干熄焦锅炉管喷涂修复
干熄焦锅炉管喷涂修复
干法熄焦余热锅炉是炼焦生产重要设备并且属于特种设备，其安全性能和运行的可靠性直接影响整个炼焦生产线能否平稳运行和安全。
它主要由锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、水冷壁等零部件组成，锅炉四管主要作用在锅炉内部，辅助锅炉运行生产。
由于锅炉运行中温度较高，锅炉四管在运行过程中长期过热，不断进行如烟气等腐蚀气体的侵蚀，容易在高温氧化、硫化腐蚀与烟气磨损的共同作用下产生损坏，为了延长锅炉管的使用寿命，用高性能的管材代替性能低的管材是一个可行的方案，但从成本上考虑，这无疑增加了生产成本，因此，采用热喷涂技术对锅炉管进行表面喷涂处理，是目前很多厂家优先选择的一种方案。
采用热喷涂技术在锅炉四管表面喷涂功能性复合涂层，如表面喷涂铝可以防止高温氧化腐蚀、超音速喷涂Cr-Ni可以防止磨损等，热喷涂技术下制备的金属涂层，可以有效防止高温氧化腐蚀、烟气磨损，提高其锅炉管的使用寿命。
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高压干熄焦锅炉爆管处理方法范本
高压干熄焦锅炉爆管处理方法范本一、爆管原因分析高压干熄焦锅炉爆管是指锅炉受到一定的压力冲击或瞬间过大的温度变化等因素，导致锅炉管道的破裂。
爆管的原因主要有以下几种：1. 超压：锅炉内部压力超过了允许的标准压力，可能是由于运行参数设定错误、过载运行或设备故障等原因导致。
2. 过热：锅炉管道受到过高的温度影响，导致管道材料变形、膨胀或开裂。
3. 锅炉水位异常：锅炉水位过低或过高，可能会引发超压或倒吸故障。
4. 设计缺陷：锅炉本身设计上存在缺陷或使用材料不合理，导致强度不足或管道连接处出现问题。
5. 运行不规范：操作不当、检修不及时或锅炉维护不到位等原因，导致管道内部积垢严重，增加了管道的阻力，使得管道压力升高。
二、爆管处理方法当出现高压干熄焦锅炉爆管时，需要迅速采取措施处理，确保人员和设备的安全。
下面给出一个处理方法范本供参考：1. 紧急停炉：首先，操作人员应立即关闭给水阀、燃料阀和空气阀等供应系统，切断燃料和空气的供应，关闭点火和燃烧器系统。
2. 降低压力：操作人员需要迅速打开放汽阀或排放管道的阀门，释放锅炉内部的过压气体，使锅炉内压力迅速降低到安全范围内。
3. 分析原因：在处理事故的同时，需要及时进行原因分析，找出导致爆管的原因，并记录下来，以便后续的维修和改进。
4. 维修和更换：根据爆管原因分析的结果，进行相应的维修和更换工作，对受损的管道进行修复或更换，确保锅炉的正常运行。
5. 清洗和检查：维修结束后，操作人员应对锅炉进行全面的清洗和检查工作，清除管道内部的积垢和杂质，确保管道通畅，并检查管道连接是否紧固牢固。
6. 安全防范：为了预防类似事故再次发生，操作人员应加强锅炉的日常运行和维护管理，严格遵守操作规程，定期检查锅炉设备，确保安全稳定运行。
以上是针对高压干熄焦锅炉爆管的处理方法范本，具体处理应根据实际情况进行灵活调整。
在处理过程中，一定要确保人员和设备的安全，并及时采取措施进行原因分析和维修，以避免类似事故再次发生。
干熄焦年修的注意事项
叠：塑一整凰，干熄焦年修的注意事项罗刚赵兵(宝钢集团八钢公司炼铁分公司焦化分厂，新疆乌鲁木齐830022)啸i要]干熄焦年修的注意事项。
[关键词】干熄焦；年修；注意事项1现状新疆八钢新区l#140t／h干熄焦2008年7月投产至今运行周期已达到1年，在开工和生产使用过程中由于干熄焦生产的不均匀性，热胀冷缩，以及焦炭粉尘和循环气体的；中蚀，造成干熄焦本体及一次除尘器的耐材有损坏。
根据宝钢专家的建议和干熄焦年修的经验及耐材的到货时间，定于2009年9月10日一30臼对1#干熄焦进行年修，以保证年修后的1群干熄焦的安全正常运行，主要对以下几个方面进行检修：斜风道部分支柱砖进行更换，熄焦罐进料口碳化硅砖更换，一次除尘室部分耐火砖拆除和砌筑，除尘室、伸缩节解体、浇注等。
以达到延长干熄焦使用寿命的目的。
2前期准备检查干熄焦的耐材情况焦化分厂1舟干熄焦于按照千熄焦检修要求，定于2009年9月10日一30臼对1#干熄焦进行年修，以保证干熄焦的安全正常运行。
按照年修计划9月10日～9月14日10：O O完成1#干熄焦系统的降温降压操作。
9月14日进入干熄焦本体进行干熄焦耐材的检查，9月14日一9月15臼完成了干熄焦一次除尘、二次除尘、中央及周边风道、余热锅炉各受热面、余热锅炉省煤器底部等区域的清灰工作及内部检查工作，在检查中发现如下问题：1)干熄焦～次除尘两侧的补偿器及耐材损坏严重，需要将靠干熄焦本体侧的低温补偿器更换为高温补偿器，锅炉入口不出低温补偿器的耐材拆除。
重新浇筑和喷涂；2)干熄焦二次除尘器循环气体入口南侧有部分耐材脱落，需要进行修补：3)余热锅炉内的吊顶管护板开裂变形较多需要校正i4)余热锅炉各受热面都存在积灰，组织人员对各受热面进行全面清灰作业。
5)千熄焦炉口顶部三层砖有裂纹且存在变形现象；6)干熄焦斜道18组牛腿砖存在大于2m m的裂纹、破损，需要更换：7)干熄焦中栓浇注料脱落，需要重新浇注；8)9月15日。
高压干熄焦锅炉爆管处理方法范文（二篇）
高压干熄焦锅炉爆管处理方法范文高压干熄焦锅炉爆管是一种常见的安全隐患，一旦发生，可能会造成严重的后果。
对于这种情况，我们需要采取及时有效的处理方法，以确保人员安全和设备正常运行。
本文将详细介绍高压干熄焦锅炉爆管的处理方法。
1. 爆管后的应急处置当高压干熄焦锅炉爆管发生时，首先需要进行应急处置。
具体步骤如下：(1)立即停止供水和燃料供应，关闭锅炉主要设备的进口阀门，切断燃气、燃油和供电。
(2)启动紧急排污装置，迅速将锅炉内的水排空，以减小爆管后的压力和温度。
(3)及时通知相关人员，并按照应急预案做好人员撤离工作，确保人员的安全。
2. 处理爆管原因爆管发生后，需要仔细分析造成爆管的原因，以便采取相应的措施解决问题。
常见的爆管原因有以下几种：(1)超负荷运行：如果锅炉超过了设计负荷运行，可能会导致管道承受不了过高的压力，从而导致爆管。
(2)水质问题：锅炉内水质不合格，如水垢、铁锈等杂质过多，会导致管道内结垢，增加了管道的阻力，容易引发爆管。
(3)焦化问题：锅炉内的燃料长时间未进行清理，会形成焦化物，堵塞管道，增加了管道的压力，容易引发爆管。
(4)操作不当：不良的操作习惯，如燃烧控制不准确、排污不及时等，会导致锅炉内压力和温度异常升高，从而导致爆管。
针对以上原因，我们应该采取相应措施来解决问题。
例如，加强对锅炉的运行监测，确保在正常负荷范围内运行；定期对锅炉进行水质检测和补充水处理，保证水质合格；定期进行锅炉冷凝水排放，避免结垢产生；定期清理锅炉内的焦化物，保持管道畅通；加强操作培训，提高操作人员的技术水平，确保正确操作。
3. 恢复和维修工作处理完爆管原因后，需要进行恢复和维修工作，确保设备的正常运行。
具体步骤如下：(1)清理爆管现场，清除爆管残留物，确保安全。
(2)对受损管道进行修复或更换，使用符合标准的材料和设备进行安装。
(3)检查锅炉主要设备的完整性和功能性，如水位计、压力表、温度计等，确保其正常运行。
干熄焦锅炉检修操作规程
干熄焦锅炉检修操作规程干熄焦锅炉是一种常见的工业设备，经常需要进行检修和维护，以确保其正常运行和安全性。
以下是干熄焦锅炉检修的操作规程，总共约1200字。
一、检修前准备工作1. 停止供料：首先停止供料系统，并清空炉内已有的焦炭。
2. 关闭燃烧设备：将所有燃烧设备关闭，并切断气源和电源。
3. 清理炉内杂物：清理炉内的杂物和积水，确保炉腔干净、干燥。
4. 检查设备状态：检查干熄焦锅炉的设备状态和连接管道是否正常，如有异常需要进行修复。
二、检修炉壳和炉腔1. 清洗炉壳：使用清洁剂和软刷对炉壳进行清洗，去除表面的污垢和锈蚀。
2. 检查炉壳：检查炉壳表面是否有裂纹、变形和腐蚀，如有问题需要进行修复或更换。
3. 清理炉腔：使用高压气枪或吸尘器清理炉腔内的灰尘和杂物，确保炉腔干净。
三、检修燃烧器和燃烧设备1. 检查燃烧器：检查燃烧器的喷嘴和点火器是否正常，如有损坏需要更换。
2. 清理燃烧器：使用清洁剂和软刷清洁燃烧器的喷嘴和燃烧器孔，确保无堵塞。
3. 检查燃烧设备：检查燃烧设备的连接管道和阀门是否正常，如有漏气需要修复或更换。
四、检修气体系统1. 检查气源设备：检查气源设备的操作情况，如压力是否正常，如有问题需要修复。
2. 检查气体输送管线：检查气体输送管线的连接情况和泄漏情况，如有问题需要修复或更换。
3. 清理气体系统：使用清洁剂和软刷清洁气体输送管线和阀门，确保无堵塞和泄漏。
五、检修控制系统1. 检查控制设备：检查控制设备的电源和连接是否正常，如有异常需要修复。
2. 检查仪表仪器：检查仪表仪器的准确性和灵敏度，如发现问题需要进行校准。
3. 测试控制系统：进行控制系统的功能测试，确保所有控制参数正常工作。
六、组装和调试1. 安装部件：按照相关规定安装炉壳、燃烧器等部件，确保安装牢固和密封。
2. 调试系统：对干熄焦锅炉进行系统调试，包括点火、供气、供料等步骤，确保各项系统正常工作。
3. 检查安全设备：检查干熄焦锅炉的安全设备如安全阀、过热保护器等是否正常工作。
宁波锅炉四管喷涂施工方案
宁波锅炉四管喷涂施工方案1. 引言锅炉是一种常见的工业设备，常用于工业生产中的蒸汽发生和热能转换。
在锅炉的运行过程中，锅炉管道是承受高温、高压工况的重要组成部分。
为了保证锅炉管道的安全、稳定运行，喷涂技术被广泛应用于锅炉管道的防腐、防蚀工作。
本文档将介绍宁波锅炉四管喷涂施工方案，包括施工准备、施工流程、施工要点等内容。
希望通过本文档的介绍，能够让施工人员更好地了解宁波锅炉四管喷涂施工的相关知识，确保施工质量和工期的满足。
2. 施工准备在进行宁波锅炉四管喷涂施工之前，需要进行充分的准备工作，包括材料准备、设备准备和人员组织。
2.1 材料准备在进行喷涂施工之前，需要准备涂料、溶剂和防护材料等材料。
涂料应选用适合锅炉高温、高压工况的防腐涂料，满足施工要求。
溶剂用于调配涂料的浓度，应选用无污染、不易燃烧的溶剂。
防护材料包括工作服、手套、口罩等，用于保护施工人员的安全。
2.2 设备准备施工过程中需要使用喷涂设备、清洗设备和安全设备等。
喷涂设备包括喷涂枪、喷涂机、压缩空气源等，用于将涂料均匀喷涂在锅炉管道表面。
清洗设备用于清洗管道表面的污垢和杂质，确保施工效果。
安全设备包括防护网、安全带等，用于保护施工人员的安全。
2.3 人员组织在宁波锅炉四管喷涂施工中，需要组织有经验的施工人员进行作业。
施工人员应具备相关的喷涂施工经验和技术，熟悉施工流程和要点。
同时，施工人员应遵守相关的安全规定，注意个人防护，确保施工质量和工期的满足。
3. 施工流程宁波锅炉四管喷涂施工的具体流程如下：1.清洗准备：先对锅炉管道进行清洗，将管道表面的污垢和杂质清除干净，确保施工效果。
2.喷涂准备：将喷涂设备与压缩空气源连接，调试设备，准备喷涂。
3.涂料调配：根据涂料的使用说明，用溶剂将涂料调配为适合喷涂的浓度。
4.防护施工：将管道周围的不需要喷涂的部分进行防护，如使用防护带或覆盖防护纸等。
5.喷涂作业：用喷涂枪将涂料均匀喷涂在锅炉管道表面，确保涂层的厚度均匀一致。
锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案
锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，而水冷壁受热面是锅炉的关键组成部分之一。
随着锅炉的长期运行，水冷壁受热面会受到高温、高压、腐蚀等因素的影响，导致壁面产生腐蚀、磨损和烧蚀等问题。
为了延长锅炉的使用寿命，保证其正常运行，冷喷涂技术和脱硫系统防腐修复施工方案成为必要的措施。
2. 冷喷涂技术的介绍冷喷涂技术是一种利用高压喷涂设备将高温合金涂层快速喷涂到受热表面的技术。
冷喷涂技术具有以下优点：•高温合金涂层具有优异的耐蚀性和耐热性，能够有效防止受热壁面的腐蚀和烧蚀问题。
•冷喷涂技术施工简便、快速，能够在短时间内完成大面积涂层的喷涂工作。
•冷喷涂技术可以针对不同的受热表面进行定制化的涂层，满足不同工作条件下的需求。
3. 冷喷涂在锅炉水冷壁受热面的应用在锅炉水冷壁受热面的应用中，冷喷涂技术主要用于以下方面：3.1 防腐修复锅炉水冷壁受热面易受腐蚀和烧蚀，影响锅炉的正常运行。
冷喷涂技术可以对受蚀、磨损和烧蚀的壁面进行修复，提高锅炉的使用寿命。
3.2 抗磨损涂层锅炉水冷壁受热面在长期运行中会出现磨损现象，降低锅炉的效率。
冷喷涂技术可以喷涂耐磨合金涂层，提高壁面的抗磨损能力，延长运行寿命。
3.3 降低渗漏率锅炉水冷壁受热面渗漏是一种普遍问题，会导致能量的损失和安全隐患。
冷喷涂技术可以喷涂耐蚀涂层，减少壁面的渗漏现象，提高锅炉的工作效率。
4. 脱硫系统防腐修复施工方案脱硫系统是锅炉中重要的环保设备，其正常工作对保证环境的清洁具有重要意义。
为了防止脱硫系统受到腐蚀和损坏，需要进行防腐修复施工。
以下是针对脱硫系统的防腐修复施工方案：4.1 表面处理首先需要对脱硫系统表面进行处理，包括清洗、除锈和打磨等工序，确保表面干净平整，便于后续的喷涂工作进行。
4.2 喷涂涂层接下来，使用冷喷涂技术对脱硫系统进行喷涂涂层。
喷涂涂层应选用耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的材料，以保证脱硫系统在工作中的稳定性和耐久性。
干熄焦内衬耐火材料破损快速拆除及修补技术
干熄焦内衬耐火材料破损快速拆除及修补技术近十年来，国内冶金行业干熄焦技术迅猛发展，是国家鼓励发展的绿色经济和循环经济新技术项目。
但干熄炉在运行过程中受各种因素的影响，导致炉内耐火材料易破损，对生产质量和产量产生很大影响，需定期对干熄炉耐火内衬进行拆除，重新砌筑。
由于施工工期长，导致干熄炉停运时间长，企业经济损失大。
耐火内衬快速大修将大大提高企业生产经济效益，越来越受到干熄炉生产企业的高度重视。
1利用先进的电子信息技术，在线监测干熄炉耐火内衬破损情况采用高温摄像设备，在线监测干熄炉耐火内衬破损情况，耐火内衬破损诊断方便、安全、可靠，不影响正常生产，可在停炉前确定破损情况和制定修补方案，提前制定耐火材料采购计划，大大缩短停炉检修时间。
在干熄炉不停炉的情况下，采用新型高温检测设备进行在线检测。
检测炉内耐火内衬的损坏状况并把检测图像传输到炉外存储设备，清晰成像，确定检修部位。
新型高温检测设备具有耐高温特点(800℃)，配置两组摄像头，设备冷却、散热采用压缩空气，隔热采用陶瓷纤维毯和不锈钢钢丝网结构，能伸入干熄焦炉内10m，在高温条件下进行在线检测。
干熄炉在线检测设备如图1所示。
1.隔热层2.侧摄像头灯3.侧摄像头4.正面摄像头灯5.正面摄像头6.摄像仪器手柄7.温度报警器8.冷却通风管9.摄像头仓体图1 检测设备示意图首先将高温摄像设备、显示器安装在干熄炉中栓孔层平台，连接好高温摄像头和耐高温的数据线保护管，调试好高温摄像和显示器、存储设备的接口、连接好冷却风管。
其次调整干熄炉的生产工艺参数，检测过程中停止装焦，根据检测部位不同，调整炉内焦炭的料位高度，调整好预存室的气体压力。
最后将高温摄像头从中栓孔伸入炉内检测，按顺时针方向依次伸入全部中栓孔检测，根据需要检测干熄炉冷却部、斜风道支撑砖、环形风道、斜风道调节砖等部位耐火内衬的工况。
2 采用下料溜槽，快速拆除耐火内衬利用流体输送原理安装下料溜槽，输送固体废料。
焦炉热修方法
通常，焦炉热修的方法有喷补和抹补，只有在焦炉损坏较严重（如炉头部分倒塌、蓄热室出现高温事故等）时才采用局部翻修的方法。
在焦炉砌体有比较细的裂纹（主要是炭化室炉墙炉头部位的裂纹），或墙面有凹陷比较浅时，宜采用喷补的方法。
喷补时应主意：（1）喷补前应用铲子清理喷补面上的石墨和杂物等，并用2.5-3公斤/厘米2的压缩空气吹净,使喷补的泥料易于粘牢。
（2）处理个别缺陷时，喷补应根据缺陷情况采用不同的喷嘴、喷补角度和风压。
例如，喷补缝隙时，应用喷洒面小的喷嘴，使用2.5-3公斤/厘米2风压，喷口对准缝隙，使灰浆尽量地直接喷入缝内；喷补炭化室炉墙面时，则应使用喷洒面较大的喷嘴，喷嘴口与炭化室墙面成30度角，风压2.0-2.5公斤/厘米2。
（3）喷补时，喷嘴离墙面应保持200-300毫米的距离，喷补杆应均匀移动。
（4）喷补时，喷补厚度不应超过5毫米，待一层干了后再喷补下一层，喷补的总厚度不应超过15毫米。
（5）喷浆的泥料应先搅拌均匀，过滤后才能装入喷浆机，不允许泥料在喷浆机内停放过久尤其是磷酸泥浆。
对于焦炉砌体有较大的裂缝和墙面有较深的部位时，应采用抹补的方法。
抹补时应注意：（1）抹补前应将墙面处理干净，然后喷上一层稀浆。
如缝隙较干净时，可以直接进行抹补。
（2）用铲抹泥料时，泥料应软硬适宜，对准应抹补部位用力挤压泥料，稍停片刻使泥料与砖粘紧后，再推或拉做收铲动作。
抹到与墙面凹一点为止。
待泥料干后，再用喷浆机喷上一层薄薄的泥浆。
（3）对于较大的缺陷或熔洞应分几次抹补，每次抹补后应待泥料干后再补第二次。
无论喷补还是抹补，在处理完毕后都要清理炭化室底部，并关上炉门，待泥料烘干后并接近炉墙温度时再装煤生产。
（1）、当出焦的炉门打开时，炉头砌体和护炉铁件均有大量的热损失，由于空气对流作用，下部较上部散失的热量要多的多。
当重新关上炉门炼焦时，炉头下部因额外地缺少了许多热量，延缓了焦饼地成熟。
（2）、当打开炉门时，往往炉头上部焦炭已经成熟，应温度高而产生燃烧，上部炉墙砖能得到部分热量供应；而下部焦炭，因尚未成熟，焦饼温度低而不能燃烧，下部炉墙不能得到这部分热量供应。
安阳锅炉四管喷涂施工方案
安阳锅炉四管喷涂施工方案1. 引言锅炉管道是锅炉系统中非常重要的组成部分，其工作状态直接关系到锅炉的运行效率和安全性。
为了延长锅炉管道的使用寿命，并提高其耐腐蚀性和热传导性能，喷涂技术被广泛应用在锅炉管道的表面保护上。
本文档将介绍一种适用于安阳锅炉四管喷涂施工的方案。
2. 施工准备在进行喷涂施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：2.1 材料准备购买足够数量的喷涂材料，包括底漆、中间涂层和面漆。
根据锅炉管道的材质和工作环境，选择合适的喷涂材料。
2.2 清洁管道表面使用刷子和清洁剂清洗锅炉管道表面，去除锈蚀、油污和其他污染物。
确保表面光洁无颗粒，并且完全干燥。
2.3 油漆混合按照喷涂材料说明书的要求，将底漆、中间涂层和面漆进行充分的搅拌，确保颜色均匀，并达到施工要求的稠度。
3. 施工步骤3.1 底漆喷涂用喷枪将底漆均匀地喷涂在锅炉管道表面，注意保持喷涂距离和角度的一致性。
底漆的作用是增强涂层与管道表面的附着力，并提高管道的耐腐蚀性能。
3.2 中间涂层喷涂等待底漆干燥后，将中间涂层均匀地喷涂在锅炉管道表面。
中间涂层的作用是进一步增强涂层的附着力和耐热性能，同时提供一定的防腐蚀保护。
3.3 面漆喷涂当中间涂层干燥后，将面漆均匀地喷涂在锅炉管道表面，保证涂层的美观性和耐候性。
面漆还能提供管道表面的终极保护，阻止锅炉管道被化学物质和外部环境侵蚀的可能性。
4. 施工注意事项4.1 安全防护在施工过程中，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、防护手套、防护服等。
喷涂液体有一定的刺激性和挥发性，必须防止其进入人体。
4.2 施工环境选择施工环境时，应确保有充足的通风设备，确保施工现场空气流通。
避免在高温、高湿度或强风等恶劣条件下进行施工。
4.3 喷涂技术在喷涂过程中，操作人员应熟练掌握喷涂技术，保持合适的喷涂距离和角度，以确保涂层的均匀性和附着力。
4.4 施工质量检查施工完成后，应进行质量检查，检查涂层的附着力、厚度和色泽。
焦化厂焦炉干法、半干法喷补及修补技术工艺方法详解
焦化厂焦炉干法、半干法喷补及修补技术工艺方法详解一、半干法喷补技术：1、半干法修补工艺：⑴、半干法修补技术要求其修补料有较好的流动性，由装料斗通过压缩空气压入混合器时不堵塞输料管；⑵、修补料与15%左右的水混合后具有较好的流动性可以通过喷枪喷到作业面上；⑶、修补料要与硅砖在高温下具有较好的快速结合能力，以防止修补料脱落。
2、半干法修补料主要原料：⑴、焦宝石、莫来石或高铝矾土等铝硅质原料，以及黏土、蓝晶石等添加剂，常用结合剂为高铝水泥或铝酸钙水泥。
⑵、该修补料一般耐磨性较好，强度较高，成本低，但是该修补料附着性较差，挂料时间在6个月左右，修补时间短。
⑶、该修补料中含有15%左右的水分，高温修补时水分蒸发造成炉墙温度降低，同时焦炉炭化室热补料的制备与性能研究8对炉墙造成热震损伤。
3、机理：半干法喷补原理是干粉料和液态黏结剂，在喷出之前的掺混器内混匀，从喷嘴喷出。
4、半干法喷补设备及工艺流程：⑴、半干法喷补机是利用转子原理喷射干的（或者表面有少量水分的）粉状材料的连续操作的专业设备。
⑵、干粉状喷补料通过料斗和搅拌器送入转盘中；两个密封垫圈压紧的转盘由一个三相电机驱动，输送喷补料到出料口，用压缩空气将喷补料从出料口风动输送到料管；喷补料从料管喷出之前，保持干的（或者表面有少量水分的）粉料状态，在喷枪尾端的混料器中加少量水润湿后，由压缩空气风动输送到混合喷枪前端喷嘴连续喷射出料。
⑶、喷补料含水可控制在10%～15%。
⑷、转盘的速度由人工设定，用来调节料流的大小，最大喷补能力为450～900kg/h，喷补用水靠针状阀调节，粉料在掺混器中与生活用水混合。
5、半干法喷补的优点：⑴、用空气锤对墙面碎砖及石墨进行清理，较原始的人工清理更彻底，为喷补料与旧墙牢固结合打下良好基础；⑵、优质干粉料，可根据墙面受损程度选用不同粒度、组成的喷补料，其化学组成、粒度、物理性质见表9-13。
烧结后的喷补料具有在高温下抗压和抗磨强度好(抗剪切强度一般为3MPa)，膨胀率低（线膨胀系数在-0.4%～0.5%之间）；⑶、喷补料属于高铝质，因此抗急冷、急热性能好；⑷、喷补料是逐层涂上，水分易于挥发，因此气孔率低，自然热传导性也高；⑸、设备少，体积小，易移动，对施工环境无特殊要求，可全气候下作业，操作简单；⑹、对传动介质无过严的要求；⑺、挂料时间可达一年以上，且是逐层脱落，再次喷补，不影响维修质量，避免了人工抹补带来的抹补料整体脱落，且带下旧墙部分碎砖的弊端；⑻、施工效率高，喷补速度可视墙面损坏程度调节，喷补的50mm 深1m2的墙面，边喷补边修整，不足30min即可完成，且炉面平整；⑼、设备维护方便且简单；⑽、损失喷补料少，一名普通熟练操作人员的损失小于20%，从现场来看，一般损失不超过15%。