动作经济原则案例分析
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生产线精益管理(实用案例)
§ 物品移动所需要的空间浪费； § 时间的耗费； § 人力、工具的占用。
案例：PCBA烧录位
改善前:PCBA烧录位改善前 主板装箱并运送给组装位
改善后:主板直接传递给组 装位，减少搬运时间
(三)制造过多的浪费
制造过多的浪费是什么？
1. 制造量＞市场需要：是浪费 2. 前工序生产（投入）量＞后工序用量,是浪费 3. 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利 益，而忽略了全体效益。 企业的利润从何而来？决不是来自中间工序 多生产的在制品，真正利润的产生是来自于卖出 去的产品。生产没带来效益，仅是增加了库存量， 是浪费。
改善前：
(注：另2个点是帮后工序焊电容进行加工)
(五)不良改正的浪费
不良改正的浪费是什么？
指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时 间和人力、物力上的浪费。
例：公司生产的一种新产品，在现场看到生产好的已有5 箱，再过半月去看时已有员工在对该产品进行拆卸。据 了解此产品存在品质不良，不能按期出货，导致产品全 部报废，而该产品客户为公司最大客户之一，公司也失 去了一个重要客户。
二、ABC分类法(步骤)
收集现场浪费问题点 按改善主体或难易程度分类 实施改善并检测效果
1.收集现场浪费问题点 1.为什么有灯不亮坏机
因为灯仔烂
4.为什么夹具容易压到灯仔？
因为PCBA放到夹具上还 可以左右活动，夹具无法 完全固定PCBA
2.为什么灯仔会烂
员工操作没注意
3.为什么员工小心操作 还有很多此类坏机？
Cell Line重排后对比
改善前: Cell Line排 位员工面对面操作,物 料摆放没空间
改善后: 员工单边站立,
拉外补料，空间更大， 补料时不影响员工操作
案例：PCBA烧录位
改善前:PCBA烧录位改善前 主板装箱并运送给组装位
改善后:主板直接传递给组 装位，减少搬运时间
(三)制造过多的浪费
制造过多的浪费是什么？
1. 制造量＞市场需要：是浪费 2. 前工序生产（投入）量＞后工序用量,是浪费 3. 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利 益，而忽略了全体效益。 企业的利润从何而来？决不是来自中间工序 多生产的在制品，真正利润的产生是来自于卖出 去的产品。生产没带来效益，仅是增加了库存量， 是浪费。
改善前：
(注：另2个点是帮后工序焊电容进行加工)
(五)不良改正的浪费
不良改正的浪费是什么？
指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时 间和人力、物力上的浪费。
例：公司生产的一种新产品，在现场看到生产好的已有5 箱，再过半月去看时已有员工在对该产品进行拆卸。据 了解此产品存在品质不良，不能按期出货，导致产品全 部报废，而该产品客户为公司最大客户之一，公司也失 去了一个重要客户。
二、ABC分类法(步骤)
收集现场浪费问题点 按改善主体或难易程度分类 实施改善并检测效果
1.收集现场浪费问题点 1.为什么有灯不亮坏机
因为灯仔烂
4.为什么夹具容易压到灯仔？
因为PCBA放到夹具上还 可以左右活动，夹具无法 完全固定PCBA
2.为什么灯仔会烂
员工操作没注意
3.为什么员工小心操作 还有很多此类坏机？
Cell Line重排后对比
改善前: Cell Line排 位员工面对面操作,物 料摆放没空间
改善后: 员工单边站立,
拉外补料，空间更大， 补料时不影响员工操作
动作经济原则PPT
05
动作经济原则的未来发展
新技术的应用
自动化和机器人技术
随着机器人技术的不断进步，越来越多的重复性、危险性 任务将由机器人完成，提高生产效率并降低工伤风险。
人工智能
人工智能在数据分析、预测和优化等方面的应用将进一步 增强，帮助企业更好地理解客户需求，优化生产流程。
物联网和传感器技术
物联网和传感器技术的应用将使企业更精确地掌握生产过 程中的实时数据，实现更精细化的管理。
详细描述
针对特定工作场景，设计和改进工具可以显著提高工作效率。例如，在物流分拣环节，改进的分拣工 具能够快速准确地完成物品的分拣和分类，减少了人工操作的错误率，提高了整体工作效率。
案例四：培训计划实施
总结词
培训计划，提升员工技能
详细描述
通过制定和实施培训计划，可以提高员工的技能水平和工作效率。针对不同岗位和职能的员工，制定个性化的培 训计划，包括技能培训、安全培训、管理培训等，帮助员工提升自身能力，更好地适应工作需求，提高工作效率。
减少不必要的动作
01
02
03
避免重复性工作
通过合理的工作流程设计， 减少重复性工作，提高工 作效率。
消除无效动作
识别并消除工作流程中的 无效动作，降低工作强度。
自动化和简化
利用技术手段，如自动化 工具和软件，简化工作流 程，减少人工操作。
优化工作流程
流程分析和改进
定期对工作流程进行分析 和评估，发现潜在的改进 点，提高工作效率。
减少疲劳和损伤。
工作站布局优化
工作站布局规划
合理规划工作站布局，使作业流程更加顺畅，减少重复和不必要 的动作。
作业区域划分
根据作业需求，合理划分作业区域，提高工作效率和作业安全。
精选IE基础培训动作经济原则lrx
第七条原则：尽量解除手的工作、而以夹具或足踏工具代替。
7-33，脚踏板B，钳口A张开，弹簧C，连杆D，如果需要加持力大的话，可以使用压缩空气的活塞来驱动虎钳的钳口，而压缩空气使用脚踏阀来控制。7-34，电烙铁A，踏板B，放开B的同时压缩空气管道上的阀门C打开，放出空气吹冷焊接点。冷压打字头，原来用手，后改用气压机，提高效率。
冷压压制工序的整顿案例：
11
实例一：电灯开关，旧式需要拨动，新式只需按，现在有些单元楼里是触摸的。
实例二：办公桌设计
A）底层抽屉需要弯腰。B）做资料柜不需要弯腰。C）领导打办公桌。拉开距离，威严。D）使用，取用东西方便。
第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳；动作应尽可能有节奏。
二：动作经济原则介绍
动作经济原则为基尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，后由美国巴恩斯将其总结为三大类，22条。它适用于人的全部作业，是动作改善的基本方向原则。这里是对肢体使用、作业配置、机械设计三方面进行总结说明。
动作经济原则
一、关于人体利用（1-8条）双手应同时开始，并同时完成动作。除规定的休息时间外，双床不应同时空闲。双手动作应该对称，反向并且同时进行。收的动作应用最低的等级而能得到满意的结果。物体的动量应尽可能的利用，但是需要肌力制止时则应将其减至最低程度。连续的曲线运动，比方向突变的直线运动为佳。弹道式的运动较受限制或受控制的运动轻快自如。动作应该尽可能的应用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发。
改善后每小时装配260套，产量提高了30%。
三、动作经济型原则检查表
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
7-33，脚踏板B，钳口A张开，弹簧C，连杆D，如果需要加持力大的话，可以使用压缩空气的活塞来驱动虎钳的钳口，而压缩空气使用脚踏阀来控制。7-34，电烙铁A，踏板B，放开B的同时压缩空气管道上的阀门C打开，放出空气吹冷焊接点。冷压打字头，原来用手，后改用气压机，提高效率。
冷压压制工序的整顿案例：
11
实例一：电灯开关，旧式需要拨动，新式只需按，现在有些单元楼里是触摸的。
实例二：办公桌设计
A）底层抽屉需要弯腰。B）做资料柜不需要弯腰。C）领导打办公桌。拉开距离，威严。D）使用，取用东西方便。
第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳；动作应尽可能有节奏。
二：动作经济原则介绍
动作经济原则为基尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，后由美国巴恩斯将其总结为三大类，22条。它适用于人的全部作业，是动作改善的基本方向原则。这里是对肢体使用、作业配置、机械设计三方面进行总结说明。
动作经济原则
一、关于人体利用（1-8条）双手应同时开始，并同时完成动作。除规定的休息时间外，双床不应同时空闲。双手动作应该对称，反向并且同时进行。收的动作应用最低的等级而能得到满意的结果。物体的动量应尽可能的利用，但是需要肌力制止时则应将其减至最低程度。连续的曲线运动，比方向突变的直线运动为佳。弹道式的运动较受限制或受控制的运动轻快自如。动作应该尽可能的应用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发。
改善后每小时装配260套，产量提高了30%。
三、动作经济型原则检查表
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
动作经济原则-精选文档
动作效率:
左右动作效率的主要有以下几个方面: 操作条件 操作方法 动作的难度 动作的准确度 动作的速度、节奏
要提高动作效率就必须合理地组合以上 因素，取得更大的动作效果。
動作經濟原則
• 原则一：两手同时开始及 完成动作。
動作經濟原則
• 原则二：双手的动作应对 称反向进行
要领：如果双手在某一方向单向动作的话，会造成人体重心 的转移，而维持这种平稳的劳动将带来精神以及肌肉的疲劳。
• 原则五：尽可能利用物体的动能
生活之例:工作物运动时，自然产生动能
所谓动能，俗称冲力。依 物理学公式，一个物体的动能
是其质量与速度的乘积。在工
厂中，工人搬运物体的总重量 可包含三部分：物体本身的重 量、搬运或运用的工具本身之 重量，以及运用身体部位本身 的重量。因此，我们必须充分 运用此三者的重量与速度，以
直线运动为佳
动作的速度和方向突然改变的话，会 打乱工作节奏，同时会消耗大量体力
動作經濟原則
原则七：弹道式运动较轻快 人体的肌肉动作可以划分成两组。一组为控制向内收缩的肌肉，另一组 为控制向外抛出的肌肉。当两者平衡时，手便静止不动。当两者不平衡时，则产 生动作。以食指及大拇指拿笔来写字的动作，就是上式两组不同配合运用肌肉运 动的最佳例子。
有效的一种方式。地点固定可以减少无谓的寻找浪费，同时有助于动作习惯的养
成，以便不用寻找就可以快速准确地拿到东西，有助于工作效率的提高，同时也
可以减少因找寻时所引进的分心。工作分心易产生意外灾害及做出不良品。
不合理方案
合理方案
利用高度调整机构固定作业高度
案例：高度调整机构
改善前
改善后
随着货架上工件数 量的减少，重量减轻， 自动抬高底板的位置， 以补偿因工件的减少造 成的取件高度的降体惯性节省体力提高效率
《动作经济原则事例》课件
《动作经济原则事例》 PPT课件
在今天的课程中，我们将介绍动作经济原则，探讨其定义和作用，并通过实 际案例分析来展示动作经济原则如何为企业带来实际收益。
经济原则的介绍
定义
经济原则指的是在经济活动中得 到廉价高效的资源的一种实践原 则。
目的
在管理和经济活动中，尽可能地 使得公司所消耗的各种资源成本 达到最小，并且在收益最大的情 况下达成公司的经营目标。
应用
经济原则被广泛应用于生产、销 售、财务管理等各个领域，是企 业成功的有效保障。
动作经济原则的定义和作用
1
定义
动作经济原则是细化和操作经济原则的具体实践方法，指在行动中运用经济原则 优化资源使用。
2
作用
通过动作经济原则的实践，企业可以有效地实现成本减少、效益提高、资源优化 等目标，并实现长期发展。
智能化升级
整合人工智能和大数据技术，提 升服务自动化，优化客户体验。
总结和结论
1 概括
动作经济原则优化资源使 用，有效提升企业效益和 成本控制水平。
2 实践
3 前景
动作经济原则的实践需要 针对性的计划和具体执行， 需要严密的监控和协调。
动作经济原则对企业的发 展趋势和竞争优势有着长 期的、全面的影响，是企 业优化资源使用的重要方 法。
2
内部优化
制定和执行检查流程、设备维护、培训、员工监督等，提升生产效益。
3
资源整合
有效使用标准资源、ERP、MES、PDM、CRM等信息系统，提高协同和知识共享， 降低内部协作成本。
案例三：服务业
高效响应
根据客户需求和客户反馈迅速响 应客户，不断提高服务质量。
沟通协作
内部团队高效沟通，强化协作机 制，提升效率。
在今天的课程中，我们将介绍动作经济原则，探讨其定义和作用，并通过实 际案例分析来展示动作经济原则如何为企业带来实际收益。
经济原则的介绍
定义
经济原则指的是在经济活动中得 到廉价高效的资源的一种实践原 则。
目的
在管理和经济活动中，尽可能地 使得公司所消耗的各种资源成本 达到最小，并且在收益最大的情 况下达成公司的经营目标。
应用
经济原则被广泛应用于生产、销 售、财务管理等各个领域，是企 业成功的有效保障。
动作经济原则的定义和作用
1
定义
动作经济原则是细化和操作经济原则的具体实践方法，指在行动中运用经济原则 优化资源使用。
2
作用
通过动作经济原则的实践，企业可以有效地实现成本减少、效益提高、资源优化 等目标，并实现长期发展。
智能化升级
整合人工智能和大数据技术，提 升服务自动化，优化客户体验。
总结和结论
1 概括
动作经济原则优化资源使 用，有效提升企业效益和 成本控制水平。
2 实践
3 前景
动作经济原则的实践需要 针对性的计划和具体执行， 需要严密的监控和协调。
动作经济原则对企业的发 展趋势和竞争优势有着长 期的、全面的影响，是企 业优化资源使用的重要方 法。
2
内部优化
制定和执行检查流程、设备维护、培训、员工监督等，提升生产效益。
3
资源整合
有效使用标准资源、ERP、MES、PDM、CRM等信息系统，提高协同和知识共享， 降低内部协作成本。
案例三：服务业
高效响应
根据客户需求和客户反馈迅速响 应客户，不断提高服务质量。
沟通协作
内部团队高效沟通，强化协作机 制，提升效率。
企业经营管理优秀实践案例：如何消除七大浪费(改进版)
“三不政策” •一个流的生产方式 •品保制度的确立及运行 •定期的设备、模治具保养 •持续开展“5S活动”
注意：
•能回收重做的不良 •能修理的不良 •误判的不良
时间的浪费
表现形式：
•文件或信息放在桌上或在电脑内 等待决策或签字 •因安排不当造成项目进程过长 •做了没有价值的事情
原因：
•没有详细的计划安排 •作业手续太复杂 •重复劳动多 •拖延、打扰和精力不集中
6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？
7.物料是否有不良，有几次？
制作七大浪费的点 检表，定期对现场进行 点检，找出浪费最大的 五项进行改善。
8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准
Ⅳ，生产动作研究
动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类
谢谢各位！
“怕出问题” 的心态
对策：
5.库存的浪费
•库存意识的改革 •U型设备配置
•均衡化生产
•生产流程调整顺畅 •看板管理的贯彻 •快速换线换模 •生产计划安排考虑库存 消化
原因：
•视库存为当然 •设备配置不当或设备能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处理 •提早生产 •无计划生产 •客户需求信息未了解清楚
表现形式：
•因作业不熟练所造成的不良
•因不良而修整时所造成的浪费
•因不良造成人员及工程增多的浪费 •材料费增加
对策：
7.做出不良的浪费
•自动化、标准作业 •防误装置
•在工程内做出品质保证
原因：
•标准作业欠缺 •过分要求品质 •人员技能欠缺 •品质控制点设定错误 •认为可整修而做出不良 •检查方法、基准等不完备 •设备、模夹治具造成的不良
动作经济原则案例
是否存在不必要的大动作来进 行作业？特别是取放物品的距离 是否过大？
1、减少动作数量
是否有多余的搜索、选择、思考和预定？ 是否便于抓取和装配？ 对第二、三类动作，必须考虑减少和取消的改进措施。 对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动作顺序 来缩短动作时间，轻松作业。
4、轻松作业
能否减少基本动素数？ 是否处于难于操作的不合理姿势？ 是否是需要大力气的动作？ 改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的 舒适性。
3、利用快动夹紧机构
把工件夹紧在夹具中的作业，属于机械加工工序的 辅助作业，夹紧应操作简单，还要满足夹紧要求。
实例19：用压板夹紧机构代替手柄螺旋夹紧机构减少夹紧动作
图6-20 不同的夹紧机构
4、用一个动作操作机器
经常使用开关和操纵柑器操纵器，根据操作机构的 不同，有的要花费很多动作，有的只要一个动作。因 此，要尽量采用只需要一个动作的操作机构。
实例1 通过固定电烙铁减少动作数
图6-5 锡钎焊作业的改善
实例2 用定量容器减少动作数
改善前
改善后
图6-6 减少计数动作
实例3 利用反射镜减少眼的移动角度
图6-7 减少眼的移动角度
实例4 用透明有机玻璃观看窗口减少眼的活动
改善前
改善后
图6-8 用观察窗口减少眼的活动
实例5 合并两个印章减少盖印次数
要尽可能让双手同时进行作业动作。从动作经济原 则来讲，除休息以外作业过程中不允许有双手空闲。
实例20：双手同时把元件插入电路板
改善前
改善后
图6-22 双手同时作业
2、双手对称、反向同时动作
从人体动作的容易程度讲，反复相同的运动轨迹是最 自然的动作。再则，若双手的运动方向左右对称的话， 还可以取得双手相互运动的平衡，有节奏地进行动作， 进行还能消除双手在时间上的偏差，防止作业的差错。
1、减少动作数量
是否有多余的搜索、选择、思考和预定？ 是否便于抓取和装配？ 对第二、三类动作，必须考虑减少和取消的改进措施。 对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动作顺序 来缩短动作时间，轻松作业。
4、轻松作业
能否减少基本动素数？ 是否处于难于操作的不合理姿势？ 是否是需要大力气的动作？ 改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的 舒适性。
3、利用快动夹紧机构
把工件夹紧在夹具中的作业，属于机械加工工序的 辅助作业，夹紧应操作简单，还要满足夹紧要求。
实例19：用压板夹紧机构代替手柄螺旋夹紧机构减少夹紧动作
图6-20 不同的夹紧机构
4、用一个动作操作机器
经常使用开关和操纵柑器操纵器，根据操作机构的 不同，有的要花费很多动作，有的只要一个动作。因 此，要尽量采用只需要一个动作的操作机构。
实例1 通过固定电烙铁减少动作数
图6-5 锡钎焊作业的改善
实例2 用定量容器减少动作数
改善前
改善后
图6-6 减少计数动作
实例3 利用反射镜减少眼的移动角度
图6-7 减少眼的移动角度
实例4 用透明有机玻璃观看窗口减少眼的活动
改善前
改善后
图6-8 用观察窗口减少眼的活动
实例5 合并两个印章减少盖印次数
要尽可能让双手同时进行作业动作。从动作经济原 则来讲，除休息以外作业过程中不允许有双手空闲。
实例20：双手同时把元件插入电路板
改善前
改善后
图6-22 双手同时作业
2、双手对称、反向同时动作
从人体动作的容易程度讲，反复相同的运动轨迹是最 自然的动作。再则，若双手的运动方向左右对称的话， 还可以取得双手相互运动的平衡，有节奏地进行动作， 进行还能消除双手在时间上的偏差，防止作业的差错。
动作经济原则
操作 分析
搬运 分析
检验 分析
储存 分析
等待 分析
What? Where? When? Who? How? Why?
人机法 流程法 防错法 劢改法 五五法 双手法 抽查法
生产 过剩
等待
搬运
过度 加工
库存
劢作
不良 修正
管理 浪费
发掘 问题
选定 题目
追查 原因
分析 资料
提出 办法
选择 对策
草拟 行劢
成果 比较
1
目标：通过本课程了解到
动作经济原则的在IE中的位置 动作经济原则概念，三大方向及22条原则 22条原则的应用及案例 明确动作错误的原因，判断合理动作 改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的舒适性 动作研究，思考合理动作方法，作业配置和工装夹具
2.
2
Contents
1.动作经济原则的位置 2.互动游戏 3.动作经济原则总览 4.22条原则应用及案例
肢体使用原则 8項
① 用夹具固定产品及工具 ② 使用专用工具 ③ 将两种工装合并为一个 ④ 使工装便利化，减少疲劳 ⑤ 机械操作动作相对稳定， ⑥ 操作程序流程化、标准化 ⑦ 控制程序与作业程序配合
作业配置 与环境原则
7項
① 材料、工装定点、定容、定量 ② 材料、工装预置在小臂范围内 ③ 材料、工装取放简单化 ④ 物品水平移动 ⑤ 利用物品自重进行工序间传递 ⑥ 作业高度适宜、便于操作 ⑦ 照明适合作业
方法时间测量（MTM） 工作因素法（WF） 简易WF法 模特计时法（MOD ）
9
动作等级
级别 运动躯轴
人体运动部位
特点
MOD等级图示
1
指节
手指
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轻快动作——作业现场布置 （合理布置照明工具）
改善前：操作者需要先放下操作 工具，用手旋转转盘，然后再次 拿起操作工具进行操作。
改善后：将转盘轴延伸到桌子下 面，利用双脚控制转盘，缩短了 作业时间。
轻快动作——关于工夹具与机器 （利用脚操纵转盘简化操作）
工业工程11-1 31号 魏争龙
2013-12-2
（利用重力和机械送礼送进、取出物料）
通过安装管道来 简化脚料、废料 的收集。利用滑 槽有效缩短脚料 的运送距离。
缩短动作距离——关于利用工夹具与机器 （利用重力和机械送礼送进、取出物料）
改善前：天花灯全部安装在天花板，工人的影子投射到加 工工件上，影响工人的视线与加工。
改善后：分别安装了天花灯和作业灯，加工区域的亮度得到 大幅度的提高，提高了工人的工作效率。
改善后：物料与成品堆放处的高度做的与操作台的高度一 致，减少人体的上下运动。
轻快动作——作业现场布置 （调节最适当的作业位置、高度）
轻快动作——作业现场布置 （调节最适当的作业位置、高度）
利用斜滑板不仅便于零件的取出，还可以取消下工序运 送完成品的动作，缩短运送距离与作业时间。
缩短动作距离——关于利用工夹具与机器
改善前：螺钉由于卡在小铸品容器的槽里，需要集中注意力， 不方便工人的拿取。 改善后：将原容器换成漏斗型容器后，从物料箱中抓取螺钉 只需要简单的伸手和抓取动作，不需要集中注意力和调节方 向
减少动作数——有效利用工夹具与机器
改善前：物料堆放在地板上，工人经常处理堆在地板上 的物料，不仅造成人疲劳，还会造成时间损失。
动作经济原则
——应用案例
Ⅰ、减少动作的数量 Ⅱ、双手同时进行动作
Ⅲ、缩短动作距离
Ⅳ、轻快动作
改善前：工人需要不断的移动工 件，并调整好工件的高度才能完 成加工过程，该加工过程易造成 工人的疲劳。
改善后：工人只需要控制挂在 吊索上的加工设备便可完成工 作，有效的减轻了操作者的疲 劳。
减少动作数——有效利用工夹具与机器