环形变压器的手工绕制法
变压器线圈、圆盘的制作工艺、方法
一.变压器线圈的制作工艺、方法1.裁线1.1 根据个线圈所需铜线长度设定治具宽度.1.2 将铜线缠于治具上.1.3 当铜线达到一定的股数，将铜线于尾部剪断并扎成一把.2.钩线将磁环固定在台钳上.按作业指导书之要求钩线NOTE ：线须拉紧缠平并均匀排列.不可缠错圈数.3.钳脚将铜线按脚位顺序排好.拉直.NOTE ：脚位不可排错;用力适度,不可拉断铜线.4.焊锡图8.1 4.1脚沾助焊剂.4.2焊锡:将脚垂直插入锡槽，焊锡深度依图面要求.例图8.15.剪脚(如图8.2)产品须紧贴剪脚板.6.穿套管:套管必须控制在线圈中央. 图8.2二.变压器圆盘的制作工艺、方法1.加工CORE.1.1将CORE 摆放在治具槽内.1.2贴胶带：带须贴正贴平整.1.3割断胶带：位置在CORE 接触处1.4成型2.组装CORE2.1在CORE 槽四边点上灰胶纸或凡立水.2.2将CORE 平贴在槽内：加工面朝上，CORE 要紧贴在模型上，不可翘起.2.3组装后烘烤1.5H ，烤箱温度为100℃.3.绕线3.1绕线须平整，不可有空隙.套管须伸入两孔中间.4.点胶水4.1先绕线治具槽内的线盘上涂上催化剂，再涂胶水.4.2胶水凝固后拆开治具，取下线盘.5.上线盘5.1内线头穿过模型线孔，线盘平贴在模型上.再将外线头穿过线孔.5.2在线盘与模型相接的四周点上胶水、催化剂.NOTE: 1.线盘平贴在装有CORE 的一面，线盘与模型之间不可有缝隙.2.线盘要平整，线不能移位.6.刷凡立水用毛刷沾凡立水均匀地刷在线盘上.刷完后将线盘朝上摆放在阴干架上.注意进出线上不可沾凡立水.7.剪线头8.剥漆：剥漆深度为1cm 左右，漆须剥干净.9.上套管和端子:端子须敲紧10.焊锡.2mm 圖8.1。
环形变压器的绕制方法
环形变压器的绕制方法环形变压器是一种特殊的电感器件，它的绕制方法与传统的变压器有所不同。
环形变压器的主要特点是其磁路完全封闭，因此其磁耦合效率更高，能够提供更高的电感值和更小的漏磁感。
本文将介绍环形变压器的绕制方法。
1. 选择合适的磁芯环形变压器的磁芯通常是由铁氧体或磁性材料制成的环形结构。
在选择磁芯时需要考虑其材质、尺寸和形状等因素。
一般来说，磁芯的材质应具有高磁导率和低磁滞损耗，尺寸和形状应与电路要求匹配。
2. 绕制一次侧环形变压器的一次侧通常是由多股绕组组成的。
在绕制一次侧时，需要先确定绕组的匝数和线径。
一般来说，绕组的匝数应根据电路要求选择，线径则应根据磁芯的截面积和磁通密度选择。
在绕制一次侧时，需要将绕组均匀地分布在磁芯的周围，并保证各个绕组之间不发生短路。
在绕制过程中，需要注意绕组的方向和顺序，以确保其符合电路要求。
3. 绕制二次侧环形变压器的二次侧通常是由单股绕组组成的。
在绕制二次侧时，需要先确定绕组的匝数和线径。
一般来说，绕组的匝数应根据电路要求选择，线径则应根据磁芯的截面积和磁通密度选择。
在绕制二次侧时，需要将绕组绕在一次侧的外部，并保证其与一次侧之间有足够的绝缘距离。
在绕制过程中，需要注意绕组的方向和顺序，以确保其符合电路要求。
4. 绕制电容器环形变压器的电容器通常是由两个电极板和一层绝缘材料组成的。
在绕制电容器时，需要先确定电极板的尺寸和间距。
一般来说，电极板的尺寸应根据电容器的电容值选择，间距则应根据电容器的工作电压和介质强度选择。
在绕制电容器时，需要将电极板和绝缘材料层层叠加，并用绝缘材料将其包裹。
在绕制过程中，需要注意电极板之间的间距和绝缘材料的厚度，以确保电容器的性能符合要求。
5. 组装环形变压器在完成一次侧、二次侧和电容器的绕制后，需要将它们组装在一起，形成一个完整的环形变压器。
在组装过程中，需要注意各个部件之间的位置和连接方式，以确保电路的连通性和完整性。
环形变压器的绕制方法相对复杂，需要考虑多个因素的影响。
环牛变压器绕线方法
环牛变压器绕线方法
环牛变压器的绕线方法是指在制造环牛变压器时所采用的绕线技术。
通常情况下，环牛变压器采用圆柱形铁芯，并在铁芯上绕制两个或多个绕组。
环牛变压器的绕线方法主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确定绕线规格和参数，包括绕组的匝数、线径、在铁芯上的位置等。
2. 绝缘处理：对于高压绕组和低压绕组，需要对绕线电线进行绝缘处理，通常是通过在电线表面涂覆绝缘涂层或绕束膜来实现的。
3. 绕线：根据绕线规格和参数，使用绕线设备将绕组线材绕制在铁芯上。
绕线方法可以是手工绕线或自动绕线，具体取决于制造工艺和要求。
4. 固定：绕完线后，需要使用绝缘胶或其他固定材料固定绕组，以确保绕线不松动或移位。
5. 接线：对于多个绕组的环牛变压器，还需要进行绕组之间的接线。
接线可以是串联、并联或其他方式，具体取决于变压器的设计要求。
6. 绝缘处理：绕完线和接完线后，绕组需要进行绝缘处理，通常是通过涂覆绝
缘漆、绕束膜或其他绝缘材料来实现的。
7. 清洁和检验：最后，对绕制好的绕组进行清洁和检验，确保没有绝缘故障或其他缺陷。
以上就是环牛变压器的一般绕线方法，具体的细节和步骤可能因制造工艺和要求的不同而有所变化。
环形变压器的制作方法
环形变压器的制作方法
1.设计和规划：首先，根据所需的电压比例和功率要求，确定所需的
变压器规格和技术参数。
这包括输入电压，输出电压，功率，频率，等等。
2.磁芯选择：根据设计要求，选择适当的磁芯材料。
磁芯的材料通常
是铁骨粉或铁氧体，这些材料具有高导磁性能和低磁损耗。
3.制备磁芯：将所选的磁芯材料切割成合适的尺寸和形状，以适应变
压器的设计。
可以使用喷砂或机械加工等方法对磁芯进行处理，以获得所
需的平整度和表面光洁度。
4.绕组制作：绕制一定数量的绕组，用于输入和输出变压器。
绕组可
以使用铜线或铝线，通过在磁芯周围多次缠绕来制作。
绕组的数量和设计
取决于所需的变压器比例和额定功率。
5.绕制绕组：将绕组线缠绕在磁芯上，并确保每个绕组匝数正确。
在
绕制过程中，应用绝缘层以防止短路或绝缘故障。
6.绝缘涂层：使用专用的涂层材料涂覆绕组和磁芯，以增强绝缘能力
和保护变压器。
7.包装和封装：将完成的变压器绕组和磁芯组装在合适的包装中。
可
以使用金属或塑料外壳来固定和保护变压器的内部组件。
8.测试和性能验证：对制作好的环形变压器进行各项性能测试，以确
保其满足设计要求。
这些测试包括电阻测试，耐压测试，短路测试和高温
运行测试等。
在整个制作过程中，要确保严格遵循相关安全规范和电气标准，以确保变压器的安全性和稳定性。
此外，为了提高制作效率和质量，可以使用计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术来辅助制造过程。
铁氧体环形高频变压器绕制方法
铁氧体环形高频变压器绕制方法1.首先，准备好铁氧体环形高频变压器的铁氧体磁芯和线材。
First, prepare the iron oxide magnetic core and wire for the toroidal high-frequency transformer.2.将铁氧体磁芯放置在工作台上，确保其清洁并没有损坏。
Place the iron oxide magnetic core on the workbench, making sure it is clean and undamaged.3.在铁氧体磁芯上涂抹一层绝缘漆，以防绕线时导电。
Apply a layer of insulation varnish on the iron oxide magnetic core to prevent conductivity during winding.4.确定好绕制的匝数和线径，根据设计要求选择合适的线材。
Determine the number of turns and wire diameter for winding, and select the appropriate wire according to the design requirements.5.将一端的线头固定在铁氧体磁芯上，开始绕制第一层绕组。
Fix one end of the wire on the iron oxide magnetic core and start winding the first layer of the coil.6.确保每层绕组平整、紧密，不要出现交叉和断裂。
Ensure that each layer of the winding is flat and tight, without crossing or breaking.7.按照设计要求依次绕制每层绕组，注意保持绕线的整齐和稳定。
手工绕制环形变压器的经验系列2
环形变压器业余绕制经验2变压器的屏蔽对于业余绕制环形变压器来说，初级和次级间的屏蔽制作工艺比较困难。
我们都知道，方形变压器的初、次级间屏蔽，可以用较细的漆包线密绕一层，再单端接地，或用铜箔、铝箔等隔离一层并接地，同时做好和初、次级绕组间的绝缘。
而环形变压器如果用细的漆包线来绕，内外圈是绕不均匀的，屏蔽效果就不能保证。
所以最好用铜箔或铝箔来做屏蔽层。
具体做法有两种方法:一种是绕制法，另一种是包裹法。
下面，我们就分别来看一下这两种方法的具体制作过程。
首先，介绍绕制法。
先准备好宽度恰当的铜箔或铝箔，再用稍宽一点的绝缘材料垫在铜箔或铝箔下面，像绕线圈一样将屏蔽层和绝缘层同时绕到初级绕组上面。
这种绕制法是制作环形变压器屏蔽层比较简单的一种方法。
注意事项：1、在绕制屏蔽层之前，初级绕组必须先做浸漆、烘干处理。
2、屏蔽材料每一圈都要用绝缘材料隔离好，防止匝间短路。
3、每一匝屏蔽材料的外圈都要有交叠，才能保证屏蔽效果。
4、在屏蔽材料的中间位置引出接地线接地。
5、屏蔽层绕好后，再绕一层绝缘层，现在，再介绍一种包裹法制作环形变压器的屏蔽层。
该方法的工艺要稍微复杂一点，但效果较好，适合制作要求较高的环形变压器。
具体步骤有以下四步：第一步：将变压器的初级线圈绕好后，先缠好绝缘层，并做浸漆、烘干处理。
第二步：再将带不干胶的铜箔或铝箔根据变压器现在的尺寸，裁剪成如下图所示的形状：图一屏蔽层材料裁剪形状第三步：将裁剪好的屏蔽材料由外圈向内圈包裹好变压器。
变压器包裹好后，如下图所示：并从外壁上引出接地线即可。
图二屏蔽层的包裹和接地线第四步：在屏蔽层的外面再缠绕一层绝缘层，就可以绕次级线圈了。
注意事项：1、每一个铜条间都必须要有交叠，以保证屏蔽效果。
2、屏蔽层的包裹在变压器内圈相交。
3、屏蔽层在内圈相交时，不能短路。
相交处必须用一层绝缘材料隔开，否则屏蔽层相当于一匝线圈短路。
相关知识：为什么变压器的初、次级间要做屏蔽层？主要是为了减少线圈层间分布电容的影响。
环形变压器的绕制方法
环形变压器的绕制方法环形变压器是一种特殊的变压器，其磁路为环形，主要用于高频电路和开关电源中。
本文将详细介绍环形变压器的绕制方法，以供参考。
1. 准备工作首先需要准备好所需材料和工具：磁性环、线圈导线、绕线机、剥线钳、焊锡等。
2. 绕制初级线圈将导线固定在磁性环上，开始绕制初级线圈。
具体方法为：将导线从一个端点开始沿着磁性环的内侧缠绕，缠绕至另一个端点后再返回原点，形成一个完整的圆形线圈。
注意导线的每一圈必须平整排列，不得有交叉或重叠。
3. 绕制次级线圈在初级线圈上方或下方约1cm处固定导线，并按照与初级线圈相同的方法开始绕制次级线圈。
次级线圈可以有多个匝数，并且可以与初级线圈匝数不同。
4. 连接两个电路在完成初级和次级两个电路的绕制后，需要将它们连接起来。
首先用剥线钳剥去每个电路末端的一小段绝缘层，露出导线。
然后将两个电路的相应导线焊接在一起。
注意要保证焊接点牢固可靠，不得有松动或短路现象。
5. 绕制多匝线圈如果需要绕制多匝线圈，则可以在初级或次级线圈上方或下方再次固定导线，并按照相同的方法开始绕制另一个电路。
每个电路可以有多个匝数，但是必须保证每一匝都平整排列，不得有交叉或重叠。
6. 绕制反向线圈为了减小磁漏损和提高变压器效率，可以在初级和次级线圈外再绕制一个反向线圈。
具体方法为：将导线从一个端点开始沿着磁性环的外侧缠绕，缠绕至另一个端点后再返回原点，形成一个完整的圆形线圈。
反向线圈与初级和次级电路之间隔一定距离，并且必须与它们同心排列。
7. 焊接连接在完成所有电路的绕制后，需要将它们连接起来。
首先用剥线钳剥去每个电路末端的一小段绝缘层，露出导线。
然后将所有电路的相应导线焊接在一起，形成一个完整的电路。
注意要保证焊接点牢固可靠，不得有松动或短路现象。
8. 测试在完成环形变压器的绕制后，需要进行测试以确保其工作正常。
首先使用万用表测试初级和次级线圈之间的电阻值是否符合设计要求。
然后使用频率计测试变压器的工作频率是否符合设计要求。
环牛变压器绕制方法
环牛变压器绕制方法环牛变压器是一种常用的高频变压器，其绕制方法有多种。
本文将详细介绍传统的环牛变压器绕制方法。
1. 材料准备制作环牛变压器需要的材料包括铁芯、直径约为0.1mm的漆包线、直径约为1mm的需要电解铜线、扁平木条和螺丝钉。
铁芯是变压器的“骨架”，可以采用矩形截面或圆形截面的铁芯。
一般采用的是矩形截面，其具有方便绕制的优点。
2. 初期工作首先需要将铁芯清洗干净，并用扁平木条制成张力均匀的固定装置。
在铁芯的两端分别铺上一定的漆包线，以固定铁芯，便于接下来的绕制。
3. 绕制一次侧绕制变压器的一次侧时需要采用漆包线，并应该平整地绕制在铁芯上，而且要保证绕制的张力均匀。
一般采用的绕制方法是按照绕制方向顺序分两个组绕制。
第一个组的绕制方向是由下到上，第二个组的绕制方向是由上到下。
(1) 在绕制线圈时，每绕一层就应该用适当的胶布固定线圈，以免发生移位现象。
(2) 每两个线圈之间均应该采用一定的绝缘保护方法，以保证线圈之间的相互独立性。
(3) 在绕制变压器的一次侧的过程中，应该采用多次测量方法，以保证线圈的匝数准确。
(4) 绕制变压器时，线圈的两端需要留出一定的长度，方便接下来的接线工作。
在完成一次侧的绕制后，需要绕制二次侧。
绕制二次侧所采用的线是直径约为1mm的电解铜线。
它可以采用与一次侧不同的绕制方向，以使电场分布均匀。
在绕制二次侧的过程中，需要注意的问题与绕制一次侧时相似。
5. 绕制输出端在绕制完二次侧后，需要将输出端的线接在二次侧上。
这一过程需要根据实际需求进行。
6. 整体固定在全部绕制工作完成后，需要将整个变压器进行固定。
这需要采用扁平木条和螺丝钉进行绑扎。
环牛变压器的绕制方法比较复杂，需要耗费较多的时间和精力。
但只要掌握了正确的绕制方法，就能够顺利地完成整个工作过程。
7. 测试和调试在整个绕制过程完成后，需要进行测试和调试。
测试需要测量变压器的参数，包括匝数、电感值、电阻等。
这些数据可以用来评估变压器的实际性能。
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环形变压器的手工绕制法家用功放机大都采用环形变压器供电。
环形变压器有漏磁小、转换效率高、频率响应宽等特点，可以提高功放机音质。
如果环形变压器烧坏，又买不到原配型号来替换，那只有采取手工绕制的方法来复制。
下面介绍手工绕制的方法。
1．拆除旧绕组用剪刀将绝缘纸剪破后即露出变压器的次级绕组，次级绕组线径通常较粗，在实际维修中极少见到有烧坏的情况，因其匝数不太多，故可一匝一匝地拆了以便统计匝数。
多个次级绕组均可采取类似方法边拆边计匝数。
初级绕组线径较细，烧坏的情况较常见。
由于初级绕组的匝数多在千匝以上，加之绝缘材料被烧熔后附着于线匝上，若仍采用上述方法来统计匝数，显然是很麻烦的。
快速处理方法是：用剪刀沿圆周上中心线将初级统组线圈一层层剪断，然后将剪断的线圈剥离铁心，再数出根数即得总匝数。
开剪方法如图所示。
2．对环形铁心进行绝缘处理环形变压器的铁心通常用优质高导磁率硅钢带卷制而成。
当初级线圈烧坏后，浸有绝缘漆的环形铁心的绝缘层同时会不同程度地受损，在重新绕线圈前应进行浸漆处理。
方法是：将环形铁心浸在绝缘漆中，数分钟后取出晾干，再在烘箱中烘干。
然后在内外圆周上各粘贴一层胶带，再将玻璃纸划成宽约2cm的条状，将铁心包裹卷绕一层，并用双面胶带粘连接头。
3．线梭制作为了便于手工操作，必须制作一种专用的绕线线棱。
笔者设计了一种“工”字形的线梭，如图2所示。
它可用塑料薄片或不锈钢薄片加工而成，可取为单股线匝周长的8倍左右，宽度小于环形铁心内径2cm左右。
这样的线核不仅穿绕方便，还可减少穿绕次数。
显然，漆包线在线梭上绕一圈的长度为单股线匝周长的8×2＝16倍，若采用双线并绕，线梭上每一圈漆包线就可在环形铁心上绕32匝。
以影皇AV－228专业功率放大器为例，其环形变压器初级线圈为1068T。
双线并绕为534T，因而在线梭上绕534÷I6≈34圈漆包线就够用了。
4．绕制线圈先绕初级绕组，取和原线径相近的优质高强度漆包线，双线并绕在“工”字形线梭上，圈数满足要求后剪下。
将双线头用双面胶粘附在环形铁心的外圆周上，使线梭在环形铁心的内孔中穿绕，如图3所示。
一层线圈绕好后，刷上一层绝缘漆（有利于线匝定位及绝缘），并用玻璃纸包上一层，再绕第二层线圈。
绕好后，将两线圈的头尾相接使其串联，另两根线头用软皮线焊接引出，并做好绝缘。
在初级统组上加一层层间绝缘纸后再绕次级绕组，绕制方法与初级绕组绕法类同。
当所有绕组绕制完毕后，将环形变压器放入恒温箱中烘烤一段时间，以使绝缘漆干燥。
再在最外层用一层较厚的绝缘纸包好，环形变压器就制作完成了。
环形变压器是电子变压器的一大类型，已广泛应用于家电设备和其它技术要求较高的电子设备中，它的主要用途是作为电源变压器和隔离变压器。
环形变压器在国外已有完整的系列，广泛应用于计算机、医疗设备、电讯、仪器和灯光照明等方面。
我国近十年来环形变压器从无到有，迄今为止已形成相当大的生产规模，除满足国内需求外，还大量出口。
国内主要用于家电的音响设备和自控设备以及石英灯照明等方面。
环形变压器由于有优良的性能价格比，有良好的输出特性和抗干扰能力，因而它是一种有竞争力的电子变压器。
环形变压器的特点环形变压器的铁心是用优质冷轧硅钢片（片厚一般为0.35mm以下），无缝地卷制而成，这就使得它的铁心性能优于传统的叠片式铁心。
环形变压器的线圈均匀地绕在铁心上，线圈产生的磁力线方向与铁心磁路几乎完全重合，与叠片式相比激磁能量和铁心损耗将减小25％。
环形变压器铁芯是采用高磁通密度晶粒取向硅钢带(即取向硅钢片)经裁切、卷绕、退火等工艺加工而成的。
所谓“晶粒取向”是指硅钢带在轧制时，使硅钢带的导磁率出现了横向和顺向的差异。
“晶粒取向”是指延最大导磁率方向剪切成带料，这样卷绕而成的铁芯性能最优，而普通冲压加工成的EI型铁芯不能顺着晶粒取向导磁最优而成型。
与传统的EI型变压器相比环形变压器具有体积小、漏磁小、效率高、内阻小、反应快的优点。
由于采用了晶粒取向硅钢带卷绕而成，铁芯的磁通密度高，所以铁芯的截面积可大为减小，同时，环形变压器采用了环形穿绕的方法穿绕初级线圈，可以充分利用空间，使线圈的用线量也大为减小。
普通变压器的内层与外层绕组每匝导线长度相差可达3倍，所以用线较多，除成本较大外内阻也较大。
而环形变压器的内外层导线长度比普通少得多，使线圈用线量减少，这样不只是节省了铜线，更重要的是减小了变压器的内阻，提高了效率。
环形变压器与同功率普通变压器相比，体积和重量可减小25-30%,而效率90%以上，(普通变压器一般在80%左右)。
手工制作环形变压器家用功放机大都采用环形变压器供电。
环形变压器有漏磁小、转换效率高、频率响应宽等特点，可以提高功放机音质。
如果环形变压器烧坏，又买不到原配型号来替换，那只有采取手工绕制的方法来复制。
下面介绍手工绕制的方法，当然我们还是建议你尽量购买厂家生产的环形变压器。
1．拆除旧绕组用剪刀将绝缘纸剪破后即露出变压器的次级绕组，次级绕组线径通常较粗，在实际维修中极少见到有烧坏的情况，因其匝数不太多，故可一匝一匝地拆了以便统计匝数。
多个次级绕组均可采取类似方法边拆边计匝数。
初级绕组线径较细，烧坏的情况较常见。
由于初级绕组的匝数多在千匝以上，加之绝缘材料被烧熔后附着于线匝上，若仍采用上述方法来统计匝数，显然是很麻烦的。
快速处理方法是：用剪刀沿圆周上中心线将初级统组线圈一层层剪断，然后将剪断的线圈剥离铁心，再数出根数即得总匝数。
开剪方法如图所示。
2．对环形铁心进行绝缘处理环形变压器的铁心通常用优质高导磁率硅钢带卷制而成。
当初级线圈烧坏后，浸有绝缘漆的环形铁心的绝缘层同时会不同程度地受损，在重新绕线圈前应进行浸漆处理。
方法是：将环形铁心浸在绝缘漆中，数分钟后取出晾干，再在烘箱中烘干。
然后在内外圆周上各粘贴一层胶带，再将玻璃纸划成宽约2cm的条状，将铁心包裹卷绕一层，并用双面胶带粘连接头。
3．线梭制作为了便于手工操作，必须制作一种专用的绕线线棱。
笔者设计了一种“工”字形的线梭，如图2所示。
它可用塑料薄片或不锈钢薄片加工而成，可取为单股线匝周长的8倍左右，宽度小于环形铁心内径2cm左右。
这样的线核不仅穿绕方便，还可减少穿绕次数。
显然，漆包线在线梭上绕一圈的长度为单股线匝周长的8×2＝16倍，若采用双线并绕，线梭上每一圈漆包线就可在环形铁心上绕32匝。
以影皇AV－228专业功率放大器为例，其环形变压器初级线圈为1068T。
双线并绕为534T，因而在线梭上绕534÷I6≈34圈漆包线就够用了。
4．绕制线圈先绕初级绕组，取和原线径相近的优质高强度漆包线，双线并绕在“工”字形线梭上，圈数满足要求后剪下。
将双线头用双面胶粘附在环形铁心的外圆周上，使线梭在环形铁心的内孔中穿绕，如图3所示。
一层线圈绕好后，刷上一层绝缘漆（有利于线匝定位及绝缘），并用玻璃纸包上一层，再绕第二层线圈。
绕好后，将两线圈的头尾相接使其串联，另两根线头用软皮线焊接引出，并做好绝缘。
在初级统组上加一层层间绝缘纸后再绕次级绕组，绕制方法与初级绕组绕法类同。
; 当所有绕组绕制完毕后，将环形变压器放入恒温箱中烘烤一段时间，以使绝缘漆干燥。
再在最外层用一层较厚的绝缘纸包好，环形变压器就制作完成了如何饶制环型妞妞.[/B][B]首先,先确定铁心功率,因为一个铁心的截面积决定了一个变压器最终的输出功率,所以要先计算铁心功率,比如4CMX5CM=20CM平方,那么大约功率就是400W左右,环牛的功率一直没有一个好的计算公式,大约按照这个值除以0.6-0.9的系数,根据矽钢片的磁通密度,磁路的长短,断带程度,还有铁心截面积组合计算,18000以上整带铁心可以参考0.6的系数,功率确认了,就该计算初级漆包线线径,计算方式:比如800W的变压器 800W/220V=3.64A 一般按照每平方MM2.5A计算,这个地方也有值得探讨的余地?,我喜欢用每平方毫米2.2A来计算,也有人按照4A计算,电感量的问题各有不同的计算方法.然后再计算需要饶制的匝数,50/铁心截面积=每V的匝数再用220V电压*每V的匝数=最终饶制的匝数,(当然,这个是按照E型变压器来计算的)然后再计算铁心的周长X最终饶制的匝数=需要多少米线材. 个人感觉,按照E牛铁心截面积除以0.8左右计算功率,按照E牛匝数来饶制初级效果最好! 有人用其他的方法来计算初级匝数,我觉得匝数太少,容易引起牛叫和震动.同时空载电流也比较大,声音出来粗糙.然后做一个架子,如图,用粗一些的铅丝在两段弯成挂钩一样的结构,量好底部的间距,最好计算的方法就是挂钩的底部间距25MM,这样一圈正好半米,比较容易计算,而且缠上去的线盘不至于太粗而环牛的洞眼太小引起的麻烦,太长了也不好饶制的时候碍事.铁心饶制之前要处理,先把边脚用透明胶带缠上几层,防止锐利的划伤漆包线造成严重后果,然后用黄蜡绸带饶着铁心缠饶2层,起绝缘作用,缠好了就可以饶制初级线圈了,内圈线要紧密排列,注意要按照顺序排列,避免跨线,扭绞,外圈排列要间隔有序,最好线与线之间空开线径的1.5倍左右的间距.也就是放射形状的饶法,或者内圈紧密排列,外圈5匝一组,两组之间空开一组的间距留给第二层.饶完一层以后要缠绝缘带之后再饶制第二曾,因为初级匝数比较多,一般需要饶制4-5曾,每层都要缠绝缘带,第一层要是饶的好的话,以后的就好饶了,按照每层错开的方法节省空间,抗撞击,不容意短路.还有,饶制的时候要用力拉紧漆包线,防止松动产生震动,起头的时候先饶3-2圈以后用胶带固定,这样就不会有拉紧后面前面又松的现象.这个是800W初级饶制完了以后的样子,因为线比较粗,1.3MM,4层饶不下,5层饶不完,只好拉大线距,以达到电源接入的两个头尽可能的挨在一起,以方便识别和安装.这一点很重要,最好是饶制之前就算好,每个绕组的接线头尽量接近,线的颜色也要分开,标注到外皮上,以免混淆.就是说:不管最后一层剩下几圈,都要均匀分布在整个铁心,最好不要饶出半层之类的,以保证负载平衡.只要线距均匀,匝数得当,铁心质量过关,饶制出来的妞妞绝对比市面上出售的DD要好的多.次级的计算方法也一样,小电流的绕组,比如保护电路用的12V,最多用0.5MM的线就够用了,太粗了就要考虑洞眼的大小能不能饶进去多种电压的绕组了.饶好了以后往外连线的时候焊接要牢固,最好套热缩管,然后用隔电纸垫在下面绝缘.安装上下盖的时候一定要垫3MM厚以上的绝缘缓冲胶垫,防止冲击损坏.还有,次级大电流绕组可以考虑采用数线并饶的方式,有几组就几条线并饶,内圈可以叠加饶制,外圈还是排饶,最好一层就饶完,实在饶不完也要饶成整层数,理由和初级一样,第一保证负载平衡,第二避免饶完了高低不平,安装起来一头高一头低.最后,在初级的一端串联一个大功率电阻,不要接任何负载,通电以后用万用表量电阻两端的电压,再除以电阻阻值得出空载电流,一般这个值小一些好,比如800W牛空载电流20MA左右最好!500W10-15MA.然后看看这个妞妞有没有震动,哼声,没有或几乎感觉不到的话...................一个优质妞妞产生了!。