液压支架各部件常见故障及维修分析
液压支架泄露故障检测与维护技术探析
液压支架泄露故障检测与维护技术探析液压支架是工程机械中常见的液压元件，它承载和支撑着重要的机械设备，必须保持良好的工作状态。
由于长期使用和外部环境的影响，液压支架容易出现泄露故障。
对液压支架泄露故障的检测与维护技术进行探析，对确保工程机械的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
一、液压支架泄露故障的原因及危害1. 原因液压支架泄露故障的原因主要包括密封件老化、磨损、损坏、安装不当、工作温度过高等因素。
密封件老化和磨损是泄露故障的主要原因，而安装不当和工作温度过高则会加剧泄露情况。
2. 危害液压支架泄露会导致液压系统压力下降、泄露液体污染环境、设备维护困难、增加设备能耗等危害。
严重的泄露故障甚至会造成设备损坏和安全事故。
1. 目视检查利用目视检查的方法，可以通过观察液压支架密封表面是否有漏油现象、密封件是否老化或磨损来初步判断液压支架是否存在泄露故障。
2. 压力测试通过利用压力表对液压系统进行压力测试，可以检查系统的压力变化情况，从而初步判断出是否存在泄露故障。
3. 温度测试液压支架泄露会导致液压系统工作温度升高，因此可以通过对液压系统的温度进行监测，来判断是否存在泄露问题。
4. 液压支架振动测试通过对液压支架的振动进行测试，可以初步判断出液压支架是否存在泄漏故障。
泄漏会导致液压支架的振动频率和幅值发生变化。
5. 声波测试利用声波测试仪器对液压支架进行检测，可以听到泄漏液体产生的声音，从而判断出液压支架是否存在泄漏问题。
1. 密封件更换一旦发现液压支架存在泄露问题，应及时更换损坏或老化的密封件，确保密封件的完好无损。
2. 加强润滑适当增加液压支架的润滑剂，可以减少摩擦和磨损，延长密封件的使用寿命，减少泄露问题的发生。
3. 定期检查定期对液压支架进行检查，包括目视检查、压力测试、温度测试等，以便及时发现并解决潜在的泄漏问题。
4. 清洗液压系统定期对液压支架进行清洗，可以有效清除系统内的污垢和杂质，减少泄漏的发生。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是煤矿井下采煤作业中的重要设备，用于支撑煤矿工作面，保障矿工的安全。
由于长期使用和环境的恶劣条件，液压支架容易发生各种故障。
本文将对煤矿液压支架的故障进行分析，并探讨其应用。
煤矿液压支架的故障可以分为两类：机械故障和液压故障。
1. 机械故障：主要包括支架断架、歪斜、丢失支撑力等故障。
支架断架是指支架的主要机构发生断裂，导致支架无法正常支撑煤壁。
歪斜是指支架在工作中出现倾斜现象，容易导致支撑不均匀，增加支架的压力，严重时还会导致支架倒塌。
丢失支撑力是指支架在工作中失去了支撑煤壁的力量，可能是由于液压系统故障导致。
2. 液压故障：主要包括液压系统的泄漏、压力不稳定、液压缸卡阻等故障。
泄漏是指液压系统中的油液泄漏，可能是由于密封件损坏、管路松动等原因导致。
压力不稳定是指液压系统中的压力无法保持稳定，可能是由于液压泵故障或系统泄漏导致。
液压缸卡阻是指液压缸在工作中卡住，无法正常伸缩，可能是由于缸体磨损、活塞卡阻等原因导致。
针对煤矿液压支架的故障，可以采取以下应对措施：1. 定期检查：定期对液压支架进行检查，并注意检查液压系统的泄漏情况。
如发现泄漏，应及时修复或更换密封件。
2. 及时维修：对于液压支架的机械故障，应及时进行维修或更换受损部件，以保证液压支架的正常工作。
3. 做好维护保养：定期对液压支架进行维护保养，包括润滑油的更换、管路的检查等，以延长液压支架的使用寿命。
4. 加强培训：对于使用液压支架的矿工，应进行相关培训，提高其操作技能，减少液压支架故障的发生。
煤矿液压支架的故障分析及应用是保障矿工安全和提高生产效率的关键。
通过加强液压支架的检查、维修和保养，提高操作人员的技能，可以有效减少煤矿液压支架故障的发生，保障煤矿生产的顺利进行。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案简介矿用液压支架是煤矿井下采矿作业中的重要设备，对矿山生产起着重要作用。
随着长期使用和运转，矿用液压支架出现了各种故障和问题，这些故障给矿山生产带来了很大的危害。
因此，制定合理的维修方案对于维护矿山生产安全、提高采矿效率至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及应对方案，为矿用液压支架的维修提供一些有益的参考。
常见故障及解决方案液压系统故障液压系统故障是矿用液压支架最常见的故障之一。
液压系统故障表现为：•液压系统漏油现象•液压系统噪音过大•液压系统工作不稳定对于液压系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查密封件是否老化或损坏，及时更换。
2.检查各液压元件是否正常工作，如发现故障及时更换。
3.定期更换液压油，保证液压系统工作正常。
固定系统故障固定系统故障是矿用液压支架较为常见的故障之一。
固定系统故障表现为：•支架定位不准•支架固定不牢•支架支撑力不足对于固定系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查定位销、压板是否正常，及时维修。
2.检查支架与其他机械的固定螺栓是否松动，紧固。
起升系统故障起升系统故障是矿用液压支架的常见故障之一。
起升系统故障表现为：•起升缸卡死•起升缸开始上升时下降对于起升系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查起升油缸如钢管是否变形，更换变形部件。
2.检查启闭机构电磁阀是否故障，及时维修。
维修安全措施矿用液压支架是矿山井下作业的重要设备，维修时应当严格遵守安全操作规程，以确保维修人员的生命安全和财产安全。
具体措施如下：1.在维修前应对设备进行全面检查，确保维修前安全。
2.严格遵守维修安全操作规程，避免操作失误。
3.维修过程中要注意安全防护措施，确保维修人员的人身安全。
结论矿用液压支架作为煤矿井下作业的重要设备，在长期使用和运转中不可避免地会出现各种故障和问题。
要确保煤矿运营的安全和正常，就必须制定合理的维修方案，及时对故障进行排查和处理。
液压支架常见故障及检修措施分析
ISSN 1671-2900 采矿技术 第20卷 第6期 2020年11月CN 43-1347/TD Mining Technology，Vol.20，No.6 Nov. 2020 液压支架常见故障及检修措施分析郑瑞萍(河南龙宇能源股份有限公司机电制修厂，河南永城市476600)摘要:以矿井大型支护设备液压支架为研究对象，针对液压支架常见的主要结构元件损坏、支架失稳、支架立柱漏液等故障，归纳总结了故障发生的原因，并提出相关检修维护与管理技术措施，旨在提高液压支架的检修维护质量，确保矿井安全高效生产。
关键词:液压支架;失稳;立柱漏液;检修维护液压支架是矿井生产作业中重要的支护设备，同时也是实现煤矿综合机械化采煤的关键性配套设备[1]，随着矿井机械化水平的提高，煤炭产量日益增加，液压支架的负荷也随之加大，受到外力的破坏趋于严重。
支架过煤量的显著增加将直接导致其内部的液压、电子等相关元件出现故障的频率增高，影响巷道的支护效果，严重时甚至会造成支架支护失效，引发严重的顶板冒落事故，对工作面安全生产造成威胁[2]。
因此，探讨当前矿井生产中液压支架的使用现状，针对常见的设备故障，总结支架检修维护经验，对煤矿安全生产具有不可或缺的作用。
1 液压支架常见的故障与检修措施1.1主要结构元件损坏利用液压支架进行工作面巷道顶板维护时，在围岩体挤压、碰撞的作用下，极易导致支架结构元件的变形、破断等，影响液压支架的正常使用。
通常来说，造成支架结构元件损坏的因素主要可归纳为以下两点。
（1）支架结构设计、选型不合理。
支架结构设计不合理主要体现在设计强度不达标、支架的设计初撑力不能满足实际作业需要、支架设计尺寸与工作面开采情况不符等方面[3]。
在对液压支架进行实际选型时，应兼顾矿井的地质构造、巷道顶底板条件与开采工艺，对支架进行科学地设计、选型。
（2）支架使用方法不科学。
除支架设计、选型不合理外，对液压支架的不当操作也是造成支架主要结构元件损坏的重要因素之一。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是煤矿中最重要的采矿设备之一。
液压支架的稳定性对于采矿的安全和效率至关重要。
然而，在实际使用过程中，液压支架常常会出现故障，导致采矿生产受到影响。
本文将对煤矿液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的应用建议。
1. 液压系统压力不足液压系统的压力是驱动液压支架的动力源头。
当液压系统压力不足时，液压支架无法正常工作，影响采矿的效率。
造成液压系统压力不足的原因可能是油泵故障、油管漏气或阀门关闭不严等，需要检查和维修相应的部件。
此外，为了避免该故障，需要定期检查液压系统的压力，加强软管的保养，及时更换老化的部件。
2. 液体渗漏液体渗漏是液压支架常见的故障之一，通常是由于密封件损坏或油管接头松动导致。
这会导致油液的损失和支架的稳定性不足。
解决这个问题的方法是检查并更换损坏的密封件，同时加强油管接头的固定。
3. 液压缸失灵液压缸是支架中最重要的部件之一，用于驱动液压支柱来实现支架的升降。
当液压缸失灵时，会导致支架高度不稳，影响采矿效率。
液压缸失灵的原因可能是油液清洁度不高、活塞密封圈损坏等，需要及时更换相应的部件。
为了避免液压缸失灵，需要保持液压油的清洁，加强液压缸的维护。
4. 油液温度过高液压油温度过高会导致液压系统过载和故障。
油温过高可能是由于油液过脏或液压系统运行时间过长等原因引起的。
解决这个问题的方法是更换清洁的液压油，加强油温的控制。
维护和保养是避免以上故障的关键所在。
定期检查液压系统的压力、液体渗漏、液压缸的情况以及油液温度等，可以大大提高液压支架的稳定性和可靠性，保障采矿的安全和效率。
同时，提高液压支架的油液过滤性和清洁度，可以有效延长液压系统的使用寿命，减少故障发生的可能性。
总之，液压支架在煤矿生产中起着至关重要的作用。
为了保证液压支架的效率和稳定性，必须规范维护和保养工作，定期检查液压系统各部件，及时更换老化的部件，确保液压支架的正常运行。
液压支架常见故障及检修措施分析
液压支架常见故障及检修措施分析摘要：随着经济社会的不断发展，我国工业得到了良好发展，随之而来的就是煤矿资源的需求量大大增加，这就给我国煤矿产业带来了新的发展机遇，对于煤矿产业来说，矿井中所需要的液压支架是非常常见的支护设备，能够大大提高煤矿开采过程中的工作效率，这一设备在煤矿产业中得到了普及，但是随着这一重要设备在煤矿产业中发挥着重要的作用，在煤矿开采现场液压支架承担着大量的工作，液压支架也难免会在使用过程中出现一系列问题，这些问题的出现是由多个方面的原因导致的，所以技术人员就更加应该针对这些常见问题进行分析，并找到最为高效的检修措施。
关键词：液压支架；常见故障；检修措施引言我国的煤炭资源总量大，但是由于我国地质条件的复杂也存在着一定开采难度，所以当下在煤矿产业中，机械化采矿方式得到了充分的利用，所以为了提高采矿现场的工作效率，对于机械化设备的依赖性逐渐增强，这也尤其体现在液压支架中，液压支架在煤矿现场中的大量运用可以减少煤矿开采现场的工人人数，也让开采现场的安全性和效率都得到了保证，但是一旦液压支架在使用过程中出现了问题，就也绝对是不可忽视的，所以技术人员要加大对于液压支架的检修力度，让这一重要的机械设备更好地为煤矿产业而服务。
1.液压支架概述液压支架能够在煤矿开采现场中承担着重要的角色，发挥着重要的作用，这一设备的构成也是相对比较复杂的，其工作原理主要是由液压油给液压支架提供运作的动力，在液压支架的强大工作动力下，液压支架可以在开采现场中完成上升、下降、移动等指令，从而实现煤矿开采现场工作效率的提升。
液压支架是由液压油提供动力的，存放在内部结构中的液压缸中，然而这一机械的工作负荷量比较大，需要一个强大的底部支撑力量，那就是底座，为了让液压支架能够在工作中更好地受力、完成工作指令，就需要依靠顶梁和掩护梁来实现，液压支架的移动指令是由推移杆和液压阀门共同完成的。
整个液压支架的高度是可以按照实际工作进行调节的，主要是通过立柱来实现的，立柱也不仅仅能够调节高度，也更是液压缸的重要组成部分，所以说在液压支架中立柱的性能是非常重要的，所以为了能够保证立柱的质量，避免在煤矿开采现场中出现问题，那么立柱在出厂之前就会进行检验，以在液压支架中比较常见的双伸缩双作用立柱来说，在出厂检验时会进行1000次的故障检测试验，对于双伸缩双作用立柱的各个部分进行检测，并对于各个部分出现问题的次数进行统计，以便技术人员能够通过数据分析来得出立柱的质量，保证只有质量过关的立柱才能够进入煤矿开采现场中，这一做法也是按照国家有关安全规定所展开的2.液压支架故障2.1重要部件损坏严重液压支架的内部结构是非常复杂的，其中的每一个组成部分对于液压支架来说都是非常重要，由于液压支架在工作中承载的压力大，就需要液压支架在工作中能够保证一定的稳定性。
综采工作面液压支架常见故障及预防措施
综采工作面液压支架常见故障及预防措施摘要：液压支架是综采工作面重要机械设备之一，综采工作面液压支架主要由液压元件及结构件组成，主要利用液压系统、阀类以及支撑件联合控制作用实现对工作面顶板的支护，同时隔离采空区内矸石向工作面内涌入，从而保证工作面安全回采。
但是在实际回采过程中，由于受地质条件、支架检修水平以及操作维护等限制，液压支架经常出现故障，造成支架部分功能失效，如千斤顶无法升降、推移杆不动作、卸压以及漏液等，不仅增加了液压支架故障率，降低了支架使用寿命，而且威胁着工作面安全回采。
关键词：综采工作面；液压支架；故障分析；预防措施中图分类号：TD353文献标识码：A引言回采工作面由采煤机割煤、液压支架维护顶板并创造安全生产空间、刮板输送机实现煤炭外运并为采煤机往返移动提供轨道，现阶段采煤机、液压支架操作相互独立。
煤炭开采需相关人员相互配合，由于噪声大需要通过扩音电话进行通信，从而在一定程度降低煤炭生产效率。
综合自动化、智能化控制是采煤工作面煤炭开采设备主要发展方向，实现采煤机、液压支架协调自动控制，可减少采煤工作面人员数量，提高煤炭生产效率及安全保障水平。
为此，文中就对采煤机、液压支架协调自动控制技术进行研究，并通过优化通信及控制方式，最大程度发挥综采设备性能。
1支架故障类型1）支架推移千斤顶故障：液压支架在推移刮板输送机时由于支架外缸加强套与后推杆存在摩擦作用，导致外缸加强套严重挤压拉伤现象，从而造成外缸变形、缸体漏油以及活塞杆断裂、变形等，影响着千斤顶无法正常运行；2）支架动作故障：液压支架升降速度慢或者无法升降，或者支架出现自己升降；3）立柱故障：支架立柱升降不到位或者在支护过程中自行现象；4）液压元件故障：支架液压元件主要包括各类阀门，如单向阀、控制阀、安全阀等，液压元件常见故障主要表现在乳化液无法单向流动以及液压缸无法换向等。
2液压支架故障原因及处理措施2.1支架立柱故障原因及处理措施液压支架立柱出现升降慢、无法升降以及不降架等故障原因主要有以下几方面：截止阀无法正常打开，液压泵压力不足或者无压力，各种阀门损坏以及过滤器堵塞，液压系统堵塞、渗漏。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是矿山地下开采作业中的一种重要设备，用于支撑煤层顶板，确保矿工的安全和顶板稳定。
由于长时间的使用和恶劣的工作环境，矿用液压支架常常会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的故障，并提供维修养护策略。
一、液压系统故障1. 油液污染：矿用液压支架的工作环境恶劣，容易引入大量灰尘和杂质，造成油液污染。
污染的油液会影响液压系统的工作效率和稳定性。
应定期更换油液，并配备过滤器和油水分离器进行除尘处理。
2. 液压泵故障：液压泵是液压支架的核心部件，其频繁运行容易导致泵体磨损、泵内部零件疲劳和损坏。
修理或更换液压泵时，应注意检查零件的尺寸，保持装配间隙合理。
3. 液压缸漏油：液压缸是液压支架中最易发生故障的部件之一，常见的故障包括密封圈老化、液压缸内部零件磨损和疲劳等。
应定期检查并更换液压缸密封件，保持密封性能。
二、支架结构故障1. 支柱开裂：由于煤层压力和挤压作用，支柱容易出现开裂现象，导致支架的稳定性下降。
应定期进行支柱的超声波检测，及时发现并更换开裂的支柱，保证支架的稳定性和安全。
2. 回转装置故障：支架的回转装置用于回转和定位，常见故障包括回转不灵、回转阻力增大等。
应定期检查回转装置的润滑情况，及时更换润滑油和润滑脂。
3. 支撑架故障：支撑架是支持煤层的重要部件，常见故障包括支撑架锁紧不牢、支撑力不均匀等。
应定期检查支撑架的结构和连接螺栓的紧固情况，及时进行维修和调整。
三、电气控制故障1. 电气元件损坏：电气控制系统是矿用液压支架的重要组成部分，常见故障包括电气元件老化损坏、接触不良等。
应定期检查电气控制箱和电气元件的工作状态，及时更换损坏的元件。
2. 控制系统故障：煤矿作业环境恶劣，容易造成控制系统的故障，如控制器偏差、传感器故障等。
应定期进行控制系统的检查和维护，保证系统的准确和可靠。
矿用液压支架常见的故障包括液压系统故障、支架结构故障和电气控制故障。
为了提高支架的工作效率和稳定性，必须定期进行维修养护。
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液压支架各部件常见故障及维修分析
摘要：随着我国综合国力显著加强，社会在不断进步，液压支架是综采工作面
的重要设备之一，它担负着采区支护、刮板机推移支点、采煤机和刮板输送机的
稳定等重要作用。
但是由于井下作业环境复杂，导致液压支架损坏多种多样。
本
文主要介绍从构件和液压油缸来对液压支架的故障进行处理的方法。
关键词：液压支架；故障；维修
引言
近年来，随着我国煤矿事业的快速发展，煤矿企业加大了对煤矿资源的开采力度。
在针
对煤矿资源进行开采时，由于作业具有风险，所以要采取有针对性的措施，保证井下作业的
安全性和稳定性。
为了实现这一根本目的，在实践中将液压支架科学合理的应用其中，由于
液压支架在实际应用过程中的效果普遍比较良好，所以被广泛应用在一些相对比较恶劣的环
境中。
随着液压支架使用率越来越高，液压支架在实际应用过程中的维修问题也逐渐增加，
液压支架在日常维修过程中，如果选择利用合理的维修方式，不仅可以节省维修时间，而且
还可以节约成本，实现煤矿企业经济效益的有效增长。
1常见的综采液压支架部件故障
1.1关于千斤顶部件
在液压支架的整体结构中，千斤顶应当属于核心的液压设备部件。
从目前的现状来看，
液压千斤顶的具体种类包含前梁千斤顶、尾梁千斤顶、调架千斤顶以及侧推千斤顶等。
例如，侧推千斤顶的重要作用在于推移管道与支架，并且对于采煤管道与支架底座能够连接成为整体。
但是经过一定的时间段后，很多的液压千斤顶都会呈现故障现象，此类设备部件具有较
高的故障频率。
具体在煤矿采掘的实践中，千斤顶设备由于受到不当的人为操作影响，或者
受到井下的其他环境因素影响，则会造成漏液现象的产生。
在某些情况下，不当的人为操作
将会损坏安全阀，进而导致出现过低的阀门压力值。
对于千斤顶设备如果未能达到规定的人
为操作时间，则会造成焊缝裂痕或者密封性能受损等情况，或者造成泵压显示的异常现象。
1.2结构组成及故障产生原因
液压支架包括结构件与液压系统两部分，靠高压乳化液推动立柱伸出为顶板提供支护力。
如图1所示，液压系统主要包括立柱、管路、阀组等部分，结构件主要包括挑梁、前梁、顶梁、掩护梁、底座、前后连杆、推移装置等部分。
立柱受力形式比较复杂，由应力集聚及偏
载引起的立柱故障有结构件开焊、局部断裂、立柱刮伤及导向件磨损等，这些故障比较直观，可有针对性地进行修补。
液压系统则由于长期供压、乳化液污染等因素也会导致液压密封件
损坏、零部件腐蚀、阀件卡滞、内部泄漏等故障，这些故障比较隐秘必要时需要借助相关仪
器进行判断。
1.3关于液压阀部件
综采液压支架主要依赖液压阀用于实现针对液体流量、液体压力与液体流动方向的操控，并且体现为自动化的液压阀控制特征。
具体在进行分类时，液压阀部门主要应当包含液压安
全阀、多路换向阀、操纵阀、单向阀与辅助性的液压阀门。
经过现场检修，可以判断出液压
阀故障在现有的液压支架故障中占据较高的比例。
探析液压阀出现损坏状态的根源，主要在
于液压箱具有较差的防尘设施保护、支架油管具有较多的插头接口，以及弥散的工作面粉尘
进入液压阀。
此外，多数的支架液压阀都包含了密封性与耐磨性较好的橡胶聚酯材料，此类
材料具有优良的密封性。
但是实际上，此类液压阀材料无法顺利实现浇筑成型，进而导致参
差不齐的密封部件性能，或者造成突发性的液压阀门故障。
2维修
2.1液压支架的浮土清理及表面喷漆防腐蚀
（1）液压支架的工作环境恶劣，在升井大修时一般都附着有大量的尘土，煤渣，铁锈等。
清洗工作是所有工作的前提，清洗好的支架更容易看清楚它的损坏情况，所以清洗也是
维修的重要环节。
（2）支架维修时大多数部件都已经锈蚀，所以需要打磨抛光，然后喷漆，在这个工序中，尘土浮渣飞溅，一定要做好眼睛的防护，使用磨光机时要注意安全，打磨时
要注意焊接处，部件拐角部位的清理，油缸活塞杆等密封部件打磨时需轻轻地打磨，不要打
磨过了使其密封性能下降。
（3）支架喷漆，在喷漆防腐工作中，第一要注意防护，油漆洒
落到身上或衣物上很难清洗，飞溅到眼睛里会灼伤眼睛，所以要带上护目镜和口罩等防护工具，第二要注意喷漆工艺，要做到均匀，一次少喷，多喷几次，喷漆时最好在天气晴朗，位
置空旷的地方进行。
2.2缸体修复
（1）缸体内表面的一般修复工艺缸体内表面的轻微划痕或腐蚀在小于0.25mm的情况下，可通过珩磨内孔的方法修复，这种珩磨工艺工精度高、维修成本低、生产效率高。
目前，密封件允许的直径公差为±0.6mm，珩磨后的缸体可使用原型号密封件。
（2）配制非标准密
封如果缸体内表面的轻微划痕或腐蚀在大于0.25mm，且磨损均匀、尺寸超差在一定范围，
可将缸体内孔继续珩磨扩大，采用非标准密封件密封。
扩孔时需要保证缸体壁厚满足强度要求。
配制非标密封件要遵循“最大挤出间隙”的原则，确保密封件与缸体内壁之间的实际间隙
不超过允许的“最大挤出间隙”，保证密封件的密封性能。
必要时可质询密封件厂家。
（3）缸体内孔再制造技术如果缸体无变形、无裂纹，但内孔磨损、腐蚀较严重，超过珩磨尺寸要求，可通过缸体内孔再制造技术进行修复。
粗车内孔表层腐蚀层至本体材料→利用钨极氩弧焊技
术熔覆铜合金（2.4～3mm厚度）→车削内孔→珩磨内孔至原始尺寸。
锰铜合金力学性能好、耐磨、耐蚀，熔覆时热变形少，易切削加工。
再造工艺修复后的缸体防腐蚀性能提高，密封
件型号不用更改。
2.3经常检修液压支架设备
每隔一定的时间段，技术人员针对综采液压支架就要做到开展定期性的部件检修。
这是
由于，运用定期检修的举措能够维持优良的液压支架运行状态，对于各种潜在的液压部件安
全隐患都能做到及时予以消除。
具体针对液压支架在进行全面的检修操作时，关键在于借助
智能化的专用检测设备来测定液压支架的故障，进而给出精确度较高的设备故障判断，避免
遗漏液压支架的某些潜在故障。
例如针对液压支架的重要底座部位来讲，在进行全面的支架
底座检修时需要做到逐一进行故障排查，最终找出各个故障点。
除此以外，技术人员针对综
采液压支架还需要做到经常予以润滑，通过更换矿用油品以及乳化油的方式来保持最佳的液
压支架性能。
作为液压支架的操作人员需要做到遵循特定的操作规程，而不得违背液压支架
的基本安全操作流程，反之将会造成液压支架固有的性能受到破坏。
结语
液压支架在煤矿井下作业中的应用虽然比较广泛，但是大范围的使用，势必会导致其中
很多零部件超出工作负荷，这样就会很容易引发各种故障问题。
在针对液压支架各个零部件
故障进行维修时，要保证维修方案提出的针对性和有效性，这样不仅可以起到良好的维修效果，而且还能够降低维修成本。
在针对一些常见故障进行维修处理时，要做好记录，这样有
利于为日后的查询和借鉴提供有效的资料。
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