漏风、漏气现象；传动装置是否运转正常。
2、热处理炉的温度、压力是否正常，是否存在过载现象。
3、热处理炉的安全设施是否完好，是否可用。
第十二条安全检查结果应做好记录，发现问题及时整改。
第七章热处理炉的事故处理第十三条热处理炉发生事故时，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并及时报告相关部门。
第十四条热处理炉的事故处理应充分考虑人员的安全，尽力减轻事故对人员的伤害，确保人员的生命安全。
热处理设备操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A43076 热处理设备操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑热处理设备操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、电炉使用守则（.气体渗碳电炉.）准备工作1、仔细检查测温仪表.热电偶.电气设备接地线是否完好.2、输液及送气管道应完好畅通无渗漏.排气管.冷却水管.输液器必须畅通.操作保养:1、应经常注意继电器的可靠性.在进出炉时必须切断电源.严禁带电操作.2、工件进出炉时.动作要平稳迅速3、根据工作需要.炉门打开后应勤关上.以保护炉内胆急冷而损坏.减小炉温波动. 以确保产品质量和节约用电.4、工作时应先开风扇.后按通电热体开关.不允许只接通电热体.不开动风扇进行工作.5、炉内氧化皮.炭黑等垃圾应根据程度及时清理.一般每周不少于一次.二、B网带电炉使用守则准备工作1.、仔细检查测温仪表.热电偶.电气设备接地线是否完好2、输液及送气管道应完好畅通无渗漏.排气管.冷却水管.输液器必须畅通.操作保养:1、应经常注意继电器的可靠性2、控制好油池油温.超过设定油温应打开冷却塔冷却油.防止燃烧3、控制好网速.进炉量.进炉量应均匀.4、操作时应经常注意网带中心位置.5、经常给运动部加油.6、发现网带异常松动部位应紧固.请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
热处理炉操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
热处理炉操作规程简易版
热处理炉操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一、开机应认真检查各项仪表工作是否正
常。
二、台车送出、进应仔细观察走线安全。
三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉
内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表
卫10～2 0 cm。
四、在设定温度前须再度检查炉料捌'质对
设定温度应复检后方可开启。
五、对直接入水件必须在顶起前要开启油
泵，并保证安全卡在位。
六、热处理过程中要随时注意温度的升、
保温情况。
七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。
热处理炉操作规程
NBA-1-23/NFL-4-56热处理炉操作规程1目的确保NBA-1-23/NFL-4-56网带淬火、回火炉的正确操作、维护保养，安全使用。
2适用范围适用于操作NBA-1-23/NFL-4-56网带淬火、回火炉的操作人员。
3操作规程3.1上岗要求3.1.1.操作人员必须经培训能安全操作的操作工人。
3.1.2.操作人员必须熟悉该设备的基本原理和操作过程。
3.1.3.操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练撑握设备的操作、维护及保养。
3.1.4.操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
3.2开机前的准备和检查3.2.1.准备足量甲醇。
3.2.2.检查加热元件是否开裂、折断、严重弯曲及脱出搁丝砖等现象，同时检查相与相，引出棒与炉壳之间的绝缘情况，是否有短路等不正常现象。
3.2.3．检查加热元件、热电偶、补偿导线、控制柜等所有导线的接线是否正确，接触是否良好，并解决短路、导通等问题，检查电动机的转向是否正确。
4打开网带炉操作程序4.1.开机流程4.2.开启“电源指示”按钮接通电源，依次按下“淬火网带开”和“回火网带开”按钮以开启网带，并调节“淬火调速”按钮和“回火调速”旋钮选用工艺要求的网带速度。
4.3.分别旋转淬火炉“一区加热”、“二区加热”、“三区加热”、“四区加热”以及回火炉“一区加热”、“二区加热”旋钮至指示灯绿灯亮，对炉腔进行升温。
4.4.分别在“1区温控”、“2区温控”、“3区温控”、“4区温控”、“1区回火”、“2区回火”控制面板内调解温度至工艺所要求温度，并按“ENT”键确认。
4.5.待各区温度均达到设定值后，根据工艺要求选择是否需要开启油循环以及游搅拌。
若需要，按下“油循环开”和“油搅拌开”即可，若不需要，则跳过此步骤，并进行下一步。
4.6.按下“提升网带开”按键，并根据工艺通过“提升调速”旋钮选择适当的提升网带速度。
4.7. 开启甲醇流量阀，向炉内通入甲醇，并通过调解阀门来控制甲醇流量大小。
气化资料：连续式焦化炉操作指南完整
气化资料：连续式焦化炉操作指南完整引言本操作指南旨在提供连续式焦化炉的详细操作步骤，以确保安全和高效的运作。
连续式焦化炉是一种关键设备，用于将煤炭气化为合成气和其他有用的化学品。
正确的操作和维护是保证设备正常运行的关键因素。
操作步骤请按照以下步骤操作连续式焦化炉：1. 确保安全：在操作前，检查焦化炉的安全装置是否完好，并让工作人员穿戴好个人防护装备（如安全帽、安全眼镜、防护服等）。
确保安全：在操作前，检查焦化炉的安全装置是否完好，并让工作人员穿戴好个人防护装备（如安全帽、安全眼镜、防护服等）。
2. 炉膛清洁：打开焦化炉的炉门，用适当的工具（如刮板）将炉膛内的积炭和杂质清理干净。
确保炉膛内无堆积物，以免影响气化反应。
炉膛清洁：打开焦化炉的炉门，用适当的工具（如刮板）将炉膛内的积炭和杂质清理干净。
确保炉膛内无堆积物，以免影响气化反应。
3. 点火：将点火剂注入炉膛，确保其覆盖整个炉膛内的煤炭。
使用点火设备点燃点火剂，并迅速关闭炉门。
点火：将点火剂注入炉膛，确保其覆盖整个炉膛内的煤炭。
使用点火设备点燃点火剂，并迅速关闭炉门。
4. 控制温度：根据气化反应所需的温度，调节焦化炉的温度控制系统。
确保温度稳定在适宜的范围内，以促进有效的气化过程。
控制温度：根据气化反应所需的温度，调节焦化炉的温度控制系统。
确保温度稳定在适宜的范围内，以促进有效的气化过程。
5. 供料：将煤炭或其他原料通过给料系统输入到焦化炉中。
确保供料均匀，避免堆积和堵塞。
供料：将煤炭或其他原料通过给料系统输入到焦化炉中。
确保供料均匀，避免堆积和堵塞。
6. 控制气流：调节焦化炉内气流的流量和方向，以实现最佳气化效果。
根据生产需要，合理控制气流速度和压力。
控制气流：调节焦化炉内气流的流量和方向，以实现最佳气化效果。
根据生产需要，合理控制气流速度和压力。
7. 收集产物：将焦炉气化后的产物收集起来，通过相应的输送系统输送到后续处理设备。
确保收集过程安全可靠，避免泄漏和污染。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程
带钢连续光亮退火炉安全操作规程一、前言带钢连续光亮退火炉安全操作规程，是为了保障生产安全、提高操作技能水平、优化生产环境、提高工作效率而制定的。
本规程将详细介绍带钢连续光亮退火炉的安全操作注意事项和方法，旨在确保设备正常运转，避免发生意外事件，保障生产安全。
二、设备介绍带钢连续光亮退火炉是一种重要的工业设备，用于对钢板进行退火处理。
该设备由送带机、炉子、水箱、通风系统等部分组成。
在使用前，必须检查设备的运行状况，确保各项指标正常。
三、安全操作规程带钢连续光亮退火炉的操作需要严格按照安全规程操作，以下是详细的安全操作规程：1. 操作前准备在进行操作前，必须进行以下准备工作：1.检查仪表、管道、阀门是否正常，检查炉体是否无异味和渗漏。
2.确认水、电等宏观环境指标是否符合要求。
3.检查送带机的送带速度是否合适。
4.工作人员需要佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护用品。
2. 操作中的注意事项1.操作人员在进行操作时，必须时刻保持警惕，避免出现疏忽现象。
2.入炉、出炉时要特别小心，避免钢板摔落，引起意外事故。
3.炉体内需放置垫子或其他隔热物质，避免直接接触到炉体，引起烫伤。
4.炉体温度过高时禁止开启炉门，温度下降到安全位置再进行操作。
5.遇到突发事件，如操作失误、电源中断等情况，应立即采取措施避免事故发生。
3. 操作后的处理1.操作结束后，必须关闭设备电源和气源，撤去操作工具和材料。
2.检查炉体是否干净、清洁，在保证安全的前提下，及时清理面部和工具，避免危险发生。
3.设备问题或异常情况需及时汇报到有关部门，以便及时处理。
四、本规程详细介绍了带钢连续光亮退火炉的安全操作规程，强调了操作过程中需要注意的事项，如仪表、管道、阀门、水、电、送带速度参数等均需要按照规范进行操作，并提出了操作后的处理要求，确保设备的正常运转和生产环境的安全。
希望各位操作人员严格遵守规程，增强安全意识，提高操作技能，为企业的生产安全和发展做出贡献。
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精选范本
标 准
标 题： 类 号
WEM70
第3次修订 页 数 1/5
一、型号：5S、6S
二、厂牌：三永电热机械股份有限公司
三、机械规格与特性：
（一）：规格：SY-805-6主炉规格 10m×1.8m、10m×1.6m，SY-809-6 10m×1.7m（调质
炉）、10m×1.4m（渗碳炉）。
（二）：特性：连续式。
四、诸元介绍：（详细参阅附件WEM701）
五、使用前应注意事项：
（一）：检查各瓦斯压力是否足够。
（二）：检查冷却水是否足够。
（三）：各轴承部位应加注黄油。
（四）：检查淬火油及回火油是否足够。
（五）：检查各经路是否正常。
六、开炉步骤：
（一）、主炉部分：
1、将冷却水总开关打开调整设定水量，检视各冷却水是否畅通。
2、启动输送传动马达，调整输送网位置。
3、启动一、二、三、四号搅拌器风扇。
4、启动主炉电热开关升温至400℃保持续2小时，升至600℃/2保持2小时，
升至800℃保持2小时。
修 订 日 期 05.12.06 股 份 有 限 公 司 核 准 审 查 拟 订
修 订 日 期
98.08.12
05.12.06 05.12.05 05.12.04
订 定 日 期
98.02.20
连续式热处理炉操作标准说明书
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晋 亿 标 准
标 题： 类 号
WEM70
第3次修订 页 数 2/5
连续式热处理炉操作标准说明书
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（二）、碳势控制系统：
1、打开碳势控制系统电源，设定碳势。
2、主炉温度达800℃后，方可打开甲醇开关，调整甲醇流量。
3、将排气口打开点燃30分至1小时。
4、等炉内火焰烧至入口时，方可打开瓦斯开关。
5、先手动调节瓦斯流量，再调整伺服马达，使其置于自动控制状态。
6、等碳势显示达所需标准且稳定后方可入料操作生产。
（三）、淬火油槽：
1、打开淬火油槽循环油开关。
2、启动输送带开关。
（四）、洗净槽：
1、打开洗净槽循环泵浦。
2、打开喷射管开关。
3、启动输送带开关。
（五）、回火炉部分：
1、启动回火炉电热开关，将温度升至所需温度（具体温度依所生产之产品而定）。
2、启动输送网传动马达。
3、启动1、2、3、4号搅拌器。
4、打开冷却水开关。
（六）、回火油槽：
1、启动回火油槽循环泵。
2、启动输送马达。
晋 亿 标 准
标 题： 类 号
WEM70
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第3次修订 页 数 3/5
（七）、使用中应注意事项：
1、检视控制箱上之各温度显示是否正常。
2、检视冷却水供给是否正常。
3、检视碳势控制系统，碳势是否保持在标准以内。
4、检视各输送带是否正常运转。
5、检视各油槽油温是否正常。
6、遇停电启动发电机，同时停止供料，再启动输送带并将速度调至最快，让工作物
尽快输出。
7、恢复供电后，断开发电机，启动所有开关，使温度升至设定温度时，才可进行代
料，断续作业。
8、特别注意回火槽，油温不可过高，否则会起火燃烧。
9、随时注意淬火后之温度。
（八）、关炉步骤：
1、确认炉内无料时再进行关炉动作。
2、关闭瓦斯开关。
3、关闭甲醇开关。
4、切断主炉加热电源。
5、炉温降至200℃时，放可将输送传动马达切断。
6、炉温降至200以下，放可将1、2、3、4号搅拌风扇关断。
7、炉温降至100℃以下，放可将冷却水总开关关闭。
8、关闭淬火油槽所有开关。
9、关闭脱脂槽所有开关。（600℃以下）
10、 关闭回火炉电热电源。
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WEM70
第3次修订 页 数 4/5
11、 关闭回火炉一、二、三、四号搅拌器。
12、 开关输送网传动马达。
13、 关闭回火油槽循环泵浦传动马达。
（九）、使用后应注意事项：
1、确定清查是否有落料，并将作业场所打扫干净。
2、注意有无挂上标示卡。
（十）、故障排除：
1、如故障在2小时内能排除，必须暂停供料，降低温度，故障排除后，再升温供料。
2、若短时间内无法排除，应停炉检修后，重新开炉。
（十一）、润滑与保养：
1、各部轴承须定期保养（至少14天打一次黄油）。
2、传动链条及滑动轴承须14天注润滑油一次。
3、减速机须定期更换齿轮油（第一次使用4个月更须换一次，以后每年更换一次）。
4、发热体和保持管每季翻转180°一次，炉温应在400℃以下。
5、发热体每半年，清除保护管内之氧化物及保护管外之碳黑。
6、淬火油每使用一年须更换一次。
7、定期（1个月）检查各部分电气接点及固定螺丝。
8、每两星期检查风扇马达及皮带松紧。
9、前后洗净槽之喷射管，每7天需清洗一次，以免阻塞。
10、 对于处理品是淬油，且作低温回火时，回火炉需每15-20天将炉温升至400℃，
将残留炉内之油烟烧掉。
11、 渗碳炉每15-20天行烧煤工作一次，时间不少于8小时。
12、 渗碳炉每30-40天气化缸前、后洗净槽需清理一次。
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第3次修订 页 数 5/5
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精选范本
13、 调质炉每生产1个月需打开清渣口，清除杂物。
14、 调质炉至少每季度需清理前后洗净槽及气化缸一次。
15、 板式交换器须每年清理一次。
16、 各部机件每使用一年须喷漆一次，以防锈蚀。
七、使用表单：
（一）、WE103H 热处理设备点检记录表