电镀加工特殊要求清单
电镀车间注意事项
电镀车间注意事项电镀车间是一种特殊的工作场所，需要注意一些安全和环境保护的事项。
以下是电镀车间注意事项的详细介绍。
第一，严格遵守工艺流程。
电镀车间在进行电镀操作时，必须严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
电镀过程中的每个步骤都有其特定的目的和要求，只有按照工艺要求进行，才能确保电镀产品的质量和效果。
第二，注意操作规范。
电镀车间操作时，必须严格遵守操作规程和操作规范，确保操作正确、规范、安全。
操作人员应掌握操作技能，了解化学品的性质和特点，正确使用化学试剂和设备，避免操作失误导致事故发生。
第三，注意防护措施。
电镀车间里使用的化学试剂往往具有腐蚀性、毒性和易燃性，操作人员必须做好相应的防护工作。
包括佩戴防护面罩、安全手套、防护服等，并确保通风设备正常运行，保持车间内空气的清洁和新鲜。
第四，定期维护清洁设备。
电镀车间内的设备需要定期进行维护保养和清洁工作，确保其正常运行和使用寿命。
清洁设备可以避免污垢和化学剂积聚，减少设备故障和操作风险。
第五，妥善保存和处理化学试剂。
电镀车间内的化学试剂具有一定的储存和使用要求。
必须严格按照试剂的要求进行储存和保存，避免化学试剂的泄漏和腐蚀现象。
同时，在试剂使用完毕后，必须进行正确的废弃处理，确保不对环境和健康造成任何危害。
第六，加强职工培训。
电镀车间操作人员需要经过专业的培训，掌握电镀工艺和安全操作知识。
培训可以提高员工的技能水平和安全意识，减少事故发生的概率。
第七，安全设施齐全。
电镀车间应配备齐全的安全设施，包括火灾报警器、灭火设备、眼镜洗眼器等。
车间应设立安全出口和安全通道，保证人员可以迅速、安全地疏散。
第八，定期进行检查和维护。
电镀车间的设备和设施需要定期进行检查，确保其正常运行。
同时，也需要定期对车间进行清洁和维护，保持车间的整洁和良好的工作环境。
第九，注重环保。
电镀车间是一种对环境有一定影响的工作场所，必须注重环保工作。
包括合理使用化学试剂，减少废水和废气的产生，做好废水废气的处理工作，确保不对周围环境造成污染。
电镀车间注意事项范本
电镀车间注意事项范本电镀车间是一个特殊的工作环境，涉及到许多危险和安全问题。
为了确保员工的安全和健康，下面列举了一些电镀车间的注意事项范本：1.员工培训：所有员工都必须接受必要的培训，了解电镀过程和安全操作规程。
培训内容应包括安全设备的正确使用、危险物质的处理和储存、事故和紧急情况的应对方法等。
2.个人防护装备：在电镀车间工作时，员工必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞、面罩等。
这些装备可以有效保护员工不受酸碱溅射、有害气体和噪音的伤害。
3.通风系统：电镀车间必须配备有效的通风系统，确保空气中有害气体的排放，以减少对员工的危害。
通风系统必须经常维护和清洁，确保其正常运作。
4.化学品储存：所有化学品都必须存放在特定的储存柜中，远离火源和电气设备。
储存柜必须标有明确的标签，指示存放的化学品的名称、性质和危险等级。
员工必须严格遵守储存柜规则，避免混合使用化学品。
5.防火安全：在电镀车间工作时，必须采取预防火灾的措施。
禁止在车间内吸烟，并确保所有的火源都得到妥善控制。
车间内必须配备足够数量的灭火器，并且员工都应接受灭火器的使用培训。
6.紧急情况预案：电镀车间必须制定紧急情况的预案，并进行适当的演练。
所有员工都必须清楚了解在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时该做什么。
车间内必须设有紧急电话，并告知所有员工。
7.定期检查和维护：车间设备和安全设备必须定期检查和维护，确保其正常运转。
故障设备必须立即修复或更换，以减少事故发生的风险。
8.卫生措施：电镀车间必须保持干净整洁，杂物必须妥善存放。
对于产生的废物和废水，必须采取合适的处理方法，以防止环境污染和健康问题。
9.工作场所监测：对电镀车间的空气质量、噪音水平和室温等各项因素必须进行监测，并确保其符合相关标准和法规。
如果发现超出范围的情况，必须采取相应措施进行调整。
10.员工健康监测：电镀车间必须定期进行员工的健康监测，包括身体检查和有害物质的浓度检测。
电镀规范要求标准最新
电镀规范要求标准最新电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜来增强其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
随着工业技术的发展，电镀工艺不断进步，相应的规范要求也在不断更新。
以下是最新的电镀规范要求标准：1. 环境要求：电镀车间应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对电镀液和镀层质量的影响。
2. 原材料检验：所有待镀件在进入电镀工序前，必须进行严格的外观和尺寸检验，确保无裂纹、无锈蚀、无油污等。
3. 预处理：电镀前，工件需进行彻底的清洗和预处理，包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层与基材的结合力。
4. 电镀液管理：电镀液应定期检测和调整，确保其成分和浓度符合工艺要求，以保证镀层的均匀性和质量。
5. 电流密度控制：电镀过程中，电流密度应严格控制在工艺范围内，以避免镀层过厚或不均匀。
6. 镀层厚度：根据产品要求，镀层厚度应达到规定的标准，可通过X 射线荧光光谱分析等方法进行检测。
7. 镀后处理：电镀完成后，工件需进行清洗、钝化、干燥等后处理工序，以提高镀层的耐腐蚀性和耐磨性。
8. 质量检测：所有电镀产品在出厂前必须经过严格的质量检测，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。
9. 环保要求：电镀过程中产生的废水、废气和废渣必须按照环保法规进行处理，确保不对环境造成污染。
10. 安全操作：电镀操作人员必须接受专业培训，严格遵守操作规程，穿戴必要的防护装备，确保生产安全。
11. 记录和追溯：电镀生产过程中的所有关键参数和操作步骤都应有详细记录，以便于产品追溯和质量控制。
12. 持续改进：企业应建立持续改进机制，定期对电镀工艺进行评估和优化，以适应市场和技术的发展需求。
电镀规范要求标准的制定和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、保护环境和保障员工健康都具有重要意义。
企业应根据自身情况，结合行业标准和法规要求，制定和实施适合自身的电镀规范。
电镀技术条件
电镀技术条件一、术语起泡镀层表面呈泡状凸起，与基体金属或下一镀层分离，但尚未脱落剥离镀层从基体金属或下一层上分离脱落露底电镀件的局部或全部未镀上镀层，显示基体金属的色泽露黄镀铬件的局部或全部未镀上铬层，显示下一镀层的色泽烧黑电镀件在光亮、半光亮电镀时，局部区域由于使用过大电流出现光泽暗淡不均的镀层针孔镀层表面有肉眼可见的贯穿至基体金属或下一镀层的小孔隙麻点镀层表面有肉眼可见的并不贯穿至基体金属或下一镀层的凹坑花斑镀层表面出现不规则的、明暗不均的区域条纹镀层表面出现条状的暗淡、不亮区域毛刺在镀层上有目视或手感可察觉的微粒锈点（锈孔）在镀层不连续处或孔隙处被腐蚀穿透，出现明显的棕色（镀铬件）或白色（镀锌件）的腐蚀产物。
锈点与锈孔的大小是一致的锈斑（锈迹）腐蚀产物向锈点四周蔓延外溢的沉积物，锈斑大于锈点的面积锈水腐蚀产物受凝聚水滴的机械作用，沿着零件表面向某一方向流淌所留下的痕迹二、电镀件的镀种、类别和标志镀种根据其最后镀层的镀种分为镀铬件和镀锌件两种类别镀铬件分为四类，镀锌件分为两类标志电镀标志采用如表1所规定的表示方法表1 um三、技术要求和试验方法1.外观电镀件的外观质量应符合表2的规定表2试验方法在自然光线下（或由两支40W日光灯照明，试件与灯管相距60cm ），试件与测试者相距40cm左右，目测检验2.镀铬件表面粗糙度技术要求：镀铬件的表面粗糙度应符合标准样块所规定的要求（见附表A）试验方法：在自然光线下（或由两支40W日光灯照明，试件与灯管相距60cm ），试件与测试者相距20cm左右，用标准样块与试件目测对比3.镀层厚度技术要求：镀铬件的铬层厚度应符合表3的规定表3 um镀锌件的锌层厚度应符合表4的规定表4 um4.镀铬件的防腐蚀能力技术要求：镀铬件的防腐蚀能力试验，采用中性盐雾试验方法试验设备：盐水喷雾箱，其规格和要求见附表B试件的准备和安放：a 试件需经酒精或汽油去油，必要时采用氧化镁粉揩擦清洗，保证没有油污、手迹b 试件的边缘、孔眼周围和机械性擦伤部位周围2mm处涂漆保护c 试件安放时不能互相接触遮盖，其主要表面应面向气流方向，并同垂线成15°~30°试验条件：盐水浓度50±5g/L (化学纯氯化钠与蒸馏水配制)Ph值 6.5~7.2喷嘴空气压力70~100KPa盐雾沉降量8h内平均1~2Ml/80cm2²h饱和空气温度 47±2℃试验时间：试验时间24h。
电镀行业要求
电镀行业要求产业结构调整指导目录(2021年本)1、含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）2、含氰沉锌工艺。
产业结构调整指导目录（2021年本）（2021年修正）1、含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2021年）；银、铜基合金及予镀铜打底工艺（暂缓淘汰）。
2、含氰沉锌工艺。
重庆市电镀行业准入条件(2021年修订)一、产业布局（一）根据各区县（自治县）产业定位，配套设立电镀集中加工区。
严格控制在长江、嘉陵江主城区段及其上游沿岸新设立电镀集中加工区。
渝西地区区县位于重庆主城上游的电镀集中加工区原则上为笔记本电脑项目配套。
（二）电镀集中加工区选址必须符合城市总体规划、土地利用总体规划、产业布局规划及环境准入有关规定，且不得影响饮用水源。
（三）新建的电镀生产线（厂、车间）与居住区、学校、医院、风景名胜区等环境敏感区及对大气要求较高的医药、食品等企业之间的防护距离应不低于200米。
（四）新建和改扩建的电镀生产线应进入电镀集中加工区，主城区和已设立电镀集中加工区的区县（自治县）中位于电镀集中加工区外的现有电镀企业，应搬迁进入电镀集中加工区。
（五）除国防军工、科研等特殊需要外，原则上不在电镀集中加工区外新布局电镀项目。
对于经论证确需在集中加工区外布局的重点电镀项目，总投资不得低于3000万元（不含征地和厂房建设费用）。
（六）新建和改扩建的电镀项目应落实污染物排放总量指标来源。
（七）新建电镀集中加工区采用“统一规划、统一建设、统一管理”的建设模式，禁止分地块由入驻企业自行建设。
（八）已设立和新设立的电镀集中加工区应在1年内完成规划编制和规划环境影响评价。
二、工艺与装备（一）电镀生产线应采用低毒、低浓度、低能耗和符合清洁生产要求的电镀工艺，采用无氟、无铬、低铬或三价铬的钝化工艺。
严格执行国家含氰电镀工艺方面的产业政策规定。
除国防军工等特殊需要外，严格限制含铅电镀工艺。
电镀安全生产基本要求模版
电镀安全生产基本要求模版一、基本要求1. 所有从事电镀作业的人员必须经过专业培训，并取得相应的培训合格证书。
2. 电镀作业场所必须按照相关法律法规和技术标准配备防护设施，包括通风系统、防爆设备、消防设备等。
3. 电镀作业场所应设立专门的标识和警示标志，明确事故隐患和安全警示，保证作业人员能够清楚地了解工作环境和安全要求。
4. 建立完善的安全生产管理制度，制定相关安全作业规程，并定期组织安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5. 定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
6. 对作业期间可能发生的化学品泄漏、火灾等事故进行风险评估，并制定相应的应急预案，确保能够迅速有效地处置事故并保护作业人员的安全。
7. 严格执行职责分工制度，明确每个岗位的责任和职权，确保各项安全措施得到有效执行。
8. 建立安全事故隐患排查和整改制度，定期组织安全检查，及时发现并排除安全隐患，确保作业环境的安全。
二、电镀作业场所安全要求1. 作业场所应具备良好的通风条件，确保排除有毒有害气体，保障作业人员的身体健康。
2. 作业场所应具备防静电措施，确保在电镀过程中，不发生静电引起的火灾和爆炸事故。
3. 作业场所应配备防护设施，包括化学品泄漏应急处理设备、消防器材、眼镜、手套等，并定期检查和维护。
4. 作业场所应设立安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止携带易燃和易爆物品等标志，以提醒作业人员遵守相关安全规定。
5. 作业场所应保持整洁、干燥，确保作业条件良好，减少事故发生的可能性。
三、电镀作业人员安全要求1. 所有电镀作业人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全帽、防护眼镜等，并正确使用。
2. 电镀作业人员必须经过专业培训，掌握电镀工艺和安全操作规程，并具备应急处理能力。
3. 电镀作业人员不得擅自更改设备、工艺和操作方式，必须按照规定的程序和要求进行操作。
4. 电镀作业人员不得使用不符合要求的原材料和化学药剂，必须按照标准配比和使用。
电镀基本要求及常见问题
6. 品质管理
6.1 电镀部产品基本质量要求及常见品质问题
一、电镀产品基本质量要求有以下几个方面：
1.镀层与基体之间及镀层与镀层之间要有牢固的结合力，端子折弯180度，无起皮剥落现象，或用
3M胶带粘贴后无剥落金属碎屑现象。
2.电镀层的厚度必须满足图纸规定的要求，电镀合金的比例要控制在规定的范围内。
3.电镀锡铅区域的可焊性要好，焊锡后的锡面积应大于95%，焊锡面要平滑光洁。
4.镀层外观细致平整、无斑点、无锈蚀、无发黑、发灰、发雾、发花等不良现象.
5.镀层的区域在图纸规定范围，严格控制Au层与SnPb层之间的界限。
6.电镀后端子不得有变形、扇形、打折等不良状况。
二、电镀产品常见问题：。
电镀标准要求
一：塑胶产品电镀工艺(水电镀与真空电镀)简介塑胶产品电镀工艺简介：常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。
1、水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。
主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。
根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银色。
因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎么办？办法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。
2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。
同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。
现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。
真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。
在东莞很容易找到此类的供应商。
而真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少俺目前没有太多此类供应商信息。
但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。
而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。
而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。
像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。
另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV 油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
4、两种工艺的优缺点：A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。
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产品型号/名称产品图片镀 层 及 厚 度镀液电镀
方式
盐雾试验要求
Q72218碗型塞三价铬彩锌，镀层厚度不超6μm碱性滚镀中性盐雾试验72H无白锈Q72220碗型塞三价铬彩锌，镀层厚度不超6μm碱性滚镀中性盐雾试验72H无白锈Q72226碗型塞三价铬彩锌，镀层厚度不超6μm碱性滚镀中性盐雾试验72H无白锈Q72230碗型塞三价铬彩锌，镀层厚度不超6μm碱性滚镀中性盐雾试验72H无白锈
01651570油道螺塞三价铬彩锌，镀层厚度不超6μm碱性滚镀中性盐雾试验72H无白锈，96H无红锈
01651419销套三价铬彩锌，镀层厚度不超6μm碱性滚镀中性盐雾试验96H无白锈
03650082暖风弯管三价铬白锌，镀层厚度不超6μm碱性滚镀中性盐雾试验72H无白锈，168小时无红绣
DVVT外罩三价铬锌（颜色按封样件保持一
致）
碱性吊镀
中性盐雾试验72H无锈蚀
、花斑
产品型号/名称产品图片镀 层 及 厚 度镀液电镀
方式
盐雾试验要求
1014111PCV阀体三价铬白锌(Fe/Ep.Zn8.c2C)，
镀层厚度5～8μm
碱性吊镀
中性盐雾试验72H无白锈
、168H无红绣
01672885线束卡三价铬彩锌，镀层厚度不超5～
10μm
碱性滚镀中性盐雾试验72H无锈蚀
R917-250-014弹簧座总成镀蓝白锌碱性吊镀
中性盐雾试验24H以上无
锈蚀、花斑、腐蚀
R917-250-014-2信号轮镀蓝白锌碱性吊镀
中性盐雾试验24H以上无
锈蚀、花斑、腐蚀
01650722机油盘组件阴极电泳漆（黑色），膜厚≥20
μm
附着力0级
清洁度≤8mg
/吊镀
中性盐雾试验480H以上无
起泡、锈蚀等腐蚀现象
TKF151-13阀座三价铬白锌，镀层厚度不超10μ
m
碱性滚镀
中性盐雾试验48H无白锈
、72H无红锈
TKF151-04动阀座三价铬白锌，镀层厚度不超10μ
m
碱性滚镀
中性盐雾试验48H无白锈
、72H无红锈
TKF151-3磁铁盒三价铬蓝白锌，镀层厚度不超10
μm
碱性滚镀
中性盐雾试验48H无白锈
、72H无红锈
产品型号/名称产品图片镀 层 及 厚 度镀液电镀
方式
盐雾试验要求
TKF151-05-02芯柱三价铬蓝白锌，镀层厚度不超10
μm
碱性滚镀
中性盐雾试验48H无白锈
、72H无红锈
J04外罩三价铬白锌，镀层厚度不超4μm碱性吊镀中性盐雾试验72H无白锈、红锈
1702520-
SMR513B00换档轴总成三价铬彩锌，镀层厚度4～7μm碱性吊镀
48H的中性盐雾试验要求
至少达到6级
1702620-
SMR513B00换位摇臂总成三价铬彩锌，镀层厚度4～7μm碱性吊镀
48H的中性盐雾试验要求
至少达到6级。