有效利用冷凝水和闪蒸蒸汽的热能
有效利用冷凝水和闪蒸蒸汽的热能
杭州瓦特节能工程有限公司钟雨雨
我们知道，蒸汽所含有的潜热能量在释放后，蒸汽会由气体状态变为液体状态成为冷凝水。
但是被排出的冷凝水本身还含有热能称之为显热，饱和态的冷凝水包含蒸汽总热量的15%-20%，具备非常大的价值。
瓦特节能的经验表明各种生产过程中所产生的冷凝水必须迅速地从换热装置排出于，冷凝水的滞留会带来换热装置换热效率的降低及在运转再开时会有［水击现象］的发生。
冷凝水所含热能的利用可以分为以下三大类。
闪蒸蒸汽的利用
使用热静力调温式蒸汽疏水阀对其显热进行利用
回收冷凝水回收
闪蒸蒸汽是由冷凝水在高压环境进入低压环境时会发生再蒸发现象，冷凝水的
部分成为闪蒸蒸汽。
该闪蒸蒸汽与由锅炉制造的蒸汽相同，其含有的潜热量可以有效利用。
由换热装置被排出的高温冷凝水同样在低压环境下会再蒸发，一部分冷凝水生成为饱和蒸汽，为了有效利用其再蒸发蒸汽，需要设置瓦特DFF闪蒸罐来将其调整为稳定压力的蒸汽。
部分闪蒸后的冷凝水经由蒸汽疏水阀被排出，这部分高温冷凝水同样可以回收再利用。
典型的回收再利用范例是蒸汽式空气加热器内所发生的高温冷凝水通过蒸汽疏水阀排出引致闪蒸罐，并在闪蒸罐内再蒸发，所生成的蒸汽用于空气加热器前段的预热或在低压蒸汽环境中使用，而余留的冷凝水则运往低温热水换热器装置得以再利用。
在某些加热应用中，热静力疏水阀低于饱和温度排放的特点可以用来利用冷凝水所含的部分显热。
蒸汽供热系统的热能回收利用
蒸汽供热系统的热能回收利用采取相应措施来实现对加气砖、管桩等建筑制品的生产过程中产生的高温废汽、高温冷凝水的回收再利用，从而实现热力系统用汽数量和质量上的平衡，达到节约能源、降低生产成本，保护自然环境的目的。
行业背景蒸压釜是大型容器设备，用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料、混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护，经过蒸养，使制品获得高强度。
加气砖、管桩在蒸压釜蒸压养护的过程中，需要通入大量饱和水蒸汽，一个蒸养过程结束后，很大一部分蒸汽在蒸养的过程中转化为高温冷凝热水，这些热水的温度高达90℃，甚至更高；并且釜中剩余蒸汽还需排空后，产品才能出釜。
目前大多数企业对高温冷凝热水和蒸汽的热能回收很少有系统做起来，多数是用简单的处理方式和简陋的设备回收一小部分，大部分的热量都浪费了。
1.存在的主要问题有1.1.釜内蒸汽直接排放到大气，首先会使大气温度升高，污染环境，噪音很大，热能直接损失1.2.刚从设备出来的凝结水温度较高，直接排放热量损失大，凝结水也直接损失掉了，导致锅炉的补水量增大，软水成本增加；地沟会有二次蒸汽冒出，噪音大，水蒸汽也会使周围环境空气的湿度增加，会加重周围设备、管道及设备支架的腐蚀。
凝结水的价值=原水成本+软化（脱盐）成本+除氧成本+热量价值1.3.这两者都是很大的热能浪费，充分利用这些热量损失是提高蒸汽供热系统热效率，是企业节能、节水必须重视的环节。
2.本文主要针对上述存在的问题，简述两种方案进行节水，节能。
2.1.蒸养结束后，釜中饱和蒸汽的利用，釜与釜之间的倒汽方案操作说明（举例说明）当1#蒸压釜蒸养完毕，关闭d1,e1、s1、r2阀，打开r1、m1、n、f、e2、s2，其余阀门根据实际生产状况定开、关，将1#釜内废汽通入待蒸养的2#蒸压釜。
当两釜间达到压力平衡后，关掉r1、n、m1、n、f、e2，打开a、c、d2阀，进行正常进汽（锅炉给汽）。
1#蒸压釜内剩余汽体可以通入汽水交换器，加热锅炉给水箱软水；或通入蒸压室，提高蒸养室温度；通入生活区，用于加热洗澡水或供暖等。
冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置原理
冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置原理冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置是一种节能环保设备，在工业生产中广泛应用于蒸汽供热系统的冷凝水回收和闪蒸汽回收。
本文将从冷凝水回收、闪蒸气回收、节能、工艺控制和环保等方面，介绍冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置的原理及应用。
1.冷凝水回收冷凝水是从蒸汽供热系统中冷凝冷却后产生的废水，其温度较高，若直接排放会造成能源浪费和环境污染。
因此，冷凝水回收机械泵组的作用是将冷凝水通过泵组输送到净水装置中，进行过滤、净化处理，最终实现废水零排放的目标。
2.闪蒸气回收闪蒸汽是在蒸汽供热系统中产生的高温高压气体，具有较高的能量价值。
冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置可以将闪蒸汽进行回收再利用，提高能源利用率，降低能源消耗。
3.节能冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置具有节能环保的特性。
通过将冷凝水和闪蒸汽进行回收再利用，可以减少能源浪费，降低企业生产成本。
同时，该装置可提高蒸汽供热系统的热效率，增加能源产出，从而实现节能减排的目标。
4.工艺控制工艺控制是冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置正常运作的保障。
该装置通过自动化控制系统，实时监测和调节设备运行参数，确保设备稳定运行。
此外，工艺控制还能有效防止设备故障和生产事故的发生，提高生产效率和安全性。
5.环保冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置的环保特性主要体现在两个方面。
首先，通过废水回收再利用，可以减少对水资源的浪费，缓解水资源短缺的问题。
其次，该装置能够减少废气排放，降低对大气环境的污染。
此外，设备的低噪音设计还可以减少噪音污染，提高生产环境的质量。
总之，冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置在工业生产中具有广泛的应用前景。
它不仅可以提高能源利用率，降低能源消耗，还能实现废水零排放，减少对环境的污染。
同时，该装置的自动化控制系统为工艺控制提供了便利，保障了生产的稳定性和安全性。
未来，随着技术的不断进步和环保意识的增强，冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置将在更多领域得到应用和发展。
生产中蒸汽尾气及冷凝水回收循环利用
自动化技术与应用今 日 自 动 化Automation technology and ApplicationAutomation Today2021.3 今日自动化 ｜ 1272021年第3期2021 No.31 现场讨论与技术实现1.1 开式回收系统开式回收时在水温降至75 ℃左右，采用高压泵对热水进行回收，但是由于生产过程中用掉的是蒸汽的热量，而并非是把全部的热能都用掉，蒸汽将热量用于生产线之后，冷凝水直接回收至锅炉。
因为冷凝水经由疏水阀直接排至大气中，大气压和锅炉内的压力差一般是在5~8 kg ，冷凝水在5~8 kg 的压力下突然降到大气压下，冷凝水迅速降温，热量大量释放到空气中。
这时闪蒸蒸汽便大量释放。
而闪蒸蒸汽大约占整个热量的50%，也就是说，闪蒸蒸汽造成的热量损失几乎是整个残留热能的一半。
其次热能损失在疏水阀上，一般生产时使用的疏水阀都是压片式，其疏水的状态都是汽夹液，从中带出来的蒸汽，又会造成20%左右的热能损失。
因此，开式回收系统对热能的回收率可能只有10%左右，其能源回收率是相当低的。
1.2 封闭式回收系统封闭式回收系统则完全与大气隔离，在全闭路装置中，依靠加压装置将废蒸汽和高温冷凝水进行压缩，再将高于锅炉蒸发压力的汽水混合物直接压进锅筒，扩容后形成二次蒸汽再进行利用，如此循环。
这样不但直接减少了蒸汽冷凝水的跑、冒、漏、滴的热损失和热污染，还能取得一系列可观的节能效益。
经过对两种回收系统的透彻分析，项目结合现场生产设备设计及车间布局，最终确定以封闭式回收系统为主，结合开放式蒸汽回收系统之优点，对将设备使用之后的尾气及冷凝水通过回收系统回收，最大程度地利用蒸汽的热量与水资源。
为最大程度的保障回收冷凝水的洁净度问题，全套系统所有的管道均采用304不锈钢材质，阀门均采用304不锈钢卫生球阀，确保了所回收冷凝水不受污染，回收水的洁净度得到有效保障。
而且，使用高规格材料也进一步提高了整个回收系统的耐用性和使用寿命。
高温凝结水回收及热能的梯级利用
高温凝结水回收及热能的梯级利用杨 辉1,陈贵军1,马庆海2,苏保沉3(11大连理工大学能源与动力学院,辽宁大连116024;21大连理工大学新能源与节能研究中心,辽宁大连116024;31大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处,内蒙古自治区多伦027300)摘要:通过对不同压力的蒸汽冷凝水热能品位分析,提出冷凝水梯级闪蒸产生二次闪蒸汽代替低压蒸汽进行伴热和采暖方式,闪蒸后冷凝水采用密闭式回收方式回收,杜绝了二次汽排放,减轻了凝结水的氧腐蚀。
关键词:冷凝水品位;饱和凝结水梯级闪蒸;密闭式冷凝水回收中图分类号:T K22718 文献标识码:B 文章编号:1004-7948(2010)1-0069-04引言蒸汽作为一种热能载体,广泛应用于化工行业生产中。
蒸汽放热后变为近乎同温同压的饱和凝结水,含有的热量可达蒸汽全部热量的20%～30%,而且压力和温度越高,凝结水含有的热量就越多。
饱和水及水蒸气的热力学性质可用图1简单说明。
图1 水-水蒸气热力特性 从图1上的蒸汽总热曲线和冷凝水显热曲线可以发现,蒸汽所携带的总热量远大于同温度下的饱和水含有的热量,多出的部分就是对应压力下的汽化潜热。
例如2bar (绝对压力)的蒸汽的汽化潜热可以是水的显热的4倍多。
某煤化工项目筹备处蒸汽换热设备多,产生的冷凝水量很大。
该煤化工项目的蒸汽由5台锅炉和气化炉、M TP 反应器、甲醇合成汽包等化工装置产生,蒸汽加热设备多为热交换器。
提出密闭回收中低压冷凝水,对其按照蒸汽压力等级进行梯级闪蒸,闪蒸汽供换热设备使用,利用冷凝水替代部分低压蒸汽伴热管道和全厂的蒸汽采暖,从而减少从管网的蒸汽需求量,节约能源。
1企业蒸汽系统现状111通过减温减压器产生的蒸汽该项目最大负荷时蒸汽平衡示意图如图2所示。
现使用4个压力等级的蒸汽:高压蒸汽(8173MPa/535℃、8173M Pa/310℃);次高压蒸汽(318MPa/410℃、315M Pa/245℃);中压蒸汽(019M Pa/185℃);低压蒸汽(014M Pa )。
阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法
阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。
曾经被视为蒸汽输送中低廉副产品的冷凝水，由于冷凝水回收技术的应用，如今已被视为宝贵的资源。
把冷凝水直接排掉，无异于丢掉可观的经济效益。
不同压力下蒸汽产生的凝结水所含有的热量不同（一般在60℃以上，有的甚至可达90℃），蒸汽压力越高，冷凝水含有的热能越大，其内在能量相当可观。
据统计，冷凝水含有的热量可占到蒸汽总热量的15%～30%。
由于冷凝水温度较高，且含有一定量的化学成分，将未经处理的冷凝水直接排掉也会对环境造成危害并威胁人身安全。
通过回收冷凝水，使锅炉、蒸汽、冷凝水成为一个闭式循环系统，可以充分利用冷凝水中的热能。
当今，许多科技人员都在探索冷凝水的二次利用方案以及如何使热源回收达到最大化，闭式冷凝水回收系统就是其中一种。
闭式冷凝水回收系统是一种使冷凝水在回收利用过程中不与大气接触的循环系统。
一般来说，该系统运行压力高于大气压力，其节能效果和综合效益优于开放式回收系统。
闭式冷凝水回收系统的优点主要表现在以下三个方面：一是由于闭式回收系统中闪蒸损失的大大减少和凝结水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到了充分利用；二是由于冷凝水与空气的隔离可以使水质保持较好的软化状态，减轻了回水管道和附件的腐蚀；三是系统运行安全可靠。
1 闭式冷凝水回收系统的工作原理闭式冷凝水回收系统的循环构成为：锅炉→蒸汽管网→用汽设备→疏水系统（集水点）→回收管网→回收机组→锅炉，工作循环见图1所示：图1 闭式冷凝水回收系统示意图在闭式冷凝水回收系统中，疏水阀将蒸汽运行过程中产生的冷凝水与蒸汽分离，并将分离出的冷凝水输送到集水箱；冷凝水输送泵将集水箱中收集的冷凝水输送到锅炉给水槽，给水槽中的冷凝水经过处理后再由给水泵输送到锅炉。
给水槽承担着为锅炉补水的功能，锅炉运行过程中消耗的水通过给水槽补充。
未安装冷凝水回收装置的蒸汽系统，锅炉运行过程中消耗的水需要全部由新水补充。
二次闪蒸蒸气节能专案
一.二次闪蒸蒸汽进蒸箱截门必须保持长开状态。 二.进蒸箱的一次新鲜蒸汽经减压阀尽量减压到最低限度大 约减压后压力在0.06--0.04Mpa左右，以确保二次闪蒸蒸 汽可以顺利进入蒸箱，并可最大限度的增加二次闪蒸蒸 汽的耗用量。
三.蒸箱入内压力必须控制在制程要求范围内， 根据公式： Q=71.64*A* P/V （该公式为小孔蒸汽喷出的经验计算公式） 以上公式中：Q：为蒸汽用量，71.64：为经验数值， A：为蒸汽喷出小孔的截面积，P：为蒸汽压力， V：为蒸汽的比容积。 以上公式中说明：蒸汽耗用量与入内压力的1/2次方成正比， 与小孔的总截面积成正比例关系。即蒸箱入内压力越高耗用 蒸汽量越大，同时小孔的总截面越大耗用蒸汽量就越多。 四.二次闪蒸蒸汽进入蒸箱被充分利用，但并不代表节约了相同 进入蒸箱一次新鲜蒸汽的用量，只有在相同的蒸箱入内压力 的情况下，在将二次闪蒸蒸汽引入蒸箱的同时节约了等量的 一次新鲜蒸汽。
天津顶益二次闪蒸蒸汽 节能专案报告
王 军
关于二次闪蒸蒸汽的合理使用及效益分析 1.什么是闪蒸蒸汽? 当一定压力下的凝结水或锅炉水被降压，部分水分会二次 蒸发，所得到的蒸汽即为闪蒸蒸汽。 2.为什么闪蒸蒸汽很重要？ 因为它包含可以使工厂经济运行的热量，不利用它能源就 会被白白浪费。 3.闪蒸蒸汽是怎样形成地？ 当水在大气压力下被加热，100℃是该压力下液体水所能允 许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转 化成蒸汽。 当水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或叫饱和水显热 在同样压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。在一般场 合下，热的单位用千焦表示，它是指将1KG水在1个大气压力下升高 0.24℃所需要的热量。
然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点 就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高， 水的沸点越高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释 放出来，这部分超量热就会以显热的形式被吸收，引起部分水被 “闪蒸”成蒸汽。 0.689MPa的蒸汽压力温度下的凝结水的热含量是718.22KJ/KG, 如果这时将该凝结水排放到大气压力下（0MPa)，它的热则马上降 到418.81KJ/KG.剩下的299.41KJ/KG热量则将部分凝结水二次蒸发 或闪蒸。计算公式为： %闪蒸蒸汽=（SH-SL）/H*100 SH=排放前高压下凝结水中的显热。 SL=排放时低压下凝结水中的显热。 H=低压下蒸汽中的潜热。 %闪蒸蒸汽=（718.22-418.81）/2256.8*100%=13.3%
冷凝水回收技术及选择方法
冷凝水回收技术及选择方法冷凝水回收方法蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。
不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处，如除氧器等，这就是冷凝水回收系统。
该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量（包括闪蒸汽热量）和软化水，根据不同情况可采用不同工艺方式。
一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。
（1）开式系统该系统冷凝水收集箱是开口式，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点，产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度大约是100℃。
实际上，由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水，回收水温仅在70℃左右。
加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蚀。
但开式系统装置简单，投资较少。
与冷凝水直接排放相比，仍有一定的节能效果。
(2)闭式系统该系统中冷凝水收集箱是封闭式，系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力，使冷凝水水温低于该压力下的沸点，冷凝水的热能得到充分利用。
而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量，也减少了锅炉补水量，减少了水处理的费用。
冷凝水是否属于闭式回收，要看系统压力和大气压力之间的关系。
若用汽设备使用蒸汽压力为P1，冷凝水回收集水罐的标定压力为P2，大气压力为P0。
当P2越接近于P1时，回收系统闭式程度越高，节能率越高；反之，P2越接近于P0时，回收系统的密闭程度越差，节能率越小。
显然，密闭系统评判标准是P0、P1、P2三者的大小关系。
当P2=P0时，就不能称为密闭式回收系统，就变成了开式回收系统。
其节能率和开式系统也就是一样的。
二、冷凝水回收技术的选择方法按用汽设备使用蒸汽的压力和温度选择回收方法1）用汽设备疏水压力小于0.15MPa时，冷凝水可以利用重力自流回收。
尽量用集水罐与水泵吸入口的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取专门的防汽蚀装置。
冷凝水闪蒸汽的回收利用
碱液 。 来 自电解 工段 的电解 液用泵 送入 蒸发 电解液 循 环贮 槽 ； 加料 泵经 ２台螺 旋板 换 热 器 ， 用 Ｉ、 用 利 Ⅱ
２ 改造前存在的 问题
改造前 的工 艺 如 图 １所 示 。蒸 发 过 程 中 ，Ｉ效 加热 室产 生 的冷 凝水 首先 进入 Ｉ 效淡 碱液 Ⅱ段 预热 器， 然后经 管路 上手 动 调 节 阀 门直 接 排 到 室外 敞 口
［ 作者简介 ］孙增理 （９ ７ ）男 ， １７一 ， 助理工程师 ，９ ６年毕业于漯河市工业学 校 ， １９ 现任河南永银化工实业有 限公 司烧碱
￥ ＲＭ Ｂ ｐ ｒｙ ａ ． ｅ ｅ ｒ
河南永 银 化工实 业有 限公 司烧碱分 厂 现有 隔膜
法烧 碱生 产 能 力 １ ５万 ｔａ 实 际 年 产 量 １ ６万 ｔ ． ／， ． 。
碱泥高位槽 ， 继而进入 ＷＧ离心机进行盐碱分离 ， 回 收 盐水进 入化 盐 工段 、 液进 入 电解 液贮 槽 。浓 碱 母
位 ， 收冷 凝 水 闪蒸 汽 ， 年 可节 约蒸 汽费 用 ９ ． １ 元 。 回 每 ７０ 万
蒸汽的有效利用与蒸汽疏水阀.pdf
©MIYAWAKI, INC.
5.3 有效利用冷凝水的热能
(2)正常运转时期 达到正常运转期后，热能的损失主要在于蒸汽输送管及换热器表面的自然散热部分和被排出的冷凝
水所含的热量。换热设备的负荷要求越大其体积就越大，放热量也就越大。
5.2 向蒸汽使用设备提供适量的蒸汽
在向换热装置提供蒸汽的情况下，遵守换热装置所定最高使用压力及其最高使用温度等使用条件是 必要的，但是在遵照诸条件的同时也需要考虑到换热装置的负荷情况来进行蒸汽的供给。例如换热装 置入口处的压力较低的情况下蒸汽所含有的潜热量相对高压时大，这对蒸汽的有效利用是合理的。
效利用其再蒸发蒸汽需要设置闪蒸罐来将其调整为稳定压力的蒸汽。由蒸汽疏水阀被排出的高温冷凝 水同样可以回收再利用。
如图 5.1 则是典型的回收再利用范例。蒸汽式空气预热器内所发生的高温冷凝水通过蒸汽疏水阀排 出引致闪蒸罐并在闪蒸罐内再蒸发，所生成的蒸汽在低压环境中使用，而余留的冷凝水则运往低温热 水换热器装置得以再利用。
32,360GJ／年×2,000 日元／GJ＝64,720,000 日元／年。
（给水费用） 接下来是给水费用，水的价格通以其体积来衡量。常温情况下水的密度约为 1,000kg／m3。那么在冷
凝水没有回收的情况下一年所需的供水量即为， （8,760h／年×10,000kg／h）／(1,000kg／m3)＝87,600m3／年
在闪蒸罐内闪蒸蒸汽的生成率请参照表格 5.1。
蒸汽冷凝水的能量吸纳与回收
蒸汽冷凝水的能量吸纳与回收[摘要]：蒸汽冷凝水水质好,温度高,含有丰富的能量,现利用能量吸纳与回收装置将其回收做锅炉软化水用, 由于独特的设计克服冷凝水二次闪蒸、冷凝水背压、高温气蚀等难题,充分利用了水资源与水中的热能,取得了很好的经济效益,对创建“两型社会”,减少碳排量,具有十分重大的现实意义.[关键词]：蒸汽冷凝水、能量吸纳、导流、布水、阻流、二级水膜吸热一、项目概况蒸汽凝结水的回收与再利用，是企业的一项有效的节能措施。
充分利用凝结水可以达到节约能源、降低生产成本、促进环保和合理利用水资源的目的。
目前国内蒸汽冷凝水回收设备及方法很多，常见的有“无泵回收”、“自动泵回收”、“压缩式回收”、“热泵回收”等，但由于存在冷凝水二次闪蒸、冷凝水背压、高温气蚀等难题，使热能及蒸汽凝结水回收利用率低，系统运行不正常，造成能源的白白流失。
而我们要介绍的蒸汽冷凝水的能量吸纳与回收装置就是用管道把各用热设备的疏水器连接起来，汇接到一个存储罐中，通过内设特殊设计的布水装置、阻流结构、二级水膜吸热装置等的作用，蒸汽冷凝水经软化水吸热冷却后，用泵送到锅炉补水箱，再通过锅炉原有给水泵送入锅炉。
这种回收方式最大的优点是能高效率回收冷凝水，无二次蒸汽排放，彻底解决了水泵在输送高温水时的气蚀难题，能适应各种场合的蒸汽冷凝水回收，系统可动部件少，寿命长，维修量极少，具有很强的实用价值。
二、系统工艺2.1工艺流程系统简要工艺流程如下：蒸汽通过用汽设备后释放出潜热，变成了高温冷凝水，经过疏水阀后，汇集到能量吸纳装置，经导流装置、布水装置、阻流结构、二级水膜吸热装置，与加入的低温软化水进行能量的充分混合与吸纳，之后通过水泵将饱含能量的混合水送到锅炉房软化水箱，供锅炉补充用水，从而实现冷凝水及其能量的充分吸纳与回收。
工艺系统简述能量吸纳与回收装置，主要是吸收闪蒸汽能量及高效凝结水的回收设备。
其主要构件包括储水罐体、凝结水导流装置、布水装置、阻流结构、二级水膜吸热装置、水泵等。