LMC长袋低压脉冲袋式除尘器产品说明书
LMC布袋除尘器说明书
太钢一钢LMC5200离线脉冲袋式除尘器说明书浙江永洁环保设备有限公司一、概述LMC系列脉冲袋式除尘器，具有技术先进、结构新颖、安装方便、易于调试、运行安全可靠等特点。
它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰的优点。
采用程序控制，实现分室脉冲清灰，并可不停机检修和更换滤袋，在冶金、电力、化工等行业广泛应用。
脉冲喷吹按程序时间动作，分室进行反吹，又可分室离线检修，不影响除尘器正常工作。
除尘器主要技术参数：1、尘器型号LMC52002、过滤面积：5200m23、除尘器室数：12室4、过滤风速：12米/分5、处理风量：31.2~62.4万米m3/时6、除尘器阻力：1000~1200Pa7、入口含尘浓度：≤30g/m38、滤袋规格：φ130×60009、滤袋材质：聚脂针刺毡10、滤袋条数：2016条11、入口允许温度：≤120℃12、脉冲阀数量：144个13、氮气用量：5-7Mpa14、氮气压力：0.2-0.4Mpa15、除尘器净化效率：99.5%-99.9%16、除尘器外形尺寸：18000*9600*125000mm二、本结构及工作原理1、基本结构本除尘器主要由箱体、滤袋室（含滤袋装置）、灰斗、进出风烟道、清灰装置、压缩空气系统及栏杆、爬梯等组成。
（1）箱体箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。
箱体顶部做成斜面，可防止积水。
顶部盖板设计成活动形式，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。
箱体内又分成6个室，相互之间用钢板隔开，以实现离线清灰。
每个室均设有一个垂直提升阀，以通断烟气流。
（2）滤袋室滤袋室主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间。
（3）灰斗灰斗布置在滤袋室下部，它用来存放收集下来的粉尘。
下设有双层气动卸灰阀，用来锁气。
（4）进出风烟道进出风烟道布置在除尘器侧面，它制成一体，中间有一斜隔板隔开，上部为出风烟道，下部为进风烟道。
进风烟道下部每室均设有风量调节阀（进风管检修阀），出风烟道上部设有垂直提升阀。
脉冲除尘器操作说明书
脉冲除尘器操作说明书脉冲除尘器操作说明书篇一:脉冲除尘器使用说明书脉冲袋式除尘器使用说明书一、ML-15脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。
在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。
图片已关闭显示，点此查看三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风)，造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况:喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。
在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。
当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
四、主要配件1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。
它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。
(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书)五、安装过程1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。
灌顶孔径必须小于除尘器。
并焊接在储灰灌顶。
脉冲袋式除尘器使用说明书
除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。
如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。
2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。
3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。
4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。
否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。
四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。
脉冲除尘控制器说明书
脉冲袋式除尘器控制仪(在线式LC10D,LC10A,LC10D,LC10A,LC30D,LC30A)使用说明书1.5.160111常州市凌川自动化科技有限公司-1- 目录一、仪器的主要特点 (2)二、仪器的工作原理和参数 (2)三、接线图 (3)四、设置方法 (4)五、型号含义 (5)六、电气参数 (5)七、外形尺寸和安装孔位置 (6) 常州市凌川自动化科技有限公司-2-一、仪器的主要特点本控制仪是用于袋式脉冲除尘器的主控装置，根据设定参数，输出脉冲信号，控制气动阀或电磁阀，进而控制压缩空气对滤袋进行喷吹清灰，以保证除尘器处理能力和收尘效率。
l 本控制器采用意法半导体ST 公司生产的基于ARM 内核的工业级高速微处理器，性能稳定可靠；l 外观设计美观大方；按键布局直观，合理；l 控制器外壳采用ABS 工程塑料，全密封防水设计，可防止灰尘和水侵入，延长控制器使用寿命。
l 线路板上有醒目的标示符，可方便进行功能设置；l 可根据除尘器清灰要求，调整脉冲宽度、脉冲间隔和周期间隔。
l 输出位置设有输出点的工作指示，可快速判断输出点的状态； l 设有无源压差输入点，可由压差控制清灰；l 广泛应用于窑炉，水泥立窑、矿山等行业的除尘清灰系统中。
二、仪器的工作原理和参数脉冲宽度：每一路驱动电压的持续时间；脉冲间隔：输出两路相邻驱动电压的间隔时间； 输出路数：所有脉冲阀的数量；除尘周期：控制仪完成对所有（输出路数）脉冲电磁阀驱动输出的时间（该时间自动计算，无需设置）；周期间隔：两个相邻除尘周期的间隔时间；常州市凌川自动化科技有限公司 -3-三、接线图运行控制干接点可连接压差传感器，实现压差控制清灰，如不使用传感器，可将电路板上的“运行”跳线用跳线帽短接。
LC-PDC-ZC10D:电源AC 220V 50Hz 公共端运行控制无源干接点通讯输出电磁阀LC-PDC-ZC20D:电源AC 220V 50Hz 公共端运行控制无源干接点通讯输出电磁阀LC-PDC-ZC30D:电源AC 220V 50Hz公共端运行控制无源干接点通讯输出电磁阀 常州市凌川自动化科技有限公司四、设置方法-4-常州市凌川自动化科技有限公司 -5-五、型号含义六、电气参数LC-PDC-ZC10D LC-PDC-ZC24D LC-PDC-ZC36D 输入电压 交流220V 50Hz 脉冲阀门数 1-10 1-241-36 脉冲阀电源 直流24V ，0.8A （最大1.0A ） 脉冲宽度 0.01~99.99秒 脉冲间隔 1~9999秒 周期间隔10~99990秒 常州市凌川自动化科技有限公司-6-七、外形尺寸和安装孔位置1-24路 外形: 160*160*80mm30-36路 外形: 230*150*85mm。
LCMD长袋离线低压脉冲收尘器使用说明书
FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器南昌市辉圣环保科技有限公司、概况二、除尘器主要结构、特点 (2)三、JKL长袋离线低压脉冲收尘器，JKL-3057技术参数介绍 (3)四、除尘器构成及过程控制 (4)五、设备维护规程 (13)六、设备操作规程 (14)七、安装及调试 (16)八、安全操作规程 (17)九、常见故障及处理办法（附表一） (19)一、概况：FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。
它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率》99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准w 30mg/Nm运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
广泛应用于冶金行业炼铁高炉等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
二、除尘器主要结构、特点2.1 •采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。
设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量1〜2倍。
2.2. 电磁阀采用澳大利亚高原公司技术3寸淹没式脉冲阀，易损件膜片使用寿命3年以上，正常使用超过100万次。
2.3. 除尘器清灰机构采用 PLC自动控制，兼有自动、手动两种控制方式，可任选。
2.4. 高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/Nm3）替代了原来的二次除尘，降低投资成本。
2.5. 先进的弹簧胀圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出高质量的袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且能延长滤袋的使用寿命。
三、FZDM-8X386-Y（长袋离线低压脉冲收尘器四、除尘器构成及过程控制4. 1.工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘空气从除尘器的灰斗进入各室，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，经排风管排入大气。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册一、设备简介脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠的除尘设备，广泛应用于工业粉尘治理领域。
该设备通过过滤袋将含尘气体中的粉尘颗粒捕集，达到净化空气的目的。
二、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理可以分为以下几个步骤：1.含尘气体进入除尘器后，通过滤袋的过滤作用，粉尘颗粒被阻留在滤袋表面。
净化后的气体从滤袋中排出，达到除尘效果。
2.随着粉尘在滤袋表面不断积累，滤袋的阻力和压差逐渐增加。
当压差达到预设值时，需要进行清灰操作。
3.清灰系统开始工作，通过脉冲阀向滤袋内喷入高压空气，使滤袋产生振动和冲击，使附着在滤袋表面的粉尘脱落。
落下的粉尘通过排灰口排出。
三、操作步骤1.开机前检查：检查除尘器各部件是否完好，检查电气线路是否正常，确保设备处于安全状态。
2.启动操作：启动除尘器主电机，观察设备运行是否正常。
检查各阀门是否处于正确位置，确保含尘气体能够顺利进入除尘器。
3.运行监控：在除尘器运行过程中，要定期检查设备的运行状况，如压差、进出口温度等参数。
如发现异常情况，应及时处理。
4.停机操作：在停机前，先关闭进气阀门，将除尘器内的粉尘排出。
然后关闭主电机，断开电源。
四、维护与保养1.定期检查：定期对除尘器进行检查，包括滤袋、脉冲阀、排灰口等部位，确保设备处于良好状态。
2.清洁保养：定期对除尘器进行清洁保养，包括清除滤袋上的粉尘、清洗进气口和排气口等。
同时，保持设备内部的干燥和清洁。
3.更换滤袋：当滤袋磨损严重或破损时，应及时更换。
更换滤袋时，应选择与原型号相同或相近的滤袋，以保证设备的正常运行。
4.检查电气线路：定期检查除尘器的电气线路是否正常，如有破损或老化现象应及时处理。
5.记录与报告：对设备的运行状况进行记录，包括运行时间、压差、进出口温度等参数。
如发现异常情况，应及时报告并处理。
五、安全注意事项1.在操作过程中，应避免对设备进行过度负压操作，以免损坏设备或影响除尘效果。
2.在清理粉尘时，应使用适当的工具和防护措施，防止粉尘飞扬或对人员造成伤害。
XLCM-1520长袋低压脉冲除尘器操作说明
XLCM-1520长袋低压脉冲除尘器岗位操作规程地址：电话：传真：E-mail:XLCM-1520型长袋低压脉冲除尘器岗位操作规程一、工作原理:见工艺简图除尘器工作由收尘除尘部分及清灰卸灰部分两部分组成第一部分,收尘除尘部分:尘气→管道阀门→收尘室(除尘室)→净气→管道→风机→烟囱→排放第二部分,清灰卸灰部分:氮气→贮气罐→脉冲阀→收尘室(抖动布袋) →除尘灰→灰仓→卸灰阀→螺旋输送机→集灰仓→星形卸灰→汽车拉运二、设备的性能参数：布袋除尘器XLCM-1520型 1台四个室低压脉冲布袋除尘,其中过滤面积: 1520m2,除尘效率：99.9%各主要设备：1.1电动阀 DN1000 1台1.2气动阀 DN400 1台1.3.1骨架Φ150×5970 材质冷拔钢丝镀锌 504根1.3.2布袋Φ160×6000 材质涤纶针刺毡温度＜120℃ 504条1.4风机G4—68—13.5D 1台功率185KW 流量105000—110000 m3/h 全压4500—4800Pa1.5变频器 CHF100A—185—4 185KW 1台1.6储气罐 3m3 8㎏ 1套1.7脉冲阀： DMF-Y-DN 3″ 36个1.8仓壁振动器: 0.37KW/380V 3台1.9星形卸料器: 1.5KW YJD-16A 300×300 3台工艺简图31.10螺旋输送机；4KW /380V DN 300×5500 1台三、工作程序PLC控制设定及原理：根据工作原理，此除尘器由主除尘PLC控制及清灰PLC控制两部分3.1主除尘PLC控制除尘口阀门由虎口DN900电动阀及筛下仓料卸料DN400汽动阀两部分实现,由于这两个阀的开启,传递信号后直接控制风机变频器的大小,从而达到最佳控制性能。
3.1.1虎口卸料除尘3.1.1.1虎口汽车卸料停车顺序：系统设有就地操作箱，可实现两种操作，手动及自动、需要手动操作时，可把转换开关打到手动上。
长袋低压脉冲除尘器使用说明书
长袋低压脉冲除尘器使用说明书目录一、概述二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理三、型长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数四、型长袋低压脉冲除尘器构造形式五、设备特点及配制简介六、除尘器的调试七、袋式除尘器运行管理八、除尘器的维护九、袋式除尘器的检修十、常用备品备件十一、随机资料一、概述长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
长袋低压脉冲除尘器系列以卓越的性能服务于冶金、电力、建材、矿石、水泥、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的空气净化和物料回收。
二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。
含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。
净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。
2、清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。
电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集：经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。
再由输送机集中运出。
三、长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数1、用途：铸铁机2、烟气温度：<120°C3、入口含尘浓度：≤5～12g/Nm34、处理烟气量：5、过滤面积：6、过滤速度：1.1m/min7、除尘器室数:8、净化效率：99.7～99.9%9、出口含尘浓度:≤50mg/Nm310、滤袋数:11、滤袋规格:φ130×6000mm12、滤袋材料:防静电涤纶据水防油针刺毡滤料13、单袋过滤面积:14、除尘器室阻力: 800～1500Pa15、清灰空气压力:0.4Mpa16、空气耗量: ≤2Nm³/min17、脉冲阀数量:18、脉冲阀尺寸(DCF-Y-76S):76㎜19、清灰方式:在线清灰20、PLC控制系统:1个21、漏风系数：〈 2%22、箱体耐压等级：-7000Pa23、设备外型尺寸：24、设备总重量：四、长袋低压脉冲除尘器构造形式1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。
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LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器
使
用
说
明
书
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明
一、概述
LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。
LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。
二、工作原理
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。
经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。
灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。
当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。
压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。
在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。
上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。
三、选型
1、型号说明
L M C 2 x N —X
每室过滤面积（m2）
室数（“2”为双排，单排不标）
长袋低压脉冲
袋滤式
2、选型参数及选型原则
（1）除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。
根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于
技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要
的除尘器型号；采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度确定。
（2）表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.3倍。
（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
（4）可根据工艺需要设置除尘器灰斗下的卸料系统。
3、设备外形图（见附图），我公司还可根据用户场地情况设计符合用户要
求外形的除尘器。
四、运行前的准备工作
1、对设备钢结构件进行检查，看各部件有无明显变形或异常；
2、严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密，如发现漏焊应时补焊。
此项
工作最好在本体设备安装时及时检查；
3、检查脉冲阀的安装和储气包的安装；
4、对气包内的连接短管，进行检查，检查O形密封圈是否严密；
5、检查所有的喷吹管，确保喷吹管安装正确；
6、检查各提升阀、温控阀、卸灰阀的安装位置是否准确，所有气缸的动作
是否灵活、是否回位，与气缸相连的电磁阀是否准确且安装牢固，如发现不妥及时修正；
7、检查各检修门的密封情况；
8、检查各法兰连接处的密封情况；
9、各室花板是否正常，有无明显变形；
10、检查各袋室的挂袋情况，查看滤袋有无过松、破漏情况，检查袋笼的
安装是否稳定；
11、各运动部件是否已经加油；
12、检查电动部件（如仓壁振打器）是否安装稳固；
13、确认储气罐的压缩空气压力在一定的范围内（0.3Mpa–0.5MPa）；
14、检查压缩空气管路有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空
载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象；
15、检查油雾器是否正常加油；
16、检查控制系统（手动和自动），空载运行几个周期，看是否正常；
17、如需保温的，则应检查设备的保温层情况；
18、初次运行前还应检查本体、灰斗、净气室内及花板上是否有焊条、焊
渣、残余铁块、螺母等杂物，若有发现应及时清除；
19、做好各项运行记录准备工作（如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸
灰次数、故障情况等）。
五、初次启动运行
1、在系统工艺人员统一部署下启动空压机（或压缩空气系统）及主风机，
同时启动除尘器PLC控制系统。
第一次通入烟气时，应将烟温缓慢调至所配用滤袋最佳使用温度，烘烤设备及滤袋，烘烤时间应在3小时以上；
2、烘烤初期应严密观察除尘器的运行情况；
3、烘烤完成后，烟温可缓慢降至主机设备正常工作状态并保持稳定；
4、根据除尘器运行的实际情况确定是否对控制参数加以修正；
5、除尘器进气管上冷风阀打开温度可调定在所配用滤袋允许使用温度上限
值以内。
六、一般正常开机管理
1、在系统工艺人员统一部署下启动主风机；
2、启动PLC自动控制系统；
3、通入烟气时，应将烟气温度控制在滤袋最佳使用温度，烘烤设备及滤袋
一小时以上，然后使主机设备趋于正常状态并保持稳定；
4、除尘器进气管上冷风阀打开温度可调定在所配用滤袋允许使用温度上限
范围内。
七、运行管理
1、除尘器应设专人进行管理；
2、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等；
3、所有需加油部件应定时检查及加油；
4、储气罐、气水分离器应定时排污，定期清灰，油雾器应检查存油情况，
及时加油；
5、定期检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，检查所有橡胶
连接管是否有老化现象，若有应及时更换；
6、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，如膜片、弹簧、电磁阀等易损件，
如有损坏，应及时更换。
更换前应关闭截止阀，排出储气包中的压缩空气，防止发生意外；
7、定期检查喷吹管的使用情况，检查位置是否需要修正；
8、定期对喷吹管的O形密封圈进行检查，如老化、脱落、变形应及时更
换；
9、定期检查、校正各测点的温度表和压力表；
10、定期检查所有检修门的密封情况，如密封胶条有老化要及时更换；
11、检查提升阀、、卸灰阀的气缸动作是否灵活、能否回位，温控阀、气缸
电磁阀连接是否有松动现象，如有发现应及时调整；
12、卸灰按工艺参数（或根据每个单位具体情况）确定卸灰周期；
13一旦发现有滤袋破损，可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤袋破损，对破损的滤袋应及时更换；
14、更换滤袋时应避免对滤袋脚踏或重压；
15、检修袋室时，不可在袋室内进行烧焊，袋室内严禁吸烟；
16、控制系统的外接电源线路应定期检查，保持清洁。
八、停机管理
1、在除尘器因故停止使用时，应继续保持除尘器运行2–3个周期；
2、停机前灰斗和小仓内的积灰应清除干净；
3、除尘器停机冷却后，应及时抓紧时间检修除尘器，保证除尘器处于最好
的工作状态；
4、除尘器长时间停运，应定期开启除尘器的卸灰系统、清灰系统和其它运
动部件；
5、短暂的主机停产，除尘器应不停机。
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