包装机运行管理规定
大枣夹核桃包装机安全操作规定
大枣夹核桃包装机安全操作规定为了保障生产操作人员的生命财产安全，降低灾害事故的发生率，制定本规定:一、设备安装规定1.包装机应放置在干燥，整洁的环境中。
2.包装机不宜放置在潮湿的环境中，更加不得放置在水或者其他易燃物资附近。
3.设备应有足够的空间布置，每个方向的宽度应不小于1米，不可堆放其它杂物。
4.包装机宜放置在固定基础上，并固定牢固。
5.在设备使用前，须先了解设备的结构和性能，才可进行操作。
二、设备使用规定1.包装机应定期进行保养维修，如发现故障应及时报修，确保设备完好无损。
2.操作人员应按照操作规程进行操作，不得进行擅自改动，以免影响设备性能和寿命，发生故障。
3.操作人员应穿着合适的工作服，不得穿着凉鞋等易伤害脚部的鞋子，不能穿戴有长头发、项链等物品，以免发生身体意外。
4.操作人员禁止在操作设备时进行吃饭、化妆、吸烟或者做其他与工作不相符的事情。
5.设备运转时，操作人员不得将身体或者手臂伸入机器内，以免机器公转时，伤及手部。
6.当设备发生异常情况时，操作人员应立即切断电源，通知维修人员进行检修。
7.操作结束后，应及时清洗包装机，并关闭主电源开关。
三、其他注意事项1.使用包装机的操作员必须先接受安全培训，无培训的不得擅自操作，以免发生事故。
2.配电箱的配电线应由专业人员安装，不得私自增加线路、调整电压、改变配线等。
3.机器应按使用手册标明的要求操作，如有在手册中未提到的操作，应咨询专业人士。
4.使用人员应加强设备的保养与维修，发现问题及时整改。
四、安全设备的使用和保养1.包装机设备应配备应急设备，并设置安全阀门，防止发生危险情况。
2.设备要设有开关防护罩，所有控制装置和开关都应是遮盖的，以免误操作发生意外危险。
3.紧急停止按钮应能够容易被操作人员所发现，以便设备发生异常时能够及时停止机器运转。
4.设备应每月进行一次保养，涉及换油、更换劣质零件等。
结语：以上是大枣夹核桃包装机安全操作规定，希望我公司员工在操作大枣夹核桃包装机时，牢记这些规定，加强安全意识和职业素养，严格按操作规程操作，防范和减少事故的发生，保障员工的人身安全和设备的使用寿命。
食品灌装机规章制度
食品灌装机规章制度第一章总则第一条为规范食品灌装机的运行和管理，保障食品生产质量和安全，维护食品市场秩序，特制定本制度。
第二条食品灌装机规章制度适用于食品加工企业及相关从业人员。
第三条食品灌装机应符合国家相关标准，确保其安全、合理、有效运行。
第四条食品灌装机应定期检查、维护和清洁，保证其正常运转。
第五条食品灌装机的使用应遵守相关法律法规，严禁私自改装、拆卸或操作。
第二章食品灌装机的管理第六条食品加工企业应根据生产需要合理配置食品灌装机，确保生产计划的顺利进行。
第七条食品加工企业应制定食品灌装机的使用管理制度，明确使用人员的职责和权限。
第八条食品灌装机的使用人员应经过专业培训后方可上岗，且定期进行技能培训和考核。
第九条食品灌装机的操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自停机、调节或维修。
第十条食品灌装机的操作人员应定期检查设备运行状态，发现问题及时进行处理或上报。
第十一条食品加工企业应定期对食品灌装机进行维护保养，确保设备的良好状态。
第三章食品灌装机的安全第十二条食品灌装机的操作人员应遵守相关安全制度，严格执行安全操作规程。
第十三条食品灌装机在使用过程中，应保持设备周围通道畅通，防止堵塞和安全隐患。
第十四条食品灌装机的操作人员应经常检查设备运行是否正常，发现问题及时处理。
第十五条食品灌装机的操作人员应做好设备周围的安全防护工作，确保生产过程安全。
第四章食品灌装机的卫生第十六条食品灌装机的操作人员应做好设备的卫生清洁工作，保证食品生产的卫生安全。
第十七条食品灌装机的周围环境应保持清洁整洁，防止杂物污染食品。
第十八条食品灌装机在生产间隙应定期清洗、消毒，确保设备的卫生状态。
第五章食品灌装机的维护第十九条食品加工企业应建立健全食品灌装机的维护保养制度，确保设备长期正常运转。
第二十条食品灌装机的作业人员应按照维护保养制度定期对设备进行检查、保养。
第二十一条食品灌装机的维修应由专业技术人员来进行，严禁无资质人员擅自操作。
三级点检包机管理制度范本
三级点检包机管理制度范本一、概述为了保障公司生产线的正常运转，提高包装设备的运行效率和质量，制定本点检包机管理制度。
本制度旨在规范包装设备的点检流程、要求及相关责任，确保点检工作的有效开展。
二、适用范围本制度适用于公司所有包装设备的点检工作。
三、定义1. 点检包机：指定时期内对包装设备进行的内外部巡视、检测、摸索与维护。
2. 包装设备：指公司生产过程中用于包装产品的设备，包括但不限于封盖机、贴标机和封箱机等。
3. 点检员：指被授权进行包装设备点检工作的员工。
四、点检要求1. 点检周期：每天至少进行一次点检，重点检查前一天生产过程中出现的问题。
2. 点检内容：对包装设备的外观进行检查，确保设备无损伤或漏涂状况；清洁设备的表面和内部，并清除积聚的灰尘、物料等；检查设备的运行情况，包括传动部分、运动部分以及液压、气动和电气系统的运行状况等；检查设备零部件的紧固情况，并进行必要的紧固处理。
五、点检流程1. 点检准备：点检员在点检前，要对包装设备进行排查，确保设备处于停机状态，并配备必要的点检工具和设备说明书。
2. 点检记录：点检员应按照点检内容进行全面检查，并在点检表格中记录下发现的问题和处理情况。
3. 异常处理：若点检员发现异常情况，应及时报告设备操作员，并配合解决问题。
如果点检员具备相关技能，可以尝试调整和修复设备，否则需要及时通知设备维修人员处理。
4. 点检总结：点检员应及时将点检结果进行总结和统计，并根据统计结果对设备的问题进行归类和分析，提出改进措施和建议，并提交给设备管理人员。
六、点检责任1. 设备操作员负责每天的点检工作，并将点检问题及时汇报给设备管理人员。
2. 设备管理人员负责点检工作的组织安排，监督和指导设备操作员的点检工作，并根据点检结果，制定设备维护计划。
3. 点检员应按照要求进行点检工作，如发现异常情况要及时报告设备操作员。
七、点检评估1. 设备管理人员定期对点检工作进行评估，评估内容包括点检工作的执行情况、问题处理的及时性等。
包装机安全使用管理规定模版
包装机安全使用管理规定模版包装机是一种用于包装产品的机械设备，广泛应用于各个行业，如食品、药品、化妆品等。
为了保障包装机的安全使用，确保操作人员和生产环境的安全，制定包装机安全使用管理规定是非常必要的。
下面是一个包装机安全使用管理规定的模板，旨在帮助企业制定相应的管理规定，提高包装机的安全使用水平。
一、基本原则1. 包装机的安全使用是企业的重要管理责任，所有相关人员必须遵守相关规定，并严格执行安全操作流程。
2. 包装机安全使用的管理应与企业的安全生产管理制度相衔接，形成一个完整的安全管理体系。
3. 通过培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能，确保包装机的安全使用。
二、操作人员的责任1. 操作人员必须持有相应的操作证书，且证书有效期内。
2. 操作人员必须熟悉包装机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法，并按照操作手册进行操作。
3. 操作人员应经常检查包装机的工作状态，发现异常情况应及时报告，并采取紧急措施，确保安全。
4. 操作人员应保持清醒和专注，严禁在操作过程中饮酒、吸烟或使用手机等分散注意力的行为。
5. 操作人员应定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能。
三、安全操作流程1. 在操作包装机前，操作人员应确认设备的电源已切断，并采取相应的防止误操作的措施。
2. 操作人员在操作时应戴好安全帽、护目镜和防护手套等个人防护用具。
3. 在操作包装机时，应按照操作手册的要求，依次设置和调整相关参数，并确保机器能够正常运行。
4. 在操作过程中，操作人员应密切观察包装机的工作状态，及时发现异常情况，如设备噪音过大、震动或冒烟等，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
5. 操作人员在操作包装机时，应注意随时保持清洁、整齐的工作环境，防止杂物堆积，避免意外事故发生。
四、维护和保养1. 包装机应定期进行维护和保养，保持设备的正常工作状态。
2. 操作人员应按照操作手册的要求，进行设备的定期润滑、紧固和清洁等工作，确保设备在长时间工作中的稳定性和可靠性。
包装机安全使用管理规定范文
包装机安全使用管理规定范文一、目的与依据为了保障包装机的安全使用，维护员工的身体健康和生命安全，根据国家相关法律法规和公司的实际情况，制定本《包装机安全使用管理规定》。
二、适用范围本规定适用于我公司所有使用包装机的员工。
三、安全使用要求1. 严格遵守操作规程，按照包装机的使用说明和操作流程进行操作。
2. 在使用包装机前，必须进行必要的安全培训，了解包装机的使用方法和注意事项。
3. 检查包装机是否完好，没有异常现象，确保其正常运行。
4. 在操作包装机时，必须佩戴相应的防护用品，如手套、安全眼镜等。
严禁穿戴松散的衣物，以免被卷入机器。
5. 在包装机运行过程中，禁止将手、脚或其它物体放入机器内部，以免造成伤害。
6. 包装机运行时，禁止乱动控制面板，避免误操作。
7. 包装机使用完成后，应及时关机并断开电源插头，清理机器表面和周围的杂物。
8. 出现包装机异常情况时，应立即停止使用，并上报相关人员进行检修和维护。
9. 禁止单人操作过重、体积过大的物品，以免超过包装机的承载能力和运行范围。
10. 包装机在运行过程中发生故障时，应及时报修，不得私自拆卸和修理。
四、安全事故处理1. 发生包装机安全事故时，相关人员要立即停止操作，并立刻报告上级主管。
2. 在包装机安全事故处理过程中，要保护现场，避免二次事故发生。
3. 对于发生的安全事故要及时进行调查，查明事故原因，并采取相应的措施，防止事故再次发生。
4. 包装机的使用人员要配合安全事故的调查工作，提供真实、准确的信息和证据。
五、责任与制度1. 公司领导要高度重视包装机的安全使用管理工作，制定并落实相关制度和要求。
2. 各级主管要负责包装机的安全使用工作，对下属的操作进行监督和指导。
3. 包装机的使用人员要严格按照本规定进行操作，对自己和他人的安全负责。
4. 发现包装机存在隐患或有安全问题的人员要及时报告，并参与改进措施的讨论和实施。
5. 对于违反本规定的人员，将根据公司规定进行相应的处罚，包括警告、记过、降级或开除等。
物流机械管理规章制度范本
物流机械管理规章制度范本第一章总则第一条为规范物流机械的管理，提高物流机械的使用效率，保障物流运作的顺利进行，制定本规章制度。
第二条本规章适用于公司内所有涉及物流机械管理的部门和人员。
第三条物流机械管理应遵循安全、高效、节能、环保的原则。
第四条物流机械管理应遵守国家有关法律法规，加强对机械操作人员的培训和管理，确保操作安全。
第五条公司应定期对物流机械进行检查维护，保证机械设备的正常使用。
第二章物流机械的管理第六条公司应按照实际需求合理使用物流机械，根据业务量和作业要求合理配置机械数量和种类。
第七条物流机械使用前应经过检查确认工作状态良好，方可投入使用。
第八条在使用过程中，应按照操作手册和安全操作规程进行操作，严禁违规操作。
第九条物流机械使用完毕，应对机械进行清洁、检查、保养，确保机械设备的完好。
第十条物流机械在使用中出现故障，应及时进行维修或报废处理，绝不可继续使用。
第三章物流机械的保养第十一条物流机械的保养工作必须由专业人员进行，按照保养手册和保养周期进行操作。
第十二条物流机械的保养包括定期检查、清洁、润滑、更换易损件等工作。
第十三条物流机械的保养记录应详实完整，保留备查。
第十四条物流机械的保养应结合机械使用情况和工作环境，制定具体的保养方案。
第四章物流机械的安全管理第十五条物流机械的安全使用是公司的首要任务，任何单位和个人不得违反有关安全规定。
第十六条物流机械的操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超载、超速、越限操作。
第十七条物流机械在使用中出现故障或异常情况，应立即停机处理，并向上级报告。
第十八条物流机械的操作人员应经过专业培训，取得相应的操作证书方可上岗操作。
第十九条物流机械的安全设备必须完好有效，严禁私自拆卸或遮挡。
第五章物流机械的节能环保管理第二十条公司应根据物流机械的工作情况，制定节能环保措施，降低能源消耗和环境污染。
第二十一条物流机械的使用单位应加强对机械的能源消耗和排放情况的监控，定期进行检测。
机械设备使用管理规定模版
机械设备使用管理规定模版一、目的和范围本规定的目的是制定机械设备的使用管理，旨在保证机械设备的安全运行和有效利用，并规范机械设备的使用流程和管理责任。
本规定适用于本单位内所有机械设备的使用和管理。
二、管理责任1. 设备管理部门负责对机械设备的使用管理进行组织和监督，并向上级汇报相关情况。
2. 各部门负责对本部门内使用的机械设备进行日常使用和维护管理，并确保机械设备的安全性和效率。
三、机械设备的使用要求1. 使用人员必须经过相关培训和考核后，方可操作机械设备，确保操作人员具备相关技能和知识。
2. 在使用机械设备前，必须仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书要求进行正确操作。
3. 严禁未经授权的人员操作机械设备，必须保持设备的完整性和安全性。
4. 使用机械设备时，应穿戴相关的安全装备，如安全帽、护目镜等。
四、机械设备的维护与保养1. 定期维护：设备管理部门负责制定机械设备的定期维护计划，并按计划组织维护工作。
2. 日常保养：各部门负责对本部门内使用的机械设备进行日常保养，包括设备的清洁和润滑等。
3. 故障处理：一旦机械设备发生故障，操作人员应立即停止使用，并报告设备管理部门进行维修或更换。
五、机械设备的储存与使用记录1. 设备管理部门负责对机械设备的储存进行管理，并确保设备的完好性。
2. 各部门负责对本部门内使用的机械设备进行使用记录的填写和保存，包括设备的使用时间和使用情况等。
3. 设备管理部门负责定期对机械设备的使用记录进行分析和总结，并提出改进意见。
六、机械设备的更新与淘汰1. 设备管理部门负责对机械设备进行定期的更新评估，并提出更新计划。
2. 各部门负责对本部门内使用的机械设备进行定期检查，并及时报告设备管理部门有关设备更新的需求。
3. 设备管理部门根据实际情况对机械设备进行淘汰，并制定相应的处置计划。
七、违规处理和安全教育1. 对于违反本规定的人员，将依照相关规定进行相应的纪律处分。
2. 设备管理部门负责开展安全教育活动，提高使用人员的安全意识和操作技能。
工贸企业包装机岗位安全操作规程
工贸企业包装机岗位安全操作规程一、总则1.为保障包装机操作人员的安全和生产效率，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于所有工贸企业的包装机岗位操作人员。
二、包装机操作前的准备工作1.操作人员应穿戴好工作服和安全鞋，不得穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
2.操作人员应戴好安全帽，并确保帽上没有杂物。
3.在包装机工作区域附近设置明显的安全警示标志，提醒他人注意。
4.检查包装机的电源线、传动带、开关按钮等是否完好，如有损坏应立即报修或更换。
5.检查包装机输送带道路是否畅通，没有杂物、余料等，确保包装机正常工作。
6.擦拭包装机表面的灰尘和油污，保持机器整洁。
7.对于长时间未使用的包装机，应检查机器的各个部位是否正常，确保能够正常工作。
三、包装机操作的安全要求1.在操作包装机时，操作人员应保持专注，不得分散注意力或进行其他与工作无关的活动。
2.在操作过程中，严禁戴手套或戴饰品，以防危险物品被卷入或卡住。
3.操作人员应合理安排包装机输送带上的物品，确保物品平稳、有序地通过包装机。
4.禁止将手指或其他身体部位伸入包装机内部，以免受伤。
5.操作人员应熟悉包装机的使用说明书，掌握包装机的操作方法和安全要求。
6.包装机操作过程中，若出现异常情况，如机器异常声响、震动等，应立即停机检查，排除故障并报告相关人员。
7.操作人员应定期检查包装机的润滑情况，保持机器的正常运转。
8.包装机操作完毕后，应切断电源，并清理机器上的杂物、余料等。
四、包装机事故的应急处理措施1.在运行过程中，如果包装机发生故障导致事故，操作人员应立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
2.如遇严重事故，应立即按照企业的应急预案组织疏散和抢救，并报告上级主管部门。
3.事故处理结束后，应及时进行事故的调查和分析，总结经验教训，并采取相应措施防止类似事故的再次发生。
五、包装机操作人员的责任和义务1.操作人员应遵守本规程的操作要求，并时刻保持高度警惕，确保操作的安全。
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规定装运分厂
包装机运行管理规定
一、目的
为加强包装机、微机秤及电子台秤的日常运行管理，确保包装、发运生产的安全稳定运行，特制定本管理规定。
二、相关要求
1、发运工段每天交接班必须对包装机微机秤的秤架、称重传感器、旋转电机、给料机电机、出灰嘴电机、喷码机表面的积灰进行清理，防止秤体积灰积料，出灰嘴漏灰造成计量波动，未做到考核巡检5分/次，工段负责人2分/次；
2、发运工段每天交接班必须对包装机出灰嘴、皮带轮、皮带、碰杆、闸板进行一次检查，不能因传动部位被异物卡住，电机工作不正常而影响包装机运行，做不到考核工段负责人2分/次；
3、运行中发现包装机出灰嘴电机有异音，发运工段巡检应及时关掉包装机电源开关，通知电工到现场检查，如因人为造成出灰嘴电机烧坏，影响包装机生产，未做到考核发运工段0.5分/次，工段负责人2分/次；
4、包装机运行中发现有故障，发运工段应跟劳务公司协调好，联系值班电工，值班电工在30分钟内故障处理不好，影响包装生产，应及时向电修工段负责人汇报；暂不能停机的应说明停机时间，停机时由局控操作员通知机、电维修人员进行处
理，做不到考核相关单位负责人2分/次；
5、包装机长时间停机，应先停旋转电机，后局控再停主电源，防止旋转筒跑灰；插包人员下班前必须清除包装机出灰嘴上的水泥包，停机时发运当班巡检应对包装机进行一次检查；中途停机，如出灰嘴上有水泥包，插包人员严禁对微机秤进行停电，做不到考核工段0.5分/次、主要负责人2分/次；
6、包装机运行时中间仓仓重应保持在15-20吨之间，旋转筒内应保持高料位，出灰嘴严禁回转两周掉袋，发现袋重有小量的波动，当班巡检应立即对袋重进行调整控制，袋重波动较大，立即联系电工先进行检查，后再根据袋重波动情况进行调整，做不到考核当班巡检2分/次、工段主要负责人1分/次；
7、每次预检修前，发运工段必须把包装机上的卫生清理干净，出灰嘴上不得有包装袋，以便维修进行检修，做不到考核工段负责人2分/次；
8、包装机微机秤、电子台秤每周由发运巡检根据包装机的开机情况通知当班电工，配合电工对每台包装机微机秤进行一次校验，处理完后到局控室内做好记录，同时技术室、发运工段负责人进行监控，做不到考核责任人2分/次；
9、电子台秤应平稳规范摆放在规定的地方进行称量，控制器的方向要摆放好并插上交流电源，做不到考核工段责任人2分/次；
10、包装机喷码机喷码头每班巡检必须进行一次清冼，因喷码头被异物卡或油墨管堵造成喷码机故障，考核工段责任人2分/次；
11、每月10日之前由技术牵头做好四台包装机预检修计划，并下发到各检修工段，发运工段根据生产情况提前12小时联系分厂技术室安排包装机预检修，技术室并通知相关检修工段，做不到考核部门负责人2分/次；
12、因操作不当或人为用外力冲击称体和传感器造成微机秤传感器、控制柜，现场机械、电气设备损坏考核发运工段2分/次，工段责任人5分/次，重者追究相关人责任，并加倍考核；
13、发运工段应积极联系好劳务公司，规范包装机的日常操作，重包起动或人为原因卡包导致电气设备故障跳停，考核工段0.5分/次、工段责任人2分/次；
14、设备检修时严禁用秤体做接地线，办理好相关停送电手续，做不到考核责任人5分/次；
15、设备维修时一定要规范，更换后电磁铁固定螺栓一定要紧固好，电磁铁控制器一定规范固定好，做不到考核工段负责人2分/次；
16、卸袋机、顺袋机、清袋机、给料机因操作原因堵包或卡异物导致设备跳停，包装巡检应配合插包工进行清堵，待完全清空后通知电工进行复位开机，做不到考核工段责任人2分/次；
17、电气技术室每旬对包装机微机秤、电子台秤运行情况进行一次检查，并以通报的形式下发，对未按规定执行的考核责任人2分/次；
18、本制度至下发之日起执行。
二〇一四年九月三十日。