公司(工厂)质量管理教育训练办法
PDCA培训资料新
所以，请大家养成一个每天PDCA的循环习惯。 就是个人的PDCA，早上起来想一想今天要做什么？ 今天管理工作的要点在哪里？重点在哪里？今天最 容易出问题的地方在哪里？今天要检查的地方在哪 里？每天工作结束以后，回忆一下今天改进的地方 在哪里？
同样的，一个部门的PDCA对部门的进步很有 帮助。一个企业的PDCA，对企业的帮助也是非常 大的。
PDCA循环有四个明显的特点
环带小环
类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小 环的有机逻辑组合体。 阶梯式上升
PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程。
PDCA循环有四个明显的特点
统计的工具 PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有 效工具，典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”。
很多工厂管理不顺当的原因在于： 标准化没做好，标准化最简单的工具就是5S，因为5S培养员工有素养，员工就可以按标准去做。 发现问题，解决问题。5S跟PDCA两个做好了，工厂就管好了，这两个做不好，工厂就管不好，这两个都是最简 单，但是都是最基本的事情。那么，PDCA就可以帮助我们去发现问题、解决问题。
最后一个H是How，怎样去执行？ 这些5W1H，都要在我们的计划里面出现，要考虑这五个问题。
现在还有人再加一个H，就是5W2H，How much，就是做这个事情要 花多少钱。
如果计划很好，但是可能投入产出比不划算，所以，我们每做 一个PDCA循环的时候，都要考虑要花多少钱。How much，就是现在 非常流行的所谓的财商，做任何事情都有成本观念。
“怎么会成长成为一个管理干部呢？而且管得还不错呢，有什么心得？” 答案：“只有一个心得，每天做PDCA。 怎么每天做PDCA？每天早上一进办公室，第一件事情就在想我今天要做什么？ 今天我主要的工作是什么？ 我主要要检查什么？ 主要要计划什么？ 最容易出问题的地方在哪里？ 最容易出问题的人在哪里？ 都想好了以后就布置工作，让他们去做.....
工厂关于教育训练培训规范(工厂类SOP)
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1.目的：
规范各部门教育训练作业流程。
2.范围：
各部门教育训练遵循之。
3.职责：
3.1行政部负责教育训练管理工作；
4.工作程序及内容：
4.1各部门根据培训需求，确定培训项目，培训内容、培训对象、培训时间、培训方式、授课人、考核方培训计划》，经总经理审批后，分发各部门；
4.2各部门根据公司管理目标，质量体系和环境体系要求，员工素质和需求及培训计划，提交《员工能力培训申请表》；
4.3行政部根据各部门提交的申请表确定培训时间、培训地点、培训经费等相关事宜；
4.4各部门在完成培训任务后，将培训记录，送给行政部审核保存；
4.5各部门的专业性课程之培训记录由各部门保存；
4.6行政部根据培训考核记录，建立《员工能力培训记录档案表》，长期保存，直至该员工离开公司；
4.7行政部根据《员工能力培训记录档案表》填写岗位培训合格证；
5.培训流程图：
培训流程图
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。
对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。
公司产品质量管理制度
公司产品质量管理制度（用心整理的精品word文档，可以编辑，欢迎下载）作者：------------------------------------------日期：------------------------------------------公司产品质量管理制度总则第一条目的为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条范围本细则包括：1．质量检验标准；2．不合格品的监审；3．仪器量规的管理；4．制程质量管理；5. 成品质量管理；6．产品质量异常反应及处理；7．产品质量确认；8.质量管理教育培训；9. 产品质量异常分析及改善。
各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
第四条检验标准的内容：应包括下列各项(一)适用范围(二)检验项目(三)质量基准(四)检验方法(五)抽样计划(六)取样方法(七)群体批经过检验后的处置(八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1．各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。
2．质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
第六条检验标准内容的说明(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。
(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。
(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。
(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。
(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。
企业公司质量管理体系手册
提供质量可靠、价格合理的产品，满足顾客需求。
总经理：________________
2014年5月4日
0.5质量管理机构图
0.6质量管理职责分配表
ISO9001：2008版条款号
职能部门或领导
过程要素或
程序文件名称
总经理
管理代表
生产部
品技部
综合部
4
质量管理体系4.1总要求○△○
○
○
4.2.1
总经理在高层管理者中指定一名管理者代表并正式公布任命。管理者代表具有以下职责和权限：
A确保质量管理体系所需的过程已建立、实施和维护；
B向高层管理者报告质量管理体系的业绩以及任何改进的需求；
C确保在全公司内提升对顾客要求的意识的促进。
D就质量管理体系的有关事宜与外部各方的联络工作。
5．5．3内部沟通
公司采用会议、文件/记录的传递、意见箱、公布栏、宣传栏、宣传材料等方式实现建立组织内部的沟通过程，确保各部门间关于质量管理体系的有效性得到有效沟通。
5．6未经同意，任何人不得将手册外借，挪用或翻印。
5．7手册持有者离职时应将质量手册交回综合部处理。
0.3管理者代表任命
根据公司实际情况，为确保本公司质量管理体系能持续有效地运行，兹任命为本公司的管理者代表，全面负责公司的质量管理工作。
其职责及权限如下：
1．负责按本公司质量方针和ISO9001：2008质量管理体系标准要求，确保建立、实施和维护其持续改进质量管理体系的过程。
5．3公司以外人员或客户要求参考本手册，需经管理者代表同意批准后方可发放为非受控状态。未来手册修订时不予更换。
5．4当公司的经营环境或产品结构发生很大变化时，公司调整机构而使质量体系发生重大变化时，或国家的有关法律法规修改造成现有的质量手册已不适应时，需对质量手册进行修订。
工厂工人培训管理制度
工厂工人培训管理制度第一章总则第一条为了提高工厂工人的技术水平和工作能力，提高生产效率和产品质量，制定本培训管理制度。
第二条本制度适用于工厂内所有工人，包括生产工人和职能工人等。
第三条工厂应当将培训列入年度计划，并合理安排培训时间和经费。
第四条工厂应当将培训内容与岗位要求和个人发展需求相结合，确保培训的针对性和有效性。
第五条工厂应当建立健全培训档案管理制度，对员工进行培训记录和评估。
第六条工厂应当按照法律法规的要求，保障员工的培训权利，不得以任何形式限制员工的培训权利。
第七条工厂应当建立培训考核机制，定期进行培训效果评估和提升。
第八条工厂应当根据生产需要和员工发展需求，灵活调整培训计划和内容，确保培训的及时性和有效性。
第二章培训计划第九条每年初，工厂应当根据生产计划和员工发展需求，制定年度培训计划。
第十条培训计划应当包括培训内容、培训方式、培训时间、培训人员等要素。
第十一条工厂应当将培训计划与个人发展规划和年度绩效考核相结合，确保培训的针对性和有效性。
第十二条工厂应当根据培训计划，合理安排员工参加培训活动，并制定相应的考核办法。
第三章培训内容第十三条培训内容应当包括技术培训、安全培训、品质培训和管理培训等方面。
第十四条技术培训内容应当与员工岗位要求相适应，涵盖基础知识、操作技能和创新能力等方面。
第十五条安全培训内容应当包括安全意识培训、应急处置培训和职业健康培训等方面。
第十六条品质培训内容应当包括产品质量标准、生产工艺规范和质量管理体系等方面。
第十七条管理培训内容应当包括领导力培养、团队协作和沟通技巧等方面。
第十八条培训内容应当根据员工不同的岗位和级别，分级分类，确保培训的适应性和针对性。
第四章培训方式第十九条培训方式包括内部培训、外部培训和在线培训等形式。
第二十条工厂应当根据培训内容和员工需求，合理选择培训方式和培训机构。
第二十一条内部培训可以由企业内部专家或外部专业机构进行，可以采取集中授课、现场实操和座谈交流等形式。
精益生产的基石：5S管理
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理就是要通过造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
5S管理概述5S起源：5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时，只是推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。
日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。
二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。
而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，是日本企业率先实施的现场管理方法,5S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。
5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。
5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。
日本工厂以清洁和井然有序著称，这与推行5S不无关系。
5S间有着内在的逻辑关系，前三个S直接针对现场，其要点分别是：整理（SEIRI）：将不用物品从现场清除；整顿（SEITON）：将有用物品定置存放；清扫（SEISO）：对现场清扫检查保持清洁。
5S管理及方法
品、刀具、工具、治具、量测仪器类机器、作业场所 地板上、墙内侧；仓库、小房间；墙壁、公布栏；外围 二、要与不要物品的判定 （一）要与不要的判定标准
物品要与不要的判定，是整理的要决
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2 整理的步骤
八、5S活动的益处： 1) 5S是好的销售专家 2) 5S是节约专家 3) 5S标准化的推进专家 4) 5S是守时专家 5) 5S是工厂安全的守护专家 6) 5S是促使作业者愉快工作的专家
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第二篇 有效推行5S的方法
1 如何顺利推动5S 2 5S推行的不同做法 3 5S推行步骤 4 5S实施技巧
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1 如何顺利推动5S
二、5S推行的要点 （一）高阶主管的重视与支持 （二）推行5S的应有心态 （三）5S的推行要循序渐进 （四）制定活动规则 （五）督导与评审 （六）5S活动推行的时机
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2 5S推行的不同做法
三、5S推行失败的原因
高阶主管未予支持 中阶主管不予配合 作业人员，甚至基层干部的抵制 推动部门或人员的决心不够 5S办法或方案订定不完善 评分标准不明确，不公平 教育训练、观摩或文宣不够
（二）要与不要物品的分类 将要与不要物品分类，制定物品要与不要的执行规范。
要与不要物品的判定标准如下：
使用频率
处理方法
少 1处用不到1次的东西（不能用、不再用） 丢弃
量 6个月—1年大概使用1次的东西
庄； 2. 5S的定义：遵守规定的事项，并养
成习惯.
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5S的内涵
3. 活动的重点
1）不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执 行；
2）整个5S活动成败的关键点： 教育是否彻底； 主管是否关心；
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公司(工厂)质量管理教育训练办法
公司(工厂)质量管理教育训练办法
第一条目的
提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证产品的质量，并使质量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础，以发挥质量管理的最大效果，以及协助协作厂商建立质量管理制度。
第二条范围
本公司所有的员工及协作厂商。
第三条实施单位
由质量管理部负责策划与执行，并由管理部协办。
第四条实施要点
(一)依教育训练的内容，分为以下三类：
1．质量管理基本教育：参加对象为本公司所有员工。
2．质量管理专门教育：参加对象为质量管理人员、检查站人员、生产部及工程部的各级工程师与单位主管。
3．协作厂商质量管理：参加对象为协作厂商。
(二)依训练的方式，分为以下二种：
1．厂内训练：为本公司内部自行训练，由本公司讲授或外聘讲师至厂内讲授。
2．厂外训练：选派员工参加外界举办的质量管理讲座。
(三)由质量管理部先拟订“质量管理教育训练长期计划”，列出各阶层人员应接受的训练，经核准后，依据长期计划，拟订“质量管理教育训练年度计划”，列出各部门应受训人数，经核准后实施，并将计划送管理部转知各单位。
(四)质量管理部应建立每位员工的质量管理教育训练记录卡，记录该员已受训的课程名称、时数、日期等。
第五条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
感谢您的阅读！。