支承板弯曲模毕业设计论文
固定支架弯曲件模具设计毕业设计
内容提要冲压工艺在现代化工业中应用广泛，特别是汽车、电机、仪表、军工、家用电器到重型汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头以及航空航天器的蒙皮、机身等。
本次弯曲模具设计重点在于培养我们的设计画图能力，提高学生对机械绘图软件的操作能力，所以本次设计要求要有一定的CAD图纸量，本此毕业设计使用的是AUTO CAD 2004绘图软件。
在此次设计中，经过对零件图的分析，通过不同的工艺分析和比较，得出最佳模具设计制造工艺方案，即：使用弯曲模一次压弯制造零件。
根据最佳方案进行工艺尺寸计算，得出模具部分大概尺寸，然后查询相关标准件资料进行标准件的选取，最后把所有的零件装配成一个可以用于实际生产的装配图，并使用剖面图表达内部零件。
关键词弯曲模；尺寸计算；制图The Bending Die Design of Fixed DracketAbstractStamping process is widely used in modern industry, especiallyin automotive, electrical, instrumentation, military, household appliances and heavy-duty car cover parts and beams, high-pressurevessel head and the air of the spacecraft skin, body and so on.The bending die design focuses on cultivating students′ability to operate mechanical drawing software, the use of this graduation project is AUTO CAD 2004 mapping software.In this design, after the analysis on the part drawing, thedifferent processes through analysis and comparison, we can getthe main size of the die and the best mold design manufacturingprocess plan ,that is we only need one time of the bending die toproduce the workpiece. Then, checking the relevant informationfor standard parts selection,we make the standard parts have thestandard size. Finally all the parts are assembled into an assemblydiagram for the actual production and we use cutaway view to expressthe internal parts.KeywordsBending Die; size calculation; drawing目录1.绪论 (1)1.1工艺设计技术及模具设计与制造技术的现代化 (2)1.2计算机专家系统的开发与应用 (3)1.3反求工程技术的开发与应用 (4)2.零件工艺性分析 (4)2.1冲裁件的形状结构分析 (4)2.2精度分析 (6)2.3零件材料分析 (7)2.4结论 (7)3.模具材料的选用 (7)3.1模具材料选用的原则 (8)3.1.1考虑模具种类及其使用条件 (8)3.1.2考虑冲压材料及其性能 (8)3.1.3考虑冲压件生产批量 (8)3.2模具材料的种类及性能 (9)3.2.1碳素工具钢 (9)3.2.2合金工具钢 (9)3.2.3轴承钢 (10)3.2.4高速工具钢 (10)3.2.5基体钢 (10)3.2.6硬质合金和钢结硬质合金 (10)3.3模具的定型 (11)4.工艺方案的确定 (11)4.1方案一 (12)4.2方案二 (12)4.3方案三 (13)5压力机的选用 (13)5.1弯曲力计算 (13)5.2弯曲模设备的选用 (14)6.弯曲模主要零部件结构的确定 (14)6.1毛坯尺寸计算 (14)6.2模架选择 (15)6.3模柄的选择 (19)6.4导柱的选择 (20)6.5导套的选择 (21)6.6凸模结构 (22)6.7凹模结构 (23)6.8定位方式的选择 (23)6.8.1定位的可靠性 (24)6.8.2定位的方向性 (24)6.8.3操作方便与安全性 (24)6.9模具总装图 (25)7.工作部分结构尺寸的计算 (26)7.1模具圆角半径 (26)7.1.1凸模圆角半径 (26)7.1.2凹模圆角半径 (26)7.2凸、凹模间隙 (26)7.2.1对冲裁件质量的影响 (26)7.2.2对模具寿命的影响 (27)7.2.3对冲裁力和卸料力的影响 (29)7.2.4合理间隙的选用 (29)致谢 (31)参考文献 (32)固定支架弯曲件模具设计作者：xxx XXX 指导教师：ccc 副教授1 绪论随着技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求。
U形弯曲模具设计毕业论文
湖南机电职业技术学院2011届毕业设计题目：U形弯曲件冲压模具设计专业：模具设计与制造系部：汽车工程系学籍号：姓名：黎明亮指导教师：冯培淑汽车工程系2011 年5 月U形弯曲件冲压模具设计如下图所示拉板,材料20钢,中批量生产,试设计弯曲模,并确定主要模具零件的加工工艺。
拉板t=2mm学生姓名：黎明亮考籍号：系部：汽车工程系指导教师：冯培淑完成日期：2011-6-30目录目录............................................................. - 3 - 第一章冲压零件的工艺性分析 ................................... - 4 -一、工序类型 .................................................. - 4 -二、零件工艺性能 ............................................. - 4 -三、零件工艺结构 ............................................. - 4 - 第二章毛坯展开长度的确定...................................... - 5 -一、圆弧部分长度：........................................... - 5 -二、垂直部分的直线长度：................................... - 5 -三、底部的直线长度为： ..................................... - 5 -四、故毛坯展开长度为： ..................................... - 6 - 第三章弯曲力的计算 ................................................ - 6 - 第四章压力机的选择 ................................................ - 7 - 结论 .............................................................. - 10 - 参考文献............................................................ - 12 - 致谢 .............................................................. - 13 -第一章 冲压零件的工艺性分析一、工序类型根据零件的结构形状及批量要求,综合可得,可采用落料—冲孔、弯曲两道工序冲压成型，然而根据本次毕业设计要求及结合设计实际情况，对于此设计只考虑弯曲工序。
弯曲模毕业设计
弯曲模毕业设计1. 简介弯曲模技术是一种应用于工程领域的加工技术，通过对材料进行适当的热处理和机械力作用，使材料产生弯曲变形，从而达到所需的形状和尺寸。
在工程设计和制造中具有广泛的应用，尤其在汽车、航空航天和建筑等领域中扮演着重要角色。
本文将从弯曲模的原理、工艺流程、应用领域和未来发展等多个层面，对弯曲模毕业设计进行全面、详细、完整且深入地探讨。
2. 弯曲模的原理弯曲模的原理是通过施加外力和热处理来使材料发生弯曲变形。
在弯曲模设计中，一般采用以下原理来实现目标形状的变形：2.1 弯曲模设计中的力学原理弯曲模设计中的力学原理基于韧性材料的弯曲行为。
当施加作用力到材料上时，材料会在应力的作用下发生弯曲。
通过合理设计模具形状和施加力的方式，可以实现对材料的精确控制和定制变形。
2.2 弯曲模设计中的热处理原理通过在弯曲模设计中施加适当的热处理，可以改变材料的组织结构和性能，从而实现更好的弯曲变形效果。
热处理可以通过控制材料的温度、保温时间和冷却速率等参数来实现。
3. 弯曲模的工艺流程弯曲模的工艺流程可以分为准备工作、模具设计、弯曲加工和检验四个阶段，下面将对每个阶段进行详细介绍。
3.1 准备工作在进入模具设计和弯曲加工之前，需要进行必要的准备工作。
包括明确工件的要求和设计参数、准备相应的材料和设备，并制定相应的工艺流程和时间安排。
3.2 模具设计模具设计是整个弯曲模过程中至关重要的一步。
在模具设计中，需要考虑工件的形状、尺寸和变形要求，合理选择模具材料，确定模具的结构和形状，并进行详细的计算和仿真分析。
3.3 弯曲加工弯曲加工是利用设计好的模具对材料进行弯曲变形的过程。
在弯曲加工中，需要根据模具的设计要求和工艺参数，对材料进行适当的预热和定位，并施加合适的力量来实现材料的弯曲。
3.4 检验在弯曲过程完成后，需要对工件进行检验以验证变形结果是否符合设计要求。
常用的检验方法包括测量工件的尺寸、形状和表面质量，以及进行材料性能分析和力学性能测试等。
弯曲模论文
数控技术是数字控制(Numerical Control，NC)技术的简称，是一种用数字化的信息(数字、字母和符号)对某一工作过程进行可编程自动控制的技术。数控系统(数字控制系统)是指实现数控技术相关功能的软硬件模块有机集成系统。它是数控技术的载体。数字控制系统中的信息是数字量，它有如下特点：
2.1 滚弯
滚弯是用三个驱动辊轮对管材进行弯曲加工的加工方法.滚弯方法及滚弯机工作原理与板材滚弯基本相同，区别仅在于管材滚弯所用的辊轮具有与弯曲管坯断面形状相吻合的工作表面。通过改变辊轮的间隔，就可作各种曲率半径的弯曲，尤其对弯制环形或螺旋线形管件特别方便。不过，滚弯方法对弯曲半径有一定的限制，仅适用于曲率半径要求大的厚壁管件。
毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告
1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。
文 献 综 述
0 引言
世界各工业发达国家通过发展数控技术、建立数控机床产业，促使制造业跨入一个新的发展阶段，给国民经济的结构带来了巨大的变化。数控机床是世界第三次产业革命的重要内容，它不但是机电工业的重要基础装备，还是汽车、石化、电子和现代医疗装备等产业现代化的主要手段。虽然数控机床产业本身的产值远不如汽车、化工等产业，但高效的数控机床给制造业带来了现代化的生产方式以及高倍率的效益增长，这是促进国民经济发展的巨大源动力。特别是数控技术在制造业的扩展与延伸所产生的辐射作用和波及效果，足以给机械制造业的产业结构、产品结构、制造方式及管理模式等带来深刻的变化。
美英日德等工业发达国家纷纷开发研制计算机数控cnc弯管加工设备同时资助管材弯曲加工工艺的理论及实验研究并在实际应用中取得良好的经济效然而我国的管材弯曲加工设备与加工技术的研究与应用仍远远落后于当今世界先进水平远远不能适应我国工业生产和国防的需求致使我国许多企业不得不花费大量资金引进国外先进的管材数控弯曲加工设备
模具设计与制造专业毕业论文--固定板弯曲工艺及模具设计
摘要本设计题目为弯曲模具设计，体现了冲孔落料类零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。
通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲裁模设计的基础知识，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的工艺要求，为选取排样的类型做好了准备；然后估算了板料的选取，便于导尺的宽度及确定排样的方法；最后分析了工件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及自动漏料装置。
本工件为薄板的冲孔落料见，且工件的料厚较薄，所以在选取压力机是不宜过大，材料上说铜料的屈服强度也没有钢料的大，工件的尺寸较小设计时必须考虑设计一个能在冲孔落料时的剪切力小于材料的屈服强度以免冲裁力过大冲出废件。
关键词：冲裁模冲裁极限强度AbstractThis design topic is bent the molding tool design, body now the blun t bore fall to anticipate a type of spare parts of design request, contents a nd direction, have certain design meaning.Pass the design to the spare par ts' molding tool, further strengthened a design blunt cut the foundation kno wledge of[with] mold design, for design more complicated of blunt cut a mo lding tool to have done cushion and ab sorbed deeper experience.This design usage blunt press the foundation knowledge of craft and molding tool design, analyzed the craft of the work piece a request first, have done preparation for the type that the selection lines up kind;Then the selection estimating plank to anticipate, easy to lead the method of the width and assurance row kind of Chinese foot;Analyzed the characteristic of work piece finally, make sure the design parameter, design important point of molding tool and leak to anticipate device automatically.This work piece falls to anticipate to see for the blunt bore of lamella, and the work piece anticipate thick thinner, so Be selecting by examinations pressure machine is should not lead greatly, say on the material the copper anticipates accepts defeat strength to also have no steel to anticipate of big, the size of work piece is smaller to design have to consider to design 1 can while hurtling the bore fall to anticipate of shearing and slicing the dint is small to accept defeat strength in the material in order to prevent blunt once cut dint to rush out to discard a piece greatly.Keyword：blanking die blanking ultimate1 绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
毕业设计(论文)支架多工位弯曲级进模的设计与制造
1 概述1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
弯曲模及复合模的设计_毕业设计论文
弯曲模及复合模的设计中文摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到了实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
所谓复合模，就是在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模。
可获得更长的模具寿命，更好的金属丝圆度，并且高度可预测的模具磨损性能。
复合模是一种具有表面光洁度，最小摩擦力的耐磨人工合成材料。
模具寿命长，金属丝表面光洁度较好。
它的优点是模具寿命长，故障时间短，效率高。
可获得尺寸范围广。
优秀的防裂纹和破损的性能。
平滑，可预测的模具磨损性能。
主要应用在非铁的金属丝，特别是在尺寸较大，磨损较大而表面光洁度无关紧要时。
所谓弯曲，就是将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法。
弯曲模具的结构设计是在弯曲工序确定后的基础上进行的，设计时应考虑弯曲件的形状、精度要求、材料性能以及生产批量等因素。
本文设计的是铰链与芯夹的冷冲压模具设计，经过对这个题目的分析与研究，最终确定了以弯曲成形模一次弯曲成形和四工位复合模，此课题主要详细介绍了在铰链及芯夹冷冲压模具设计过程中，对各个工序的设计构想及具体实施方案，并且主要讲述模具设计工艺方案及工艺过程。
我设计的模具的特点及原则是：首先得保证产品质量节约原材料，降低劳动强度，降低成本，提高劳动生产率，最后达到产品的要求。
关键词：冲压模具复合模弯曲AbstractIn actual stamping widely used in industrial production. With the development of science and technology, industrial production in the use of mould has attracted people's attention, and are applied to production. The stamping technology and automatic feeding into the actual production, stamping mould can greatly improve labor productivity, reduce the burden of technological progress, it has important significance and economic value.So-called composite modulus, is in the press trip, may also completed a number of processes to punch die.It can obtain more long life, better wire roundness, and highly predictable mould abrasion performance. Composite modulus is one kind that has the surface finish, minimum friction resistance synthetic materials. Die life long, the metal surface finish. Its advantages are long life, high efficiency, short time.It can obtain size range,excellent performance of cracks and prevent damage. Smooth, predictable mould abrasion performance. Mainly used in nonferrous metal wire, especially in large size is larger, wear and surface finish irrelevant.So-called bending, metal material is the curved line will turn into a certain Angle and the shape of the technological process. The structure design of bending die bending process is determined based on the design of curved, should be considered when thinking about the shape, accuracy requirement, material properties such asproduction batch.This is the design of the hinge and core stamping mould design, through the analysis of this topic, and finally determined to study the bending modulus and four stations in once composite modulus,.This topic is introduced in detail.In the hinge and the core clip hinge cold stamping mould design process for all processes, it has designed the design idea and the concrete implementation plan, and mainly mold design program and process.The characteristics of the principle I designed the mould is: the first to ensure product quality, reduce the labor intensity of raw material saving, reduce cost, improve labor productivity, and finally achieve product requirements.Key words: stamping，mould，composite modulus，bend中文摘要 (I)第一章绪论...................................... - 3 -1.1 引言................................................................................ - 3 -1.2 模具行业未来发展前景................................................. - 3 -1.3主要研究内容 ................................................................. - 5 -1.3.1 选题意义 ..................................................................... - 5 -1.3.2 主要研究（设计内容）.............................................. - 7 -第二章弯曲模模具的工艺计算 (9)第一节设计产品图 (9)第二节零件的工艺分析 (9)2.2.1 产品的展开计算 (9)2.2.2 工艺分析 (11)2.2.3 弯曲时的回弹 (11)2.2.4 弯曲时的最小相对弯曲半径 (14)第三节工艺计算 (15)2.3.1 弯曲凹模的圆角半径及其工作部分的深度 (15)2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的确定 (15)2.3.3 弯曲力的计算 (17)2.3.4 冲压设备的选择 (18)第三章芯夹复合模模具的工艺计算 (20)第一节确定工艺方案和排样设计 (20)第二节模具的工艺计算 (21)3.2.1 凸、凹模间隙值得确定 (21)3.2.2 刃口尺寸计算 (22)3.2.4 模具压力中心的确定 (27)3.2.5 冲模的闭合高度 (29)第四章模具设计 (30)第一节草图设计 (30)第二节模具主要零部件的结构设计 (33)4.2.1 凸模和凹模的设计原则 (33)4.2.2 定位装置的设计 (34)4.2.3 限位装置的设计 (35)4.2.4 顶出装置设计 (35)4.2.5 送料机构与出件方式 (35)4.2.6 模柄 (35)4.2.7 紧固件及其安装要求 (36)4.2.8 辅助装置的设计 (38)第五节模具材料的选择 (39)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (1)- 2 -第一章绪论1.1 引言金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。
固定支架弯曲件模具设计毕业设计
内容提要冲压工艺在现代化工业中应用广泛，特别是汽车、电机、仪表、军工、家用电器到重型汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头以及航空航天器的蒙皮、机身等。
本次弯曲模具设计重点在于培养我们的设计画图能力，提高学生对机械绘图软件的操作能力，所以本次设计要求要有一定的CAD图纸量，本此毕业设计使用的是AUTO CAD 2004绘图软件。
在此次设计中，经过对零件图的分析，通过不同的工艺分析和比较，得出最佳模具设计制造工艺方案，即：使用弯曲模一次压弯制造零件。
根据最佳方案进行工艺尺寸计算，得出模具部分大概尺寸，然后查询相关标准件资料进行标准件的选取，最后把所有的零件装配成一个可以用于实际生产的装配图，并使用剖面图表达内部零件。
关键词弯曲模；尺寸计算；制图The Bending Die Design of Fixed DracketAbstractStamping process is widely used in modern industry, especiallyin automotive, electrical, instrumentation, military, household appliances and heavy-duty car cover parts and beams, high-pressurevessel head and the air of the spacecraft skin, body and so on.The bending die design focuses on cultivating students′ability to operate mechanical drawing software, the use of this graduation project is AUTO CAD 2004 mapping software.In this design, after the analysis on the part drawing, thedifferent processes through analysis and comparison, we can getthe main size of the die and the best mold design manufacturingprocess plan ,that is we only need one time of the bending die toproduce the workpiece. Then, checking the relevant informationfor standard parts selection,we make the standard parts have thestandard size. Finally all the parts are assembled into an assemblydiagram for the actual production and we use cutaway view to expressthe internal parts.KeywordsBending Die; size calculation; drawing目录1.绪论 (1)1.1工艺设计技术及模具设计与制造技术的现代化 (2)1.2计算机专家系统的开发与应用 (3)1.3反求工程技术的开发与应用 (4)2.零件工艺性分析 (4)2.1冲裁件的形状结构分析 (4)2.2精度分析 (6)2.3零件材料分析 (7)2.4结论 (7)3.模具材料的选用 (7)3.1模具材料选用的原则 (8)3.1.1考虑模具种类及其使用条件 (8)3.1.2考虑冲压材料及其性能 (8)3.1.3考虑冲压件生产批量 (8)3.2模具材料的种类及性能 (9)3.2.1碳素工具钢 (9)3.2.2合金工具钢 (9)3.2.3轴承钢 (10)3.2.4高速工具钢 (10)3.2.5基体钢 (10)3.2.6硬质合金和钢结硬质合金 (10)3.3模具的定型 (11)4.工艺方案的确定 (11)4.1方案一 (12)4.2方案二 (12)4.3方案三 (13)5压力机的选用 (13)5.1弯曲力计算 (13)5.2弯曲模设备的选用 (14)6.弯曲模主要零部件结构的确定 (14)6.1毛坯尺寸计算 (14)6.2模架选择 (15)6.3模柄的选择 (19)6.4导柱的选择 (20)6.5导套的选择 (21)6.6凸模结构 (22)6.7凹模结构 (23)6.8定位方式的选择 (23)6.8.1定位的可靠性 (24)6.8.2定位的方向性 (24)6.8.3操作方便与安全性 (24)6.9模具总装图 (25)7.工作部分结构尺寸的计算 (26)7.1模具圆角半径 (26)7.1.1凸模圆角半径 (26)7.1.2凹模圆角半径 (26)7.2凸、凹模间隙 (26)7.2.1对冲裁件质量的影响 (26)7.2.2对模具寿命的影响 (27)7.2.3对冲裁力和卸料力的影响 (29)7.2.4合理间隙的选用 (29)致谢 (31)参考文献 (32)固定支架弯曲件模具设计作者：xxx XXX 指导教师：ccc 副教授1 绪论随着技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求。
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此零件是很通用的零件，本设计的目的是制造一套模具对一板料进行直接弯曲之后，制造一个按照给定要求的合格的支承板零件。为了使这套模具要有高经济和效率的特点，在这里我设计了单工序裁模具，操作方便安全，生产效率高。弯曲模是把金属板料、型材或管料等弯成一定曲率和角度的装置。在弯曲模中，要求能弯曲零件90度，又由于零件的实际结构，我采用了U形弯曲模。
7月23日—28日
14
准备答辩
7月29日—31日
15
答辩
8月1日—3日
Abstract
Mold in the modern production, the production of various industrial products is an important technique and equipment for its specific shape through a certain degree of raw materials, forming methods. For example, the stamping and forging press or forging by means of metallic materials in the mold with plastic deformation obtained, metal casting, plastics, ceramics, rubber and other metal and non-metallic products, the vast majority of mold is formed. Since the forming mold with high-quality, highyield, low-cost features suchand now in the national economy has occupied a very large proportion. And as the automobile, computer, electrical, household appliances and industrial products of modern society such as the quality of their products, production costs and the rate of replacement of the ever-increasing demands, there is no mold is difficult to imagine.
关键词：冷冲模 弯曲 U型件
毕业设计任务书
设计题目：支承板弯曲模设计
函授站：大学兴平函授站专业：机电
班级：091机电一体化大学学生姓名刘根
指导教师：王晓宇（高级ຫໍສະໝຸດ 师）1、设计的主要任务及目标
弯曲模是将毛坯或工序件沿某一直线弯成一定角度和形状的冲模。弯曲模的结构形式很多，最常见的单工序弯曲模有V形件弯曲模、U形件弯曲模、Z形件弯曲模。支承板弯曲模是U形件弯曲模设计。
摘要
模具在在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的，金属压铸、塑料、陶瓷、橡胶等金属和非金属制品，绝大多数也是模具成形的。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现在已在国民经济中占有非常大的比重。并且随着汽车、计算机、电机、电器和日用工业品等现代社会产品对其产品质量、生产成本和更新换代的速度的越来越高的要求，没有模具是难以想象的。
3）、绘制模具装配图。（A1图）
4）、绘制主要零件的零件图。（相当于A1图三张）
5）、完成8千字以上毕业设计说明书。
3、主要参考文献
翁其金主编《冲压工艺与冲模设计》
周玲主编《冲模设计实例详解
夏立戎主编《模具技术》
陈良辉主编《模具工程技术基础》
任建伟主编《模具工程技术基础》
韩森和主编《冲压工艺与冲模设计与制造
4、进度安排
顺序
设计各阶段名称
起止日期
1
准备参考资料、熟悉冲模工艺及冲模模结构
6月22日—22日
2
分析冲压件结构形状、尺寸、公差大小、公差等级、所用材料及生产批量
6月22日—22日
3
确定冲压工艺方案
6月23日—24日
4
确定模具结构形式
6月25日—25日
5
进行必要的工艺计算、初选压力机、绘制模具结构草图
如图所示制件，分析制件结构工艺性、确定弯曲模结构，绘制模具结构图。
1）、熟悉模具设计方法、步骤、初步培养设计模具的基本能力。
2）、熟悉有关工具书籍、技术标准和参考资料。
3）、培养分析问题、解决问题的实际能力。
2、设计的基本要求和内容
1）、完成制件成型工艺分析、确定制件成型工艺方案。
2）、确定模具总体结构方案，完成有关设计计算工作。
6月26日—26日
6
冲压设备的校核
6月27日—27日
7
初步编写计算说明书
6月28日—28日
8
模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制
6月29日—30日
9
模具结构总装配图
6月31日—7月2日
10
零件工作图的绘制
7月3日—5日
11
编写计算说明书
7月6日—10日
12
校对、审图、加深
7月20日—22日
13
打印计算说明书
With the development of modern technology, mold has been used in CAD /CAMdesigned to assist the other as a result of the use of many standard mold making mold manufacturing have tended to adopt standards to design, mold design to mold the more understanding of the design standards with the more user-friendly.