面粉厂除尘器的设计方案
除尘器设计
除尘器设计
在设计除尘器时，需要考虑以下几个方面：
1. 过滤系统：选择合适的过滤介质，如滤纸、滤网、滤棉等，以满足所需的颗粒物过滤效率。
可以根据颗粒物的大
小和性质进行选择，也可以考虑采用多级过滤系统。
2. 风机系统：选择合适的风机，以提供足够的风量和压力，确保除尘器的正常运行。
需要考虑风机的功率、噪音和耐
久性等因素。
3. 除尘器壳体：设计合适的壳体结构，以保证除尘器的结
构稳定和密封性能。
可以采用金属材料或塑料材料制作，
根据实际需求选择合适的材料。
4. 控制系统：设计合适的控制系统，以实现除尘器的可控性。
可以采用手动开关、定时开关或自动控制等方式，根据实际需求选择合适的控制方式。
5. 清灰系统：设计合适的清灰装置，以清除被过滤的颗粒物。
可以采用振动清灰、反吹清灰或手动清灰等方式，根据实际需求选择合适的清灰方式。
6. 维护和保养：考虑除尘器的维护和保养便利性，设计便于更换和清洗过滤介质、清理灰尘等部件。
以上是设计除尘器时需要考虑的一些方面，根据实际需求和应用场景可以进一步详细设计。
粮食工程中除尘风网的工艺设计
粮食工程中除尘风网的工艺设计清洁是粮食生产的最基本要求，也是粮食工程发展的质量保障之一。
因此，在粮食生产的过程中必须要应用除尘风网，以此来减少灰尘、噪音等问题带来的环境污染问题，从根本上改善粮食工程的整体形象。
为了提高除尘风网在使用中的性能，需要从工艺设计上进行优化组合来解决外界因素为其带来的影响及干扰，从而保证其在车间作业中的使用效率。
1 吸风点的选取1.1 灰尘的产生粮食从采割、运输到生产、处理的过程中都会夹杂着许多的灰尘，这些灰尘的成分主要为粮食收割中夹带的泥土、粮食外壳及其它微小杂质。
这些灰尘在生产的过程中很容易在机械筛选的及传送的过程中出现飞扬情况，除尘风网的主要作用就是将这些灰尘杂质清理出去。
在粮食颗粒中，其表面及颗粒之间也存有许多灰尘，颗粒表壳的沟腹之间也粘有灰尘，只要进行粮食生产就会不断的有扬尘产生，由此可以看出在粮食生产过程中运输、研磨、筛选等都是造成灰尘产生的原因，在设置吸风点时需要着重注意。
1.2 输送设备除尘吸风点的选择用于粮食加工的输送设备常见的有斗提机、带式输送机、刮板输送机和螺旋输送机等，尽管每种设备的输送原理不同，但在物料的搭接点，必定要设置除尘点，因为有搭接点必定存在落差，也必然会产生扬尘。
如果是多点进料或多点卸料带式输送机，每个进料点或出料口都宜设置吸尘点，每个吸尘点可以用气密蝶阀来控制开启，避免因吸口太多造成风网过大、能耗增高的影响。
1.3 加工设备吸风点的选择粮食加工设备一般都预留有吸风口，但在工艺设计中，为了达到工艺要求，除了设备本身的除尘抑尘，也要增加吸风口来兼顾着其他一些功能。
如在米厂工艺设计中，碾米、抛光后的白米整理设备上都要考虑增加吸风点；慢速斗提机头部要进行吸风，由于在进行粮食的研磨及抛光的过程中其可以分离出粮食中所带有的水分，这部分潮气在长时间的累积及留存下会造成机械的性能受到影响，也会使粮食受潮发霉，影响产品品质，需要设置吸风点减少其产生的灰尘及潮气。
除尘器设计
除尘器设计
设计一个除尘器的基本思路如下：
1. 确定工作原理：除尘器的主要工作原理是通过过滤、电除尘或静
电除尘等方法将空气中的灰尘、颗粒物和污染物去除。
2. 确定过滤方式：根据具体应用场景和需求，可以选择使用物理过滤、静电除尘、湿式除尘等不同的过滤方式。
- 物理过滤：使用过滤网、过滤布等物理障碍物来阻拦污染物颗粒；
- 静电除尘：利用电场力将颗粒引到极板上脱落，常用在工业环境中；
- 湿式除尘：利用液体来吸附和捕捉颗粒，适用于粘稠、多湿度条
件下的空气净化。
3. 确定设计尺寸和造型：根据除尘器的使用环境和要求，确定合适
的尺寸和造型。
除尘器可以设计为台式、墙壁挂式、地面式等不同
形式，也可以根据场地需要进行定制。
4. 添加附加功能：根据需求，可以考虑添加一些附加功能提升除尘
器的性能，如紫外线杀菌功能、加湿或除湿功能、空气质量监测等。
5. 确定材料和制造工艺：根据设计要求，选择合适的材料和制造工艺，确保除尘器具有良好的耐用性和稳定性。
6. 进行样机制作和测试：根据设计，制作样机进行测试，确认除尘
器的性能和效果。
7. 进行生产和质量控制：在大规模生产之前，进行质量控制和测试，确保产品符合设计要求和标准。
8. 售后服务和维护：提供售后服务和维护，以确保除尘器的长期使
用效果和性能稳定。
注意：上述步骤仅为设计除尘器的基本思路，具体的设计过程还需
根据实际情况和要求进行调整和完善。
日处理小麦200吨专用面粉车间小麦清理除尘风网工艺设计
武汉工业学院毕业设计设计题目：日处理小麦200吨专用面粉车间——小麦清理除尘风网工艺设计目录摘要 (1)前言 (2)第一章粉尘的危害及防尘综合措施一、粉尘的危害 (4)二、粉尘的防治措施 (4)第二章风网设计原则 (6)一、除尘风网的设计原则 (6)二、确定风网形式的原则 (6)三、集中风网的组合原则 (6)第三章风网分析 (7)一、方案的确定 (7)二、去石机风网组合分析 (7)三、振动筛风网组合分析 (8)四、集中风网组合分析 (9)五、设备特点 (9)六、车间设备布置 (11)第四章风网设备选型及计算 (12)一、绘制风网布置图如附图 (12)二、计算各管段长度及弯头个数，绘制风网流程图 (12)三、各风网阻力的计算 (12)设计总结 (31)谢辞 (33)参考文献 (34)摘要粮食加工厂生产过程及容易产生粉尘，粉尘的危害性很大。
例如：粉尘会影响生产，影响光照，危害人类健康，而且还会造成环境污染，甚至发生粉尘爆炸等；此外，粮食加工厂产生的粉尘有的也是具有营养价值的，如有的可用作肥料，饲用，甚至可作食用。
因此，做好粉尘防治是具有现实意义的。
粉尘防治的最有效措施就是通风除尘，利用一定的设备（吸风罩、风管、风机、除尘器）将含尘空气收集并净化为符合国家规定的卫生标准排放到空气当中。
设计过程中，我通过查阅资料，了解除尘风网的设计原则与方法，根据设计原则确定风网的组合形式，根据工艺要求，确定设备的摆放位置，考虑车间内-------整齐美观的情况下，确定风管走向，然后计算风管长度与直径，绘制风网图，计算风网阻力和风量，选择合适的风机和除尘器。
关键词：除尘风网粉尘AbstractThe production process in the grain processing factory is easy to produce the dust. The dust is very hazardous, For example: The dust will affect the production, influence illumination, harm the human’s healthy, moreover it also can cause the environmental pollution, even have the dust explosion and so on. But, some of the dust being produced in the grain processing factory has the nutritional value. For example: Some may serve as the fertilizer, the feed, even some may be edible. Therefore, preventing and controlling the dust are very significant. The most effective action of preventing and controlling the dust is ventilates the dust removal. By using the certain equipments, they collect the air with the dust and purify it and then discharge it in the air. In the design process, I consult the material, and understand the principle of design and the method removing the dust by wind net. According to the principle of design, I definite the combination form of wind net. According to the technological requirement, I definite the position of the equipments. Considering the neat artistic situation in the workshop, I definite the trend of the pipeline. And then I commutate the length and diameter of the pipeline, plan the wind net orchards, computation wind net resistance and amount of wind, choice appropriate air blower and dust remover.Key word: Dust removal Well ventilated Dust前言粮食工业是国民经济的一个重要部门，和人民生活息息相关，工业化、现代化任务很重。
除尘器设计方案
除尘器设计方案1. 引言在工业生产过程中，空气中常常存在大量的灰尘、颗粒物等污染物，对工作环境和工人的健康产生不良影响。
为了保证生产环境的清洁和工人的健康，设计一种高效、可靠的除尘器十分重要。
本文将介绍一种基于滤料和离心力的除尘器设计方案，旨在提高工业生产过程中的空气质量。
2. 设计原理2.1 滤料原理滤料是除尘器中的关键组件，其功能是过滤和捕获空气中的颗粒物。
常用的滤料有纤维滤料、膜滤料和活性炭滤料等。
在本设计方案中，我们选择了高效的纤维滤料作为主要滤料。
纤维滤料的工作原理是通过孔径和纤维作用来捕获颗粒物。
当空气中的颗粒物经过滤料时，大局部颗粒物会受到滤料纤维的阻截作用而被捕获住。
较小的颗粒物那么会通过滤料孔隙的扩散作用逃逸。
因此，在设计滤料时，需要考虑滤料的孔径大小和纤维的密度。
2.2 离心力原理除尘器中的离心力也是起到重要作用的一种原理。
当空气通过旋转装置进入除尘器时，由于离心力的作用，颗粒物会被迫向离心装置壁面靠拢。
在离心力的作用下，较大的颗粒物会沉积在除尘器的底部，而较小的颗粒物那么会随着空气流继续向上。
3. 设计方案3.1 结构设计本设计方案采用如下的除尘器结构：除尘器结构示意图除尘器结构示意图除尘器由入口管、旋转装置、滤料和底部排灰装置组成。
入口管将带有颗粒物的空气引入除尘器，旋转装置通过旋转产生强大的离心力，使颗粒物向除尘器壁面靠拢并沉积。
滤料那么负责捕获较小的颗粒物，确保出口空气的清洁。
底部排灰装置负责定期清理除尘器中的沉积颗粒物。
3.2 操作流程除尘器的操作流程如下：1.翻开除尘器的进气阀门，将机器或设备的废气引入除尘器；2.空气进入除尘器后，通过入口管进入旋转装置；3.旋转装置产生的离心力将颗粒物沉积在除尘器壁面；4.接下来，空气通过滤料，较小的颗粒物被捕获住，清洁的空气从出口处排出；5.定期翻开底部排灰装置，去除除尘器中的沉积颗粒物。
3.3 考前须知在使用除尘器时，需要注意以下几点：•定期清理滤料，以保证滤料的过滤效果；•定期清理除尘器的底部排灰装置，防止堵塞；•定期检查除尘器的各个部件，确保其正常工作；•根据实际情况，调整除尘器的运行参数，以到达最正确除尘效果。
除尘器的设计
H——罩口至污染源距离，m；
K——考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常取K＝
1.4
为减少横向气流的影响，最好靠墙布置，或在罩口四周加活动挡板。为使罩
口吸气速度均匀，集气罩的扩张角不应大于60°。
由罩口外气流分布特征可知，罩口加法兰边，可减少无效气流的 吸入量。基于这一原理，圆形或矩形侧吸罩的罩口还可以改进成如图 8.10所示的形式，以进一步提高集气效果，减少污染物外逸的可能性， 同时提高进气均匀性。
的等流速量面相半等径，分设别点为汇和的流，r量1 相为应rQ2 ， 的速度为 和 v1，由v2连续性方程
Q 4r12v1 4r22v2
（8.1）
图 8.1 点汇气流分布
于是，速度比与半径比的关系为
v1 v2
r2 r1
2
（8.2）
由此可见，点汇外某点的速度该点至吸气口距离的平方成反比。吸
气口外气流速度衰减很快，因此在设计集气罩时，应尽量减少罩口到污染
8.1.2.4吹吸式集气罩
在外部集气罩的对面设置一排或条缝形吹气口，它和外部集气罩结
合起来称为吹吸式集气罩，如图8.6所示。喷吹气流形成一道气幕，把污染
物限制在一个很小的空间内，使之不外逸。同时还诱导污染气流向集气罩
运动。由于空气幕的作用，使室内空气混入量大大减少，又由于射流的速
度衰减较慢，因此控制距离远、耗风量少。此外，它还有抗衡向气流干扰
局部密闭罩是对局部产尘点进
行密闭，产尘设备及传动装置留在
罩外，便于观察和检修。罩的容积
小，抽风量少，经济性好。适用于
污染气流速度小，且连续散发的地 点。
图 8.3 密闭罩形式 a—局部密闭罩；b—整体密闭罩；c—大容积密闭罩
整体密闭罩是对产尘设备大部分或全部密闭，只有传动部分留在罩外。
除尘器施工方案
除尘器施工方案根据空气净化需要，我们设计了以下除尘器施工方案。
1. 设计参数- 净化器类型：静电除尘器- 净化效果：除尘效率高达99%- 净化面积：根据现场需要，设计净化面积为100平方米- 净化风量：根据净化面积和污染物浓度计算，设计净化风量为1000立方米/小时- 电源：220V，50Hz- 噪音：低于50dB2. 设备选型- 主机选择：根据净化面积和净化效果要求，选用功率适中、性能稳定的静电除尘器主机- 过滤器选择：采用高效静电过滤器，能够有效捕捉细小的颗粒物，并且具有长寿命和易维护的特点- 风机选择：选用低噪音、高效能的离心风机，能够满足设计的净化风量要求3. 施工步骤- 确定净化器安装位置，考虑到空气流通和方便维护，一般选择在墙壁或天花板上安装- 安装静电除尘器主机和风机，根据现场情况进行固定和接线- 安装静电过滤器，确保过滤器的密封性和稳定性- 连接电源和控制系统，进行电气接线和系统调试- 进行系统测试，检查风量和净化效果是否符合设计要求- 对整个系统进行维护和保养，定期清洁过滤器和检查设备运行情况4. 安全措施- 在施工过程中，保持工作区域的整洁和安全，防止杂物堆积和跌倒事故- 使用符合安全要求的电器设备和工具，遵守操作规程，避免电击和火灾等安全隐患- 操作人员需佩戴防护手套、面具等个人防护装备，以保护自身安全- 在工作过程中，注意防止灰尘和压力过高引起的爆炸危险，遵循相关安全规定以上是我们的除尘器施工方案，保证了高效的除尘效果和安全施工。
在施工过程中，我们会严格执行工艺要求，确保项目的顺利进行。
希望以上方案能够满足您的要求，如果有任何问题或需要进一步的讨论，请随时与我们联系。
除尘工程设计方案
除尘工程设计方案一、前言随着工业生产的不断发展，大量的粉尘、气体和废气排放成为工业生产中的重要环保问题。
为了保障员工健康和保护环境，除尘设备的应用变得越来越重要。
因此，本文将对除尘工程进行设计方案的详细介绍。
二、设计原则1. 操作简单：除尘设备的操作需要简单易懂，便于工人操作，并且需要具有自动化控制功能，以减少人工干预；2. 高效节能：除尘设备需要具有高效的除尘效果，同时尽可能降低能耗，提高设备的节能性；3. 维护方便：除尘设备的维护需要方便快捷，降低维护成本和维护难度；4. 安全可靠：设计需要符合相关的安全标准，保证设备运行的安全可靠性。
三、方案设计1. 确定除尘设备的类型根据生产工艺的特点和气体、粉尘的成分，可以选择合适的除尘设备类型，如旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器等。
2. 确定设备的参数根据生产车间的实际情况和除尘设备的类型，需要确定除尘设备的参数，包括处理风量、处理效率、系统阻力等。
3. 确定除尘设备的布局根据生产车间的空间布局和工艺流程，确定除尘设备的布局位置，以保证除尘效果和生产工艺的顺利进行。
4. 选择除尘设备的附件根据实际需要，选择合适的除尘设备附件，如风机、风管、除尘布袋等。
5. 设计除尘系统的控制系统除尘设备需要配备相应的控制系统，包括自动控制系统和报警系统，以保证设备的安全稳定运行。
6. 设计除尘设备的维护计划根据设备的使用情况和维护需求，设计除尘设备的维护计划，包括定期维护和紧急维护。
四、技术方案1. 旋风除尘器旋风除尘器是一种使用旋风分离原理去除气体中粉尘的设备。
其结构简单，操作方便，适用于处理颗粒物较粗而比重较大的气体粉尘。
在设计旋风除尘器时，需要根据处理气体的特性和工艺参数，选择合适的旋风除尘器型号和参数，同时需要考虑除尘器的布局和控制系统设计，以保证设备的稳定运行和除尘效果。
2. 袋式除尘器袋式除尘器是利用滤料对气体中的颗粒物进行过滤捕集的设备。
在设计袋式除尘器时，需要考虑滤袋的选用、滤袋的布局、清灰系统的设计等方面。
粮油除尘方案
粮油除尘方案我们知道粮食加工过程中的原料都是散状物料，并且在生产加工中有杂质的混入和产生，所以粮食加工粉尘属于极易飞扬粉尘污染物质。
其次就是加工原料过程会有输送、清理、研磨活着撞击、包装等工序，在这些工序作业中基本上都会有粉尘产生，因此粮食加工车间粉尘的治理很是重要。
粮食加工厂通风除尘系统就是用来控制和清理粉尘的。
粮食加工行业中，脉冲袋式除尘器的主要功能是在关键工序中对粉尘进行分级处理回收，除尘器效率的好坏将会直接影响到一个企业的生产量。
了解除尘器的一般知识和正确认识除尘器的“选型”，将风网设计、风机选择作为整个除尘系统一个至关重要因素来考虑，这样除尘器在粮食饲料行业中才能发挥积极的作用。
除尘器选择是达到工艺要求最关键的一步，但是不能忽视整个风网的设计，风网设计的好坏将会直接关系到收尘器系统的能量消耗、工作能力及除尘效果。
粉尘入口浓度超过15g/m3的，通常要预净化或者降低过滤风速，一恒除尘建议大家粉尘工段中的收尘器过滤风速应当小于2m/min。
常温中对于粉尘粒径小于1um或者水分较高的粉尘可以选用覆膜滤料，对于粒径较大、粒径分布差别太大的粉尘不太适用，选用覆膜滤料时，一恒建议过滤风速ν≤2 m/min，甚至ν≤1 m/min。
粉尘的导电性和爆炸性是不容忽视的重要问题。
粮食粉尘中无机物含量较高，占50％，平均粒径也较大，一些事故表明这些粉尘仍然具有爆炸性，而且粉尘层着火的敏感度比玉米淀粉还要高。
严格意义上讲，对于脉冲式除尘器的“选型”一说是错误的。
一个袋式除尘系统是由含多个技术的独立系统配置而成的，是要针对不同的粉尘、不同的处理量、不同的工艺环境进行单独设计的。
直接选购对应处理风量的型号，一味地“选型”在除尘设备的应用过程中经常产生各种事故。
富泰脉冲除尘器的特点：(1)它采用了分室停风脉冲喷吹清灰技术，这样能够克服一般脉冲除尘器的缺点玉米除尘器，且清灰能力强，除尘效率更高，运行更加稳定可靠，能获得很好的经济效益。
除尘设计方案
除尘设计方案一、背景介绍随着工业生产和城市化进程的不断发展，环境污染问题逐渐凸显。
尤其是工业生产过程中产生的粉尘污染，对工作环境和人体健康造成了一定的威胁。
为了解决这一问题，本文提出了一套全面有效的除尘设计方案，以提高工作环境的质量，保障职工的身体健康。
二、除尘设计方案的原则1.全面性原则：除尘设计要覆盖到工作场所的各个区域，确保无死角的除尘效果。
2.适用性原则：根据不同工作场所的特点和需求，采用不同的除尘设备和方法，以最大限度地排除粉尘污染。
3.高效性原则：选用高效的除尘设备，提高除尘效果的同时降低能耗和运行成本。
4.可持续性原则：设计方案要考虑设备的可持续使用和维护，确保除尘效果的长期稳定性和可持续改进。
三、除尘设计方案的具体内容1.空气过滤系统在空气中的粉尘颗粒较大时，可采用布袋除尘器或过滤器对气流进行过滤。
布袋除尘器能够有效去除直径大于1微米的颗粒物，适用于粗粉尘排放口。
过滤器则适用于颗粒物较小的情况，能够去除直径小于1微米的颗粒物。
2.湿式除尘系统湿式除尘系统是指通过喷水来捕捉并吸附粉尘颗粒的除尘系统。
适用于一些易飞扬的细小粉尘问题，如厨房排风系统、车间内研磨加工、喷涂等场所。
3.静电除尘系统静电除尘系统利用电场原理，将粉尘带电后附着于电极上，从而实现除尘的效果。
适用于一些带电颗粒物的场所，如塑料厂、造纸厂等。
4.局部排风系统在工作场所设置局部排风设备，将产生粉尘的地方与室外隔离，确保粉尘不会扩散到整个工作区域。
局部排风系统应根据具体工作环境的需求设计，如车间内的加工设备、焊接工作台等。
5.工作场所布局优化通过优化工作场所的布局，将产生粉尘的设备与员工工作区域隔离，减少粉尘对员工的危害。
同时，合理设置通风设备，保持空气的流通和新鲜。
6.监测与维护建立监测体系，定期检测工作场所的粉尘浓度，及时发现并解决问题。
对除尘设备进行定期维护和清洁，确保其正常运行和除尘效果。
四、总结通过采用全面有效的除尘设计方案，可以有效减少工作场所产生的粉尘污染，保障职工的健康和工作环境的质量。
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河北华康环保有限公司2016年5月15日
公司简介：
河北华康环保有限公司是一家专业的环保高新技术企业，囊括技术开发、设计、设备制造、现场安装、调试为一体的专业厂家，我公司主要生产布袋除尘器、脉冲除尘器、破碎机除尘器、除尘器配件等产品，广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收等行业。
公司坚持“以科技为向导，以诚信塑形象，以品质创品牌，以超前创新为理念”的经营宗旨。
企业设备精良，技术先进，质量优越，品种齐全，我公司不断引进国内外先进的加工设备，所有的生产资料已经电脑化，确保产品的精度及质量。
公司注重人才优势，拥有一批专业水平高、实际经验丰富的工程师及专业的技术人员和经营管理人才，是一支年轻、优秀富于凝聚力的队伍。
在不断研究各类实际工程中积累了丰富的经验，公司将围绕环保产业，利用自身先进技术，不断研发出大量的新产品。
在面粉加工厂，整个加工过程都伴随着粉尘的产生，一部分是夹杂在原粮中的泥土，一部分是粮粒的表皮和外壳，还有的是自身的粉末颗粒.如果这些粉尘不加控制弥漫在空气中，不仅污染车间和周围的环境，而且危害人身健康.为了有效的控制这些尘源的产生，科学的设计除尘风网，对美化环境，保护人身健康等有着重要的意义。
一、选型依据
面粉厂粉尘排放浓度超标，设备阻力过大，维护任务繁重，严重的有点还有可以引起爆炸事故，固此对于面粉厂粉尘的性质，对于除尘器参数选择和设计，应针对不同的情况，合理正确的选择和设计除尘器的参数，可可以保证面粉厂高效，低耗，安全可靠的运行效果。
二、实施原则：
本设计遵循有关规范、标准的要求,参照本行业已有的经验，本着高度重视，积极稳妥，经济可行，预防为主，设施与管理并重的原则，各专业密切配合，实现整体设防。
三、设计原则：
1、大型面粉厂一定要考虑整个车间的空气循环和处理系统的布局，使得车间环境基本和外界隔离。
1、面粉厂除尘器设备和管道的布局使得整个车间在生产过程中保持一定的温度范围。
2、这样既保证了加工环境的稳定，也避免了结露和上述影响食品安全的问题发生。
3、空气循环和处理系统必将成为将来新建的现代化面粉厂所必需的一项基本功能。
四、公司多年以实际的生产经验在加上面粉厂粉尘点的性质考虑设计为低压脉冲布袋除尘器最为适合大、中、小型面粉加工厂的粉尘治理情况：
低压脉冲布袋除尘器的构造：
1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。
2、脉冲清灰采用PLC控制系统，时间取值。
也可根据用户要实现压差控制。
由PLC控制电磁脉冲阀，使用压缩空气清灰。
控制方式为在线控制。
低压脉冲布袋除尘器的工作机理：
1、过滤原理：
长袋低压脉冲除尘器含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。
含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。
净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。
[1]
2、清灰原理：
长袋低压脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积
厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。
电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集：
经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。
再由输送机集中运出。
低压脉冲布袋除尘器主要技术参数：
1、烟气温度：<120°C
2、入口含尘浓度：≤5～12g/Nm3
3、处理烟气量：
4、过滤面积：
5、过滤速度：1.1m/min
6、除尘器室数:
7、净化效率：99.7～99.9%
8、出口含尘浓度:≤50mg/Nm3
9、滤袋数:
10、滤袋规格:φ130×6000mm
11、滤袋材料:防静电涤纶据水防油针刺毡滤料
12、单袋过滤面积:
13、除尘器室阻力: 800～1500Pa
14、清灰空气压力:0.4Mpa
15、空气耗量: ≤2Nm³/min
16、脉冲阀数量:
17、脉冲阀尺寸(DCF-Y-76S):76㎜
18、清灰方式:在线清灰
19、PLC控制系统:1个
20、漏风系数：〈2%
21、箱体耐压等级：-7000Pa
22、设备外型尺寸：
23、设备总重量
低压脉冲布袋除尘器的配件说明：
一、滤袋：采用抗静电聚脂针刺毡滤料，具有抗腐蚀特点，其强度≥185N。
接缝用咬口形式加工。
接口不起毛、平整、强度高。
其性能参数如下：
1、密度: 1.08㎏/m
2、单位质量: 550g/m2
3、拉伸率：30～45%
4、吸水率：0.4%
5、透气性: 20～30m3/m2/min
6、耐温:120℃
二、袋笼：φ125×6000袋笼的采用镀锌钢丝，点焊制作。
每间隔200有钢圈固定，整体镀锌处理。
其特点：表面光滑，足够强度、刚度及垂直度，便于安装及拆卸。
三、花板：采用Q235C整板制作，花板孔采用镗床开孔，孔周围手工打磨处理。
孔壁与滤袋接触处，采用特殊工艺加工处理。
孔径误差小、孔分布均匀，花板下部不损坏滤袋。
四、脉冲阀：采用性能优良的3″淹没式电磁脉冲阀。
该阀具有以下特点：耐压范围大，可达0.1～0.8MPa，启动时间短（0.1秒），喷吹气量大，寿命长。
不易损坏。
其性能参数如下：
1、工作压力：0.3～0.6MPa
2、工作介质:压缩空气
3、电压:DC 24V 2.4.4 电流:0.8A
4、使用环境温度:-10℃～55℃
5、空气湿度:﹤85%
6、膜片使用寿命:100万次
五、气包:采用Q325优质钢板制成。
容积为4.9m3，满足了脉冲阀喷吹气量要求。
气包设有压力表（0～1.0MPa）及排污阀。
六、喷吹管:采用无缝钢管制作,喷射孔用钻床开孔再经拉制而成。
孔的大小与喷吹管直径大小满足∑An/Ap=80～100%要求。
低压脉冲布袋除尘器的运行原则：
坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。
除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。
除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。
低压脉冲布袋除尘器停止作业后的注意事项：
当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：
1、在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。
在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。
清灰机构与驱动部分要充分注油。
2、袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
3、在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。
面粉厂专用低压脉冲布袋除尘器要设有专门的人员操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器正常运行，做好除尘器以及管道等相关部位的保温及防雨，具体的维护和检修可以严格按照压脉冲布袋除尘器使用说明书执行。