丝网印刷用丝网材质的主要特性指标有哪些-
油墨的丝网要求
对于丝印油墨来说，丝网是一种很重要的工具，但是不熟悉的人，并不很清楚地了解丝网是一种纤细的丝状织物，是制作网版的骨架，其功能主要是支撑模版、承载油墨及计算印迹油墨厚度和耗墨量，因此，根据印刷的要求，正确选择丝网是保证丝网印刷产品质量的关键因素之一。
丝网印刷的制版、印刷工艺对丝网的性能有很高的要求。
(1)抗张强度大。
指丝网受拉力时，抵抗破坏的能力，其单位为N/cm。
抗张强度大，丝网耐拉伸，可制作高张力的网版。
(2)伸长率小。
指丝网在一定的张力的作用下，其伸长量与原长之比值，以百分比表示。
伸长率大，尺寸稳定性差，但网印又要求丝网应有一定的弹性，因此丝网的伸长率又不能为零，否则刚性太强，失去弹性，所以伸长率以小为好，取伸长率为3%左右。
(3)回弹性好。
指丝网拉伸至一定长度后，释去外力时，其长度的恢复能力。
这种恢复能力越大越好，这样印迹越清晰。
(4)耐温、湿度变化的稳定性好。
即丝网材质的软化点高、吸湿性小，受热、吸湿不变形，保证制版的质量。
(5)油墨透过性能好。
丝网织物表面越平滑光洁，油墨越容易通过丝网抵达承印物上。
(6)对化学药物的耐抗性强。
丝网在制版和印刷的过程中，常会遇到酸、碱及有机溶剂，因此要求丝网应有一定的耐药性。
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丝网印刷设备主要技术要求
丝网印刷设备技术要求1．主要性能指标：1) 适用基片尺寸:210mm×210mm(最大)印刷面积：330X250mm2) 定位精度:优于±0.01mm重复精度：0.05mm3）定位方式:机器视觉定位＋光栅定位(具体方式可以讨论) 定位方式：机械定位4) 印刷时间:12秒全动时间：7秒5) 印刷高度(印刷间隙):－0.5～＋30mm.(可调)网版上下最大行程：150mm6) 印刷速度:40mm/s～300mm/s(可调)印刷速度：10mm/s – 100mm/s(可调)7) 刮刀速度：可调，具体参数由厂家自己制定刮刀速度：10mm/s – 100mm/s(可调)7）印刷驱动方式：A C伺服电机印刷驱动方式：A C微型精密电机8）印刷、涂墨压力调节：4～9kg/cm2印刷、涂墨压力调节：5～7kg/cm29）刮板上下调节量：0～25mm刮板上下调节量：0～50mm10)刮板尺寸：载面为9.5mm×9.5mm 长240mm可根据客户要求定制11)刮板角度调整:45。
～90o刮板角度调整:0-45o12）刮板固定：沟槽垂挂、螺钉锁紧刮板固定：螺钉锁紧13）刮板平行度可调，印刷、涂墨压力分别可调刮板平行度可调，印刷、涂墨压力分别可调14）印刷、涂墨刮板上下动作分别驱动印刷、涂墨刮板上下动作分别驱动15）印刷模式：标准印刷印刷模式：/16）工作台尺寸：320mm×320mm工作台尺寸：400mm×300mm17)最大印刷面积：210mm×210mm最大印刷面积：330mm×250mm18）基片固定：真空吸附（真空发生器随机携带）基片固定：真空吸附（日本SMC真空发生器随机携带）19）承片台前后运动采用伺服电机驱动，光栅定位承片台前后运动采用人工调整20）网框固定方式：网框四角采用气缸压紧，锥孔定位网框固定方式：网框两边采用螺纹压紧定位21）网框面积：356.4×356.4mm, 高25.4mm网框面积：网框客户自备22)PLC逻辑编程控制,伺服电机驱动PLC逻辑编程控制，触摸屏操作23)电源: AC220V, 12A， 1.5kW。
丝网印刷工考试找答案(强化练习)
丝网印刷工考试找答案（强化练习）1、名词解释曲面丝网印刷机正确答案：印制承印物外呈曲面的机器。
2、问答题如何确定丝网印版的厚度？正确答案：丝网印版的厚度是指在丝网上涂布感光胶后的厚度。
即：丝网印版厚度等于丝网（江南博哥）厚度与感光膜厚度之和。
丝网印版的厚度是根据印刷要求确定的，通常印刷后油墨层高度与丝网印版厚度有着密切的关系，在一般情况下，采用的丝网印版较厚时，印刷后的墨层就高一些，如果所用丝网印版较薄时，则印刷后墨层就低一些。
在特殊情况下要求使用厚膜感光材料的丝网印版，厚度可达1亳米。
例如：制作自文丝网印刷版的厚度一般在0.1-0.250亳米之间。
采用直接制版法时，丝网印版的厚度是通过数次涂布感光胶而获得的。
涂布■次，干燥一次，依次循环操作就可获得所需要的丝网印版的厚度。
采用间接制版法或直间制版法时，根据印刷要求丝网印版厚度是通过选用不同厚度的感光膜片获得的。
3、问答题什么是色度计？其用途是什么？正确答案：色度计又称比色计。
它是一种测量材料彩色特征的仪器。
色度计主要用途是对所测材料的颜色、色调、色值进行测定及分析。
如果将色度计与计算机连机，便可以提高对色彩的分析及处理能力，而且用户可根据需要从微机的彩色存贮库中查找调出各种数据进行配色。
4、单选O需要紫外线干燥机固化的油墨。
A.热固油墨B.UV油墨C.溶剂型油墨D.水型油膜正确答案：C5、问答题刮板压力规的用途是什么？正确答案：刮板压力规是一种根据刮板压力来测量刮板与丝网之间摩擦力的显示仪器。
测量单位为公斤/厘米。
其测试方法是：将测试条放在刮扳和丝网之间，用压力规采用拉动测试的方法进行操作。
在测量时，根据刻度盘上所指示的数字，得到摩擦力数值。
6、名词解释手工溶蚀丝网印版正确答案：用蜡笔在印版支承体上描绘图文，并涂以水溶胶，而后在其背面用溶剂除去蜡笔描绘部分形成丝网印版。
7、问答题油墨在承印物上固着不牢的原因和解决办法是什么？正确答案：①对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。
丝网印刷中常见的133个问题及解答
丝网印刷中常见的133个问题及解答丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
1.糊版产生的原因和解决办法是什么？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：纸张类、木板类。
织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。
丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。
在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
丝网印刷工考试考试题三
丝网印刷工考试考试题三1、问答题什么叫丝网印刷？正确答案：丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版（江南博哥）（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
2、问答题绷网方法有几种？各有什么特点？正确答案：绷网是制作丝网印版必不可少的一个工序。
绷网，是将丝网在一定拉力下牢固地固定在网框上。
并使绷好的丝网具有一定的张力，以满足感光剂涂布及其它制版要求。
丝网张力的大小以及绷网质量的好坏直接关系到丝网印版质量的高低，而且对印刷质量也有直接的影响。
彩色印刷时，要求套色的丝网印版每色版的绷网张力必须保持基本一致，这样才能保证套印准确。
只有绷好网，才能保证制版和印刷质量。
绷网主要有手工绷网和机械绷网两种方法。
手工绷网是一种简便的传统方法。
通常适用于木质网框。
这种方法是通过人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝网固定在木框上。
手工绷网的张力一般能够达到要求，但张力不均匀，操作比较麻烦、费时，绷网质量不易保证。
丝网印刷对制版的主要技术要求
丝网印刷对制版的主要技术要求丝网印刷对制版的主要技术要求有以下几方面：①感光材料应具有良好的感光性，感光速度快。
②感光材料应具有良好的保存性。
③丝网印版应具有良好的作业性，应操作简便。
④丝网印版耐印力要高，耐磨擦性要好。
⑤丝网印版必须保持一定的精度。
⑥丝网印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。
⑦感光材料应成膜力强，分辨力高，不需特殊温度和影液显影。
在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。
如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。
清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。
在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。
然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。
清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。
现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。
同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。
如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。
现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。
如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。
二、制版方法网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。
直接感光胶制版法1.感光胶种类及性能简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。
感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。
丝网印刷的工艺特点丝网印刷特点
丝网印刷的工艺特点丝网印刷特点1．不受承印物大小和形状的限制。
一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的在型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。
2．版面柔软印压小。
丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃．陶瓷器皿上进行印刷。
3．墨层厚覆盖力强。
丝网印刷的油墨厚度可达30～100μm，因此，油墨的遮盖力特别强，可在全黑的纸上作纯白印刷。
丝网印刷的墨层厚，印刷的图文立体感强，是其它印刷方式无可比较拟的。
4．适用各种类型的油墨。
丝印所用的油墨之广，已超出了通常油墨的定义范围。
实际上有的是浆料、塑料、油漆、胶粘型或固体粉末，因此，有时把丝印油墨统称为“印料“。
5．耐光性能强。
广义的油墨分类问题，应当按印刷版型来分，即分成凸版油墨、平版油墨、凹版油墨和滤过版油墨。
但这样的分类过于原则，不能表达全部现实情况，近几年来由于油墨品种不断增多，新型花色连续出现，仅以版型来分，就有局限性了。
除了按版型分类外，一般还有以干燥型式分类的。
如氧化干燥型油墨、渗透干燥型油墨、挥发干燥型油墨、凝固干燥型油墨等。
也有以产品用途分类的。
如书籍油墨、印铁油墨、玻璃油墨、塑料油墨等。
也有以产品特性分类的。
如安全油墨、亮光油墨、光敏油墨、透明油墨、静电油墨等。
还经常听到醇（溶）性油墨、水（溶）性油墨的叫法，这些都是反映它们特性的一种叫法。
一、柯式油墨：今后市场的需求量为稳中布升，升幅不会太大，约以5％～6％的速度增长，所占的比例在40％～45％，其中轮转柯式油墨的增长速度会更快。
二、凸版油墨：整体比例将下降，但是其中柔性版油墨的比例会不断上升，这也符合美国及日本等发达国家的发展趋势。
三、凹版油墨：处于平稳状态，但其中的塑料油墨里印和表即属上升趋势，远跟国际趋势不同，因为远涉及环保回收等方面的问题。
四、网孔版油墨：市场销售量上升，主要是金属、玻璃和塑料丝印油墨的用量增加。
丝网印刷材料
丝网印刷材料丝网印刷是一种常见的印刷方式，其应用范围广泛，包括纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷等领域。
在进行丝网印刷时，选择合适的印刷材料对于印刷效果至关重要。
下面将介绍一些常见的丝网印刷材料及其特点。
1. 丝网。
丝网是丝网印刷的核心材料，其质量直接影响印刷效果。
丝网的选择应根据印刷物的要求来确定，一般包括丝网的材质、丝网的网数和丝网的张力。
不同的材质和网数的丝网适用于不同的印刷物，而丝网的张力则影响着印刷的清晰度和精度。
2. 墨料。
墨料是丝网印刷中的另一个重要材料，其选择应考虑印刷物的材质、颜色和印刷效果。
常见的墨料包括水性墨料、油墨和UV墨料，它们各自具有不同的特点和适用范围。
在选择墨料时，还需要考虑其附着力、耐磨性和环保性能。
3. 模板。
模板是丝网印刷中用于制作图案的关键材料，其质量直接影响着印刷的精度和稳定性。
常见的模板材料包括金属模板和光敏胶片模板，它们分别适用于不同的印刷要求。
在制作模板时，需要注意其图案的清晰度和边缘的锐利度。
4. 辅助材料。
除了上述核心材料外，丝网印刷还需要一些辅助材料来保证印刷的顺利进行。
例如，印刷时需要使用刮刀来将墨料均匀地涂布在丝网上，需要使用干燥设备来加速墨料的干燥，还需要使用清洗剂来清洗丝网和模板等。
这些辅助材料在丝网印刷过程中起着至关重要的作用。
总之，丝网印刷材料的选择对于印刷效果有着重要的影响。
在选择丝网、墨料、模板和辅助材料时，需要充分考虑印刷物的要求，以及材料的特点和适用范围。
只有选择合适的丝网印刷材料，才能保证印刷的质量和稳定性，从而满足不同领域的印刷需求。
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丝网印刷用丝网材质的主要特性指标有哪些?
丝网印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
各种丝网的主要特性指标有以下几方面。
①拉伸强度g(克)／D(直径)]绢网为3．7-4.1g(克)／D直径)，尼龙丝网为4．5-5．8g(克)／D(直径)，涤纶丝网为4.3-5.5g(克)／D(直径)，不锈钢丝网为1.5g(克)／D(直径)。
②干湿强度比(％)绢网为92~100％，尼龙丝网为89~r90％，涤纶丝网为100％，不锈钢丝网为100％。
③结节强度g(克)／D(直径)〕绢网为2．9g(克)／D(直径)，尼龙丝网为4．5-5．4g(克)／D(直径)，涤纶丝网为3．4-4．4g(克)／D(直径)。
④拉力伸度(％)绢网为8-22％，尼龙丝网为26-32％，涤纶丝网为1630％，不锈钢丝网38％。
⑤干湿伸度比(％)绢网120一134％，尼龙丝网为115122％，涤纶丝网为100％，不锈钢丝网为100％。
⑥伸张回复率(％，以3％伸张时计算)绢网为80-铝质材料惯性矩和钢质材料惯性矩为15．088厘米的4次方，木质网框断面形状为实心长方形时(54厘米)，惯性矩为41．667厘米的4次方。
⑦密度，单位用克／立方厘米表示。
木质材密度为0．9克／立方厘米，钢质材密度为7．8克／立方厘米，铝质材密度为2．7克／立方厘米。
⑧热膨胀系数(10'／℃)。
铝质材热膨胀系数为2.410'／℃，钢质材热膨胀系数为1.210'／℃，木质材热膨胀系数为3.010'／℃。