C砼浇筑围墙施工工艺及方法
围墙施工方法
围墙施工方法一、围墙工程一、主要施工工艺流程：放线→浇捣砼基础→养护、拆模→砌砖柱→安装及不变铁门二、主要施工方法（一）基础围墙基础砼采用C20混凝土施工，必须将基槽表面算帐明净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的安定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。
围墙柱基础采用M10水泥砂浆砌MU20块石。
（二）墙体工程围墙共85米，1.2米高，采用MU10水泥实心砖，M10混合砂浆砌筑，1、按设计弹出围墙轴线。
2、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
3、砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。
4、砌筑砂浆：砂浆种类，标号必需符合设想要求，黄砂不得含有杂物，接纳自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围之内。
5、施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。
6、砌筑前必需先将基层表面的砂浆杂物计帐明净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设想要求预留洞口管道及预埋件。
7、应严格按砖砌工程施工规范操作，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。
8、砌体接槎时，必须将接槎处的表面算帐明净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝笔直。
9、砌体的水平灰缝厚度大凡为8-12mm；垂直灰缝宽度大凡为8-12mm。
10、补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐藏。
11、按规范要求做砂浆试块，并按期试验。
（三）压顶采用C25混凝土混凝土，一次性浇筑砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水，砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，用塑料布或草帘覆盖。
混凝土围墙施工工艺及验收规范
混凝土围墙施工工艺及验收规范混凝土围墙施工工艺及验收规范1. 引言混凝土围墙作为一种常见的建筑构件，广泛应用于建筑、交通、农业等领域。
其施工工艺和验收规范的正确应用，对于确保围墙质量和使用寿命具有重要意义。
本文将就混凝土围墙的施工工艺和验收规范进行深入探讨，帮助读者更全面、深刻地了解该主题。
2. 施工工艺2.1 基础准备在混凝土围墙施工之前，必须进行基础准备工作。
这包括清理施工现场、测量标高和坑槽开挖等。
施工现场的清理是为了确保施工无障碍进行，测量标高是为了控制围墙高度的精确度，坑槽开挖则是为了确保围墙基础的牢固稳定。
2.2 模板安装混凝土围墙的施工需要使用模板。
在模板安装过程中，要确保模板的结构牢固、平整光滑，并采取防止渗漏措施，以确保混凝土浇筑时的施工质量。
2.3 钢筋布置钢筋的布置是混凝土围墙施工中的关键步骤。
钢筋的选择和布置应符合设计要求，并且要注意钢筋的间距和连接方式，以确保围墙的抗拉强度和稳定性。
2.4 混凝土浇筑混凝土围墙的浇筑应按照设计配合比进行，同时要注意浇筑速度和浇筑方式，以避免混凝土的泄漏和不均匀。
在浇筑完成后，还要及时进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.5 其他工艺要点除了上述工艺步骤外，混凝土围墙的施工还需要注意其他要点。
如围墙门洞和排水沟的施工，围墙表面的刷漆和装饰等。
这些工艺要点的正确应用，有助于提高围墙的外观质量和实用性。
3. 验收规范3.1 完成验收混凝土围墙施工完成后，应进行验收工作。
验收内容包括围墙的尺寸、垂直度、水平度和表面平整度等方面的检查。
还要对围墙的外观质量、钢筋的连接和混凝土的强度等进行全面评估。
3.2 强度验收混凝土围墙的强度验收是保证围墙质量的重要环节。
验收应按照相关标准和规范进行，包括对混凝土抗压强度和钢筋的抗拉强度进行测试，以确保围墙的结构安全可靠。
3.3 其他验收要点除了强度验收外，还应对围墙的抗渗性能、抗冻性能和抗震性能等进行检测。
C25砼浇筑围墙施工工艺及方法
C25砼浇筑围墙施工工艺及方法一、施工前的准备工作1.搭设工地设备和安全设施，确保施工场地安全；2.按照设计要求进行围墙的施工材料采购；3.进行围墙基坑的开挖和回填，保证围墙基础的牢固稳定；4.钢筋加工和绑扎，确保围墙的承载能力；5.按照围墙设计要求进行模板制作和安装。
二、施工工艺1.固定模板：将制作好的木模板安装在基坑内，使用支架进行固定，确保模板的稳定性和垂直度；2.固定钢筋：将加工好的钢筋按照设计要求的位置和数量放置在模板内，并用扎带固定，确保钢筋的正确布置和垂直度；3.确定孔洞位置：根据围墙的设计要求，在模板上进行孔洞位置的标记和确定，以便后续施工；4.翻模施工：将砼混凝土倒入模板内，用振动器进行振捣和压实，确保砼的密实度和强度；5.补充孔洞：在砼浇筑完成后，根据设计要求进行孔洞的开挖和补充，以便后续线路的敷设；6.养护：砼浇筑完成后，进行适当的养护措施，以加速砼的硬化和强度发展。
三、注意事项1.施工安全：施工现场需要搭设安全设施，工人需要佩戴安全防护用品，在施工过程中严格按照安全规范操作；2.施工质量：模板的安装、钢筋的布置和砼的浇筑都需要按照设计要求进行，确保施工质量；3.固定模板：模板的固定需要牢固稳定，以保证砼的浇筑准确性和牢固性；4.钢筋的加工和绑扎：钢筋的加工要求精确，绑扎要牢固，以确保围墙的承载能力和稳定性；5.砼的浇筑和振捣：砼的浇筑要连续进行，避免中途断浇，浇筑完成后要及时进行振捣，以确保砼的密实度和强度。
以上即是C25砼浇筑围墙施工工艺及方法的详细介绍。
在进行施工前，需要进行充分的准备工作，包括搭设工地设备和安全设施，采购施工材料，开挖和回填基坑等。
施工工艺主要包括固定模板、固定钢筋、确定孔洞位置、翻模施工、补充孔洞和养护等步骤。
在施工过程中，需注意施工安全和质量，确保施工过程的良好进行和围墙的稳固性。
围墙工程施工工艺
围墙工程施工工艺一、施工准备1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定围墙的位置、高度、长度等参数，并用墨线标注在地面上，作为施工依据。
2. 土方开挖：采用小型挖掘机进行土方开挖，开挖深度应满足设计要求，开挖后进行清底钎探及基础处理。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前准备所需的砖、砼、钢筋、铁艺栏杆等材料，并确保材料质量符合规范要求。
4. 施工设备：准备搅拌机、模板、支架、钢筋加工设备、砌筑工具等施工设备。
二、围墙施工工艺1. 基础施工：（1）垫层施工：在开挖好的基槽上铺设垫层，垫层厚度为100mm，采用C10砼，用平板振动器拖平振实。
（2）基础梁施工：按照设计要求绑扎基础梁钢筋，将铁艺栏杆预埋件安装牢固，基础梁侧模采用15mm厚多层板，用夹条及斜撑支牢。
（3）毛石砼基础施工：带形基础采用C15毛石砼，毛石部分不超过30%，按设计要求进行施工。
2. 墙体施工：（1）砌砖施工：采用标准页岩烧结砖，满丁满条砌筑，砌筑砂浆M10。
砌砖前应弹出砖的中线和边线，确保墙体垂直、平整。
（2）砖基础施工：在基础梁侧回填土时，避免将土散落在基础梁上，如有散落应清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。
也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。
3. 铁艺栏杆施工：（1）预埋铁件安装：预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
（2）铁艺栏杆安装：按照设计要求安装铁艺栏杆，确保栏杆垂直、平整，连接牢固。
4. 墙体装饰：根据设计要求进行墙体装饰，可采用涂料、面砖等材料进行装饰。
三、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保材料符合规范要求。
2. 施工过程中，严格遵循施工图纸和施工工艺要求，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决问题。
混凝土围墙施工工艺流程
混凝土围墙施工工艺流程混凝土围墙施工工艺流程混凝土围墙是一种常见且重要的建筑结构，它在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
在工业化进程的推动下，混凝土围墙的施工工艺也得到了不断的改进和发展。
本文将从混凝土围墙施工的基本概念开始，深入探讨施工工艺的各个方面，旨在帮助读者更好地理解混凝土围墙的施工流程。
一、基础准备工作1. 地基处理：在施工前，首先需要对围墙所在的地基进行处理。
地基的处理包括除草、填土与夯实等步骤，确保围墙的基础能够承受围墙的重量和稳固性。
2. 地基浇筑：地基处理完成后，就可以进行地基的浇筑工作。
通常情况下，我们会选择用混凝土作为地基材料，以提高地基的稳定性和承载能力。
二、围墙模板的搭建1. 模板材料选用：在搭建围墙的过程中，模板的选择非常重要。
常用的模板材料包括木板、钢板和塑料模板等。
根据不同的工程需求和预算限制，选择适合的模板材料。
2. 模板的搭建：根据围墙的设计要求，搭建模板是下一步的关键工作。
在搭建模板时，需要确保模板的稳固性和准确性，以保证最终围墙的质量。
三、混凝土浇筑1. 混凝土材料准备：在混凝土浇筑前，需要准备好混凝土材料。
混凝土材料包括水泥、砂、骨料和水等。
根据设计要求和环境温度，合理配比混凝土材料。
2. 混凝土浇筑过程：混凝土浇筑是整个施工过程中的重要环节。
在浇筑混凝土时，需要从围墙的一侧开始，逐渐向另一侧铺设。
使用振动器将混凝土充分振实，减少空隙和气泡的产生。
四、围墙的养护与处理1. 围墙的养护：混凝土围墙浇筑完成后，需要进行一定的养护工作。
养护时间一般为7-14天，期间需要定期浇水并避免剧烈温度变化，以保证混凝土的强度和稳定性。
2. 表面处理：为了提高围墙的美观性和耐久性，可以对围墙进行表面处理。
常用的表面处理方法包括抹灰、喷涂或粉刷等。
混凝土围墙施工工艺流程可以概括为基础准备工作、围墙模板的搭建、混凝土浇筑以及围墙的养护与处理等几个主要步骤。
在施工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保围墙的质量和稳定性。
混凝土围墙施工方案
混凝土围墙施工方案1. 引言混凝土围墙作为一种重要的土木工程结构，在城市化进程中发挥着重要的作用。
它不仅能够起到限制和保护的作用，还能够提升城市的整体美观度。
本文将介绍混凝土围墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和主要施工技术。
2. 施工前准备工作在进行混凝土围墙施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要的准备工作包括：2.1 设计与测量混凝土围墙的施工需要先进行设计和测量工作。
根据设计要求和施工场地的实际情况，确定围墙的尺寸、高度和长度等参数。
在测量时要注意准确度，以确保最终建造出符合要求的围墙。
2.2 材料准备在施工前需要准备好所需的材料，包括水泥、沙子、石子等。
这些材料要经过质量检验，并按照设计要求进行配比，以保证混凝土的强度和均匀性。
2.3 施工队伍组织和安全措施安排合适的施工队伍，并制定详细的施工计划。
施工队伍应具备相关的施工经验和技能，以确保施工的质量和安全。
同时，需要制定施工过程中的安全措施，并提供必要的防护设备。
3. 施工步骤混凝土围墙的施工可以分为以下几个步骤：3.1 地基处理在施工前，需要对围墙的地基进行处理。
首先，清理地面上的杂物和沉积物。
接下来，对地面进行整平和压实，以保证地基的均匀性和稳固性。
3.2 基础浇筑地基处理完成后，可以进行基础的浇筑工作。
在浇筑基础时，需要根据设计要求，搭建好模板，并进行防渗处理。
然后，将混凝土按照设计要求倒入模板中，使用振动器进行均匀振实。
3.3 砌筑围墙体基础完成后，可以进行围墙体的砌筑工作。
首先，根据设计要求，搭建好砌筑用的脚手架。
然后，将砖块或混凝土块按照设计要求一层层地进行砌筑。
在砌筑过程中，要注意墙体的垂直度和水平度，使用水平仪和垂直仪进行检测和调整。
3.4 柱与梁的加固围墙体砌筑完成后，需要对柱子和梁进行加固，以提高其稳定性和承重能力。
加固可以采用钢筋混凝土的形式，即在柱子和梁的内部加入钢筋，并浇筑混凝土。
砼挡墙施工方法
砼挡墙施工方法砼挡墙是一种常见的围护结构，广泛应用于道路、桥梁、堤坝等工程中。
它具有承重能力强、稳定性好、施工简便等优点。
本文将介绍砼挡墙的施工方法，包括基础处理、模板搭设、混凝土浇筑、养护等环节，帮助读者了解并掌握砼挡墙的施工要点。
一、基础处理在进行砼挡墙施工前，首先需要对基础进行处理。
具体步骤如下：1. 清理基础表面的杂物和污垢，确保基础平整干净。
2. 按照设计要求，在基础上设置支撑线，用来指导挡墙的准确位置。
3. 根据设计要求，进行基础的开挖和回填，确保基础的稳定性和承载能力。
二、模板搭设模板的搭设是砼挡墙施工中非常重要的一步，它直接关系到挡墙的形状和尺寸。
以下是模板搭设的具体步骤：1. 根据设计要求，制作模板，包括正面模板和背面模板。
2. 将模板依次安装在基础上，确保模板的水平和垂直度，以保证挡墙的准确性。
3. 检查模板的连接是否紧密，是否有松动现象，确保模板的稳固性。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是砼挡墙施工的关键环节，以下是混凝土浇筑的步骤：1. 在进行混凝土浇筑前，首先要进行混凝土的配制。
按照设计要求，将水泥、骨料、砂浆等原材料按比例混合，并搅拌均匀。
2. 将混凝土从搅拌站运输到施工现场，利用泵车或输送带将混凝土送入模板中。
3. 在浇筑混凝土的过程中，要注意控制混凝土的流动性，以免出现空隙或渗漏现象。
4. 在混凝土浇筑完成后，用振动棒进行振捣，以去除混凝土中的气泡，提高挡墙的密实性和强度。
四、养护挡墙的养护是为了使混凝土充分硬化和强度达到设计要求，以下是养护的注意事项：1. 在混凝土浇筑后，及时对挡墙进行养护，防止混凝土过早脱水和开裂。
2. 养护期间，要保持挡墙表面的湿润，可以使用喷水等方法进行保湿。
3. 在养护期间，禁止在挡墙上进行任何施工活动或施加外力，以免对挡墙造成损坏。
总结：砼挡墙的施工方法包括基础处理、模板搭设、混凝土浇筑和养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保挡墙的质量和稳定性。
墙体砼浇筑施工方案
墙体砼浇筑施工方案一、前期准备在开始砼浇筑工作之前，必须对现场进行认真的准备工作。
首先要清理施工现场，清除杂物和积水，确保施工区域平整。
同时，检查模板支撑的牢固性和垂直度，确保模板布置符合设计要求。
二、材料准备2.1 砼材料选用符合设计要求的混凝土，按照设计配合比准备。
混凝土强度等级应符合设计要求，材料应符合国家相关标准。
2.2 钢筋根据设计要求，在墙体内设置钢筋骨架，确保墙体强度和稳定性。
钢筋的直径、间距和数量应符合设计要求。
三、砼浇筑工艺3.1 混凝土搅拌与运输混凝土搅拌应均匀，搅拌时间不得少于2分钟。
搅拌完毕后，用搅拌车将混凝土运至现场。
在运输过程中，要注意避免混凝土分层和减少混凝土的损失。
3.2 砼浇筑砼浇筑前，应将模板表面清洁干净并浇水湿润。
开始砼浇筑时，要从低向高逐层浇筑，并采用振捣器对砼进行振实，排除气泡。
3.3 砼养护砼浇筑完成后，应及时进行养护。
覆盖防水保护层，并在砼表面覆盖湿布或喷水保湿，保持砼表面湿润至少7天。
四、质量验收施工完成后，应进行质量验收。
主要检查墙体表面平整度、墙体强度、砼拌合物的质量等。
如有不合格情况，应及时修正。
五、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
作业人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，严禁趴在模板上工作，防止发生坠落等意外事故。
六、总结墙体砼浇筑是建筑施工中重要的一部分，合理施工方案和规范操作对保障工程质量至关重要。
在施工过程中，要充分认识到质量和安全的重要性，严格按照设计要求和规范要求操作，确保工程质量和工人安全。
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C 2 5 砼浇筑围墙施工工艺及方法 1 土方工程土方开挖
基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，
开挖放坡系数拟采用1：，挖至基底设计标高，留300mm 土层人工清底、修坡。
开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共
同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。
如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。
较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。
在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。
基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时
进行地下基础施工。
土方换填施工准备条件：
1）如遇到需要换填土的应先将换填面上的积水、杂物清除干净。
2）换填垫层采用粘土夹石（石子不少于35%,且粒径不大于25）垫层.
施工方法：（1）换填分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺粘土夹石厚度为
300mm,每层至少夯打三遍，夯至200,压实系数为.
2.混凝土工程混凝土供应现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗
车运至浇筑地点。
砼的浇筑、振捣基础砼均一次性浇筑, 不设施工缝。
施工过程中, 要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时, 每一振点的振捣延续时间, 应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
当采用插入式振捣器时,应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施, 以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
砼的养护和试验
砼浇筑完毕后,应在12 小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养
护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的
砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d;浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。
砼的运输和浇筑基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。
拌好的砼运到现场时,应及时浇灌, 避免出现施工缝。
养护用塑料布或草帘覆盖潮湿养护,部分喷洒养护液。
3 砌体工程砌砖施工材料要求：
A、砖：围墙砖采用MU10页岩砖，用M5水泥砂浆砌筑品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
C、砂子：中砂。
作业条件：
A、按设计弹出围墙轴线。
B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
砌筑要点：
A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm 为宜，含水率为12%。
B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为i2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于分钟。
C、砂浆：应满足下列要求:
D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。
E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
作业条件：
A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。
？???G外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。
D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12m m;垂直灰缝宽度一般为8-12mm。
抹灰（勾缝）工程抹灰工程主要抹灰（勾缝）工程
A 、施工准备：①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求
C、操作过程: 。
抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
钢丝网围护施工工艺1、施工顺序:
定位放线、验线7立杆预埋7混凝土基础施工7钢丝网裁切7钢丝网的固定、
张紧7钢丝网节点的销固7基面浮尘清理7涂刷界面剂7铁丝带刺带施工7养护
2、加固结构的定位放线: 按设计图纸要求的尺寸进行放线，并对放线位置由有关单位相关人员检验。
3、混凝土基面处理（打磨、修补）
应对加固部位的混凝土表面进行打磨处理，先要把原混凝土结构面的装饰层清除，使用打磨机对混凝面进行打磨，打掉浮浆层，露出原混凝土结构新面。
对凹陷和缺损部位采用聚合物砂浆修补。
4、钢丝绳网的裁切
依据定位放线的尺寸结合不锈钢丝网的规格及受力方向裁切成相应尺寸。
裁切时在长度方向上根据加固构件尺寸预留端部保护层厚度，宽度方向上根据设计图纸要求裁切。
5、高强钢丝绳网锚固、张紧与销固：. 将顶头固定圈安装在下好料的镀锌钢丝绳端头，用销钉紧固于结构上。
. 根据放线定位尺寸打孔锚固端头，使用张紧器在末端适当的位置进行张紧，使镀锌钢丝绳网平直张紧，不得低垂。
. 用固定销对镀锌钢丝绳网的节点进行从端头至末端顺序逐段钻孔锚固，钻孔深度110伽，间距15cm梅花形布置。
每固定2〜3
米须对张紧器张紧一次，当固定销锚固至距张紧器50c m时，松弛取下张紧器，依据绞线实际长度进行末端放线和固定，并做到镀锌钢丝绳竖向的钢丝张紧，不松弛。
6、加固施工部位的浮尘清理：用空气机对加固施工部位进行清理，除去混凝土表面的粉尘，保持洁净，否则会影响砂浆与混凝土面的粘结力。
7、界面剂的涂刷：. 底浆涂刷前，对基层进行清理，使基层干燥洁净。
. 按照厂家提供的产品使用说明书配制底浆。