O-sepa选粉机入料溜子优化设计
改进型O-Sepa选粉机选粉的效率增产节能效果
改进型O-S EPA选粉机选粉的效率增产节能效果1、概述O-Sepa选粉机是上世纪从日本引进的，国内大中型粉磨系统采用比较多。
经国内众多水泥企业实际使用的调查结果表明，O-Sepa选粉机存在的主要问题是选粉效率低，单位产品的能耗高，技术经济指标落后。
对O-Sepa选粉机的结构进行认真的分析和实验，发现O-Sepa选粉机在结构上存在严重的缺陷，造成了选粉效率普遍偏低，一般选粉效率在40％～60％，少数厂家选粉效率在20％～30％，极少数有厂家选粉效率达到60％，造成磨机过粉磨现象严重，降低了磨机产量，增加了电耗。
南京旋立重机公司和南京工业大学粉体科学与工程研究所联合开发的O-Sepa选粉机改造新技术，该项目由我国著名粉体科学与工程学术带头人张少明教授担任技术总负责人，彻底解决了O-Sepa选粉机效率低、电耗高等问题，节能效果效果明显。
改造后，产量普遍提高10％左右，选粉效率从45％提高到80％左右，电耗大幅度下降，这一重大粉磨技术改造成果，受到众多使用O-Sepa选粉机企业的欢迎。
2、目前O-Sepa选粉机存在的主要问题O-Sepa选粉机是上世纪日本小野田公司率先研发，在选粉原理上有了进一步的突破，其优点非常突出，被称为继离心式选粉机、旋风式选粉机之后的第三代选粉机，目前广泛应用于水泥企业的圈流粉磨工艺。
与第二代旋风式选粉机相比，水泥强度有了提高，产品质量有了保证。
但近年来，随着我国水泥行业实行ISO水泥新标准和单条水泥生产线产能不断扩大，在使用过程中出现了一些问题。
这些缺陷制约了O-Sepa选粉机效益的发挥，主要表现在以下几点：1）选粉效率低。
传统O-Sepa选粉机物料分散不充分、不均匀，是影响选粉效率的一个重要因素，主要是因为物料在选粉机内主要靠转子顶部撒料盘的离心力抛出分散，一般O-Sepa 选粉机有2～4个进口，但其本身在分配到各进料口的料量已经就有差距。
因撒料区域是在转子的边缘（20mm），所以物料落到撒料盘后，在转子转速较高的情况下部分物料在刚落下就被甩出撒料盘，物料不能在整个截面上均匀分布，因而导致分级区内气体流场稳定，并直接影响到分选效果。
O Sepa选粉机合理配风的技改
1 系统概况冀东丰润有限责任公司现有一条2500t/d熟新型干法生产线，配有两套闭路水泥粉磨系统（其配置如表1），于2005年11月开始调试。
调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不太理想，台时产量偏低，选粉机内有积灰。
经过对水泥磨系统生产情况的连续观察，分析认为是入O-Sepa选粉机的供风量不足且风含尘浓度过高所造成。
为此，决定对选粉机供风进行技改。
技改前正常操作时各点参数如表2。
2 问题跟踪及分析2.1问题跟踪经过对设备进行现象跟踪、数据采集和停机检查，发现该水泥粉磨系统存在以下主要问题：（1）N2000型O-Sepa选粉机的一、二次风通风道经常积灰严重，使风道通风不畅，导向叶片间隙有大量积灰，部分严重的已被积灰糊死，且人工清扫处理后，短时间内积灰又粘附在导向叶片之间。
（2）入O-Sepa选粉机的一次风阀门前也连续发生堵料现象，严重时将近一半的管道截面被堵死。
（3）选粉机回粉取样分析时发现其中含有大量的成品，选粉机选粉效率仅为40%～50%，对应的循环负荷率高达400%左右。
每次停磨进入检查时均发现一仓内堆积有过多回粉，甚至部分回粉停磨后可冲到二仓。
（4）磨机工况不稳定，经常饱磨，并且磨尾伴随着有大量吐渣，每班（8h）平均要清理2t左右排渣。
入磨物料组分为熟料、石膏、矿渣、石灰石四组分生产P·O 42.5水泥时，台时产量只有60 t/h，而且在不改变拉风和选粉机转速的前提下，成品比表面积忽高忽低，不易控制（成品控制指标是≥350m2/kg）。
（5）开大排风机阀门，给选粉机增加风量时，磨内风速也加大，回粉量会变得更多，比表面积下降。
这样选粉机需要更多的风量与磨机风速不要过大产生了矛盾。
2.2原因分析（1）从O-Sepa选粉机选粉原理来看，有三个关键技术点“分散”、“分级”、“收集”。
其中，“分散”指进入选粉机的物料尽可能地抛散开来，颗粒间形成一定的距离，并且撒料盘撒出的物料要形成均匀而连续的料幕；“分级”指物料分散后在选粉室有限的停留时间内，利用各种形式的气流进行分选，把物料中的粗、细颗粒尽量分开并送到各自出口；“收集”指选粉机捕捉粗粉和细粉的能力。
O-Sepa选粉机参数
选粉机
O-Sepa选粉机
O-Sepa选粉机是第三代高效动态选粉机，O-Sepa选粉机在水泥企业的粉磨系统中已得到广泛的应用。
改进型O-Sepa选粉机是在普通O-Sepa选粉机的技术基础上，采用国际上最先进的技术，开发出的高效选粉机。
与普通O-Sepa选粉机相比较，改进型O-Sepa 选粉机在其结构上有如下特点：
▲特殊形状的转子叶片取代了普通形状的转子叶片，使选粉机选区域增大，在实际情况下物料的分离率更高，选粉效果更佳。
▲选粉机转子内部增加了涡流打散器，涡流打散器有如下优点：
a、避免涡流产生的压降，降低选粉机的压降。
b、将气流旋转产生的能量传给转子，降低了驱动装置的电耗，同时避免了涡流产生的能耗。
c、选粉机出口处的切向速度因使用涡流打散器而降低，并降低了磨损。
▲成品颗粒分布更均匀，颗粒级配更合理。
O-sepa型涡流选粉机结构特点与改进设计
、
附加质 量力 和波 阻力 ， 。 两 者极小 ， 以颗粒是 进 入粗粉 区还 是细 粉 区取决 于前 三者 的平 后 所
衡 ，据此 可导 出切 割粒 径 ｄ ４： Ｉ 】
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｅ ＧＩ Ｅ Ｉ ＮＡ Ｕ ＡＬＳ Ｉ ＮＣ Ｄ Ｔ ＯＮ） ＣＥ Ｃ Ｎ ＮＥ Ｒ ＮＧ（ Ｔ Ｒ Ｃ Ｅ ＥＥ Ｉ Ｉ
文章 编号 ：１７ — ５ ９（ ０ ７） ｌ ０ １— ５ ６ ３ １４ ２ ０ ０ 一 ０ ５ ０
Ｏ— ｅ ａ 型涡流选粉机结构 特点与改进设计 ｓｐ
李 洪 ，李双跃 ，张德 勇
（ ． 南科技 大学制造 学院 ，四川 绵 阳 ６ １１ ；２西金科 技发 展有 限公 司 ，四 川 绵 阳 ６ １０ ） １ 西 ２０ ０ ． ２０ ０ 摘 要 ：以典 型 的 第三代选粉 机 Ｏ— ｐ ｓ ａ为例 ， 绍 了涡流 选粉机 的基 本 原理 、性 能指标 、结 构特 点、 ｅ 介 常见 问题 ，着眼 于撒 料 盘 、导 向叶 片、笼形转 子 、壳体 等部 分 ，给 出了设 计 方法 和改进 措施 ，同 时引入
目前 应 用 最广 泛 、性 价 比最 高 的选 粉 设 备 ，其 工 作原 理 和 基 本 结 构 与前 两 者 均 有 较 大 区别 ，本 文 以
ＯＳｐ —ｅａ选粉机为例 ，结合实体模型 ， 从工作原理 、结构特点 、常见问题及改进措施等几方面对涡流式
选 粉机 作讨论 。
１ 涡 流 选Biblioteka 机 性 能 与 工作 原 理 ２ 涡 流 选粉 机 的 结构 特 点 与 改进设 计
浅谈调节O—Sepa高效选粉机提高磨机产量
国 ＵＭ Ｔ术备 ， ＩＥ 技装 ＰＮ Ｅ Ｑ
磨 机 规格 钢 球 装 载 量
（） ｔ
选 粉 机 型 号
选 粉 能 力
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选 粉 机 电 机 功 率
（Ｗ ） ｋ
磨 投 料 量
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细 度
盘 和 缓 冲 板 充 分 分 散 后 进 人 由切 向 管 （ 次 分 管 和 二 一
次 分 管 ） 入 的 选 粉 风 流 中 在 分 选 区 内 ． 笼 式 回转 引 受
—
图１ 选 粉 机 结 构 示 意 图
． ． 也．Ｓ — Ｓ — — 止 — Ｓ ． ． ． — — — 屯 — Ｓ ． Ｓ Ｓ Ｓ 址 喜 Ｓ Ｓ Ｓ Ｓ Ｓ 址
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选 粉 效 率 循 环 负 荷
（ ％） （ ） ％
７ 磨 击 ．ｘ ２ 号 ３８ １ ｍ
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３ ２
置 了 Ｎ一 ０ ００一 ｅ ａ和 Ｎ ２ ０ ０一 ｅ ａ高 效 选 粉 机 。 ｌ １０ Ｓ ｐ 一 ０ ０ Ｓｐ ０ 多 年 来 ， 过 生 产 控 制 调 节 Ｏ Ｓｐ 通 — ｅ ａ高 效 选粉 机 ， 到 了 达 提高 磨机 台 时产量 的 目的
１ 二 次风 阀 ： 一
２入料溜 子： 一 ３选粉 区： 一 ４ 密封罔 ： 一 ５ 撒料盘 ： 一 ６ 入 收 尘 管 道 一 ７ 垂直轴。 一
N-4000型O-sepa选粉机改造
N-4000型O-sepa选粉机改造摘要：本文主要介绍了N-4000型O-sepa选粉机由四点下料改为八点下料，增加一个二次风冷风口，同时增加三次风，提高选粉效率，进而提高水泥磨台时，降低电耗。
关键词：选粉效率；三次风；筛选；细粉；节电1 存在的问题和原因分析金隅冀东水泥（以下简称“我厂”）是中国北方最大的水泥生产企业，生产的水泥供用多项国家大型工程。
其某子公司2009年安装投产的φ4.2m*13m水泥磨，配套了N-4000型O-sepa选粉机。
几年来的使用中发现，该选粉机存在以下两方面的主要问题，导致磨机台时产量得不到很好的发挥，并严重影响了吨水泥的综合技术经济指标。
①选粉效率低，仅38%-48%左右，回粉中含有大量成品；②因大量成品再次进入磨机，导致物料过粉磨且易形成缓冲垫层和粘球现象，这又导致粉磨效率降低，系统产量无法提高，平均吨水泥电耗居高不下，有时高达37kwh/t；③风道积料过多，严重影响通风。
经现场勘查和分析研究认为，上述问题的关键是我厂目前使用的选粉机是早期产品，其本身就存在众多技术问题。
一是物料经顶部喂料口进入，经撒料盘旋转后离心分离。
因喂料口仅为环形面上的4个下料点，且结构存在问题，形成不了均匀的粉流料幕，造成分选不充分。
二是全部气流由一、二次风管经倒流叶片进入环形分级区，直接进入分级转子，无三次风，不能将滑落下的物料中的细粉携带进入分级面再次筛选。
2 改造方案改造前，水泥磨尾N-4000型O-sepa选粉机选粉效率差（选粉效率40%左右)、选粉精度不高，回磨粗粉中有大量合格细粉（45μm筛余含量50%以下）入磨，造成磨机重复做功能耗大，我公司辊压机做功相对较好，入磨物料比表面积高达240㎡/Kg。
O-sepa选粉机普遍为四点入料，存在入料不均匀现象，我公司选粉机顶部物料输送方式为斜槽输送：物料由斗提机进入主斜槽，再由主斜槽一前一后分别进入两节分斜槽，再由分斜槽一前一后分两个溜子进入选粉机，如此入料势必导致物料向低势位流动较多；由于主斜槽与分斜槽布置不合理，主斜槽斜度大，物料流动性好，分斜槽斜度小，磨尾排出碎球杂物易沉积在远端分斜槽口，导致选粉机入料不均，选粉效率低。
O-Sepa高效选粉机构造及工作原理
O-Sepa构造及工作原理新型高效选粉机是为了克服离心式、旋风式选粉机撤料不均匀、分级流场不均匀等缺陷而研制成功的新型分级机。
目前，得到广泛应用的O-Sepa型选粉机，通常被认为是第三代高效分级机的典型代表。
O-Sepa选粉机的结构O-Sepa选粉机的结构如图1所示，它由壳体部分、传动部分、回转部分、润滑系统等组成。
111716图1 O-Sepa选粉机的结构图(a)立体图；(b)剖面图1—涡壳形筒体；2—撒料盘；3—缓冲板；4—水平分隔板；5—涡轮叶片；6—导流叶片；7—锥形灰斗；8—一次风管；9—二次风管；10—三次风管；11—细粉出口（弯管）；12—进料口；13一粗粉出口和翻转阀；14—电机；15—减速器；16—笼形转子；17—主轴壳体部分由壳体1、灰斗7、进料口12、弯管11等组成。
在壳体内装有导流叶片6、缓冲板3，空气密封圈，在壳体侧面及顶盖开有一、二次风进口，在弯管内均粘有耐磨瓷片，进料斗、导流叶片、缓冲板各处均采用堆焊复合耐磨板，灰斗内形成的料衬可防止磨损。
壳体上部安装主电动机和减速机。
回转部分由笼形转子16、主轴17、轴套、轴承等组成。
转子采用键连接固定在主轴上，主轴通过传动部分的驱动旋转。
转子由撒料盘2及水平垂直格板4、上下轴套、连接板等组成，转子是选粉机的主要部分。
轴承及滚动轴承等均装在轴套内，轴承采用稀油润滑，密封采用橡胶骨架油封及气封。
主轴与立式减速机共用一个稀油站润滑。
传动部分由立式调速电动机、立式减速器、梅花形弹性联轴器组成。
O-Sepa选粉机的工作原理气流分别由一次风管8、二次风管9切向进入涡壳形筒体1，经过导流叶片6进入导流叶片和涡轮转子之间的环形分级区，形成一次涡流。
然后进入涡轮内部的分级区，在高速旋转的涡轮叶片5的带动下，形成二次涡流。
最后气流经过涡轮中部，由细粉出口11进入旋风筒或袋收尘器等细粉收集设备。
被分级的物料从进料口12喂入，经撒料盘2离心撒开，在缓冲板3的作用下均匀地分散后落入环形分级区，与经过导流后的分级气流进行料气混合。
O_Sepa选粉机的调节
Vr = 60
V r : —圆周速度 , m/ s D : —转子直径 , m R : —转速 , r / s 由上式可见 , 转子转速对比面积有较大影 响 , 转子速度加快 , 比面积将增大 。 1. 2 成品细度的控制 生产过程中主要通过调整系统风机阀门来实 现 , 产品粗时应关小系统风机风门降低风量 , 否 则相反 。 1. 3 比面积与细度的调整关系 在生产过程中 , 要想同时获得满意的比面积 和细度 , 仅靠调整选粉机转速是不够的 。从比面 积的计算公式可以看出 , 均匀性系数 n 值越大 , 物料颗粒分布范围越窄 , 颗粒越均匀 , 则比面积 S 越小 。对 O - Sepa 选粉机来说 , 在转速一定的 情况下 , 加大系统风量 , 较多的粗颗粒进入成 品 , 成品细度变粗 , n 值减小 ; 在风量不变的情 况下 , 加快转子速度 , 成品将变细 , n 增大 。在 实际操作中 , 表现为有时当细度细时 , 比面积并 不高 , 而有时在细度粗时 , 比面积反而高 , 水泥
预防周期性慢窑的最佳方法就是要适时适度的精心调控始终保持废气温度或系统热工制度适当且稳定我厂始终把窑尾温度控制在95020据我厂操作经验一旦出现了周期性慢窑窑内温度待烧成温度恢复正常且稳定后再逐渐加煤加窑速加风加料直到恢复正常投料
粉磨技术
O - Sep a 选粉机的调节
Adjust me nt of O - Sep a Sep a rato r
旋风预热器窑操作中的预调节 及周期性慢窑的处理
回转窑操作的显著特点就是要有预见性 , 要对窑内变 化随时作出准确的预测 , 采取相应的预调节或防范措施 。 这种操作方法我们称它为 “接站法” 。
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图 ３实 际修 改效 果图
斜槽 来料一分为二 ，基本上 保证 每个 区域 的物 料量 一致 ，
然后 在每个区域 内增加斜 的导流板 ，目的是使 物料 能够 顺
３改造 效 果
５ ０
ｌ
墨
Ｏ— ｓ ｅ ｐ ａ选 粉机入料溜子优化设计
Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｆ ｏ ｒ ｆ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ｃ ｈ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｏ－ ｓ ｅ ｐ ａ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ
王 岩
曹玉波
王 鑫 （ 北京 凯盛 建材工 程 有 限公司 ，北 京 １ ０ ０ ０ ２ ４ ）
ｃ ｏ ｍ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ， ｉ ｔ ｗａ ｓ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｗａ ｓ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｍａ ｌ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｔ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ｉ ｎ ｌ ｅ ｔ ｃ ｈ ｕ ｔ ｅ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ａ ｆ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｉ ｆ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ
为 了 用 较 少 的 改 造 工 作 量 实 现 进 入 支 管 Ａ和 Ｂ里 的
物料量均匀 ，那么就要借助 外力引导 ，强行将 物料 均匀分
开 并 且 分 别 流 入 支 管 Ａ和 支 管 Ｂ 。 首 先在 垂 直 溜 子 内 沿 斜 槽 方 向 增 加 一 块 竖 钢 板 ，将 垂直 溜 子 分 割 成 两 个 区 域 ，将
ｂ ｙ Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｒ ｉ ｕ ｌ ｎ ｐ ｈ Ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｓ ｏ ｎ ｅ ５ ｘ １ ５ ｍ ｂ ａ ｌ ｌ ｍｉ ｌ ｌ ａ ｎ ｄ Ｏ— ｓ ｅ ｐ ａ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ （ Ｎ３ ５ （ ） （ ） ） ． Ｄｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｃ ｅ ｎ ｌ ｅ ｎ ｔ ｍｉ ｌ ｌ
摘 要 ： 由我 公 司 总 承 包的 阿塞 拜 疆 ５ ｌ １ （ ） Ｏ Ｔ Ｐ Ｄ 熟料 水泥生产线 ，水泥粉磨 系统 由 ５ ｘ ｌ ５ １ １ ａ 球 磨机 配 套 Ｏ－ ｓ ｅ ｐ ａ Ｎ３ ５ ｛ １ ｛ １
高效选粉机 构成，在 水泥磨调试期 间，发现 往选粉机喂料 的支管分配物料 不均 匀，而影响 了选粉机 的选粉 效率及产量 们对 出现 的问题进 行分析 ，并对入料溜子做 了改进 ，取得 了良好的效果 。
１问 题 分 析
０一 ｓ ｅ ｐ ａ Ｎ ３ ５ ０ ０高效选粉机有四个入料 口，出磨水泥 经过斜槽进入选粉机 ， 每一个斜槽 同时往两个入料 口喂料 ，
利 进入 支管溜子 Ａ和支管 Ｂ（ 如 图 ２所示 ） 。 图 ３为实际
修 改效 果 图 。
虽然我们在入料溜 子原 始设计中设计 了一段垂直 溜子 目的
关键 词 ：选粉 机 ；入 料 溜 子 ； 均 匀 分 布 ；改进
我
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｃ ｅ ｎ ｌ ｅ ｎ ｔ ｍｉ ｌ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ ｉ ｎ ＡＺ Ａ Ｉ Ｂ Ａ Ｉ Ｊ Ｉ ＡＮ ５ ． （ ｝ （ …Ｔ Ｐ Ｄ ＧＲＥ Ｅ Ｎ Ｆ Ｉ Ｅ Ｌ Ｄ ＣＥ ＭＥ ＮＴ Ｐ Ｒｏ Ｊ Ｅ ＣＴ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｄ
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图 １ 改进 前 选粉 机 入料 溜 子
２改 进 措 施
是将物料 的运动 方向改为垂直下落 ，以便能均 匀分配到两 个支管中 （ 如 图 １所示 ），但是 由于水泥磨车 间内部 空间 限制 ，垂直段溜子较短 ，并 且由于物料运动惯性 ，物 料还
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中图分类号 ：Ｔ Ｈ１ ２ ２文献标识码 ：Ｂ文章编号 ：１ （ 】 Ｉ １ ３ — ８ ９ ６ ５（ ２ （ ） １ ７） ０ ５ 一 （ ） （ 】 一 ¨ ２
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来不及变成垂直下落便进入支 管 Ａ，使得支管 Ａ物料多 ，
支管 ８物料少 ，导致选粉机入料 分布 不均 ，直接 影响选粉 效率 ，造 成系统产量低 。因此 ，我们 对选粉机入料溜子进 行 了优 化 ，具体 的改进 方法如下所述。
．
墼 一
转 ＃ 运 动 由
图 ２改 进 后 选粉 机 入 料 溜 子