海化DCS受电调试方案-02修改
DCS调试与方案
DCS调试与方案引言概述：DCS（分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。
在工业生产中，DCS的调试是非常重要的环节，它直接影响到生产过程的稳定性和效率。
本文将从DCS调试的基本概念出发，详细介绍DCS调试的方法和方案。
一、DCS调试的基本概念1.1 DCS调试的定义DCS调试是指在安装完毕后对DCS系统进行功能和性能测试，以确保系统正常运行、稳定可靠。
1.2 DCS调试的目的确保DCS系统与工艺设备的连接正确，保证监控系统的准确性和实时性，提高生产效率。
1.3 DCS调试的重要性DCS调试是确保工业生产过程正常运行的关键环节，只有通过调试才能保证系统的稳定性和可靠性。
二、DCS调试的方法2.1 硬件调试检查各个设备的连接是否正确，确认传感器、执行器等设备的工作状态。
2.2 软件调试配置DCS系统的控制逻辑，调试控制策略、报警设置等功能。
2.3 系统整体调试对整个DCS系统进行综合性测试，模拟实际生产过程，检验系统的稳定性和可靠性。
三、DCS调试的方案3.1 制定调试计划在调试前制定详细的调试计划，包括调试的步骤、时间安排、人员分工等。
3.2 设定调试目标明确调试的目标和要求，确保调试的方向明确，避免盲目调试。
3.3 完善调试记录在调试过程中及时记录调试的结果和问题，为后续的调试和维护提供参考。
四、DCS调试的注意事项4.1 安全第一在调试过程中要注意安全，避免操作失误导致事故发生。
4.2 注意数据准确性调试过程中要确保数据的准确性，避免因数据错误导致系统故障。
4.3 合理利用调试工具在调试过程中合理利用调试工具，提高调试效率和准确性。
五、DCS调试的优化方案5.1 持续改进定期对DCS系统进行调试和优化，不断改进系统的性能和稳定性。
5.2 人员培训对操作人员进行培训，提高其对DCS系统的理解和应用能力。
5.3 技术支持在调试过程中遇到问题时，及时寻求厂家或专业人员的技术支持，确保问题能够及时解决。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（分散控制系统）是一种用于自动化控制的先进系统，广泛应用于工业生产过程中。
本文将详细介绍DCS调试与方案，包括调试流程、调试方法和常见问题解决方案。
二、DCS调试流程1. 系统验收在开始DCS调试之前，首先需要进行系统验收。
验收包括硬件设备的安装、软件系统的配置和通信网络的搭建。
确保所有设备和系统都正常运行。
2. 硬件调试硬件调试主要包括设备连接、信号检测和设备功能测试。
确保所有设备正确连接，并检测信号是否正常。
对各个设备进行功能测试，确保其按照预期工作。
3. 软件调试软件调试包括DCS系统的配置和参数设置。
首先，根据实际需求，配置DCS 系统的各个模块，包括控制模块、监测模块和报警模块。
然后，设置各个参数，如控制策略、报警阈值等。
4. 系统联调系统联调是指将DCS系统与其他子系统进行联调，确保各个子系统之间的数据传输和控制命令的正确性。
例如，将DCS系统与PLC系统进行联调，确保控制信号的传递和响应正常。
5. 系统优化在完成系统联调后，需要对DCS系统进行优化。
优化包括控制策略的调整和参数的优化。
根据实际生产情况，对控制策略进行调整，提高系统的稳定性和控制精度。
三、DCS调试方法1. 功能测试功能测试是DCS调试的基本方法之一。
通过对各个设备的功能进行测试，检查其是否按照预期工作。
例如，对温度传感器进行测试，检测其是否能够准确测量温度。
2. 信号检测信号检测是DCS调试的重要环节。
通过使用示波器、多用表等设备，检测信号的波形和数值，确保信号传输正常。
例如，检测控制信号和反馈信号的波形和幅值。
3. 联调测试联调测试是DCS调试的关键步骤之一。
通过将DCS系统与其他子系统进行联调，检查数据传输和控制命令的正确性。
例如，通过发送控制命令，检查其他子系统是否能够正确响应。
4. 参数优化参数优化是DCS调试的最后一步。
根据实际生产情况，对控制策略和参数进行调整，提高系统的性能和稳定性。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
它通过将控制功能分布在多个节点上实现对工业过程的监控和控制。
本文将详细介绍DCS调试的步骤和相关方案。
二、DCS调试步骤1. 系统检查和准备在进行DCS调试之前，需要对系统进行检查和准备工作。
首先，检查所有硬件设备是否正常工作，包括控制器、输入输出模块、通信模块等。
其次，确保所有软件程序已正确安装并进行必要的配置。
最后，检查所有连接路线是否正确连接。
2. 确定调试范围和目标在进行DCS调试之前，需要明确调试的范围和目标。
根据工业过程的特点和需求，确定需要调试的控制功能和参数。
例如，调试温度控制功能、流量控制功能等。
3. 编写调试方案根据调试范围和目标，编写详细的调试方案。
调试方案应包括以下内容：- 调试目标：明确所需达到的调试效果。
- 调试步骤：按照逻辑顺序列出各项调试步骤。
- 调试参数：列出需要调试的参数和其设定值。
- 调试工具：列出所需的调试工具和设备。
- 调试时间：规划每一个调试步骤所需的时间。
4. 确定调试模式和方式根据调试方案，确定调试所需的模式和方式。
调试模式可以分为手动模式和自动模式。
手动模式下，操作人员通过人机界面手动设置参数并观察系统反应。
自动模式下，系统按照预设的参数进行控制和监控。
调试方式可以采用逐步调试或者整体调试的方式。
5. 执行调试方案按照调试方案的步骤，逐步执行调试工作。
在每一个步骤中，根据设定的参数和要求，进行相应的操作和观察。
记录调试过程中的数据和结果，以便后续分析和优化。
6. 数据分析和优化根据调试过程中记录的数据和结果，进行数据分析和优化工作。
通过对数据进行统计和分析，找出系统存在的问题和改进的空间。
根据分析结果，进行相应的参数调整和优化，以达到预期的控制效果。
7. 调试报告和总结在调试完成后，编写调试报告和总结。
调试报告应包括调试方案的执行情况、数据分析结果和优化建议。
DCS受电调试方案
目录1 调试目的 (3)2 范围及分工 (3)3 DCS送电步骤 (3)4 调试应具备的基本条件 (6)5 试验工况安排 (6)6 调试过程记录内容 (6)7安全注意事项 (6)1调试目的该措施用于指导DCS设备的送电，并为DCS软、硬件恢复和下一步的调试创.2 范围及分工DCS系统。
包括DCS电源柜、工程师站、操作员站、打印机、历史站等设备。
2 DCS送电所需工具2.1 标准电压表2.2 对线、接线工具2.3 500V摇表、双臂电桥2.4 DCS控制系统控制柜内由热工人员操作，柜外由安装人员操作。
3 DCS送电步骤3.1 对DCS硬件进行外观检查，确认其硬件完好无损。
3.2 接地检查: 所有的接地线接好后，对两个设备接地点之间的电压和电阻进行确认。
3.3 所有DCS机柜内用压缩空气吹扫清理干净。
3.4 DCS电源柜送电3.4.1先决条件3.4.1.1 DCS 交流分配柜安装、接线已经完成。
3.4.1.2检查DCS电源柜的电源线接地良好（交流、直流接地电阻小于5Ω），并且接线与图纸一致。
确认DC地、交流地均已接到相应的地桩上，屏蔽线已接好。
3.4.1.3 所有相应电源线经摇表摇过且绝缘合格。
3.4.1.4 所有输入交流隔离器及送电开关处于关状态。
3.4.1.5 厂用UPS已正常供电，电压值为AC210V-230V，设备内部的电源电缆必须全部接好（只供DCS系统电源）。
3.4.1.6 电源柜内部线连接经厂家确认。
3.4.2步骤3.4.2.1 检查DCS交流分配板上的输入电压。
3.4.2.2 合上UPS电源AC220-40KVA开关，确认输入交流隔离器的交流电压。
3.4.2.3 合上冷却风扇电源，检查冷却风扇的运转情况。
3.5 ATS1/ATS2送电3.5.1先决条件3.5.1.1 DCS交流分配柜已经安装接线完成，送电开关处于关状态。
3.5.1.2 检查电源、接地和通讯线已经安装并连接正确。
3.5.1.3 相应电源线经摇表摇过并绝缘合格。
DCS系统调试方案(2)
DCS系统调试方案.1(2009-04-25 20:32:16)标签：方案分类：方案措施DCS系统调试方案1.编制说明本方案适合于常规DCS系统调试，为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。
2.编制依据2.1施工合同及协议。
2.2工程施工图及相关设计文件。
2.3产品说明书。
2.4《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GJB131-90。
2.6《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91。
3. 工程概况：3.1工程特点（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）：3.2主要工程量：3.2.1系统结构CENTUM-KL集散控制系统结构包括：a、操作站、操作台b、工程师站（带19”彩色CRT和键盘）c、彩色打印机d、彩色拷贝机e、大容量存储单元f、记录仪g、控制站及I/O单元h、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）i、联锁停车操作台j、超级用户（带打印机）k、PLC(带编程单元及打印机)4. 施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法：4.1施工程序流程：图一为仪表系统调试程序方框图。
本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：4.1.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。
4.1.2第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。
对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。
4.1.3第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（分散控制系统）是一种用于工业过程自动化控制的先进技术，它能够集成和管理多个控制设备，实现对工业过程的监测和控制。
本文将详细介绍DCS调试与方案，包括调试的步骤、所需的设备和工具、调试方案的制定等内容。
二、调试步骤1. 系统组态与连接首先，进行系统组态与连接。
根据工艺流程和设备布置图，配置DCS系统的硬件设备，包括控制器、输入输出模块、通信模块等。
然后，进行设备之间的连接，确保信号传输的正常。
2. 软件配置与调试接下来，进行软件配置与调试。
根据工艺流程和控制要求，配置DCS系统的软件参数，包括控制策略、报警设置、数据采集等。
然后，进行各个控制回路的调试，验证控制逻辑的正确性和稳定性。
3. 硬件调试与联锁测试进行硬件调试与联锁测试。
通过对各个设备的检查和测试，确保硬件设备的正常工作。
同时，进行联锁测试，验证不同设备之间的联锁关系，确保系统的安全性和可靠性。
4. 仿真与优化进行仿真与优化。
通过仿真软件对DCS系统进行模拟，验证系统的性能和可靠性。
根据仿真结果，对系统进行优化，提高系统的控制效果和运行效率。
5. 系统测试与验收进行系统测试与验收。
对整个DCS系统进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
同时，根据用户需求和工艺要求，进行系统的验收，确保系统满足用户的需求和要求。
三、所需设备和工具1. DCS控制器：负责实时控制和数据处理的核心设备。
2. 输入输出模块：用于与外部设备进行数据交换的接口设备。
3. 通信模块：用于与其他设备进行数据通信的接口设备。
4. 仿真软件：用于对DCS系统进行模拟和测试的软件工具。
5. 测试仪器：如万用表、示波器等，用于对硬件设备进行测试和调试。
四、调试方案的制定制定DCS调试方案时，需要考虑以下几个方面：1. 工艺流程和控制要求：根据具体的工艺流程和控制要求，确定DCS系统的控制策略和参数设置。
2. 设备布置和连接：根据设备布置图，确定DCS系统的硬件设备配置和连接方式。
dcs系统调试方案
DCS系统调试方案1. 简介DCS（分散控制系统）是一种用于工业生产过程自动控制的系统，它通过采集、传输和处理各种传感器和执行器的数据来实现对生产过程的控制和优化。
本文档将介绍DCS系统的调试方案，包括调试流程、调试工具和方法。
2. 调试流程DCS系统调试的基本流程如下：1.配置硬件：在开始调试之前，需要正确地连接各个设备，包括传感器、执行器、控制器等。
2.安装软件：根据DCS系统的要求，安装相关软件，并进行必要的配置。
3.确定调试目标：根据生产过程的要求和系统设计，确定需要调试的部分和目标。
4.设计调试方案：根据调试目标，设计相应的调试方案，包括测试用例和测试步骤。
5.执行测试：按照设计好的调试方案，逐步执行测试步骤，观察系统的响应和输出结果。
6.分析测试结果：根据测试结果，分析DCS系统的运行状态和性能指标，发现问题并进行定位。
7.修改参数和配置：根据问题的定位结果，修改系统的参数和配置，优化系统性能。
8.重新测试和验证：对修改后的系统进行重新测试和验证，确保问题得到解决并满足调试目标。
3. 调试工具和方法以下是常用的DCS系统调试工具和方法：3.1 仿真工具仿真工具可以模拟实际的生产环境和过程，提供一个虚拟的环境用于系统调试。
常见的仿真工具包括： - MATLAB/Simulink：提供了丰富的仿真模型和工具箱，可以对DCS系统进行建模和仿真。
- PLC模拟器：模拟PLC（可编程逻辑控制器）的输入和输出信号，用于测试和调试PLC控制程序。
- HMI模拟器：模拟HMI（人机界面）的操作和显示，用于测试和调试人机交互的功能。
3.2 数据采集和监测工具数据采集和监测工具可以用于采集和分析DCS系统中的数据，监测系统的运行状态和性能指标。
常见的工具包括： - 数据记录仪：用于采集和记录传感器的数据，并支持数据分析和导出。
- 网络分析仪：用于监测和分析网络通信的性能指标，如延迟、丢包率等。
- 信号发生器：生成各种类型的信号用于测试和验证系统的响应和输出。
DCS系统调试方案
DCS系统调试方案1.调试目标和需求分析：在进行DCS系统调试之前，需要明确调试的目标和需求。
根据实际需求，可以确定调试的重点、范围和方案，以确保调试的高效进行。
同时，还需要了解系统的功能和性能要求，为调试计划的制定提供依据。
2.调试环境准备：在进行DCS系统调试之前，需要准备好相应的调试环境。
这包括确认调试设备的相容性、系统软件和硬件的版本兼容性等。
同时，还需要准备好必要的测试工具和设备，如测试仪器、监测设备等，以便对系统进行全面的测试和监测。
3.设计调试方案：根据实际情况，制定DCS系统的调试方案。
调试方案应包括测试的步骤、测试的内容、测试的方法和测试的标准等。
根据系统的功能，将系统划分为不同的模块，按照模块进行逐步调试，确保每个模块的功能正常。
4.调试步骤：按照调试方案一步一步进行系统调试。
首先进行硬件部分的调试，包括各传感器的电气连接、接线盒的布线等。
然后进行软件部分的调试，包括软件的安装、参数的设置、信号的采集等。
在调试过程中，需要仔细记录每一步的结果，并进行必要的调整和修正。
5.功能测试：在完成基本的调试之后，进行系统的功能测试。
按照系统的设计要求，对系统进行各项功能的测试，包括数据采集、报警控制、远程监测等。
通过功能测试，验证系统是否能够满足功能要求。
6.性能测试：在完成功能测试之后，进行系统的性能测试。
根据系统的性能要求，对系统进行性能测试和参数调整，确保系统在各种工作条件下都能够正常运行。
性能测试主要包括系统的响应速度、控制精度等指标的测试。
7.故障排查和修复：在进行系统调试的过程中，可能会遇到各种故障。
一旦发现故障，需要立即进行排查和修复。
通过有效的故障排查方法，找出故障的原因，并进行相应的修复和调整。
在修复之后，需要对系统进行再次测试，确保故障完全修复。
8.文件和报告的整理：在调试过程中，需要对调试过程和结果进行记录和整理。
将调试过程中的详细步骤、结果、问题和解决方案等进行记录，形成完整的调试文件和报告。
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山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程DCS受电及软件恢复调试措施编制：审核：批准：中海油节能环保服务有限公司2015年11月目录1．系统概述 (3)2．调试依据 (6)3．调试范围 (7)4．组织与分工 (7)5．调试前应具备的基本条件 (7)6．调试项目和程序 (8)7．调试质量的检验标准 (10)8．安全注意事项 (10)9.调试中所用的仪器 (11)附录1 (12)DCS受电及软件的恢复检查报告 (12)附录2： (13)模拟量I/O精度校验记录表 (13)附录3 (14)开关量通道校验记录表 (14)附录4 (15)DCS系统配电柜受电记录表 (15)附录5 (16)DCS系统机柜受电记录表 (16)山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程DCS受电及软件恢复调试措施一．系统概述1.1 分散控制系统(DCS)概况本工程DCS采用南京科远自动化集团股份有限公司的集中分散控制系统，是融计算机、网络、数据库、信息技术和自动化控制为一体的，适于电厂监控和管理需要的分散控制系统。
实现山东海化集团有限公司热电分公司5-6#机组烟气脱硫系统的运行控制、监视。
其系统包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、人机接口(MMl)、工程师工作站及历史数据站。
并与电厂管理信息系统(MIS)等设有通讯接口。
1.2 分散控制系统硬件配置分散控制系统具备三级网络结构：厂级监视信息系统网(SIS)为冗余的符合国际标准的以太网，通讯速率为100Mb ／s。
与脱硫DCS的过程监控级网络通讯。
过程监控级也为冗余的以太网络，通讯速率为100Mb／s。
此网络完成DCS各控制站、操作员站、打印机等设备间的通讯，以太网由HUB连接器构成。
I／O级网络为RS-485通讯，分布在各个过程控制站内。
此级网络承担同一站内所有I／O模件和控制处理模件之间的的通讯。
各层网络的主要技术数据见下表。
本工程脱硫系统实际I／O总点数约为1500，系统留有15％的备用通道。
I／O信号包括模拟量输入(Ptl00热电阻、标准4-20mA)、开关量输入(24VDC)、模拟量输出(4-20mA)、开关量输出(220VAC、220VDC)及脉冲量输入信号。
I／O信号汇总表1.3 DCS硬件设备分散控制系统的硬件设备主要包括：控制机柜4面；操作员站3套，工程师站1台，历史记录站1台，3台打印机。
操作员站的主要功能如下：·过程图形显示·报警管理·趋势显示·测点信息/测点检查·操作员事件信息工程师站主要具有以下功能：·文本编辑、文件传送·控制器诊断·历史数据记录功能·数据库和控制功能组态·设备图形及面板组态·报表和历史数据组态·网络通讯点组态·操作员功能历史数据站的特点为：·扫描和采集实时测点值和状态·采集报警条件及报警信息·建立操作员操作记录·对班日志和系统报表进行存储和存档·利用历史数据存档管理器自动管理文件传送、检索和历史数据冗余。
1.4DCS应用软件1.4.1数据采集系统(DAS)数据采集系统主要包括显示、记录报表以及历史数据存储和检索等功能： 显示功能包括图形显示、成组显示、趋势显示、报警显示、操作指导等。
记录功能包括定期记录、事件顺序记录(SOE)、报警记录、操作员记录：设备运行记录。
.历史数据存储和检索采用历史记录站完成历史数据存储和检索功能。
1.4.2 模拟量控制系统(MCS)模拟量控制系统能够满足安全启动、停机及运行的要求。
在自动控制范围内，控制系统能处于自动方式而不需任何性质的人工干预。
模拟量控制系统能够完成所有闭环控制回路及被调量、被控设备运行状态的监视，同时，为了保证安全运行，在负荷变化或危急工况下，模拟量控制系统配合SCS等系统，实现必要的联锁。
1.4.3 顺序控制系统(SCS)SCS是DCS的一部分，顺序控制系统设计分为功能组级及执行级控制，由运行人员操作各个功能组实现组项的启、停功能；还可在执行级对设备进行单独控制。
同时能够完成执行级的连锁、保护、运行状态监视等功能。
1.5 分散控制系统电源及接地1.5.1 分散控制系统电源DCS电源柜接受UPS电源及保安段电源各1路。
并将此2路电源分别提供至DCS 各控制柜、扩展柜、通讯柜等。
操作员站的供电采用分散的原则，分别给操作员站、工程师站、历史站提供。
送入各机柜的2路交流电源分别接入2组电源模块，经转换后的24VDC／48VDC 电源将向机柜内各种模件供电，并提供用于数据采集所需要的各种电压等级的电源。
1.5.2 分散控制系统接地各DCS机柜内设有机柜地(CG)及电源地(PG)。
对于DCS信号连接，开关量输入信号选用了带有总屏蔽层的控制电缆，其屏蔽层将单端与机柜的CG连接。
模拟量信号选用总屏蔽层加对屏蔽层型的电缆，其总屏蔽层接机柜的CG，对屏蔽层与机柜端子排的屏蔽端子连接。
DCS总接地盒将送至接地盒的各组机柜的CG和PG连接在一起，最终通过一根接地电缆直接引至全厂接地网。
2. 调试依据《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006《建筑设计防火规范》GB50016-2006《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418-2009《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石膏法技术规范》HJ/T 179-2005设备制造厂的技术标准及相关资料。
3．调试范围本次DCS系统受电由UPS电源供电。
DCS系统调试范围：工程师站、操作员站、打印设备、控制柜、通讯柜、电源柜等。
实施过程中可能会因为安装和调试进度以及负荷的需要而分段进行，但一般情况下不影响本方案与实施过程的一致性和全面性。
4．组织与分工DCS系统的受电由泛亚公司总体负责组织协调。
泛亚公司与南京科远自动化集团股份有限公司负责恢复调试及I/O通道、精度检查，对恢复调试过程中发现的问题进行记录处理。
施工单位负责DCS设备的安装及接地、绝缘检查、受电到电源分配箱端子排下桩头。
南京科远自动化集团股份有限公司负责各种机柜电缆确认、受电、程序加载、调试指导，并对测试中发现的问题进行处理。
山东海化集团有限公司热电分公司工程部配合调试工作。
监理公司负责质量监督工作。
5. 调试前应具备的基本条件5.1受电范围内的所有建筑项目完成，包括地面、墙面、顶面、门窗、室内照明、通风、孔洞封堵等基本完成，土建部分基本具备竣工条件，并验收合格；5.2受电范围内的各场地区域的消防设施基本满足要求，并可随时投入使用。
各带电的主要设备应有适合灭电气设备火灾的消防器材；5.3受电范围内各处通讯设施满足受电要求；5.4受电范围内场地平整，所有孔洞、沟盖盖好，照明充足；5.5受电范围内各种运行标示牌已准备就绪，各设备代号已编好并印、贴完毕，各带电设备和部位应有防触电措施和警示牌；5.6供DCS的两路电源施工、调试完毕，并要求稳定可靠；5.7两路进线电源电缆容量符合设计、绝缘合格；5.8电气接地网施工完毕，接地电阻符合要求，并安装单位出具相关报告；5.9所有DCS系统设备安装完毕，并用吸尘器仔细清洁好盘内；5.10所有接地线路安装完毕。
所有DCS电缆清册中的电缆接线完毕并完成接线的导通检查。
6. 调试项目和程序6.1 系统受电6.1.1受电前检查1)检查电源柜内、机柜内、计算机柜内以及柜间的配线、接线完毕、正确，且绝缘合格。
所有现场电缆均屏蔽良好。
2)检查工程师站、操作员站接线正确、绝缘合格。
3)检查电源柜至其它盘柜的设备电源线接线正确，绝缘合格，电阻值合格。
4)所有电源开关均在断开状态。
5)所有I/O模件均未插入。
6)确认空调系统已经正常工作。
7)确认脱硫控制室、工程师站、电子间室内温度在+5o C - +40o C之间。
8)确认脱硫控制室、工程师站、电子间室内相对湿度低于90%。
9)检查热控电源分开关，机柜开关是否断开，测试其之间电缆的绝缘程度，对电源电缆进行线芯对地和线芯之间的绝缘电阻测试，阻值均应不小于2MΩ，电源系统接线必须牢固可靠，无松动和接触不良现象。
10)对机柜接地系统包括安全地和信号地检查，其分别以星形方式汇集最后接入同一地网，其中是通过一个接地柜接入地网。
总接地电阻小于4欧姆。
11)系统接线检查完毕，一切正常，无接地、短接现象。
就地设备未通电。
12)与电气配合，确保UPS供电正常，将UPS和保安段两路电源进行切换试验，测其电压、极性，需符合要求。
13)确认电厂提供的（临时）单相AC220V电源，电压范围应在AC187V~AC242V 之间，接到UPS进线电源柜。
14)确保无高压信号窜入系统。
15)确认电源分配柜回路正确，检查DCS系统各机柜电源开关处于断开位置，到各设备的电源线连接无误。
16)复查电源分配柜至各DCS各机柜之间电源电缆绝缘合格。
17)查DCS电源分配柜各电源开关处于断开位置且绝缘合格。
18)确认DCS电源柜的脱硫保安段电源进线开关断开。
6.1.2 机柜送电1)经批准，由电厂电气人员合上UPS开关，查该开关已经合好，在DCS电源分配柜侧测量电压正常。
2)分别合上电源分配柜至各控制柜及工程师站、操作员站的UPS电源分开关，再合上上述各控制单元的电源开关箱UPS开关，测量各电源开关箱输出电压及受电端电压。
3)确认所有卡件没插，端子柜上24V，48V电源排没有短路现象，再分别合上上述控制机柜的+5V，－15V，+15V，+24V，+48V电源开关，在IO总线板和端子柜的电源接线排上测量直流电源电压。
上述步骤中要确认UPS电源线径≥4mm2，确认测量正常后依次关闭各电源开关。
4)所有受电机柜挂上安全警示牌。
5)机柜受电后，未征得南京科远公司同意，不得擅自停电。
在意外停电的情况下，未经上南京科远公司同意，不得随意恢复送电。
未经南京科远公司如需合分UPS开关，应征得泛亚公司的同意并由电厂运行操作完成。
6)本次DCS受电是UPS一路供电，保安段供电等FGD带电完成后进行。