纯棉面料易去污整理生产工艺实践
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
<BR>1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
<BR>2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
<BR>3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法，将其从织物上退除。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
纯棉面料易去污整理生产工艺实践
理 。易 去 污整 理 能赋 予织 物 良好 的亲 水性 ． 沾 污 使 在 织物 上 的污 垢在 洗 涤 液 中容 易脱 落 ． 能减 轻 在 也
洗涤 过程 中污垢 重新 再沾 织 物 的倾 向… 本 文通 过 生 产 实 践 研 究 了瑞 士 Ｃ ｂ 公 司 生 产 的 Ｏ ｅｐ ０ ０ ｉａ ｌｏ ｈ ｂ ｌ Ｚ Ｒ、 国３ Ｓ 美 Ｍ公 司生产 的Ｐ ４ ０ Ｈ Ｍ９ ０ 日本花 王 Ｍ ９ ￣Ｐ ３ 、
纺 织 品在使 用 的过 程 中会 逐渐 沾污 理想 的衣
着 用纺 织 品一 旦 沾污 后 ． 正 常 的洗 涤条 件 污垢 应 在 容 易 洗净 ． 同时 ． 物不 会 吸 附洗 涤 液 中 的污 物 而 织 变 灰 使纺 织 品具 有这 种性 能 的整 理称 为 易去 污整
Ｐ ３ （ 国３ Ｍ９ ０ 美 Ｍ公 司 ） 花 王 Ｓ 日本 花 王 公 司 ） 、 Ｒ（ 、
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柠檬 酸
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整 理液 用柠 檬 酸 调节 ｐ Ｈ值 在５ ５５ 右 ；烘干 ～ ．左 温度 １ ０℃ 。 间１ ０ｓ 烘温 度 １ ０ｏ 时间 １ ０Ｓ ２ 时 ２ ， 焙 ５ Ｃ． ８ ｏ
第 ３ Ｏ卷 第 １ ０期 ２０ ０ ８年 ｌ ０月
许 建 华 ： 棉 面 料 易 去 污 整 理 生 产 工 艺 实 践 纯
２ ７
纯 棉 面 料 易 去 污 整 理 生 产 工 艺 实 践
许 建 华 （ 浙江庆茂纺织印染有限公司， 浙江绍兴 ３２０ ） １００
摘 要 ： 通过 生 产 实践研 究 了瑞 － Ｃｂ Ｊ 司生 产 的Ｏ ｅｐ ｏ ｏ Ｚ Ｒ、 国３ ２ 司生产 Ｌ ｉａ ￣ － ２ ｌｏ ｈ ｂ ｌ Ｓ 美 ＭＪ ￣
纺织服装三防易去污应用实例和技术工艺
纺织服装三防易去污应用实例和技术工艺雨后的空气总是那么清新在这个时候约一两个小伙伴一起漫步在街道上走累了就去家餐馆吃上一顿大餐岂不是美哉可是现实总是先你一步打你的脸大家别误会车上的那个不是我就有些东西吧总是让我们始料不及那么面对这些问题我们就没有解决办法了吗答案是肯定有的如今随着科学技术的不断进步在纺织领域已经开发出既能防水防油又能易去污的多功能面料如图所示俗话说衬衫穿得好，妹子全秒倒但是一般的白色衣物容易沾污而且沾污后不容易清洗干净往往在没有得到护理的情况下，穿个几次就扔掉了但是经过三防易去污处理后不光衣服不容易沾污而且很容易就能清洗干净让衣服始终亮洁如新那么这个东西是怎么来的呢下面就让小编给大家科普一下全棉面料三防易去污整理工艺No.1三防易去污整理首先是防水防油防污的概念拒水整理：采用浸渍、浸轧或者涂覆的方式，在织物上施加一种具有特殊分子结构的整理剂，它以物理、化学或物理物理化学的方式与纤维结合，改变纤维表面层的组成，是织物的临界表面张力降低至不能被水润湿，若整理后织物的临界表面张力降得更低，使织物既不能被水润湿也不能被常用的油类（如食用油、机油等）润湿，称为拒水拒油整理现有用于加工拒水拒油面料的一般是有机硅树脂，或者是碳氟类聚合物，用于织物后整理加工。
加工后的织物拥有良好的拒水拒油性能，此外还具备透气透湿性其次是易去污的概念易去污是指织物一旦沾污后，污垢在正常的洗涤条件下容易洗净，且织物在洗涤液条件中容易洗净，减轻在洗涤过程中污垢重新沾污织物的倾向。
防污是指纺织品在使用过程中不会被水性污垢和油性污垢所润湿造成沾污，也不会因静电原因而吸附于尘埃或微粒纤维或织物表面No.2整理加工工艺浙江福尔普生新材料有限责任公司开发的三防易去污整理剂，能够很好的适用于纤维素纤维，涤纶，锦纶等及其混纺织物的三防易去污整理加工工艺，同时达到耐久的易去污效果。
工装面料三防易去污整理加工工艺1.浸轧法：三防易去污整理剂30～80g/L焙烘条件170℃×1～3分钟2.浸渍法：三防易去污整理剂3-6%（o.w.f）焙烘条件170℃×1～3分钟实验效果：数据：。
纯棉织物的拒水拒油易去污整理
纯棉织物的拒水拒油易去污整理欧卫国;杨小玲;蔡云芸;娄娅娅;王春梅【摘要】采用雅可风FP Conc三防整理剂和无甲醛树脂Arkofix NZF同浴对棉织物进行整理,讨论了整理剂用量、整理液pH值、焙烘温度和时间对整理效果的影响.结果表明,最佳整理工艺为雅可风FP Conc用量25 g/L,树脂用量15g/L,MgCl2·6H2 O用量1.5 g/L,渗透剂JFC浓度1 g/L,整理液pH值4,100℃预烘180 s,135℃焙烘180 s.整理后的棉织物经过皂洗后拒水性能为100分,拒油接触角为152°,易去污等级为4-5级.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】4页(P17-19,24)【关键词】拒水整理;拒油整理;易去污整理;棉织物【作者】欧卫国;杨小玲;蔡云芸;娄娅娅;王春梅【作者单位】南通金仕达超微阻燃材料有限公司,江苏南通 226009;南通金仕达超微阻燃材料有限公司,江苏南通 226009;南通金仕达超微阻燃材料有限公司,江苏南通 226009;南通大学纺织服装学院,江苏南通 226019;南通大学纺织服装学院,江苏南通 226019【正文语种】中文【中图分类】TS195.5随着生活水平的提高,人们对服装面料的功能性要求越来越多。
由于棉织物手感柔软,透气透湿性好,且在天然纤维中,棉纤维的资源最丰富,所以被人们喜爱,需求最大[1]。
但棉纤维的亲水性也使得它易沾湿和易被沾污,所以会对棉织物进行三防整理[2]。
关于棉织物的三防整理已有不少研究报道,如王春梅等[3]将三防整理剂与易去污整理剂同浴对纯棉织物进行处理,使织物在具有拒水拒油性能的同时具有易去污性能;何方容等[4]用Z-200三防剂对棉织物进行整理得出最佳工艺条件;蒋丽云等[5]用正交试验讨论了C6整理剂整理棉及其混纺织物的影响因素。
目前市场上三防整理剂的品种繁多,性能各异。
易去污整理剂,亲水易去污整理剂
棉型机织面料的易去污整理工艺研究何艳芬1，武晋2，张芳1 1．嘉兴学院服装与艺术设计学院．浙江嘉兴31400l；2．欣悦印染有限公司技术中心．浙江嘉兴314016【摘要】采用易去污整理剂AL-12对不同机织面料进行易去污整理，通过改变整理剂浓度、浴比，变换焙烘温度和时间等影响易去污效果的因素来优化整理工艺，从而分析出具有较好易去污效果的面料及与之对应的工艺，同时对整理前后面料的悬垂性、强力、透气性和抗皱性等服用性能进行了测试和比较，试验结果表明，整理后面料在保持原有服用性能的同时兼具较好的易去污能力。
【关键词】：易去污整理；工艺；性能；分析【中图分类号】TS l.95 文献标识码：B 文章编号：l 005-9350(2009)ll-0023-04随着科技发展和人类进步，各行业生产效率日益提高，生活节奏越来越快，为顺应这一要求，防污和易去污整理脱颖而出。
经易去污整理的织物可大大减少洗涤困难，缩短洗衣时间，因此，织物易去污整理合乎时代发展要求。
织物的易去污整理[1]是指织物。
旦沾污后，污垢在正常洗涤条件下容易洗净，而且在洗涤液中不会重新沾污。
易去污整理是使纤维减弱对油污的吸附，沾污后易于洗除和洗涤时不再沾污的一种加工方法[2]。
织物经易去污整理后‘般具有以下特性：(1)防污：排斥污物，使之不易沾污到织物上。
(2)易去污：污物即使沾附在纤维上，也能容易通过洗涤等手段使之脱落。
(3)防再沾污：洗涤后从纤维上脱落的污物不易再沾附到纤维上。
L 纺织品易去污整理原理1.1污渍分类及成因衣服在穿着过程中，会受到来自内、外两方面的污渍沾染。
污渍成因简单概括为四方面：①穿着过程中浮游尘埃的污染；②汗液等分泌物的污染；③微生物的污染；④洗涤过程中的再污染等[3]1.2 易去污整理作用机理纺织品上沾着污垢，可视为固体吸附现象所致：洗涤时将污垢从织物上去除，即为污垢的解吸过程。
在洗涤过程中，污垢脱离织物表面，除与洗涤液组成和条件等因素有关外，土要取决于织物的表面性质H’。
纯棉织物染整生产过程讲解
纯棉织物染整生产过程讲解纯棉织物的染整生产过程是一个复杂的工序，涉及到多个环节和技术，并需要经过严格的质量控制。
本文将从纯棉织物的原料准备、染料选择、染色工艺、整理和包装等方面详细介绍纯棉织物染整生产过程。
一、原料准备纯棉织物的染整生产过程首先需要准备原料，主要包括纯棉原料、染料、辅助剂和水。
纯棉原料需要经过纺纱加工得到棉纱，然后进行织造成布匹。
染料的选择对于染色效果和染色质量具有决定性的影响，不同的染料可以制造出不同颜色和效果的织物。
辅助剂主要包括分散剂、保温剂、润湿剂等，在染色过程中起着辅助染料分散、保持均匀温度和增加织物湿润性的作用。
水是染色过程中的溶剂和载体，对于染色效果也有很大的影响。
二、染料选择染料的选择是染整生产过程中非常重要的环节，需要根据织物的纤维特性、染色要求、成本、环保等因素进行选择。
目前主要有两种染料可选择：一种是直接染料，适用于棉织物，具有光泽和色牢度高的特点；另一种是还原性染料，具有色牢度和耐洗性等优势，适用于要求色牢度高的织物。
三、染色工艺染色工艺是纯棉织物染整生产过程中的核心环节，染色的质量对于织物的成品质量和色泽具有决定性的影响。
一般来说，染色工艺包括染液配制、染色、染色剂清洗、染色样布评定等几个环节。
首先是染液的配制，根据染色要求和配方，将染料、辅助剂等按一定比例混合搅拌，然后投入织物浸染。
染色时要注意染液的温度、pH值、时间和搅拌速度等参数的控制，以确保染液均匀渗透到纱线中。
染色剂清洗是在染色结束后，用清水冲洗染色样布，去除染料残留和织物表面的杂质。
最后是染色样布评定，将染色完成的织物样布经过干燥、定型和色泽检测等环节，进行染色效果的评定和最终确定。
四、整理染色完成后的纯棉织物需要进行整理，主要包括烫平、定型、整理和包装等环节。
烫平是为了使织物表面平整，去除染色过程中产生的褶皱和皱纹。
定型是利用热处理或化学剂固定染料，提高色牢度和耐洗性。
整理是将经过烫平和定型的织物进行检验、修剪、包装等处理，然后进行成品包装。
纯棉面料易去污整理生产工艺实践-
种整理剂的价格和用量较高．因而成本也比较大。 （２）ＰＭ９３０、１３本花王ＳＲ和Ｓｏｆｔｅｎｅｒ ＳＲ易去污整
理剂的整理效果见表２（最佳为５级）。
表２ ＰＭ９３０、花王ＳＲ和Ｓｏｆｔｅｎｅｒ ＳＲ易去污整理剂的整理效果
’ 从表２中可以发现．Ｓｏｆｔｅｎｅｒ ＳＲ和口本花王ＳＲ 在３０ ｇ，ＩＪ单独使用时，织物易去污性能相对较差。而 当ＰＭ９３０以１０ ｇ／ｔ，和Ｓｏｆｔｅｎｅｒ ＳＲ以３０ ｇ，Ｌ一起使用 时，织物易去污耐水洗性能大大提高．织物易玄污 耐水洗性也比较稳定，而Ｓｏｆｔｅｎｅｒ ＳＲ的成本较低．因 而与ＰＭ９３０一起整理，可在工厂推广使用。
ＦＲ—ＣＬ
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柠檬酸
４０ ４０ ４０ ４０ ４０
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２整理效果的评价
３０ ３０ ３０ ３０ ３０
（１）Ｏｌｅｏｐｈｏｂｏｌ ＺＳＲ乘ＩＰＭ４９０易去污整理剂的
３
３３
３３
整理效果见表１（最佳为５级）。
０．５ Ｏ．５ Ｏ．５ ０．５ ０．５
表１ Ｏｌｅｏｐｈｏｂｏｌ ｚｓＲ和ＰＭ４９０易去污整理剂的整理效果
３，认为瑞Ｃｉｂａ 公司生产Ｉ约Ｏｌｅｏｐｈｏｂｏｌ ＺＳＲ 美闻３Ｍ公司生产的 ＰＭ４９０整理剂存６０９／Ｌ和树脂整理剂ＦＩＸＡＰＲＥＴ ＦＲ—ＣＬ ＮＥＷ同浴整理后的织物易去污耐洗性效果 较佳。美国３Ｍ公司生产Ｉ第ＪＰＭ９３０１．２１０∥Ｌ和日本
万方数据
Ｔａｋａｍａｔｓｕ公司Ｓｏｆｔｅｎｅｒ ＳＲ３０ ｇ，Ｌ一起使用时，织物 易去污效果好，成本也相对较低。
l 活性黃染色殘液
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纯棉面料易去污整理生产工艺实践
【摘要】通过生产实践研究了瑞士Ciba公司生产的Oleophobol ZSR、美国3M公司生产的PM490和PM930、日本花王公司生产的花王SR和日本Takamatsu公司生产的Softener SR一系列易去污整理剂在纯棉西服面料上的整理效果，选出了易去污效果好的整理剂并且制定了相应的整理工艺。
实践结果表明，Oleophobol ZSR和PM490整理剂分别在60 g／L时和树脂整理剂FIXAPRET FR-CL NEW同浴整理后的织物易去污耐洗性效果较佳：当PM930以10 g／L和Softener SR 30g／L两种整理剂一起使用时，织物易去污效果也比较好。
【关键词】棉织物；易去污整理；耐洗水性
【中图分类号】TSl95.591.2 文献标识码：B文章编号：1005-9350(2008)10-0027-02
纺织品在使用的过程中会逐渐沾污。
理想的衣着用纺织品一旦沾污后，在正常的洗涤条件污垢应容易洗净，同时，织物不会吸附洗涤液中的污物而变灰。
使纺织品具有这种性能的整理称为易去污整理。
易去污整理能赋予织物良好的亲水性，使沾污在织物上的污垢在洗涤液中容易脱落，也能减轻在洗涤过程中污垢重新再沾织物的倾向[1]。
本文通过生产实践研究了瑞士Ciba公司生产的Oleophobol ZSR、美国3M公司生产的PM490和PM930、日本花王公司生产的花王SR和日本Takamatsu公司生产的Softener SR一系列易去污整理剂在纯棉织物西服面料上的整理效果。
通过和树脂整理剂FIXAPRET FR-CL NEW(BASF)同浴整理的方法，从而确定了适用于棉织物面料的易去污整理剂和整理工艺。
1 整理材料和整理测试工艺条件
1．1 棉织物规格
32/32，130×70，160cm全棉织物
1．2 后整理助剂
Oleophobol ZSR(瑞士Ciba公司)、PM490和PM930(美国3M公司)、花王SR(日本花王公司)、Softener SR(日本Takamatsu公司)，FIXAPRET FR-CL NEW(BASF)、Phobol RL(软油，瑞士Ciba公司)、Hydrophobol XAN(防水防油整理剂。
瑞士Ciba公司)、
Invadine PBN(扩散促进剂，瑞士Ciba公司)、MgCl2(催化剂)、Siligen PEP(硅油)、柠檬酸。
1.3 整理工艺流程
织物染色后再进行防污整理，流程为：待整理棉织物→浸轧整理液拉幅→预烘→焙烘→成品。
(1)瑞士Ciba公司生产的Oleophobol ZSR和美国3M公司生产的PM490整理工艺如下：
整理液用柠檬酸调节pH值在5-5.5左右：烘干温度120℃，时间120s，焙烘温度150℃，时间180S。
(2)美国3M公司生产的PM930、日本花王公司生产的花王SR和日本Takamatsu公司生产的Softener SR易去污整理剂的整理工艺如下：
整理液用柠檬酸调节pH值在5～5.5左右；烘干温度120℃，时间80s，焙烘温度165℃，时间180s。
1．4 洗水标准和易去污性能测试
洗水标准参考(美式-USA)标准
易去污性能测试参考AATCCl30标准
2 整理效果的评价
(1)Oleophobol ZSR和PM490易去污整理剂的整理效果见表1(最佳为5级)。
表1 Clleophobol ZSR和PM490易去污整理剂的整理效果
由表l不难看出，Oleophobol ZSR和PM490分别和树脂FR-CL同浴整理后的织物易去污性能比较好，两种整理剂用量的变化对织物的易去污效果之间没有明显的关系。
Oleophobol ZSR和PM490整理后织物易去污的耐洗效果比较好，经过30次的水洗后，织物的易去污效果仍然能够达到4级左右，这也完全符合客户的要求。
可以确定两种整理剂的用量为60g/L。
不过，两种整理剂的价格和用量较高，因而成本也比较大。
(2)PM930、日本花王SR和Softener SR易去污整理剂的整理效果见表2(最佳为5级)。
表2 PM930、花王SR和Softener SR易去污整理剂的整理效果
从表2中可以发现，Softener SR和日本花王SR在30g／L单独使用时，织物易去污性能相对较差。
而当PM930以10g／L和Softener SR以30g／L一起使用时，织物易去污耐水洗性能大大提高，织物易去污耐水洗性也比较稳定，而Softener SR的成本较低，因而与PM930一起整理，可在工厂推广使用。
3 结论与讨论
(1)通过小样实验和工厂实践，认为瑞士Ciba公司生产的0leophobol ZSR和美国3M公司生产的PM490整理剂在60g／L，和树脂整理剂FIXAPRET FR-CL NEW同浴整理后的织物易去污耐洗性效果较佳。
美国3M公司生产的PM930以10g/L和日本Takamatsu 公司Softener SR 30g／L一起使用时，织物易去污效果好，成本也相对较低。
(2)生产过程中应该严格控制焙烘温度，焙烘温度不可高于170℃，否则由于整理液泳移，整理剂易在织物表面形成薄膜[2]，从而织物会发硬发脆，影响面料服用性能。
(3)上述整理工艺不仅适用于纯棉面料，对各种棉／涤纶混纺织物面料同样适用。