包装箱的设计规范
包装纸箱设计规范
包装纸箱设计规范一、纸箱材料1.纸箱材料应选用环保材料，符合国家和地方的相关环境保护规定。
2.纸箱材料应具有一定的强度和耐用性，以确保在运输和搬运过程中不易损坏。
3.纸箱材料应具有一定的防水性能，以避免受潮和变形。
4.纸箱材料应符合相关卫生要求，以保证包装的产品的安全和卫生。
二、纸箱结构设计1.纸箱结构应便于装箱和拆箱操作，确保工作效率。
2.纸箱的尺寸设计应与包装的产品相匹配，以减少包装物的摇动和碰撞。
3.纸箱的结构设计应合理，可以承受一定的重量。
4.纸箱的堆放性能要好，可以有效利用仓库空间。
5.纸箱的内衬设计要合理，以保护包装物不受损。
6.纸箱的内外表面设计应简洁明了，便于产品的标记和识别。
三、纸箱印刷和标识1.纸箱上的印刷文字和图案应清晰可辨，不模糊。
2.纸箱上的条码和标识应符合国家和行业的相关规定。
3.纸箱上的标识应注明货物的分类、数量、重量等信息。
4.纸箱上的标识应固定牢固，不易脱落。
四、纸箱包装过程1.纸箱包装过程中应做到尽量减少废弃物产生，在确保包装质量的前提下，合理使用包装材料。
2.纸箱包装过程中应注意工人的人身安全，采取必要的防护措施和培训。
3.纸箱包装过程中应注意操作规范，确保包装的产品不受损。
五、纸箱质量检测1.纸箱应进行质量检测，包括材料强度、纸板厚度、尺寸精度等方面的测试，以确保纸箱质量合格。
2.纸箱的承重性能和抗压性能应进行测试，以保证在运输和搬运过程中不易变形和破裂。
3.纸箱的防水性能和抗潮性能应进行测试，以保证在潮湿环境下不易受潮和变形。
综上所述，包装纸箱设计规范对纸箱制造和使用过程中的材料、结构、印刷、标识、包装过程和质量检测等方面进行了规范，以确保纸箱的质量和性能符合要求，保证产品的安全和包装的效果。
对于纸箱设计和制造企业和包装使用者而言，遵循这些规范是十分重要的。
包装箱规范
质量控制文件文件编号： -21 版本/版次：A / 01包装箱设计规范编 制：XXX审 核：XXX批 准：XXX2011-12-09 发布 2012-01-01 实施发布目录包装箱设计规范 (1)包装箱设计规范 (3)1 设计总则 (3)2 适用范围 (3)3 常用设计数据 (3)3.1 运输车辆参数 (3)3.2 装卸工具 (4)3.3 标准集装箱参数 (4)3.4 常用型材参数 (5)4 包装箱样式 (6)4.1 裸装 (6)4.2 半裸装 (7)4.3 铁制包装箱 (7)4.3.1 承重＜1t的防喷器整机（下法兰式）包装箱 (7)4.3.2 承重≥1t的防喷器整机（下法兰式）包装箱 (9)4.3.3 栽丝型法兰防喷器包装箱 (9)4.3.5 防喷器组包装箱 (13)4.4 木质包装箱 (14)5 标识 (15)文件编号： -21包装箱设计规范1设计总则本规范适用于我公司产品整体包装、零散部件分装的使用要求。
1.1保护产品 包装箱内部容积应大于被保护产品，同时内部设计有牢固的锚定点和充足的弹性保护填充物，以保护待包装产品免受损坏。
1.2方便吊装和运输 在设计过程中，其吊装部位应根据结构简单、吊装安全、布局平衡的设计思路；并根据运输方式和路程远近合理设计包装箱的负载能力，从而形成一个合适的运输单元，以便于装卸、储存和运输。
1.3包装标识要规范 应明确标明内包含的具体内容及标识位置。
1.4工艺结构简单，成本低 包装箱设计结构应简单便于生产，符合实际生产加工工艺，避免产生脱离常规生产设备才能加工的问题产生。
并应做到减少不必要的材料浪费，从而降低加工成本。
2适用范围2.1防喷器及其配件。
2.2成套井控装置组成。
2.3套管头及其零配件。
2.4单件重量不超过2吨的零配件或产品。
3常用设计数据3.1运输车辆参数卡车按承载吨位分为微型卡车、轻型卡车、中型卡车、重型卡车。
具体参数见表1：第 3 页文件编号： -213.2装卸工具在车间或者港口码头装卸包装箱过程中，经常使用叉车进行装卸。
普通木质包装箱设计及检验规范
普通木质包装箱设计及检验规范首先，木质包装箱的设计要考虑以下几个方面：1.尺寸和结构：根据所要包装的物品大小和重量确定包装箱的尺寸和结构，确保物品能够安全放置在箱内并能够承受运输过程中的震动和挤压。
2.材料选择：选择质量好、结实耐用的木材作为包装箱的材料，确保箱体的强度和稳定性，同时要注意选择符合环保要求的木材。
3.安全性考虑：设计时要考虑到包装箱的安全性，避免尖锐物体或突起物对物品造成损坏或人身伤害。
可以在箱内做一些隔离和保护措施，增加箱体的安全性。
4.便捷性：考虑到包装箱的使用便捷性，可以设计便于搬运和堆放的手柄和支撑结构，同时保证包装箱的重量不过分增加。
其次，木质包装箱的检验规范主要包括以下几个方面：1.外观检验：检查包装箱的外观是否完好，是否有裂缝、凹陷、变形等缺陷，确保包装箱的外观质量符合要求。
2.尺寸检验：检查包装箱的尺寸是否与设计要求相符，包括长、宽、高等方面的测量，确保包装箱的尺寸精度达标。
3.强度检验：使用相应的检验设备对包装箱进行强度测试，包括箱体的抗压、抗弯、抗震动等强度指标的检测，确保包装箱能够经受运输过程中可能出现的各种力量。
4.材料检验：对所选用的木材进行物理和化学性质的检测，确保木材的质量符合要求，并满足相关的环保标准。
5.标志检验：检查包装箱上的标志是否完整清晰，包括制造商标志、承重标志、运输标志等，确保包装箱的标志符合国家标准和相关规定。
总之，普通木质包装箱的设计和检验规范是确保包装箱质量和安全性的重要环节。
只有按照规范进行设计和检验，才能保证包装箱能够有效地保护物品，在运输过程中不发生损坏，并确保人身安全。
企业和相关部门应加强对木质包装箱的设计和检验的重视，提高包装箱的质量水平。
产品包装纸箱设计规范标准
文件名稱产品包装纸箱设计规文件編號版本編制部門工程部編製日期頁碼7 1.目的规产品包装纸箱设计要求，以确保产品在搬运，储存及运输过程中之品质保证。
2.範圍本规规定了本公司纸箱结构的一般性设计要求，规定，适用于本公司产品包装纸箱设计的相关部门3.瓦楞纸箱设计步骤容：3.1. 纸箱的结构选型（本公司包装箱一般采用GB/T6543-2008 0201型结构）3.2. 纸箱单箱重量（毛重）规定根据国家标准，对人工搬运的单件包装箱最大重量规定为18kg,考虑到公司产品的特殊性及人员搬运操作方便性，公司规定产品包装单件重量不得大于15kg3.3.箱型外销销楞形瓦楞外箱公用K=A,特殊K=K A=A BC 双箱A3A B3B BC 双纸盒A9 A9 B 单隔板B3 B3 B 单刀卡A9 A9 E 单纸箱最外面的那层称为面纸，最里的纸称为里纸，中间凹凸不平的纸为坑纸，两坑纸中间纸称为隔纸，其材质表达方式为：◇前面的字母（如K,A,B）表示为面纸纸质◇中间符号（如=）表示瓦楞层数，9表示E坑幼坑纸，3表示B坑单瓦楞◇后面表示字母（如K,A,B）表示为里纸纸质◇如K=K,表示为面纸和里纸都是K纸材质，双层瓦楞纸（默认BC组合瓦楞）3.4. 依照集装箱配合最优尺寸及堆码方式进行外箱尺寸设计3.4.1.栈板规格规定1100×1100mm（单面木质栈板）3.4.2.外箱标准堆码方式为重叠反交错和旋转交错两种◆重叠式和正反交错堆码方式外箱标准设计尺寸L: 500mm110mm B: 330mm H: 依产品重量及纸质330mm 长宽比：1.5500mm1100mm◆旋转交错方式外箱标准设计尺寸330mmL:370mm110mm B:330mmH:依产品重量及纸质长宽比：1.12370mm1100mm3.5.尺寸设计要求3.5.1.公司外箱公用尺寸为L500mm*B330mm和L370mm*330mm两种，高度依产品包装方式数量及重量决定3.5.2.其他外箱尺寸管制3.5.2.1.瓦楞纸箱的尺寸以尺寸为标准，如需标注外尺寸应在尺寸前加“外”字，单位为毫米（mm），尺寸就是纸箱净空尺寸，以长、宽、高顺序表示，字母代号以L、B、H表示。
单板层积材包装箱设计规范
单板层积材包装箱设计规范1 范围本标准规定了用单板层积材制作的包装箱的分级、材料要求、设计要求、贮存要求和试验与验证。
本标准适用于单板层积材包装箱的设计、生产制造和试验与验证。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 41 六角螺母C级GB/T 95平垫圈C级GB/T 102 六角头木螺钉GB/T 897 双头螺柱bm=1dGB/T 953 等长双头螺柱C级GB/T 4857包装运输包装件基本试验系列标准GB/T 5398 大型运输包装件试验方法GB/T 5780 六角头螺栓C级GB/T 5781 六角头螺栓全螺纹C级GB/T 6170 1型六角螺母GB/T 7284-2016框架木箱GB/T 12464-2016普通木箱GB/T 13123-2008竹编胶合板GB/T 13144-2008包装容器竹胶合板箱GB/T 14018木材握钉力试验方法GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 18925-2016滑木箱GB/T 18927包装容器金属辅件GB/T 20241-2006单板层积材GB/T 24311 组合式包装箱用胶合板GB/T 25820 包装用钢带YB/T 5002 一般用途圆钢钉3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1单板层积材包装箱 case with LVL用单板层积材制成的包装箱或者以单板层积材作为主要构件与胶合板、竹胶合板等材料制成的包装箱。
4 分级单板层积材包装箱按流通环境条件分为以下两级：a)一级——主要用于流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大外力危害时；b)二级——主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大时。
5 材料要求5.1 单板层积材5.1.1 单板层积材结构、外观技术条件、含水率和浸渍剥离强度应符合GB/T 20241-2006中5.2.3、5.2.4、5.2.6.3.3和5.2.6.3.4的有关规定。
包装设计规范
包装设计规范集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-包装设计规范1.设计原则：1.1满足客户要求：所有包装设计必须满足客户要求,在没有征得客户同意下,不可私自作有关改动,如发现客户要求有较大问题时,可同客户交流后由客户定夺；1.2低成本原则：包装设计时要做到成本最低,效果最好.例如:在条件允许的情况,能用B-B,则不用B=B,因B=B的价格较贵.同时尽量减少使用蛋格、卡板、白盒、地盒等。
卡通的外形尺寸,必须和货柜尺寸(40尺柜11.8×2.3×2.3M,20尺柜5.8×2.3×2.3M)匹配,以免货柜的高、宽、长方向有较大多余空间，增加运输成本。
同时，在单批整Lot出货的包装设计时要考虑到该落货物能否刚好用20尺柜或40尺柜装完，不可还有一些零头出，否则又要增加一货柜，使运输成本大大增加；1.3安全原则：包装设计时必须充分考虑包装材料对机体保护的安全性，不致因正常的运输、振动、承载等外界作用致使包装失败。
例如：主卡通应采用高于B=B的材质：重量较大的主卡通必须用B≡B材质；电器、仪器等产品的包装须采用发泡胶包装，以达到缓振、平稳的作用，使机内的电子元件不因受过度的外力作用而失效；当采用吸塑包装时，吸塑表面应用雪梨纸保护，以防吸塑表面刮花；对于光洁度要求较高产品的表面，要用保护膜加以保护（如玻璃表面、透明LENS表面、易刮花的五金表面等）；在设计玩具类产品的包装时，不允许用订书机钉等尖利材料连接卡通，需用胶水粘接方式，以免对儿童造成伤害；1.4体积最小原则：为了节省运输成本,做到便携、易搬运，故在进行包装设计时，须从包装方法上考虑，尽量使用包装体积最小，例如：用吸塑卡包装时，若同向层叠放置，体积为1；若反向对折放置，则总体积可能缩小为2/3；1.5易装易取原则：包装设计时要考虑作业者在装箱和拆箱时便捷、流畅，不要因设计缺陷而致使作业者很难操作，例如：在采用泡泡袋包装时，如果泡泡尺寸和成品机外形尺一样，则成品机很难装进或取出，因此设计时可考虑适当加大尺寸10～20m；1.6重量、数量适中原则：一般卡通箱的总重量应在20kg以下，以搬运工可搬运为原则。
纸箱等包装品设计规范
纸箱等包装品设计规范前言：纸箱等包装品在物流运输和商品销售中具有重要作用，为保障产品的安全运输和提升品牌形象，特制定本设计规范。
本规范适用于所有纸箱等包装品的设计、制造和使用。
一、包装设计原则1.1安全性原则：包装设计要保证产品在运输和搬运过程中的安全性，能够承受正常的运输振动和压力。
1.2经济性原则：包装要尽量减少材料的浪费，并提高生产效率和使用寿命，降低包装成本。
1.3环保性原则：包装设计要考虑材料的可再生性和可降解性，减少对环境的不利影响。
1.4便利性原则：包装设计应方便搬运、堆放和使用，便于消费者打开和关闭包装。
二、包装设计要求2.1包装材料：包装材料应选择质量稳定、无毒无害、符合国家标准的材料，如纸板、卡纸等。
2.2包装强度：包装设计要根据产品的特点和重量确定包装强度，确保其能承受正常运输和搬运过程中的振动和压力。
2.3容量合理：包装设计要合理确定包装容量，不过大也不过小，避免造成资源浪费或产品挤压变形。
2.4包装结构：包装设计要考虑产品的形状和尺寸，合理确定包装结构，提供良好的保护性能和堆码稳定性。
2.5包装印刷：包装设计要注重包装的印刷效果，保证图案和文字清晰、鲜艳、不脱落，提升品牌形象。
三、包装制造要求3.1制造工艺：包装制造要采用规范的工艺流程，确保包装质量和制造效率。
3.2粘合剂选择：包装制造时应选择无毒环保的粘合剂，以保证产品不受污染。
3.3包装尺寸准确：包装制造要注重尺寸的准确性，保证产品能够准确地放入包装中，并避免包装过大或过小。
3.4强度检测：包装制造完成后，要进行强度检测，确保包装能承受正常的运输和搬运过程中的力量。
3.5质量控制：包装制造要建立质量控制体系，确保每批次的包装质量稳定，达到设计要求。
四、包装使用要求4.1包装使用说明：包装上应明确标注产品的使用说明和警示语，引导消费者正确使用和处理包装。
4.2包装储存环境：包装使用过程中，要注意储存环境，避免阳光直射、潮湿等对包装的不利影响。
产品包装纸箱设计规范标准[详]
文件名稱产品包装纸箱设计规范文件編號版本編制部門工程部編製日期頁碼7 1.目的规范产品包装纸箱设计要求，以确保产品在搬运，储存及运输过程中之品质保证2. 範圍本规范规定了本公司纸箱结构的一般性设计要求，规定，适用于本公司产品包装纸箱设计的相关部门3. 瓦楞纸箱设计步骤内容：3.2. 纸箱单箱重量（毛重）规定根据国家标准，对人工搬运的单件包装箱最大重量规定为18kg,考虑到公司产品的特殊性及人员搬运操作方便性，公司规定产品包装单件重量不得大于15kg3.3.箱型外销内销楞形瓦楞外箱公用K=A特殊K=K A=A BC双内箱A3A B3B BC双纸盒A9A9B单隔板B3B3B单刀卡A9A9E单3.1.纸箱的结构选型（本公司包装箱一般采用GB/T6543-2008 0201 型结构）瓦楫类别瓦楞高度（™）瓦楞个數曲Shni代号h 朮JXfXfXfX大瓦楞15-53d ±2Rhi xx.x x/ HJT小瓦物 2.5-350 ±2以雜之C加y Y 7 Y7 1/ vy \中瓦IS 3. 5T28+2以4代之E坑fUl TL撤小瓦柿 1.1-2舛±4抽代之〔46 9136 ±20纸纸蜩纸纸里坑中坑面纸箱最外面的那层称为面纸，最里内的纸称为里纸，中间凹凸不平的纸为坑纸，两坑 纸中间纸称为隔纸，其材质表达方式为：◊前面的字母（如K,A,B ）表示为面纸纸质◊中间符号（如=表示瓦楞层数，9表示E 坑幼坑纸，3表示B 坑单瓦楞◊后面表示字母（如K,A,B ）表示为里纸纸质◊如K=K,表示为面纸和里纸都是K 纸材质，双层瓦楞纸（默认 BC 组合瓦楞）34依照集装箱配合最优尺寸及堆码方式进行外箱尺寸设计 341.栈板规格规定1100X l100m （单面木质栈板） 3.42外箱标准堆码方式为重叠反交错和旋转交错两种♦重叠式和正反交错堆码方式3.5. 尺寸设计要求3.5.1. 公司外箱公用尺寸为L500mm*B330n ft L370mm*330m S 种，高度依产品包装方式数量及重量决定3.5.2. 其他外箱尺寸管制f 500mm外箱标准设计内尺寸依产品重量及纸质外箱标准设计内尺寸li110mm 330mm1100mm♦旋转交错方式L: 500长宽比：1.5BH:L:370mm B:330mmH BH:依产品重量及纸质长宽比：1.123.521.瓦楞纸箱的尺寸以内尺寸为标准，如需标注外尺寸应在尺寸前加“外”字，单位为毫米（mr）内尺寸就是纸箱内净空尺寸，以长、宽、高顺序表示，字母代号以L、B H表示。
包装箱设计规范
Q/LZ J04024-2019包装箱设计规范一、范围本标准规范为指导设计人员更好的完成包装箱的设计而设定的规则。
本标准适用于本公司生产所有带包装箱的产品。
二、瓦楞纸板的基础认识1、目前世界各国普遍使用的瓦楞纸板，有以下六种类型：A型（大）、C型（中）、B型（细）、E型（特细）、K型（特大）、F型（超细）、微细瓦楞（G型、N型、O型）。
其中前四种最常用2、 A型瓦楞有极好的防振缓冲性，能在较强冲击载荷下保护箱内商品完好无损，且垂直耐压强度高（比B型好），当贮存堆叠时有较大的承载能力，适合包装较轻的物品。
3、B型瓦楞性能与A型相反，平面抗压能力超过A型，不易变形，且瓦楞纸板表面较平整，可得到良好的印刷效果，适合包装较重和较硬的物品。
4、C型瓦楞介于A型和B型之间，防震性能接近A型，平面抗压能力接近B型。
5、 E型瓦楞是最细的一种瓦楞，与上述三种瓦楞相比，具有更薄更硬的特点。
它能承受较大平面压力，可适应胶印需要，印出精美的图文。
E型瓦楞纸板的纵向垂直压缩强度和横向压缩强度相同，多用于制成纸盒。
6、双瓦楞或3瓦楞为以上几种瓦楞的不同组合。
例如：BE瓦为B型瓦和E型瓦的粘贴组合。
具体见下图图一单瓦楞Q/LZ J04024-2019图二双瓦楞三、瓦楞的选择图三A、C、B、E四种楞型纸板的强度对比楞型平面压力垂直压力缓冲箱的强度用途适应性印刷效果A型最差最好最好大较差外包装大箱B型较差较好较好C型较好较差较差E型最好最差最差小良好内包装小箱图四Q/LZ J04024-2019随着瓦楞的减小，瓦楞对平面压力和平行压力承受能力越强，对垂直压力的承受能力越弱。
要根据产品重量、跌落、堆码标准来确认箱子瓦楞规格一般瓦楞设计选型规则：1.产品重量≤5kg，产品为单层包装时优先选择单B瓦；产品为双层包装时优先选择单E瓦2.产品重量＞5kg ＜15kg 产品为单层包装时优先选择BE瓦；产品为双层包装:内箱优先选择单E瓦,外箱优先选择单B瓦,3、产品重量＞15kg 产品为单层包装时优先选择单BC瓦；产品为双层包装:内箱优先选择单B瓦,外箱优先选择BE瓦,四、纸箱的基本尺寸设计1.瓦楞厚度：单E瓦厚度：2mm; 单B瓦厚度：3.5mm; BE瓦厚度：5.5mm；BC瓦的厚度：7mm；BA瓦的厚度：8mm 2.包装箱公差选择：包装尺寸≥300时单瓦楞尺寸公差为±3mm。
普通木质包装箱设计及检验规范
普通木质包装箱设计及检验规范1 范围本规范规定了KD生产车间出口货物木质包装箱的类型、结构、尺寸等。
本规范适用于要求采用木箱包装非精密部件，可作为KD生产车间木箱包装的设计依据。
2 规范性引用文件GB/T 12464-2002 普通木箱3 类型KD生产车间包装使用木箱为花格箱、胶合板封闭箱、花格与胶合板组合箱等。
4 基本要求，含水率不大于20%。
5其他基本要求5.1按需方出口箱技术要求生产，满足需方出口目的国相关包装标准。
供方负责实施出境货物木质包装热处理、标识并提供热处理报告单。
5.2包装箱主材尺寸：30*40、30*60、45*45、20*70、20*80、20*90，拖脚方50*80（侧围为60*100），对特殊木箱，拖脚方尺寸另行说明。
木箱长度应2200-2280(mm)或等于1140（mm）。
5.3箱内零部件保护措施可采用隔板、PE袋、海绵、泡沫、衬料等。
5.4钢钉按GB/T 349 的规定，根据情况使用合适规格钢钉。
5.5钉接要求，包装箱间隔空隙要匀称适度，箱档要相互平行、垂直或对角对称。
侧板箱档长度不超过内尺寸高度加上下板、档厚度。
5.6用钉长度为板厚加箱档厚加5mm-9mm，钉子钉实，钉尖盘实，要双排平行交叉布钉。
上下端部的布钉位置，距端面不应大于300mm。
（如图1）5.7包装箱制作可选用花箱（如图2、3、4）、竹胶板箱、扣板箱、层板箱等。
图1图2图3图46试验与检验6.1试验方法6.1.1 跌落试验按GB/T 4857.5的规定。
6.1.2堆码试验按GB/T4857.3的规定。
6.1.3 含水率检测按GB/T 1931规定的方法检测。
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在瓦楞纸箱结构设计中, 我们常常会遇到设计的条件输入不充分, 致使无法设计或必须重新获取设计输入的各种条件, 降低了工作效率; 更为严重的是不充分的设计条件导致的工艺生产中的缺陷,批量生产和设计意图的偏差,甚至有纯粹不符合客户要求等情况发生.本文从纸箱设计的管理流程方面和大家一起来探讨对这些问题的一些解决办法.很多人把设计开发这一块的管理流程比作小的ISO9000 系统,这其实一点也不为过.因为其涵盖的内容多,接触的人员多且范围广,不光需要和客户面对面的沟通,还需要和企业内部的各个工序沟通. 只有真正的理解客户的意图, 并且完整的把客户的意图转化为合格的产品,符合客户在使用过程中的期望, 一个产品的设计才算完成.值得注意的是这样一个繁琐的过程, 单凭几个设计人员的经验是不能完成的. 我们不仅仅需要综合各个设计人员的经验, 还需要以严格的管理程序来促进这些工作有条不紊的进行, 最终达到以最快最优的速度, 设计出令客户满意的产品. 要求专业设计人员的设计必须满足以下条件: 设计的输入和输出的条件书面化(特别是客户调研时防止各种输入条件的遗忘) ; 商讨出各个工序交接点最实用的交接流程; 快捷,简便的处理程序等等. 整个纸箱结构设计的流程,实际上就是一个很简单的输入到输出的过程.从输入着手,结构设计输入条件包括如下三个方面: 客户直接或通过通讯工具报单; 客户通过业代表报单; 设计人员通过市场调研获取(这其中包括组织内部有计划的对客户信息获取的调研或前两种条件不能满足设计要求而进行的调研) . 不管采用那一种方式获得输入的条件,至少要求获取以下设计输入内容: 内装物的性质,形状,尺寸; 内装物的重量; 内装物的陈列方式; 内装物的运输方式,堆码方式; 货物的仓储环境,运输路线,运输时间; 客户期望的纸箱箱型和制作材料; 客户要求的交付时间等; 环保要求或相关的法律法规的要求; 客户其他的一些要求. 对设计输入条件的获取,尽量采用书面化的表格形式;如果条件允许,也可以采用包装审查的方式. 在对客户进行调研前, 首先要了解并查阅该客户的产品或其他客户同类产品的产品类型,市场领域,产品的价值,分销流通系统及产品的尺寸和包装等.在调研的时候要带齐调研所用的各种工具,如笔,卷尺,计算器,笔记本,调研表等.只有充分,细致的准备, 才可能获取更多的,更为准确的设计信息,才能设计出具有竞争力的纸箱产品,以符合客户的期望和要求. 当确定各种设计输入的条件能满足设计时, 则需要对这些条件进行分析归类整理(运输仓储, 交付时间,流通时间,产品特性/尺寸,重量及特殊的要求),验收标准,箱型结构,图案及色标等.首先确定出所要求设计的纸箱侧重于运输型纸箱还是销售型纸箱: 销售型纸箱属于商业包装范畴,侧重于纸箱的外观形象,并且在设计时需要考虑的印刷工艺方面的要求; 运输型纸箱则属于工业包装范畴,更多的需要考虑纸箱的抗压,防震等.因其重复使用较多,还需要考虑到装箱的效率,以及工厂的生产效率. 当确定出要求设计运输型纸箱或销售型纸箱, 以及界于两者之间的纸箱包装时; 就可以开始进行纸箱设计了. 一个具体的创意需要由设计人员来完成, 这不仅需要结构设计人员及时掌握这方面的知识和资讯,还需要有空间思维的能力.根据客户调研所搜集的资料,将进一步确定纸箱的箱型和尺寸.箱型和尺寸的选取将依据下列条件: 根据销售型纸箱还是运输型纸箱来确定纸箱的箱型(也有客户已经规定了纸箱的结构) . 确定纸箱的尺寸: 内装物的特性(尺寸,重量,重心,排列组合方式等等) ; 确定纸箱的内尺寸; 确定纸箱的外尺寸(特别是在使用托盘或集装箱装柜的情况下) ; 确定纸箱的制造尺寸. 确定尺寸后,就可以进行抗压,堆码计算和配材.根据计算公式测算抗压和堆码强度: 抗压强度计算公式:P=KG(3/h-1)×9.8 堆码强度的计算:Pi=KG(3/h-1) 通过抗压强度堆码强度进行逆向推理算出纸版的边压强度和环压强度, 并且配合GB6543-86 通过尺寸和内装物重量,选择瓦愣纸箱,版代号,然后查该箱型的耐破强度,边压强度,戳穿强度,粘合强度等数据;使用凯里卡特公式推算出纸板配材.需要注意的是纸箱箱体是否开孔, 流通环境的温度适度以及印刷的位置, 印刷和模切压力的大小都会影响其结果值,所以在计算中须考虑全面. 当各种条件都已具备后,即可使用绘图软件进行纸箱结构绘图,打样.打样完成到小样生产这中间是一个涉及人员最多,流程最繁琐的一个环节;所以在这个环节要求: 尽量可各个相关部门人员多沟通,防止因为工序交接滞后而降低工效或者交接不清而出现错误; 采用科学的流程和标准来管理,并且遵照其执行; 工作间的联系可以采用"工作联系单",对各种工艺间的评审和样品的确认采用书面的单据, 这样可以得到更多设计资料和意见的反馈. 采用一个客户一个设计人员负责的"一对一"方式,可以更全面的了解客户的潜在要求,并且在内部交接或评审中可以很好的和相关人员沟通. 当设计人员把设计图稿交给打样人员后,需要仔细检查设计的产品.条件允许的情况下,设计人员应直接参与打样, 这样才能及时对设计的产品进行改进, 特别是在细节改进方面尤其重要. 因为纸箱在实际生产过程中受生产工艺等各方面的影响而导致强度降低, 所以纸箱的性能检测直接关系到纸箱的配材和箱型. 在处理这一问题时, 一方面要参照公司资料库以前的数据, 另一方面需要不断搜集打样产品和模切生产出来的产品之间强度的差距. 然后通过综合考虑确定纸箱的强度是否能够满足要求. 在工艺评审方面需要设计人员能够了解公司内部设备的最大生产能力, 所以在平时要注意多与现场工作人员沟通. 设计人员要尽可能多的了解这方面知识, 不然花了很多时间作出的一个设计就可能因为设备无法生产而需要重新设计. 如果设计人员对工艺方面知识不是很懂的, 可以在设计完成后直接交给工艺员评审, 因为在工艺评审中还需要考虑纸箱测试的各个方面的性能, 就让工艺人员多重复一下这项工作了. 如果过程验证设计符合相关要求后才能给给客户确认, 只有客户认可了才可以制模生产. 如果不符合要求,则必须重复这一流程重新设计或修改. 当制模完成, 打小样或者批量生产以及客户使用时, 不管是工艺人员或设计人员必须跟踪产品,且都要及时的收集相关的生产信息和各方面的反馈,并将各种数据输入公司数据库.数据库中的资料可以让设计人员在整个设计过程中随时查阅这些资讯, 这样才能做到更优, 更符合客户要求的设计,创造出和客户共赢的机会. 上文中只是简单的谈论了结构设计过程中的一些基本问题. 要设计出一个让客户满意的产品的确不易,所以在工作中不仅要求设计人员不断创新,也要求组织内部不断调整流程,以适应内部外部不断变化的环境. 作为一个更多顷向于服务性质的工作, 不仅仅是为客户设计产品, 更多的是需要设计人员引导整个纸箱包装用户. 因为在纸箱包装的资讯上作为纸箱企业的设计人员肯定要比纸箱用户了解的多,所以当用户的要求不是很合理,实用和经济时,设计人员要努力和客户沟通, 向他们推荐实用于他们产品的包装方法, 让客户改变对纸箱包装一些固有的看法,如此这般也许会给纸箱设计的发展带来一个更大的市场空间.ISTA 运输包装测试标准来源:TTS 作者:李永华时间:2007-07-04 00:07:42 字体:[大中小] 收藏我要投稿ISTA 运输包装测试消费品的质量和安全性能如何，直接关系到消费者的利益。
货物能否在经过长途的运输，经受各种不同的环境条件，并安全无损到达客户手中？这些都是每个买家所关注的问题。
如果产品不妥善包装，难免会受损，并产生产品质量和安全问题。
因此通过对产品进行运输包装的测试，可以尽早发现问题，以免利益和名誉受损。
ISTA简介ISTA(International Safe Transit Association)，即国际安全运输协会，是一个国际性的非牟利组织，其前身是NSTA - 美国国家安全运输协会，目前在全世界的会员已有数百家知名的货运公司和实验室。
它一直致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等，以提高产品的运输包装安全性能，从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。
该组织已经发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。
1999年初深圳天祥质量技术服务有限公司获得了ISTA的认证，可以提供一系列的运输包装测试和质量评估服务，并可以签发ISTA认可的正式包装运输测试报告。
ISTA的测试程序自1948年第一个美国测试程序手册建立以来，ISTA运输测试程序已成为产品包装专业测试领导者。
其设计目的在于协助产品的运输商减少产品在运输及搬运的过程中的损失以达至最小值。
ISTA目前有六个系列的测试，主要包括1A，1B，1C，2A，2B，2C, 3C，3D，3E等测试程序。
基本测试如：·1A 重量在150磅（68.2公斤）及其以下的经包装完善的产品的振动测试，跌落测试等。
·2A 重量在150磅（68.2公斤）及其以下的经包装完善的产品的环境测试、压力测试，振动测试及跌落测试等。
·1B 重量在150磅（68.2公斤）以上的经包装完善的产品的振动测试，斜面冲击测试等。
·2B 重量在150磅（68.2公斤）以上的经包装完善的产品的环境测试、压力测试，振动测试及斜面冲击测试等。
ISTA的包装测试项目介绍包装测试是模拟包装产品在实际运输过程中可能经受各种振动、受压、跌落、冲击、温湿度等环境因素对产品造成的破坏而进行的。
·振动测试（以1A为例）：此测试是模拟产品在运输过程中受到的颠簸情况。
将受测的样板按标准规定方式的放在模拟运输振动台上，设定振台的频率（以包装箱与振台之间的间隙能自由的通过1/16英寸厚，2英寸宽的金属片为准），振动次数为14,200次。
·跌落测试（以1A为例）：此测试是模拟包装箱在搬运过程中遇到的坠落、撞击等情况。
将受测样板在跌落机上进行10次自由落体测试（包括一角三边六面）或撞击测试，不同重量的包装箱其跌落高度和撞击速度是不同的，如下页图所示：包装箱重量W(lbs.) 跌落高度(inch) 冲击速度(ft/s)0≤W < 21(10Kg) 30 (762mm) 13 (3.9m/s)21≤W < 41(19Kg) 24 (610mm) 11 (3.5m/s)41≤W < 61(28Kg) 18 (457mm) 10 (3.0m/s)61≤W < 100(45Kg) 12 (305mm) 8.0 (2.5m/s)100≤W < 150(68Kg) 8 (203mm) 6.6 (2.0m/s)。