流化床反应仿真操作单元指导书
流化床反应仿真操作单元指导书(总8页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March《反应过程与技术》仿真操作指导书周波辽宁石化职业技术学院石油化工系流化床反应仿真操作单元一.工艺流程说明：该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。
具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。
在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。
聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。
流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。
由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。
聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。
栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。
所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。
来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。
循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。
然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。
用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。
该热交换器位于循环气体压缩机之前。
共聚物的反应压力约为(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。
反应机理:乙烯，丙烯以及反应混合气在一定的温度70度，一定的压力下，通过具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引发，在流化床反应器里进行反应，同时加入氢气以改善共聚物的本征粘度，生成高抗冲击共聚物。
主要原料：乙烯，丙烯，具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），氢气。
主产物：高抗冲击共聚物（具有乙烯和丙烯单体的共聚物）。
副产物：无。
反应方程式：n C2H4 + n C3H6———→[C2H4—C3H6]n该单元主要包括以下设备：A401：R401的刮刀C401：R401循环压缩机E401：R401气体冷却器E409：夹套水加热器P401：开车加热泵R401：共聚反应器S401：R401旋风分离器参数说明：AI40111：反应产物中H2的含量AI40121：反应产物中C2H4的含量AI40131：反应产物中C2H6的含量AI40141：反应产物中C3H6的含量AI40151：反应产物中C3H8的含量二、装置的操作规程：1、冷态开车规程：（一）开车准备：准备工作包括：系统中用氮气充压，循环加热氮气，随后用乙烯对系统进行置换（按照实际正常的操作，用乙烯置换系统要进行两次，考虑到时间关系，只进行一次）。
这一过程完成之后，系统将准备开始单体开车。
（1）系统氮气充压加热：A·充氮：打开充氮阀，用氮气给反应器系统充压，当系统压力达（表）时，关闭充氮阀。
B·当氮充压至(表)时，按照正确的操作规程，启动C401共聚循环气体压缩机，将导流叶片（HIC402）定在40%C·环管充液：启动压缩机后，开进水阀V4030，给水罐充液，开氮封阀V4031。
D·当水罐液位大于10%时，开泵P401入口阀V4032，启动泵P401，调节泵出口阀V4034至60%开度。
E·手动开低压蒸汽阀HC451，启动换热器E-409，加热循环氮气。
F·打开循环水阀V4035。
G·当循环氮气温度达到70℃时，TC451投自动，调节其设定值，维持氮气温度TC401在70℃左右。
（2）氮气循环：A·当反应系统压力达时，关充氮阀。
B·在不停压缩机的情况下，用PIC402和排放阀给反应系统泄压至（表）。
C·在充氮泄压操作中，不断调节TC451设定值，维持TC401温度在70℃左右。
（3）乙烯充压：A·当系统压力降至（表）时，关闭排放阀。
B·由FC403开始乙烯进料，乙烯进料量设定在hr时投自动调节，乙烯使系统压力充至（表）。
（二）干态运行开车：本规程旨在聚合物进入之前，共聚集反应系统具备合适的单体浓度，另外通过该步骤也可以在实际工艺条件下，预先对仪表进行操作和调节。
（1）反应进料：A·当乙烯充压至（表）时，启动氢气的进料阀FC402，氢气进料设定在hr，FC402投自动控制。
B·当系统压力升至（表）时，启动丙烯进料阀FC404，丙烯进料设定在400kg/hr，FC404投自动控制。
C·打开自乙烯汽提塔来的进料阀V4010。
D·当系统压力升至（表）时，打开旋风分离器S-401底部阀HC403至20%开度，维持系统压力缓慢上升。
（2）准备接收D301来的均聚物：A·当AC402和AC403平稳后，调节HC403开度至25%。
B·启动共聚反应器的刮刀，准备接收从闪蒸罐（D-301）来的均聚物。
（三）共聚反应物的开车：A．确认系统温度TC451维持在70度左右B．当系统压力升至（表）时，开大HC403开度在40%和LV401在10-15%，以维持流态化。
C．打开来自D-301的聚合物进料阀。
（三）稳定状态的过渡：（1）反应器的液位：A·随着R401料位的增加，系统温度将升高，及时降低TC451的设定值，不断取走反应热，维持TC401温度在70℃左右。
B·调节反应系统压力在（表）时，PC402自动控制。
C·当液位达到60%时，将LC401设置投自动。
D·随系统压力的增加，料位将缓慢下降，PC402调节阀自动开大，为了维持系统压力在，缓慢提高PC402的设定值至(表)。
E·当LC401在60%投自动控制后，调节TC451的设定值，待TC401稳定在70℃左右时，TC401与TC451串级控制。
（2）反应器压力和气相组成控制：A·压力和组成趋于稳定时，将LC401和PC403投串级。
B·FC404和AC403串级联结。
C·FC402和AC402串级联结。
2、正常操作规程：正常工况下的工艺参数：FC402:调节氢气进料量（与AC402串级）正常值：hrFC403:单回路调节乙烯进料量正常值：hrFC404:调节丙烯进料量（与AC403串级）正常值：hrPC402:单回路调节系统压力正常值：PC403:主回路调节系统压力正常值：LC401:反应器料位（与PC403串级）正常值：60%TC401:主回路调节循环气体温度正常值：70℃TC451:分程调节取走反应热量（与TC401串级）正常值：50℃AC402:主回路调节反应产物中H2/C2之比正常值：AC403:主回路调节反应产物中C2/C3&C2之比正常值：3、停车操作规程：正常停车：（一）降反应器料位：（1）关闭催化剂来料阀TMP20。
（2）手动缓慢调节反应器料位。
（二）关闭乙烯进料，保压：（1）当反应器料位降至10%，关乙烯进料。
（2）当反应器料位降至0%，关反应器出口阀。
（3）关旋风分离器S-401上的出口阀。
（三）关丙烯及氢气进料：（1）手动切断丙烯进料阀。
（2）手动切断氢气进料阀。
（3）排放导压至火炬。
（4）停反应器刮刀A401。
（四）氮气吹扫：（1）将氮气加入该系统。
（2）当压力达时放火炬。
（3）停压缩机C-401。
紧急停车：紧急停车操作规程同正常停车操作规程三、事故设置一览表：1.泵P401停原因：运行泵P401停.现象：温度调节器TC451急剧上升，然后TC401随之升高处理：（1）调节丙烯进料阀FV404，增加丙烯进料量（2）调节压力调节器PC402，维持系统压力（3）调节乙烯进料阀FV403，维持C2/C3比2.压缩机C-401停原因：压缩机C-401停.现象：系统压力急剧上升.处理：（1）关闭催化剂来料阀TMP20（2）手动调节PC402，维持系统压力（3）手动调节LC401，维持反应器料位3.丙烯进料停：原因：丙烯进料阀卡现象：丙烯进料量为处理：（1）手动关小乙烯进料量，维持C2/C3比（2）关催化剂来料阀TMP20（3）手动关小PV402，维持压力（4）手动关小LC401，维持料位4.乙烯进料停：原因：乙烯进料阀卡现象：乙烯进料量为处理：（1）手动关丙烯进料，维持C2/C3比（2）手动关小氢气进料，维持H2/C2比5.催化剂停：原因：催化剂阀关现象：催化剂阀显示关闭状态处理：（1）手动关闭LV401（2）手动关小丙烯进料（3）手动关小乙烯进料（4）手动调节压力思考题：1. 在开车及运行过程中，为什么一直要保持氮封？2. 熔融指数(MFR)表示什么氢气在共聚过程中起什么作用试描述AC402 指示值与MFR的关系3. 气相共聚反应的温度为什么绝对不能偏差所规定的温度？4. 气相共聚反应的停留时间是如何控制的？5. 气相共聚反应器的流态化是如何形成的？6. 冷态开车时，为什么要首先进行系统氮气充压加热？7. 什么叫流化床与固定床比有什么特点8. 请解释以下概念：共聚、均聚、气相聚合、本体聚合。
9. 请简述本培训单元所选流程的反应机理。
流化床模拟操作
大蒸馏渣油及罐区来混合蜡油（原料油）进入装置原料油罐（V-2101），后经原料油泵（P-2101A/B）升压，依次与分馏中段油（E-2101）、油浆（E-2102）换热后，与回炼油混合，从原料油雾化喷嘴进入提升管反应器（T-1101）反应区，与经蒸汽预提升的650～680℃左右的高温催化剂接触汽化并进行反应，反应油气经粗旋进行气剂粗分离，分离出的油气经单级旋分进一步脱除催化剂细粉后经大油气管线至分馏塔（T-2101）。
分离出的待生催化剂经沉降器汽提段汽提，汽提后的待生催化剂经待生催化剂滑阀、待生斜管，通过二次提升后至第二再生器（T-1104）。
待生催化剂在主风的作用下进行逆流烧焦，催化剂在680℃的条件下进行完全再生。
烧掉绝大部分的焦炭，烧焦产生的烟气，先经一、二级旋风分离器分离其中携带的催化剂，再经三级旋风分离器（V-1102）进一步分离催化剂后，高温烟气进入烟气轮机（C-1201）膨胀作功，驱动主风机组（C-1202）。
烟气出烟气轮机后，进入余热锅炉（F-1301），产生蒸汽，烟气经脱硫塔（T-1301）脱硫后排入大气。
再生催化剂经外取热器（E-1101）取走烧焦过程中产生的过剩热量，冷却的催化剂沿外取热器下滑阀返回再生器（T-1103）继续烧焦。
烧焦后的再生催化剂经再生斜管及再生滑阀至提升管预提升段。
在提升管预提升段，以蒸汽作提升介质，完成再生催化剂加速、整流过程，然后与雾化原料接触反应。
任务24流化床反应器操作指导
1．流化床层高度(浓相段高度)h1 2．分离段高度h’2 3．扩大段高度h”2 4．锥底部分高度h3 流化床总高度
h=h1+h’2+h”2+h3
（一）颗粒粒度和组成的控制 （二）压力的测量与控制 （三）温度的测量与控制 （四）流量控制 （五）开停车及防止事故的发生
• 对流态化质量和化学反应转化率有重要影响。 • 氨氧化制丙烯腈的反应器： • 要求粒径小于44μm的“关键组分”粒子占20%-40%， • 措施：安装 “造粉器”。 • 造粉：当发现床层内粒径小于44μm的粒子小于12%时，就启动造粉
两种流态化Δp与u的关系
3、不正常流态化
沟流
现象：操作速度大于临
界流化速度时，床层内
只形成一条或几条狭窄
的通道，大部分床层仍 处于固定床阶段。
处理方 法：预先
后果：床层中气固接触 不均匀，产生死床，降 低了设备的生产能力。
干燥物料 并适当加 大气速， 在床内加
内部原构因件分析：颗粒粒度小，潮湿且
及改易善黏分结；气流速度小；气体分布
布板板结设构计不完善，通气孔数少。
大气泡和腾涌
现象：聚式流化床中生成的气泡在上
升中不断碰撞合并而增大，至接近
容器直径，床内物料呈活塞状向处上理方法：在床内加
运动，床层被分成几段。当到设达内某部构件，以防止大
一高度时，气泡破裂，颗粒层气也泡随的产生，或在可能
之崩裂，颗粒层被崩离床层，的然情后况下减小气速和床
条形侧缝分布板
直孔泡帽分布板
锥型侧孔分布板
锥型侧缝分布板
锥型侧缝分 布板
作用：改善流化操作质量 （1）减少气体返混； （2）使气泡破碎，增强气固相间接触； （3）降低流化床层的高度，减少颗粒的带出。
流化床反应仿真操作单元指导书
流化床反应仿真操作单元指导书(总8页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March《反应过程与技术》仿真操作指导书周波辽宁石化职业技术学院石油化工系流化床反应仿真操作单元一.工艺流程说明：该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。
具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。
在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。
聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。
流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。
由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。
聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。
栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。
所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。
来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。
循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。
然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。
用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。
该热交换器位于循环气体压缩机之前。
共聚物的反应压力约为(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。
反应机理:乙烯，丙烯以及反应混合气在一定的温度70度，一定的压力下，通过具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引发，在流化床反应器里进行反应，同时加入氢气以改善共聚物的本征粘度，生成高抗冲击共聚物。
流化床单元操作手册
文档编号:TSS_FLUID.DOC流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (3)1、工艺说明 (3)2、反应机理 (3)3、设备一览 (4)4、参数说明 (4)二、装置的操作规程 (4)1、冷态开车规程 (4)2、正常操作规程 (6)3、停车操作规程 (6)4、仪表一览表 (8)三、事故设置一览表 (9)四、仿真界面 (10)附：思考题 (12)一、工艺流程说明1、工艺说明该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。
具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。
在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。
聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。
流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。
由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。
聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。
栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。
所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。
来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。
循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。
然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。
用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。
该热交换器位于循环气体压缩机之前。
共聚物的反应压力约为1.4Mpa(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。
流化床干燥实训指导书11a
化工单元操作实训装置系列之流化床干燥单元操作实训装置实训操作指导书杭州言实科技有限公司2009.7目录一、前言 (3)二、实训目的 (4)三、实训原理 (4)（一）干燥曲线 (4)（二）干燥速度曲线 (5)（三）临界点和临界含水量 (6)四、流化床干燥实训装置介绍 (7)（一）装置介绍 (7)（二）工艺流程 (7)（四）流化床干燥对象配置单 (9)（五）装置仪表及控制系统一览表 (10)（六）设备能耗一览表 (10)五、实训步骤 (11)(一) 开机准备 (11)(二) 正常开机 (11)(三) 正常关机 (16)(四) 记录数据表 (16)一、前言职业教育的根本是培养有较强实际动手能力和职业精神的技能型人才，而实训设备是培养这种能力的关键环节。
传统的实验设备更多是验证实验原理，缺乏对学生实际动手能力的培养，更无法实现生产现场的模拟，故障的发现，分析，处理能力等综合素质的培养。
为了实现职业技术人才的培养，必须建立现代化的实训基地，具有现代工厂情景的实训设备。
本流化床干燥实训装置把化工技术、自动化技术、网络通讯技术、数据处理等最新的成果揉合在了一起，实现了工厂模拟现场化、故障模拟、故障报警、网络采集、网络控制等培训任务。
按照“工学结合、校企合作”的人才培养模式，以典型的化工生产过程为载体，以液——液传质分离任务为导向，以岗位操作技能为目标，真正做到学中做、做中学，形成“教、学、做、训、考”一体化的教学模式。
以任务驱动、项目导向、学做合一的教学方法构建课程体系，开发设计板式塔精馏操作技能训练装置。
本精馏塔实训装置具有以下特点：课程体系模块化；实训内容任务化；技能操作岗位化；安全操作规范化；考核方案标准化；职业素养文明化。
二、实训目的1) 了解流化床体各部件的作用、了解流化床的结构和特点、了解流化床的工作流程； 2) 掌握流化床的基本操作、调节方法、了解影响流化的主要影响因素； 3) 掌握吸流化床常见异常现象及处理方法； 4) 掌握流化床的操作；5) 能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养； 6) 学会做好开车前的准备工作；7) 正常开车，按要求操作调节到指定数值；8) 能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作；9) 能掌握现代信息技术管理能力，应用计算机对现场数据进行采集、监控； 10) 正确填写生产记录，及时分析各种数据； 11) 正常停车；12) 了解掌握工业现场生产安全知识。
4月22日单元5 任务3 气固流化床反应器仿真操作
新课讲解用以回收被气体带走的催化剂；底部设置原料进口管和气体分布板；中部为反应段，装有冷却水管和导向挡板，用以控制反应温度和改善气固接触条件1理论提升流化床反应器工作原理流化床反应器是一种有固体颗粒参与的反应器，这些颗粒系处于运动状态，且其运动方向多种多样，这是与固定床反应器的不同之处。
流化床反应器内流体与固体颗粒所构成的床层犹如沸腾的液体，故又称沸腾床反应器。
这种床层具有与液体相类似的性质，又叫假液化层。
称散式流化；而在气-固流化系统中，若颗粒很细，则在气速超过Umt后，床层尚能继续均匀膨胀，只在气速进一步增大到起始鼓泡气速Umb时，才开始出现气泡；若颗粒较粗，一旦气速超过Umf，就出现气泡。
流化床中的气泡部分称气泡相，其余部分称乳相，后者是处于起始鼓泡状况下的气-固混合相。
由于气-固流化床内存在气泡，床内空隙率不匀，床面波动，故称聚式流化，又因鼓泡使床面波动呈沸腾状，故又称沸腾床或鼓泡床。
流化床中的气泡在上升时会发生聚并而增思考回答讨论回答根据结构、工作原理讨论回答根据结构、工作原理培养总结能力。
体会流化床的局限性大，若床径甚小以致被气泡所充塞，气泡就与乳相交替上升，形成节涌床。
若向气速超过带出速度的床中不断补充被带出的物料，则气流会迅速把送入的粒子冲散，并最后把它们带出去。
此时因床层中保持着相当量的物料，湍动剧烈，所以这种状态的流化床称为湍流床。
若气速进一步增高，床内粒子从密集状、絮状到充分分散的各种形态同时并存，这床称为快速（流化）床。
图3上部是几种流化床的示意图，下部相应给出流化床中单位长度压降随流速的变化。
流化床吸附器多用于固体与气体、液体与液体的反应，特点是气体与固体接触相当充分，气流速度比固定床的气速大三四倍以上，所以该工艺强化了生产能力，对于连续性、气量较大的反应过程非常适合。
流化床反应器可用于气固、液固以及气液固催化或非催化反应，是工业生产中较广泛使用的反应器。
典型的例子是催化裂化反应装置，还有一些气固相催化反应，如萘氧化、丙烯氨氧化和丁烯氧化脱氢等也采用此种反应器。
流化床单元操作手册B5要点
流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书~:北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月》目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺说明 (2)2、反应机理 (2)3、设备一览 (3)4、参数说明 (3)；二、装置的操作规程 (3)1、冷态开车规程 (3)2、正常操作规程 (5)3、停车操作规程 (5)4、仪表一览表 (7)三、事故设置一览表 (8)四、仿真界面 (9)附：思考题 (11)%?*一、工艺流程说明1、工艺说明该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。
具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。
在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。
聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。
流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。
由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。
聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。
栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。
所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。
:来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。
循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。
然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。
用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。
该热交换器位于循环气体压缩机之前。
共聚物的反应压力约为(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。
2、反应机理乙烯，丙烯以及反应混合气在一定的温度70度，一定的压力下，通过具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引发，在流化床反应器里进行反应，同时加入氢气以改善共聚物的本征粘度，生成高抗冲击共聚物。
化工单元仿真实训指导书
化工单元仿真实训指导书化工单元仿真实训指导书第一章实训目的第二章实训内容锅炉单元仿真一、工作原理锅炉主要是通过燃烧后辐射段的火焰和高温烟气对水冷壁的锅炉给水进行加热，使锅炉给水变成饱和水而进入汽包进行气水分离，而从辐射室出来进入对流段的烟气仍具有很高的温度，再通过对流室对来自于汽包的饱和蒸汽进行加热即产生过热蒸汽。
锅炉的主要用途是提供中压蒸汽及消除催化裂化装置再生的co废气对大气的污染，回收催化装置再生的废气之热能。
二、主要设备WGZ65/39-6型锅炉，采用自然循环，双汽包结构。
B101:锅炉主体，V101:高压瓦斯罐，DW101除氧器，P101 :高压水泵，P102:低压水泵，P103: NaHPO加药泵，P104:鼓风机，P105:燃料油泵。
三、装置的操作1、冷态开车操作本装置的开车状态为所有设备均经过吹扫试压，压力为常压，温度为环境温度，所有可操作阀均处于关闭状态。
步骤：（1）启动公用工程，（2）除氧器投运，（3）锅炉上水，（4）燃料系统投运，（5）锅炉点火，（6）锅炉升压，（7）锅炉并汽，（8）锅炉负荷提升，（9）至催化裂化除氧水流量提升。
2、正常操作（1）正常工况下工艺参数①FI105 :蒸汽负荷正常控制值为65T/h。
②TIC101:过热蒸汽温度投自动，设定值为447C。
③LIC102 :上汽包水位投自动，设定值为O.Omm t④PIC102:过热蒸汽压力投自动，设定值为3.77Mpa。
⑤ PI101 :给水压力正常控制值为5.0MPa.⑥PI105:炉膛压力正常控制值为小于200mmH2O⑦TI104 :油气与CO烟气混烧200C ,最高250C油气混烧排烟温度控制值小于180 C。
⑧POXYGEN烟道气氧含量：0.9 - 3.0%。
⑨PIC104:燃料气压力投自动，设定值为0.30MPa。
⑩PIC101:除氧器压力投自动，设定值为2000H2O ,LIC101 :除氧器液位投自动，设定值为400mmH20.（2）正常工况操作要点1）在正常运行中，不允许中断锅炉给水。
第三周仿真教案
实训课教案用纸学科化工仿真模块二流化床反应器仿真操作复习+考核审批签字实训时间9月17日实训时数7授课班级生物制药1121中授课方法讲授+上机课题相关知识流化床反应器的相关知识实训目的和难点巩固并检验流化床反应器开、停车和事故处理的操作情况。
实训用材料、设备仿真室教学内容、方法和过程附记【引入】1、回顾流化床反应器开、停车相关知识；2、回顾流化床反应器事故处理相关知识。
【新课】一、思考题1、在开车及运行过程中，为什么一直要保持氮封？为使氢气、乙烯及丙烯等可燃气体不与空气中的氧气接触，氮封，使之与外界隔绝。
2、冷态开车时，为什么要首先进行系统充压加热？防止系统中留存的氧气过量，在进可燃性燃料气后，加热中产生爆炸性混合物。
3、什么叫流化床？与固定床相比有什么特点？当气体自下而上地穿过固体颗粒随意填充状态的料层，而气流速度达到或超过颗粒的临界流化速度时时，料层中颗粒呈上下翻腾，并有部分颗粒被气流夹带出料层的状态。
教学内容、方法和过程附记流化床优点：结构简单，催化剂装卸容易，空速大；良好的传热效率，反应器内温度均一且易控制；存在返混，以提高反应物浓度和生产能力。
缺点：反应器相对复杂，床料对反应器磨损较大，后面需要有旋风分离，造价较高。
二、复习巩固与测试为了掌握学生学习的情况，以便今后有目的有计划的进行辅导特精心装备本单元单元测试，试题如下：分值工艺时间（min）冷态开车40 20正常停车30 20压缩机C-401停10 20乙烯进料停10 20D301供料停10 20【小结】通过本课的学习使学生们加深对流化床反应器的相关知识的了解，巩固所学知识。
并对本阶段学习水平进行测试，测试完毕，针对学生答题情况进行一对一讲解分析。
【作业】根据个人答题情况，进行相关复习，弥补知识漏洞。
实训课教案用纸学科化工仿真模块三固定床反应器第一节固定床反应器冷态开车仿真审批签字实训时间9月19日实训时数7授课班级生物制药1121中授课方法讲授+上机课题相关知识固定床反应器工艺流程及复杂控制回路说明。
化原仿真实验操作手册-
化工原理实验仿真系统操作手册实验7、吸收实验（流程一）一、实验原理1、填料塔流体力学特性：气体通过干填料层时，流体流动引起的压降和湍流流动引起的压降规律相一致。
在双对数坐标系中用压降对气速作图得到一条斜率为1.8~2的直线（图中aa 线）。
而有喷淋量时，在低气速下（C 点以前）压降也比例于气速的1.8~2次幂，但大于同一气速下干填料的压降（图中bc 段）。
随气速增加，出现载点（图中c 点），持液量开始增大，压降-气速线向上弯曲，斜率变大，（图中cd 段）。
到液泛点（图中d 点）后在几乎不变的气速下，压降急剧上升。
测定填料塔的压降和液泛速度，是为了计算填料塔所需动力消耗和确定填料塔的适宜制作范围，选择合适的气液负荷。
2、传质实验：填料塔与板式塔内气液两相的接触情况有着很大的不同。
在板式塔中，两相接触在各块塔板上进行，因此接触是不连续的。
但在填料塔中，两相接触是连续地在填料表面上进行，需计算的是完成一定吸收任务所需填料的高度。
填料层高度计算方法有传质系数法、传质单元法以及等板高度法等。
总体积传质系数K Ya 是单位填料体积、单位时间吸收的溶质量。
它是反映填料吸收塔性能的主要参数，是设计填料高度的重要数据。
本实验是用水吸收空气-氨混合气体中的氨。
混合气体中氨的浓度很低。
吸收所得的溶液浓度也不高。
气液两相的平衡关系可以认为服从亨利定律（即平衡线在x-y 坐标系为直线）。
故可用对数平均浓度差法计算填料层传质平均推动力，相应的传质速率方程式为：m p a Y A Y V K G ∆∙∙=所以 )/(m p A a Y Y V G K ∆∙=其中23112311ln )()(e e e e m Y Y Y Y Y Y Y Y Y -----=∆ 式中G A —单位时间内氨的吸收量[kmol/h]。
K Ya —总体积传质系数[kmol/m 3·h]。
V p —填料层体积[m 3]。
△Y m —气相对数平均浓度差。