氧化沟
氧化沟的工作原理
氧化沟的工作原理
氧化沟是一种常见的污水处理设施，其工作原理如下：
1. 污水进入氧化沟：污水首先通过管道进入氧化沟。
氧化沟通常被设计为一个长而浅的水槽，使得污水能够在其中慢慢流动。
2. 生物降解有机物：在氧化沟中存在大量的微生物生物群落，包括细菌、藻类和其他寄生虫等。
这些微生物利用污水中的有机物质作为能源，进行生物降解作用。
它们分解有机物质，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。
3. 氧气供应：为了支持微生物的生长和降解作用，氧化沟需要提供充足的氧气。
通常，在氧化沟中加入机械通风装置或设立溢流口来增加氧气的溶解度。
氧气的供应可以通过自然通风、机械搅拌或气泡曝气等方式实现。
4. 混合和悬浮：在氧化沟中，水的混合和悬浮是非常重要的。
通过机械搅拌或气泡曝气，能够保持污水中的微生物和悬浮物均匀分布，便于微生物进行降解作用。
5. 净化水的流出：经过生物降解作用后，污水中的有机物质已经大大减少。
最后，净化后的水通过出水口流出氧化沟。
总之，氧化沟通过提供适宜的环境条件，利用微生物的降解作用，将有机物质转化为无害物质，达到污水处理的目的。
简述氧化沟工艺的优缺点
简述氧化沟工艺的优缺点氧化沟工艺简介氧化沟工艺是一种常用于污水处理的生物处理工艺，通过利用生物学反应来降解有机物质和去除废水中的污染物。
该工艺通过将废水和微生物暴露在氧化沟中，利用微生物的吸附、降解和氧化作用，将废水中的有机物质转化为无害物质并去除其他污染物。
氧化沟工艺的优点1.良好的处理效果：氧化沟工艺对于有机物质具有较高的降解效率，能够有效地将废水中的有机物质降解为无害物质，达到污水处理的要求。
2.操作和运维简便：相比于其他生物处理工艺如曝气池，氧化沟工艺的操作和运维相对简单。
只需要定期对氧化沟进行清理和维护即可，操作成本较低。
3.占地面积小：氧化沟工艺相对于一些物理化学处理工艺来说，占地面积较小。
对于资源有限的地区，氧化沟工艺是一种较为合适的选择。
4.适应性强：氧化沟工艺对于来水水质变化的适应性较强，对于浓度和负荷的波动有较好的适应能力，处理效果相对稳定。
5.低能耗：相比于曝气池等一些工艺，氧化沟工艺的能耗较低。
由于处理过程中不需要额外供氧，能够节约能源和操作成本。
氧化沟工艺的缺点1.处理适用性限制：氧化沟工艺对于废水中含有的某些特定污染物如重金属、难降解有机物等的处理效果较差。
如果废水含有这些特殊污染物，需要使用其他工艺进行预处理。
2.对氧化剂要求高：氧化沟工艺需要充分的氧气供应，对氧化剂的要求较高。
如果供氧不足，会影响氧化沟内微生物的活性，从而降低处理效果。
3.产生污泥量大：氧化沟工艺的一个缺点是产生的污泥量较多。
需要经常进行污泥的处理和处置，增加了后续处理的复杂性。
4.对水质要求较高：氧化沟工艺对来水的水质要求较高，在水质变化较大的情况下，可能需要进行预处理才能使用氧化沟工艺进行处理。
5.气味问题：氧化沟工艺处理过程中会产生一定的气味，可能会对周边环境和生活带来一定的影响。
总结氧化沟工艺作为一种常用的生物处理工艺，在废水处理中具有一定的优点和一些缺点。
虽然氧化沟工艺对某些特定污染物的处理不如其他工艺，但其在处理效果、操作简便性、占地面积、适应性、能耗等方面具有一定的优势。
氧化沟原理与用途
氧化沟原理与用途
氧化沟（Oxidation Ditch）是一种生物处理工艺，用于处理废
水中的有机物和氮、磷等污染物。
它采用搅拌、曝气和沉淀等方式，利用微生物生物降解有机物和氧化氮磷等污染物，达到去除废水中污染物的目的。
氧化沟原理主要包括以下几个步骤：
1. 污水进入氧化沟后，通过搅拌器保持废水中的有机物均匀分布，并防止沉积物的堆积。
2. 废水在氧化沟中进行曝气处理，通过向废水中通入空气或纯氧气，提供大量的氧气供微生物进行降解有机物。
曝气还可以增强废水中的氧化反应。
3. 废水中的有机物经微生物降解产生二氧化碳和水等无害物质，并被微生物吸附在生物膜上。
4. 沉淀池中的污泥通过废水曝气系统和搅拌系统回流到氧化沟，保持微生物种群的稳定。
5. 经过氧化沟处理的废水经过沉淀池沉淀，产生悬浮物和污泥分离。
6. 处理后的废水流入后继处理单元，如沉淀池，滤池等进一步去除悬浮物和污染物。
氧化沟的用途主要有以下几个方面：
1. 废水处理：氧化沟适用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所，用于处理包括高浓度有机物、氮、磷等在内的复杂废水。
2. 农村生活污水处理：氧化沟可用于农村地区的生活污水处理，通过降解有机物和氮、磷等污染物，达到排放标准。
3. 污水回用：氧化沟可用于对污水进行处理后回用，如农田灌溉、景观水等用途。
4. 污泥处理：氧化沟产生的污泥可以通过厌氧消化等方式进行处理，用于产生沼气发电等目的。
总之，氧化沟作为一种高效的生物处理工艺，被广泛应用于各个场所的污水处理和资源回收中。
氧化沟原理
氧化沟原理
氧化沟是一种常用的污水处理工艺，通过将污水在长而浅的沟槽中进行适当的搅拌和通气，利用水中悬浮物中的有机物质被微生物降解分解为无机物质和二氧化碳的过程来进行污水的处理。
氧化沟的主要原理是利用沟槽中的微生物对有机物质的降解能力。
当污水进入氧化沟后，通过搅拌设备进行强迫性的搅拌运动，使污水在沟槽中均匀分布，并促使水中的悬浮物与氧接触，为微生物提供充足的氧气。
在氧化沟中，微生物通过吸附、附着和自由悬浮三种形式存在，它们利用氧气将有机物质降解为较简单的无机物质。
在沟槽的上层，由于与空气接触充分，氧气含量较高，适合于氧化作用的进行；而在下层，由于氧气含量较低，适合于还原作用的进行。
此外，氧化沟还具有良好的沉淀作用。
在沟槽中，大部分固体颗粒会逐渐沉淀下去，从而减少了悬浮物的浓度和污泥的生成量。
沉淀后的固体颗粒会在沟槽中往前推进，最终从沟槽的出口处排出。
通过这样的处理过程，氧化沟能有效地降解和去除污水中的有机物质，减少水体中的悬浮物和浊度，提高水质，达到环境保护和污水处理的目的。
同时，氧化沟还具有结构简单、运行稳定、操作和管理方便、投资和运行成本较低等优点，被广泛应用于城市生活污水和工业废水的处理中。
氧化沟分类及优点
氧化沟分类及优点氧化沟是一种常见的废水处理设备，它通过利用生物降解的过程来去除污水中的有机物和氨氮等污染物。
根据不同的设计和运行方式，氧化沟可以分为多种不同类型，每种类型都有其独特的优点和适用场景。
1. 曝气式氧化沟曝气式氧化沟是最常见的氧化沟类型之一，其主要特点是通过曝气设备向氧化沟中供氧，促进污水中的有机物降解。
曝气式氧化沟适用于有机负荷较高的废水处理，具有以下优点：- 处理效果好：曝气式氧化沟能够提供充足的氧气，促进生物降解反应的进行，使有机物得到更好的去除，处理效果较好。
- 占地面积小：曝气式氧化沟可以有效利用空间，占地面积相对较小，适合于场地有限的废水处理厂。
- 运行成本低：曝气设备相对简单，运行维护成本较低，降低了废水处理厂的运营成本。
2. 无氧氧化沟无氧氧化沟是另一种常见的氧化沟类型，它与曝气式氧化沟相比，不需要供氧设备，主要依靠厌氧微生物来进行有机物的降解。
无氧氧化沟适用于有机负荷较低的废水处理，具有以下优点：- 能量消耗低：无氧氧化沟不需要供氧设备，节省了能源消耗，降低了处理成本。
- 适应性强：无氧氧化沟对于废水中的高浓度有机物具有较好的适应性，能够有效去除废水中的有机物。
- 抗冲击负荷能力强：无氧氧化沟对于冲击负荷的适应能力较强，能够应对废水中的波动负荷，稳定运行。
3. 硝化氧化沟硝化氧化沟是一种将氨氮通过硝化和反硝化反应转化为氮气排放的氧化沟类型。
硝化氧化沟适用于氨氮含量较高的废水处理，具有以下优点：- 高效去除氨氮：硝化氧化沟通过硝化反应将氨氮转化为硝态氮，再通过反硝化反应将硝态氮转化为氮气，实现了氨氮的高效去除。
- 减少对外部碳源的依赖：硝化氧化沟中的微生物可以利用废水中的有机物作为碳源，减少了对外部碳源的依赖，降低了处理成本。
- 减少对投加药剂的需求：硝化氧化沟不需要投加硝化剂和反硝化剂，减少了对药剂的需求，降低了运营成本。
氧化沟是一种常见的废水处理设备，根据不同的设计和运行方式，可以分为曝气式氧化沟、无氧氧化沟和硝化氧化沟等不同类型。
氧化沟的类型
1—沉砂池；2—转刷曝气机； 3—出水堰；4—排泥管； 5—污泥井；6—氧化沟。
三沟交替式（T型）氧化沟
此系统由三个相同的氧化沟组建在一起作为一个单元 运行，A、B、C三个氧化沟之间相互双双连通，两侧 A、C氧化沟可起曝气和沉淀的作用，中间的B沟则一 直充作曝气池。进水交替引入两侧沟，出水相对应从 两侧沟引出。每个池子配有的转刷曝气器起到混合器 和曝气器的功能。当处于反硝化阶段时，转刷低速运 转，仅保持池中污泥悬浮，而池内处于缺氧状态，好 氧和缺氧状态完全由转刷的转速的改变来控制。 特点：1、不需设二沉池和污泥回流和混合液回流系 统；2、提高了转刷表面曝气机的利用率（达到 58%）；3、良好的BOD去除效果和脱氮能力。
1—沉砂池；2—转刷曝气机； 3—出水堰；4—排泥管； 5—污泥井；6—氧化沟。
DE 型氧化沟
DE型氧化沟由A、B两个氧 化沟组成，两氧化沟相互连 通、串联运行，可交替作为 曝气池和沉淀池，同样不需 设污泥回流装置。沟内曝气 转刷为双速，高速曝气、低 速推流不充氧。两沟内转刷 交替处于高速和低速，是两 沟交替处于好氧和缺氧状态， 从而达到脱氮目的。 缺点：转刷曝气器利用率低 只有37.5%。
Carrousel3000系统
该系统也称为Deep Carrousel，其 在Carrousel2000系统前增加了一 个生物选择区，生物选择区利用高有 机负荷筛选菌种，抑制丝状菌增长， 提高各污染物的去除率，其后工艺同 Carrousel2000系统。
Carrousel3000示意图
主要提高： 1、增加池深，可达 7.5~8m ， 耐 低 温 （ 可 达7℃）； 2、表曝机下安装导流 筒，抽吸缺氧混合液， 采用 水下推进器解决流 速问题； 3、使用先进的多变量 控制模式的曝气控制器； 4、采用一体化设计；
什么是卡罗塞尔氧化沟
什么是卡罗塞尔氧化沟?
卡罗塞尔(Carrousel)氧化沟是20世纪60年代末由荷兰DHV公司开发的，是连续工作式氧化沟。
氧化沟只作曝气池使用，进出水流方向不变，沟后续设立二沉池。
因此，卡罗塞尔氧化沟是由多沟串联的氧化沟、二沉池、污泥回流系统等组成，如图6-5-47所示。
污水由泵站送出和回流污泥一起进入氧化沟，经多沟串联和多处转刷曝气器，混合液连续循环流动。
出水流入二沉池进行泥水分离，处理水排出，部分污泥回流至氧化沟，剩余污泥排出处理。
卡罗塞尔氧化沟除采用转刷曝气器之外，还有采用纵轴低速表面曝气器的，如图6-5-48所示。
图为六廊道卡罗塞尔氧化沟，每组沟渠的转弯处安装一台表面机械曝气器，单机功率大，其水深可达5m以上，靠近曝气器的下游为富氧区，上游为低氧区，外环还可能成缺氧区，以形成生物脱氮的环境条件。
卡罗塞尔氧化沟在国外应用十分广泛。
规模大小从200m³/d 到650000m³/d,BOD去除率达95%～99%,脱氮率达90%以上。
卡罗塞
尔氧化沟在国内也多有应用，有处理城市污水的，又有处理工业有机废水的，规模大小不等，从100m³/d(如西安杨森制药厂废水处理站)到55000 m³/d(如昆明市兰花沟污水处理厂，6廊道)。
氧化沟的主要形式与特点
污泥回用量无法控制，很难根据系统运行情况及时调 整。 发生污泥上浮、流失，没有补救措施，无法强制回流保证 系统的正常运行。 污水处理系统的运行状况的好坏，由一系列日常化验监测 的理化和生物指标反应，监测采纳样点的选取较难有代表 性，而多点位采样给监测分析带来一定的麻烦。
4）组合式一体化Orbal氧化沟
交替式氧化沟在脱氮效果上良好，为达到除磷效果，通 常在氧化沟前设置相应的厌氧区或构筑物或改变其运行 方式。其示意图如下：
四）T型氧化沟
三沟交替的氧化沟系统（T型）是为克服D型系统的缺点 开发的，目前应用很广。
在T型氧化沟运行时，二侧的A、C二池交替地用作曝气池， 中间的B池则一直维持曝气，进水交替引入A池或C池，出 水相应地从C池或A池，这样做提高了曝气转刷的利用率， 还有利于生物脱氮。 三沟交替的氧化沟见下图。
• MBR-卡鲁塞尔系统开发的优势在于： （1）它大量的减少了系统占地，系统不再采用占地的二沉 池；
（2）其出水水质好，几乎可以去除悬浮物和胶体，处理后 的污水可以实现回用。
6）其他形式的氧化沟
＊二阶段A/O系统，如下图18-14所示：
• 该系统保留了反硝化过程的优点，包括可恢复硝化阶段约 50%的碱度，可利用缺氧条件去除部分BOD5，从而节省曝 气能耗以及改变活性污泥性能等。 • 与其他反硝化工艺相比，最突出的优点是：可实现硝化液 高回流比，达到较深程度的总氮去除效果，同时无需任何 回流提升动力。 • 对较大规模的污水厂来说，节能潜力巨大，系统出水水质： BOD5为10mg/L、TN为7~10mg/L。
2）Carroussel2000氧化沟
• Carroussel2000氧化沟实体以及内部布置如下图18-11所示：
• 在传统卡鲁塞尔氧化沟的基础上，采用隔墙分隔出独特的 前反硝化区，形成卡鲁塞尔 2000 氧化沟，卡鲁塞尔 2000 氧化沟除了具有氧化沟的特点外，还具有典型的 A/O 工艺 的特点，而其特殊的水力设计使其具有很高的断面流量 （为进水流量的 30 ~ 50 倍）和循环流的特点（进水从进 入到离开系统，平均要在封闭的流线中循环流动几十次）， 使得卡鲁塞尔氧化沟成为一个完全混合的循环流系统，具 有很高的运行稳定性和对冲击负荷的承受能力。
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COD SS (mg/L) (mg/L) 360 200 30 10
TN (mg/L) 30 10
TP (mg/L) － 0.5 ~ 1
工程实例－昆明第一污水处理厂
设计运行参数为： 混合液浓度：4 g/L 污泥负荷：0.05 kgBOD5/kgMLSSd 污泥产率：0.65 kgMLSS／kgBOD5 回流污泥浓度：8g/L 污泥回流比：100% 污泥龄：＞30d 流速：0.3 m/s
求一种渠道更深、效率更高和机械性能更好的系
统设备，来改善和弥补当时流行的转刷式氧化沟
的技术弱点。
技术特征
这是一个多沟串联的系统，进水与活性污泥 混合后沿箭头方向在沟内作不停的循环流动。
卡鲁赛尔 (Carrousel)氧化沟采用垂直安装的 低速表面曝气器，每组沟渠安装一个，均安装在同 一端，因此形成了靠近曝气器下游的富氧区和曝气 器上游以及外环的缺氧区。这不仅有利于生物凝聚， 还使活性污泥易于沉淀。其BOD5去除率可达 95%—99%，脱氮效率约为90%，除磷效率约为 50%。
槽式氧化沟处理能力已经达到138,800m3/d；另外，
有一些小型氧化沟，处理能力为200 ~ 1000 m3/d不
等，主要用于小区及工业废水的处理。
4. 第四代的氧化沟——曝气净化与污泥的沉淀分离 一体化 80年代初期，美国最早提出将二沉淀池直接设置 在氧化沟中的一体氧化沟概念，在短短的十几年中， 这一概念在实际中得到迅速发展和应用，并显示出极 为广阔的前景。所谓一体化氧化沟，就是充分利用氧 化沟较大的容积和水面，在不影响氧化沟正常运行的 情况下，通过改进氧化沟部分区域的结构或在沟内设 置一定的装置，使污水分离过程在氧化沟内完成。美 国环境保护局将这一技术称之谓革新即可选择的（ I/A） 技术。
一体化氧化沟由于其中沉淀区结构形式及运行方 式不同，有多种型式，例如： 1）带沟内分离器的一体化氧化沟（BMTS式） 2）船形一体化氧化沟 3）侧沟或中心岛式一体化氧化沟（中国） 4）交替曝气式氧化沟
单沟式
AE型
图例 氧化沟
双沟式
DE型 (BioD N)
沉淀池
厌氧池 转刷
三沟式 DE型 (BioD NP )
Carrousel氧化沟的发展
为了满足越来越严格的水质排放标准， Carrousel氧化沟在原有的基础上开发出了许多新 的设计，实现了新的功能。这些新的Carrousel氧 化沟在提高处理效率、降低运行能耗、改进活性 污泥性能和生物脱氮除磷方面成为新沟型。 主要包括:
• 单级标准Carrousel工艺和变形；
昆明第一污水处理厂 该厂于1991年投产以来，大部分出水指标均能 达到设计要求，且磷的去除效果十分理想，出水TP 能维持在0.5mg/L以下，去除率稳定在90%左右。 效果较差、且不稳定的是TN指标。 运行中主要存在的问题是氧化沟流速不够，推 动力不能满足需要，使得氧化沟中存在污泥沉淀现 象，有时甚至比较严重。再则是氧化沟中供氧不足， 这是造成NH4+-N硝化不好、总氮去除效果差的主要 原因。
用，以达到生物脱氮除磷的效果。
工艺特点
生产实践和试验研究表明，氧化沟污水 处理技术的主要优点是： • 处理流程简单，构筑物少，一般情况下可 不建初沉池和污泥消化池，某些条件下还 可以不建二沉池和污泥回流系统，因此基 建费用较省； • 处理效果好且稳定可靠，出水水质不仅可 满足BOD5和SS的排放标准，且可实现脱氮、 除磷等深度处理的要求；
最初的氧化沟主要用于去除水中的BOD和 COD，以满足污水的排放标准。随着水体富营养化
问题的出现，许多国家都开始控制进入水体中的氮
和磷的排放量，并制定了较为严格的污水处理厂出
水中氮和磷的排放标准。一些不仅能去除污水中的
BOD和COD，而且兼具有生物脱氮除磷功能的氧化 沟应运而生，这就是第二代氧化沟。
3.第三代氧化沟——多样性发展 随着氧化沟技术的发展，人们从不同的角度对氧 化沟作了深入细致的研究，出现了许多种新型的氧化 沟，如： •DHV公司的Carrousel 2000型、Carrousel Dlenit 型、DHV—EIMCO Carrousel氧化沟 •丹麦Kruger公司的双沟、三沟式氧化沟 •德国Passavant公司使用Mammoth Rotor的深型 氧化沟 •美国Envirex公司的Orbal多环型氧化沟
特的圆形缠绕式设计降低了建设成本和减少了污 水厂土地占用。但随着对环境要求严格，去除污 染物目标的增加，氧化沟工艺流程也变得越来越 复杂，增加了应用的局限性。
工程实例－昆明第一污水处理厂
昆明第一污水处理厂采用了Carrousel/BarDNP 氧化沟，其主要设计指标如表所示。
项目 进水 出水
BOD5 (mg/L) 180 15
出水堰
氧化沟工艺的演变图
工作特性分析
根据A/O和A2/O生物脱氮除磷的工艺原理，人们
发现改变氧化沟的构造和操作方式就可以在其中形
成与A/O和A2/O工艺类似的环境，从而使其实现脱
氮除磷的目的。这是因为氧化沟具有其特殊的水流
混合特性，它界于推流式和完全混合式之间，或者 说基本上是完全混合式，同时又具有推流式的某些 特征。
• Carrousel DN/Carrousel2000工艺；
• 新型的四段、五段Carrousel/BardenPho工艺系统。
Carrousel氧化沟的发展
Carrousel2000是一种反硝化脱氮工艺，其突出 的优点是可实现硝化液的高回流比，达到较高程 度的脱氮率，同时无需任何回流提升动力。
我国近10年来在研究和推广应用氧化沟技术方
面也有了很迅速的发展。据不完全统计，目前已有 10余座大型氧化沟污水厂在运行中，其中邯郸市东 污水厂处理能力(第一期)为66,000 m3/d；昆明市第 一污水厂处理能力为55,000 m3/d；桂林市东区污水
厂处理能力为40,000 m3/d；金山水质净化总厂的三
氧化沟(Oxidation Ditch)污水处理的整个过程如 进水、曝气、沉淀、污泥稳定和出水等全部集中在氧 化沟内完成，最早的氧化沟不需另设初次沉淀池、二 次沉淀池和污泥回流设备。后来处理规模和范围逐渐 扩大，它通常采用延时曝气，连续进出水，所产生的 微生物污泥在污水曝气净化的同时得到稳定，不需设 置初沉池和污泥消化池，处理设施大大简化。
卡鲁塞尔BarDNP系统是在Carrousel2000下游
增设了第二缺氧池及再曝气池，达到了更高程度 的脱氮。
Carrousel氧化沟的发展
目前，一种最新型的Carrousel氧化沟系统诞 生在荷兰的Dukh城西部的Leidsche Rijn，其主要
特点是比普通Carrousel氧化沟深，达到7.5m，独
工艺特点
• 采用的机械设备少，运行管理十分方便，不要求 具有高技术水平的管理人员； • 对高浓度工业废水有很大的稀释能力，能承受水 量、水质的冲击负荷，消除其对活性污泥细菌的 抑制作用，而且对其中含有的不易降解的有机物 也有较好的处理效果； • 氧化沟污泥生成量少，且已在氧化沟中得到好氧 稳定，不需要设污泥消化池，因而使得污泥后处 理大大简化，节省运行费用，且便于管理； • 当需要进行脱氮除磷处理时，氧化沟的能耗和运 行费用较传统的处理流程低。
历史与现状
自1954年荷兰建成第一座间歇运行的氧化沟以 来，氧化沟在欧洲、北美、南非及澳大利亚得到了 迅速的推广应用，其工艺和构造也有了很大的发展 和进步，处理能力不断地提高，已经建成规模为 650,000m3/d的大型的以氧化沟为主要工艺的污水处 理厂；同时处理范围不断地扩大，不仅能处理生活 污水，也能处理工业废水，而且在脱氮除磷方面表 现了极好的性能。
• Carousel氧化沟的表面曝气机单机功率大，其水 深可达5m以上，使氧化沟占地面积减少，土建费 用降低。 • 由于曝气机周围的局部区域能量强度比传统活性 污泥曝气池中的强度高得多，使得氧的转移效率 大大提高，平均传氧效率达到至少2.1kg/kw· h。
因此，Carrousel氧化沟具有极强的混合搅拌 耐冲击能力。当有机负荷较低时，可以停止某些 曝气器的运行，在保证水流搅拌混合循环流动的 前提下，节约能量消耗。
氧化沟(Oxidation Ditch)是本世纪50年代由荷兰 工程师发明的一种新型活性污泥法。 1954年荷兰建成了世界上第一座氧化沟污水处理 厂，其原型为一个环状跑道式的斜坡池壁的间歇运 行反应池，白天用作曝气池，晚上用作沉淀池，其 生化需氧量(BOD)去除率可达97%，由于其结构简单， 处理效果好，从而引起了世界各国广泛的兴趣和关 注。
氧化沟工艺
氧化沟是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封 闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性 污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水 渗入其中得到净化，最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝 土建成的，而是加以护坡处理的土沟渠，是间歇进水 间歇曝气的，从这一点上来说，氧化沟最早是以序批 方式处理污水的技术。
不仅各国环境保护机构非常重视，而且世界卫生 组织(WH0)也非常重视。在美国已建成的污水处理厂 有几百座，欧洲已有上千座。在我国，氧化沟技术的 研究和工程实践始于上一世纪70年代，氧化沟工艺以 其经济简便的突出优势已成为中小型城市污水厂的首 选工艺。 氧化沟工艺自诞生以来，其发展过程可分为四个 阶段：
这一阶段的氧化沟进一步考虑到了利用氧化沟进 行除磷脱氮处理，许多新的概念被提出来，产生了许 多新的设计方法。在这一时期，氧化沟出现不只是延 时曝气低负荷系统，还出现了所谓“高负荷氧化沟”、 “要求硝化的氧化沟”、“要求硝化反硝化及除磷的 氧化沟”及“要求污泥稳定的氧化沟”等，还有许多 的新的沟型出现。
2.第二代氧化沟——规模型和用于处理工业废水 氧化沟因其简易、运行管理方便等优点，自60年 代以来其数量和规模不断增长和扩大。处理对象也从 处理生活污水发展到既能处理城市污水又能处理工业 废水。这期间，有相当多的工业废水也相继采用氧化 沟技术进行处理的工程范例。 新一代氧化沟由于采用直径1米的曝气刷 （Mammoth Rotor系由Passavant公司生产）和立式 曝气器（DHV公司），使氧化沟的沟深逐步扩大。 使用Mammoth Rotor沟深可达3.5m，沟宽可达20m。 而使用立式曝气器的氧化沟，后来称为Carrousel氧 化沟，沟深可达4.5m。这一阶段的氧化沟考虑到了 硝化和反硝化。