现浇预应力箱梁模板专项方案
预应力混凝土现浇箱梁总体施工方案
预应力混凝土现浇箱梁总体施工方案写法(仅供参考）第一章：碗扣支架钢筋混凝土预应力现浇箱梁的施工第一节工程概况第二节施工总体方案2.1 施工总体方案：桩基、墩柱及细梁的施工方法及采用的模板，支架方案（包括跨路）及搭设方法。
主线桥连续梁施工顺序；匝道连续梁施工顺序。
2.2 施工队伍安排及任务划分（列表）2.3 桥梁下部结构施工方案（列下部结构概况表)2.3.1 桩基施工（1）便道施工（如果有）（2）电力及电力设施的布置(3）弃方外运（4）钻孔桩钻孔、排浆、成孔、下钢筋笼及混凝土浇注（包括各工序的质量检测）。
2。
3.2 墩柱及系梁的施工2.4 附属设施2。
4。
1 拌和站2。
4.2 施工用电用水2。
4.3 钢筋加工场第三节施工方法及工艺3.1 现浇预应力混凝土连续箱梁3。
1。
1 支架基础处理；地基承载力检测方法及操作步骤，加荷等级及每个等级的荷载及加载时间控制，地基稳定的依据。
应将加载、沉降的成果绘成压力—沉降关系曲线即P-S曲线,由曲线分析承载力的数值，以确定地基土的抗剪能力,并分析土体变形的速率随荷载的增加P-S曲线的变化及此时土体所处的阶段。
3.1。
2 支架搭设（1）支架搭设的要求：尺寸、位置、强度、刚度及浇注混凝土荷载及施工荷载。
（分墩柱及箱梁各部分叙述)，并画出支架图。
（2）支架顶托上纵横方木及箱梁外模板的铺设;（3）剪刀撑的设置（纵横向）,尺寸、规格、及方向；（4）支架搭设的可调高度.3。
1.3 支架预压支撑体系预压是支撑验收的一个重要环节，它是模拟上部结构的施工过程对支撑进行检验,是验证支撑设计是否合理和是否可以交付使用的必要条件。
支架搭设完毕,为了消除支架与支架间、支架与方木间及地基的非弹性变形，以及量测出支架的弹性变形值,保证箱梁的线性及标高,根据设计要求进行支架预压。
1 预压荷载(箱梁自重+施工荷载）×系数。
2 预压物的确定，施工期间的防雨及排水措施。
3 荷载取值（1）梁体自重A 箱室部分B腹板部分C翼板部分（2）内膜+底模（包括支撑架及背木）（3)施工荷载(人、料、机及其它临时荷载).（4）混凝土冲击荷载（5）混凝土振捣力（6）雨荷载，按照饱和料计重。
现浇箱梁模板与支架专项施工方案
周山河东风南路大桥工程现浇箱梁模板与支架专项施工方案1、编制依据1.1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.3《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20101.4《工程施工图纸及施工组织设计》1.5《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-861.6《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20001.7《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.8《建筑施工计算手册》1.9《路桥施工计算手册》2、工程概况该工程上部主体结构采用三跨连续的变截面预应力混凝土连续箱梁结构，跨径组合为30m+45m+30m，全长105m。
边跨与中跨之比为0.67，中墩支点处箱梁高2.6m，梁高与主跨之比为1/17.3；边跨段和主跨跨中箱梁中心线处梁高为1.4m，跨中梁高与中支点梁高之比为1/1.86，立面梁底呈抛物线变化。
桥梁按左右两幅桥布置，单幅梁宽23.99m，两侧悬臂各长1.0m。
全桥设置4道横梁，桥墩处中横梁宽度为2m，桥台处端横梁宽1.2m。
横梁内配置预应力钢束。
纵向预应力设置顶板束、底板束和腹板束三种，均采用Φs15.20钢绞线、夹片锚锚具体系。
箱梁结构采用支架现浇法施工。
按照城乡建设部建质[2009]87号文有关要求，针对桥梁工程施工重点对模板与支架的施工应编制安全专项施工方案，并报企业技术负责人进行审查。
为了规范本工程模板与支架支搭、拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障施工作业中人员的安全，特制定模板与支架专项施工方案。
箱梁一般构造图（见附图）3、施工部署3.1工期要求计划开工日期：2012年3月8日；计划完工日期：2012年7月25日3.2材料与设备计划3.2.1材料计划开工前制定出总体材料计划，提前考虑各种材料的货源、储量、运距等，详细确定材料具体的进场时间，保证各种物资的供应充足，供料及时。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
预应力现浇箱梁施工方案
预应力现浇箱梁施工方案预应力现浇箱梁施工方案1. 引言本文档旨在提供一种预应力现浇箱梁施工方案，用以指导相关工程的设计和施工操作。
在施工过程中，必须遵循相关法律法规和标准。
2. 工程概述2.1 工程名称：预应力现浇箱梁施工方案2.2 工程地点：（填写具体地点）2.3 工程规模：（填写具体规模）3. 设计要求3.1 荷载要求：根据设计要求，确定箱梁所需承受的荷载类型和强度等级。
3.2 尺寸要求：确定箱梁的几何形状和尺寸要求，包括长度、宽度和高度等。
3.3 材料要求：根据设计要求，确定所需使用的预应力钢筋、混凝土和其他材料的性能要求。
3.4 构件要求：确定预应力钢筋的布置方式、数量和位置，以及在混凝土浇筑过程中的间距和长度等。
4. 施工准备4.1 材料准备：按照设计要求，采购所需预应力钢筋、混凝土和其他材料，并进行质量检查和试验。
4.2 设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括模板、支撑材料、起重设备等。
4.3 周边环境准备：清理施工场地，确保周边环境安全和整洁。
5. 施工步骤5.1 模板的搭设：根据设计要求和箱梁尺寸，合理搭设模板系统，并进行调整和固定。
5.2 钢筋的布置：根据设计要求和钢筋数量、位置等要求，按照一定的间距和长度进行预应力钢筋的布置。
5.3 预应力钢筋的张拉：使用专用设备对预应力钢筋进行张拉，达到设计要求的预应力水平。
5.4 浇筑混凝土：按照设计要求，将混凝土逐层浇筑到模板中，并采取相应的振捣措施，以确保混凝土质量和密实度。
5.5 养护和固化：在浇筑完成后，对混凝土进行养护和固化，以确保其强度和耐久性的发展。
6. 施工安全6.1 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规范，制定详细的安全措施和紧急预案，确保施工过程中的人员安全。
6.2 设备安全：保证施工设备的安全运行和维护，定期检查和保养施工设备。
6.3 施工作业安全：指导施工人员正确使用工具和设备，培训施工人员对施工作业的安全意识。
现浇箱梁预应力施工方案
现浇箱梁预应力施工方案一、背景介绍现浇箱梁是桥梁工程中普遍应用的一种结构形式，其预应力施工方案对保证施工质量和工程安全至关重要。
本文将针对现浇箱梁的预应力施工方案进行详细探讨。
二、施工准备1.材料准备：预应力钢束、预应力张拉设备、混凝土等。
2.设备准备：张拉设备、搅拌机、模板、脱模设备等。
3.人员配备：需要有经验丰富的现浇施工人员、预应力施工技术人员等。
三、施工步骤1. 箱梁模板安装在浇筑现浇箱梁前，首先要进行箱梁模板的安装。
模板的准确铺设对后续的浇筑工作至关重要，需要注意模板的水平度和垂直度。
2. 钢筋安装在箱梁模板的安装完毕后，进行预应力钢束的安装。
预应力钢束的布置应满足设计要求，并严格按照设计要求进行验收。
3. 混凝土浇筑在预应力钢束布置完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土应采用合适的配合比，并注意浇筑的均匀性和充实性。
4. 钢束张拉待混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉工作。
张拉的顺序和力度应符合设计要求，同时需注意钢束的回缩和锚固。
5. 养护最后对浇筑好的现浇箱梁进行养护，确保混凝土的充分强度和耐久性。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意现场安全，确保施工人员和设备的安全。
2.确保施工过程中的对接质量，避免产生裂缝或其他质量问题。
3.对预应力钢束的张拉力度和顺序有严格要求，不得擅自调整。
4.混凝土浇筑过程中应及时采取措施防止裂缝的产生。
5.养护工作需要严格执行，不得在养护期间随意移动模板或干扰混凝土的固化。
五、总结现浇箱梁的预应力施工方案是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和标准操作。
只有确保施工细节的精准执行，才能保证现浇箱梁的质量和安全。
希望本文所述内容可以为相关从业人员提供参考，促进施工质量的提升。
现浇箱梁专项施工方案
现浇箱梁专项施工方案一、工程概况该工程是高速公路的一座桥梁工程，包括了多跨的箱梁。
本方案主要针对现浇箱梁的施工进行详细说明。
二、施工准备工作1.施工人员：根据工程量确定所需的施工人员，包括项目经理、工程师、技术员、施工队长、普通工人等，确保人员数量与施工工艺相匹配。
2.施工设备：根据施工工艺和工程量确定所需的施工设备，包括起重机械、浇筑设备、模板支撑设备、电焊设备等，确保设备的数量和型号符合施工要求。
3.材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好各类材料，包括钢筋、混凝土、水泥、砂石等，确保材料的质量达到标准要求。
4.地基处理：对桥梁的地基进行处理，包括挖土、回填、夯实等工作，确保地基的稳固性。
5.模板制作：按照设计要求，制作现浇箱梁的模板，包括上模板和下模板，确保模板的尺寸和形状与施工图纸一致。
三、施工步骤1.模板安装：根据桥梁的设计要求，将上模板和下模板进行安装，确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸，将预留在模板内的钢筋进行绑扎，包括纵向钢筋和横向钢筋，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.清洁工作：清理模板内的杂物和灰尘，确保浇筑混凝土时不会有杂物掺入。
4.混凝土浇筑：按照设计要求和工艺要求，进行混凝土的浇筑，包括配合比、振捣等工作，确保混凝土的质量达到设计要求。
5.养护工作：对浇筑完毕的混凝土进行养护，包括喷水养护、覆盖湿布等工作，确保混凝土的强度和耐久性。
6.模板拆除：等待混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，确保拆除过程中不会对混凝土造成损坏。
7.补充工作：对拆除后的箱梁进行必要的补充工作，包括充填灰尘、修补毛糙部位等，确保箱梁的整体美观度和质量。
四、安全措施1.安全培训：对所有参与施工的施工人员进行安全培训，包括施工规范、安全操作方法等，确保工人们了解安全常识。
2.安全设施：设置必要的安全设施，如防护网、安全带等，确保施工现场的安全性。
3.警示标志：设置明显的警示标志，指示施工现场的危险区域和禁止通行区域，确保人员和设备的安全。
现浇箱梁专项施工方案(支架预压)
现浇箱梁专项施工方案(支架预压)在现代桥梁建设中，箱梁是常见的桥梁结构形式之一。
现浇箱梁是指在现场进行混凝土浇筑形成的箱形梁结构。
支架预压作为现浇箱梁施工中的重要环节，对保证施工质量和效率具有关键作用。
本文将对现浇箱梁专项施工方案中的支架预压进行详细介绍。
1. 施工前准备在进行支架预压前，首先需要对施工现场进行认真的检查和准备工作。
确保支架和模版系统已经就绪，并进行了必要的检查。
同时，保证混凝土原材料的质量满足要求，确保后续施工的顺利进行。
2. 支架安装支架的安装是支架预压的基础。
支架的位置、尺寸和连接方式需要按照设计要求进行安装，确保支架能够牢固地支撑箱梁模板，并能够承受预压所产生的力学作用。
3. 预应力筋布置在支架安装完成后，需要进行预应力筋的布置。
预应力筋的布置需要符合设计要求，并确保预应力筋的张拉路径清晰明了，不应有过大的弯曲或束缚。
4. 混凝土浇筑支架安装和预应力筋布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应该按照工艺要求进行，确保混凝土的均匀分布和密实性，避免在后续预压过程中出现偏心或扭曲。
5. 预压过程预压是现浇箱梁施工中最关键的环节之一。
通过预应力钢束的张拉，施加预压力，使箱梁在预压过程中能够获得足够的内部应力，提高箱梁的整体刚度和承载能力。
预压过程需要按照设计要求进行，施加预压力的大小和持续时间需要严格控制。
6. 施工质量控制在支架预压过程中，需要对施工质量进行严格控制。
对于预应力筋的张拉、支架的稳定性、混凝土的坍落度和密实性等关键指标进行监测和记录，确保支架预压的施工质量符合要求。
7. 施工安全支架预压是一项涉及高强力学作用的工序，需要特别注意施工安全。
施工人员需要使用符合要求的安全防护装备，遵守相关操作规程，确保施工过程中没有人员伤亡事件发生。
在现浇箱梁施工中，支架预压是一项至关重要的环节。
通过本文对支架预压施工方案的介绍，相信读者对现浇箱梁专项施工方案中的支架预压有了更加全面的了解，能够更好地指导实际施工工作。
现浇箱梁专项施工方案(盘扣)---最终
现浇箱梁专项施工方案(盘扣)—最终一、施工准备在进行现浇箱梁盘扣施工前，需要做好以下准备工作： 1. 箱梁模板及支撑等施工设施、设备的准备。
2. 材料的购置与检查，确保质量符合要求。
3. 施工人员熟悉施工图纸和施工方案，做好安全预控措施准备。
二、施工工序1. 模板安装1.根据设计要求搭建箱梁模板系统，确保结构牢固、尺寸准确。
2.对模板进行检查，确认无误后进行混凝土浇筑准备。
2. 钢筋绑扎1.根据箱梁设计图纸要求，进行箱梁内部钢筋的绑扎作业。
2.保证钢筋的正确位置和数量，务必注意连接部位的处理。
3. 浇筑混凝土1.在模板安装和钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
2.浇筑过程中需注意控制浇筑速度，防止混凝土漏浇或出现虚假桩等问题。
3.保持混凝土的均匀性和密实性，确保箱梁的整体质量。
4. 表面处理1.在混凝土刚刚凝固时，对箱梁表面进行养护和处理，以保证箱梁的表面平整和光滑。
2.必要时进行防渗处理，确保混凝土牢固。
三、施工质量控制在施工过程中，要做好质量控制工作，保证施工质量符合设计要求： 1. 定期检查箱梁模板、钢筋等施工设施的稳固和符合性。
2. 对混凝土的浇筥过程进行监测，保持混凝土的均匀性和密实性。
3. 对施工现场进行检查，发现问题及时进行整改，并记录施工过程中的关键节点。
四、施工安全注意事项1.施工人员在进行模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等作业时，需佩戴符合要求的安全防护用具。
2.施工现场要保持整洁有序，避免阻碍施工的障碍物。
3.实行“五不”原则，即不违章、不超负荷、不越界、不超速、不解围，杜绝安全事故。
五、施工后收尾工作1.完成箱梁施工后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
2.对施工工艺及质量进行总结和评估，记录施工过程中的问题和经验教训。
3.检查箱梁的表面质量和内部结构，确保符合要求。
六、总结现浇箱梁盘扣施工是一项重要的工程工作，施工过程中需严格按照施工方案执行。
通过良好的施工准备、工艺控制和质量管理，确保施工质量和安全。
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目录一、编制依据与原则---------------------------------2二、工程概况---------------------------------------3三箱梁模板方案 --------------------------- ---4四、墙模板面板的计算----------------------------13五、人孔预留及模板拆除方案------------------------- 17现浇箱梁模板专项施工方案一、编制依据与原则1编制依据安康市高井路二期道路工程戴家沟桥梁《施工图设计文件第二册》。
《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011 。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
《钢管脚手架扣件》GB15831。
《公路工程质量检验评定标准》JTG F80-2004；《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95。
《预拌混凝土》GB/T14902-2003《工程测量规范》GB50026-2007《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》DB50/5027-2004.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接技术规程》JDJ107-2010《公路桥梁盆式橡胶支座》JT391-1999《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》JT/T329-2010《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008公路施工手册（2007版）建筑施工手册（第四版）本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。
2编制原则①、严格遵守设计规范，施工规范和质量评定验收标准。
②、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。
③、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
二、工程概况1设计概况本合同段桥梁工程由三联（25+30+25）+（25+30+30+25）+（25+25+30+30+25）米的跨径布置。
桥面宽度0.5米（护栏）+7.5米（车行道）+0.5米（护栏）=16米。
采用预应力混凝土连续箱梁，桩号为K0+114.7-K0+449.7，设计全长为335米。
桥梁立面位于3%与-3%凹曲线纵坡上，桥面横坡1.5%，横坡采用结构调坡。
下部0#、12#桥台采用组合式桥台，基础为直径1.2米圆形桩基础。
桥墩采用1.6米×1.6米方墩，桩基桩接承台，桩基采用直径2.0米圆形桩，承台尺寸2.5×2.5×2.0米。
桥面顶面采用防水材料，上铺5cm+5cm沥青混凝土面层。
箱梁采用直腹式单箱双室断面，箱梁顶板宽16m,翼缘悬挑2.5m.底板宽11.0m，梁高1.7m，顶板厚0.25-0.50m，底板厚0.22-0.50m，中、边腹板厚度为0.5-0.8m。
2 地形和气侯条件戴家沟桥梁区内属于汉江江南支流的黄洋河水系，常有旱、涝、暴雨和高温热害等灾害天气。
桥位所在区为安康市江南东片区，南依低山丘陵，北临汉江，地貌单元属汉江右岸二级阶地，地形土以丘陵缓坡为主。
3 主要工程数量钢筋1300T,砼7000m³，钢绞线80T，灌注桩34根（624m）.4 本工程采用的技术指标：设计荷载等级：公路-Ⅰ级；设计安全等级-Ⅰ级；设计地震动峰值加速度0.1g；设计基准期：100年；最大纵坡3%。
三箱梁模板方案1 材料选用模板选用：箱梁底模、腹板外模板采用15mm厚木胶板，箱梁内模板采用12mm木胶板。
木方选用：松木箱梁底板横向采用100mm×100mm×4000mm木方，纵向采用100mm×150mm×4000mm木方；腹板、横梁、顶板采用50mm×100mm×4000mm木方。
拉杆腹板、横梁拉杆采用υ14全丝拉杆。
钢管腹板纵向外楞采用υ48.3、壁厚3.6mm钢管。
2 材料力学性能模板：木胶板规格：1220mm×2440mm×15mm（1）弹性模量E=5.2×103N/mm2（折减系数0.9 即为4.7×103N/mm2）。
b h=25×1.53/12=7.03cm4（2）截面惯性矩：I=312b h =25×1.52/6=9.375cm3（3）截面抵抗矩：W=26（4）截面积：A=bh=25×1.5=37.5cm2木方：弹性模量E=9×103N/mm2 抗弯［σ］=14.5Mpa3 模板搭设要求（1）木胶板直接钉在方木上，在钉面板时，每块面板从一端赶向另一端，保持面板摆放方向统一，表面平整。
底模按要求设置预拱度，预拱度按二次抛线分配。
（2）腹板模板竖向肋带采用5×10cm的木方制作，间距为20cm，并用对拉杆将内外钢管连接，拉杆纵向间距为40cm,竖向间距为60cm,第一排距底板不大于20cm 。
Φ14拉杆穿υ16以上pvc管以便拉杆重复使用，腹板模板内尺寸支撑采用υ25pvc管灌水泥砂浆制作。
（3）箱梁外模必须平整，拼缝在一条直线上，模板拼缝用双面胶带夹紧。
模板采用铁钉沿模板四周与方木钉牢，铁钉间距30cm。
（4）内模采用木龙骨支架成形, 龙骨用5×10cm方木在加工场制作,每道龙骨布置5 个竖向方木,中间不加撑,布置间距1.2m,用于支撑面板的5×10mm方木顺桥向放在龙骨上, 间距25cm, 龙骨之间用5×10cm方木加固。
（5）模板的安装顺序为：底模→底、腹板钢筋→内外侧模→浇砼→翼缘板底模→顶板底模→顶板钢筋→浇筑砼。
（6）底模安装时每侧应比箱梁底尺寸宽20cm，以便侧模的安装。
（7）底模安装完毕后，在底模上用全站仪测放箱梁边线及腹板中线，并墨线精确标出侧模的位置线，侧模按铅锤方向安装。
（8）为防止模板发生位移或倾斜，在模板的底部和顶部设置水平和斜向支撑。
（9）模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、拼缝及稳定性进行检查，合格后方可进行下一道工序。
浇注砼时，设专人负责检查模板的稳固情况，若发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，及时纠正。
（11）腹板和底板按设计要求预留通气孔。
通气孔采用PVC管制作，安装时应确保与模板接触面密贴，并堵塞上口，防止浇注砼时堵死4、底板模板受力计算模板方木背肋间距为250mm，所以验算模板强度采用宽b=250mm平面模板（1）底模板均布荷载：F= 1.2×(42.5+1.4)+1.4×(2+2.5)=58.98kN/m2q=F×b=58.98×0.25=14.75KN/m（2）跨中最大弯矩：M=28q l =14.75×0.252/8=0.115 KN •m（3）弯拉应力：σ=M W=0.115×103/9.375×10-6=12.3MPa ＜［σ］=14.5Mpa木胶板弯拉应力满足要求。
（4）挠度：从木胶板下方木背肋布置可知，木胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算。
根据《建筑施工计算手册》，计算公式为： 4100wq lf K E I=f --挠度值；q --连续梁上均布荷载； l --跨度； E --弹性模量； I --截面惯性矩；wK --挠度系数，三等跨均布荷载作用连续梁按照活载最大，取值0.677。
挠度计算：40.677100q l fE I==0.677×14.75×0.254)/(100×4.7×106×7.03×10-8)=5.4×10-4m=0.54mm ＜L/400=250/400=0.625mm 木胶板挠度满足要求。
综上，木胶板受力满足要求。
为了增强支架的整体稳定性和刚度，应进行适当的加固，沿纵向每4排横向杆设一排横向剪刀撑。
全部外围设剪刀撑。
5、 横梁强度计算①方木搭设尺寸及性能横梁：腹板、中横梁位置为10×10cm 方木 ，跨径为0.9m 进行计算，间距为0.25m其它位置5×10cm 方木 ，跨径为0.9m 进行计算，间距为0.25m 方木（落叶松）的力学性能：［σ］=14.5MPa ，弹性模量E=11×103Mpa木方规格：100mm ×150mm ×4000mm W=373 cm 3 I= 2810cm 4 木方规格：100mm ×100mm ×4000mm W=167 cm 3 I= 833cm 4 木方规格：50mm ×100mm ×4000mm W=83 cm 3 I= 417cm 4② 方木受力计算a 横梁（腹板、中横梁区段） （1）作用在纵梁上的均布荷载为：q=[1.2×(42.5+1.4)+1.4×(2+2.5)]×0.25=14.75kN/m 2 (2)跨中最大弯矩：M=28q l =14.75×0.62/8=0.664KN •m(3)横梁弯拉应力：σ=M W=0.664×103/1.67×10-4=3.97MPa ＜［σ］=14.5Mpa横梁弯拉应力满足要求。
3、纵梁挠度：f=45384q lE I=(5×14.75×103×0.94)/(384×9000×0.833×10-5) =1.68mm ＜L/400=900/400=2.25mm 横梁弯曲挠度满足要求。
综上，横梁强度满足要求。
b 横梁（一般区段）（1）作用在纵梁上的均布荷载为：q=[1.2×(23.74+1.4)+1.4×(2+2.5)]×0.25=9.31kN/m 2 (2)跨中最大弯矩：M=28q l =9.31×0.92/8=0.94KN •m(3)横梁弯拉应力：σ=M W=0.94×103/0.83×10-4=11.3MPa ＜［σ］=14.5Mpa横梁弯拉应力满足要求。
(4)、横梁挠度：f=45384q lE I=(5×9.31×103×0.94)/(384×9000×0.417×10-5) =2.11m ＜L/400=900/400=2.25mm 横梁弯曲挠度满足要求。
综上，横梁强度满足要求。
6、纵梁强度计算纵梁为10×15cm 方木，墩身处端部跨径为0.6m ，中部箱梁标准截面跨径为0.9m 按照跨径为0.9m 进行计算，间距为0.9m 。