焊接工艺装备的作用及分类
焊接工艺装备的作用及分类
焊接工艺装备是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。
其中夹具主要包括定位器、夹紧器、推接装置等；机械装置或设备主要包括焊件变位机、焊机变位机、焊工变位机等。
在现代焊接结构生产中，积极推广和使用与产品结构相适应的焊接工装，对提高产品质量，减轻焊接工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等诸方面起着非常重要的作用。
一、焊接工装的地位和作用
焊接结构生产全过程中，纯焊接所需作业工时仅占全部加工工时的25％～30％，其余是用于备料、装配及其他辅助工作。
这些工作影响了焊接结构生产进度，特别是伴随高效率焊接方法的应用，这种影响日益突出。
解决好这一问题的最佳途径，是大力推广使用机械化和自动化程度较高的焊接工装。
焊接工装的正确选用，是生产合格焊接结构的重要保证。
除解决上述谈到的对生产进度影响外，其主要作用还表现在如下几方面。
①准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。
减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和互换性。
②有效地防止和减小焊接变形，从而减轻了焊接后的矫正工作量，达到减少工时消耗和提高劳动生产率的目的。
③能够保证最佳的施焊位置。
焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，焊接速度提高，可获得满意的焊接接头。
④采用焊接工装，实现以机械装置取代装配零部件的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。
⑤可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。
二、焊接工装的分类
焊接工装的形式多种多样，以适应品种繁多、工艺性复杂、形状尺寸各异的焊接结构生产的需要。
焊接工装可按其功能、适用范围或动力源等进行分类。
⑴焊接夹具主要是对工件进行准确定位和可靠夹紧作用。
功能单一，结构简单，多由定位元件、夹紧元件和夹具组成。
手动夹具便于携带和挪动，适于现场安装或大型金属结构的装配和焊接生产使用。
⑵焊件变位机又称焊接变位器。
焊件被夹持在可变位的台（架）上，该变位台（架）由机械传动机构使其在空间变换位置，适于结构比较紧凑、焊缝短而分布不规则的焊件装配和焊接时使用。
⑶焊机变位机又称焊接操作机。
焊机或焊接机头通过该机械实现平移、升降等运动，使之到达施焊位置并完成焊接。
可以和焊件变位机配合使用，完成焊件变位有困难的大型金属结构的焊接。
⑷焊工变位机又称焊工升降台。
由机械传动机构实现升降，将焊工送至施焊位置。
适用于高大焊接产品的装配、焊接和检验等工作。
⑸焊接辅助装置或设备是一般不与焊件直接接触，但又密切为焊接服务的各种装置，如焊丝处理、焊剂回收、焊剂垫等装置以及各类吊具、地面运输设备、起重机、运输机等。
⑹专用工装是指只适于一种焊件的装配和焊接。
多用于有特殊要求或大批量生产的场合。
⑺通用工装又称万能工装。
一般不需要调整即能适用于各种焊件的装配或焊接，其结构简单，如定位器、夹紧器等。
⑻半通用工装介于专用与通用工装之间，适用于同一系列但不同规格产品的装配或焊接，使用前需做适当调整。
⑼组合式工装具有万能性质，但必须在使用前将各夹具零件重新组合才能适用于另一种产品的装配与焊接。
⑽手动工装靠工人手臂之力去推动各种机构实现焊件的定位、夹紧或运动，适于夹紧力不大、小件、单件或小批量生产场合。
⑾气动工装利用压缩空气作动力源，气压一般在1MPa以内，传动力不大，适用于快速夹紧和变位场合。
⑿液动工装是用液体压力作动力源，传动力大且平稳，但速度较慢，成本高，适用于传动精度高、工作要求平稳、尺寸紧凑的场合。
⒀电磁工装是利用电磁铁产生的磁力作动力源来夹紧焊件，用于平紧力要求小的场合。
⒁电动机工装是利用电动机的扭矩作动力去驱动传动机构，可实现各种动作，效率高、省力、易于自动化，适于批量生产。
三、焊接工装的特点
焊接工装的使用与焊接结构产品的各项技术及经济指标（如产品的质量、产量、成本等）有着密切的联系。
（1）焊接工装与备料加工的关系焊接结构零件加工具有工序多（如矫正、划线、下料、边缘加工、弯曲成形等）与工作量大的特点。
采用工装进行备料加工，要与零件几何形状、尺寸偏差和位置精度的要求相匹配，尽可能使零件具有互换性，提高坡口的加工质量以及减小弯曲成形的缺陷。
（2）焊接工装与装配工艺的关系利用定位器和夹紧器等装置进行焊接结构的装配，其定位基准和定位点的选择与零件的装配顺序、零件尺寸精度和表面粗糙度有关。
例如：尺寸精度高，表面粗糙度低的零件，装配时应选用具有刚性固定的定位元件，快速而夹紧力不太大的夹紧元件；对于尺寸精度较差、表面粗糙度较高的零件，所选用的定位元件应具有足够的耐磨性并可及时拆换和调整；当零件表面不平是地，可选用夹紧力较大的夹紧器。
（3）焊接工装与焊接工艺的关系不同的焊接对焊接工装的结构和性能要求也不尽相同。
采用自动焊生产时，一般对焊接机头的定位有较高的精度要求，以保证工作时的稳定性，并可以在较宽的范围内调节焊接速度。
当采用手工焊接时，则对工装的运动速度要求不太严格。
焊接工装设计实例介绍
第二节 简单夹紧机构
一、楔块夹紧机构
楔块夹紧机构是利用楔的斜面将楔块的推力转变为夹紧力从而将工件夹紧的一种机构。
1.夹紧力的计算
第二节 简单夹紧机构
2.自锁条件
为了保证斜楔夹紧可靠，要求夹紧时具有自锁性能。即当原始作用力一旦消失或解除后，夹紧机械在纯摩擦力的作用下，仍应保持其处于夹紧状态而不松开，以保证夹紧的可靠性。 楔块的升角小于其摩擦角 ，便能自锁。 为保证夹紧的自锁性能，手动夹紧一般取α=6°~8°，气动或液压夹紧可取α≤12°。气动或液压夹紧在不考虑自锁时可取α=15°~30°
（1）夹紧力应能够克服零件上局部轻微变形；
（2）当工件在胎具上实现翻转或回转时，夹紧力足以克服重力和惯性力，把工件牢牢地夹持在转台上；
（3）需要在工装夹具上实现焊件预反变形时，夹具就应具有使焊件获得预定反变形量所需要的夹紧力；
（4）夹紧力要足以应付焊接过程热应力引起的拘束应力。
综上所述，夹紧力三要素是互相矛盾的，又是互相关联和统一的。
2.衬套式定位器
第二节 定位方法及定位器
位插销
第二节 定位方法及定位器
四、工件以外圆柱面定位
1.V型块
V形块作为定位元件，不仅安装工件方便，而且定位对中性好，广泛应用于管子、轴和小直径圆筒节等圆柱形零件的安装定位。
第二节 定位方法及定位器
2.定位套和半圆孔定位器
V形块作为定位元件，不仅安装工件方便，而且定位对中性好，广泛应用于管子、轴和小直径圆筒节等圆柱形零件的安装定位。
（3）应尽量使定位基准与设计基准重合，以保证必要的定位精度；
（4）尽量利用零件上经过机械加工的表面或孔等作为定位基准。或者以上道工序的定位基准作为本工序的定位基准。
上述原则要综合考虑，灵活应用。检验定位基准选择得是否合理的标准是：能否保证定位质量、方便装配和焊接，以及是否有利于简化夹具的结构等。
焊接工装设计讲解
可拆挡块 固定挡块
固定的螺栓 挡块
铰接式可退出挡块
2. 支承钉和支承板 固定支承钉：p10图1-11下图为三种固定支承钉 （GB/T2226），其中A型为平头，多用于定位基准 光滑的工件；B型为圆头，用于未经机械加工的平面 定位；C型为花纹头，多用于未加工的零件侧面定位。
A型
B型
C型
支承板：p10图1-11 ,下图为支承板 （GB/T2236），多用于已经机械加工的平面 定位，A型用于侧面或顶面定位，B型带有斜 槽，便于清理积屑和脏物，宜作底面定位。
A型
B型
三、工件以圆孔定位 常用的定位器有定位销、定位插销和衬套式定位器。 1 .定位销 标准化定位销：p11图1-14,下图所示定位销均已标准 化，主要用于直径在50 mm以下的中小孔定位，每种 定位销有圆柱销和削边销两种形式，根据定位销与定 位孔配合的长径比和配合长度与总体尺寸的关系等， 圆柱销可限制工件的两个或四个自由度，削边销可限 制工作的一个或两个自由度。
二、工件以平面定位 工件以平面作为定位基准，是生产中常见的 定位方式之一，常用的定位器有挡块、支承钉、 支承板等。 1. 挡块 挡块分受力挡块和不受力挡块两种。受力挡块承 受工件的部分重力或夹紧力，以及焊接应力等， 设计时可按零件的厚度加固，挡块与工件接触 线的长度应大于被定件零件厚度的1倍，其高 度则不应低于被定件零件截面的重心线。 挡块的各种形式：p9图1-9
第二节
定位方法及定位器
一、关于基准的概念 基准：基准又叫基准面，它是一些点、线、面的组 合，用它们来决定同一零件的另外一些点、线、面的 位置或者其他零件的位置。可分为 (1) 设计基准 设计图样上所采用的基准，它是以决 定零件在整个结构或部件中相对位置的点、线、面的 总称。 (2) 工艺基准 在工艺过程中采用的基准，它是加工 装配过程中用来进行定位、安装零件位置的点、线、 面。 工艺基准又可分为工序基准、定位基准、装配基准 和测量基准。 工序基准：工序图上用来确定本工序所加工表面加工 后的尺寸、形状和位置的基准。 定位基准：零件在夹具中定位时所依据的点、线、面。
波峰焊设备主要部件的功能简介
波峰焊设备主要部件的功能简介
平常咱们电子生产企业一般都有波峰焊设备，这一个大型的设备都是由哪些部件组成的，它们都起到什么作用呢，这里波峰焊为大家简要的讲解一下。
1、波峰焊机壳：它主要是波峰焊设备各零部件的承载框架，这里的主要框架一定要用上真材实料，否则波峰焊设备使用不了多久就会散架。
2、波峰焊设备的运输：它的主要功能是夹持PCB以一定的速度和倾角经过波峰焊接的各工艺区的PCB载体
3、波峰焊设备的锡炉：它是一个核心的部件，其它所有部件都是围绕着波峰焊锡炉展开的，它是产生波峰焊接工艺所要求的特定的液态焊料波峰
4、波峰焊设备的喷雾：这个系统的主要功能就是往PCB上均匀的涂覆助焊剂
5、波峰焊设备的预热系统：它的功能是避免焊接时PCB急剧受热、助焊剂中溶剂挥发及激活助焊剂中的活性物质
6、清洗链爪：清洗波峰焊设备链爪上的杂物
7、波峰焊入板接驳装置：保证PCB从插件线体顺利的进入波峰焊接传送系统
8、波峰焊冷却系统：它主要负责降低热能对元器件的损害，提高PCB基板铜箔的粘接强度等
9、波峰焊电器控制系统：它是波峰焊设备的大脑，整个的设备运转都是由它负责对系统各部件的工作进行协调和管理
10、波峰焊设备风刀：它是由冷风到形成风帘效果，热风刀消除连焊
11、波峰焊设备的自动加锡装置：由它自动及时补加因焊接损失的焊料
12、加氮气装置：由氮气降低焊料氧化、提高焊接强度等（由于氮气比较贵，并且用时也比较浪费，目前市面上用氮气波峰焊的电子产品生产厂家比较少）
市面上所有的波峰焊设备基本上都是由这些主要部件组成，当然还有很多波峰焊设备没有自动加锡装置和加氮气装置，这两个是可选项。
节能波峰焊可以做到就是不用加氮气也能非常有效的减少波峰焊锡的氧化量。
焊接工艺的常用设备及使用技巧
焊接工艺的常用设备及使用技巧焊接工艺是现代工业生产中一项重要的连接技术，它广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、能源等领域。
为了确保焊接质量和高效完成工作，使用适当的设备和掌握一些技巧是必不可少的。
本文将介绍焊接工艺中常用的设备以及使用技巧。
一、常用设备1. 焊接机器人随着自动化技术的发展，焊接机器人越来越广泛地应用于工业生产中的焊接工艺。
它具有高效、精确的特点，可以完成大批量的焊接任务。
焊接机器人可以根据预先设定的程序自动进行焊接操作，减少了人工操作的误差，并提高了焊接质量和生产效率。
2. 焊接电源焊接电源是焊接工艺中必不可少的设备之一。
常见的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源。
直流焊接电源适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，具有稳定的焊接电流和较好的控制性能。
而交流焊接电源适用于焊接碳钢等材料，具有较高的焊接速度和较低的能耗。
3. 焊接钳工具焊接钳是焊接工作中常用的辅助工具，用于夹持焊接材料，保持稳定的焊接位置。
焊接钳根据焊接需求的不同，有多种不同类型的设计，如长手柄钳、圆嘴钳等。
选择合适的焊接钳工具可以提高焊接的精度和效率。
4. 焊接面罩焊接过程中产生的强光和紫外线会对人眼造成伤害，因此使用焊接面罩是必要的。
焊接面罩能够有效地阻挡强光和紫外线，保护工人的眼睛免受损伤。
在选择焊接面罩时，要注重面罩的透明度和舒适度，以确保焊接过程的安全和舒适。
二、使用技巧1. 清洁焊接材料在进行焊接工作之前，应确保焊接材料的表面干净无油污。
因为焊接时，杂质和油污可能会阻碍焊接区域的热传导，导致焊接质量下降。
因此，使用溶剂或其他清洁剂对焊接材料进行清洗是非常必要的。
2. 控制电流和电压焊接电流和电压的选择对焊接接头的质量有很大的影响。
通常情况下，焊接材料越薄，所需的电流和电压越低。
在进行焊接操作时，应根据焊接材料的厚度和类型来调整电流和电压，以确保焊接接头的质量和稳定性。
3. 注意焊接速度焊接速度对焊接接头的质量同样至关重要。
焊接结构生产-装配—焊接工艺装备
(2)螺旋夹紧器螺旋夹紧器一般由螺杆、螺母和主体三部分组成，如图 5-10所示，通过螺杆与螺母的相对旋动达到夹紧工件的目的。
为避免螺杆直接压紧焊件造成表面压伤和产生位移，通常是在螺 杆的端部装有可以摆动的压块。图5-11是常用摆动压块的结构形式。 图5-11a型压块端面光滑,用来夹紧已加工表面；图5-11b型压块端面带 有齿纹，用于比较粗糙的零件表面。压块与螺杆间采用螺纹或钢丝挡 圈略微活动的联接方式。
图5-16铰链夹紧机构结构形式 1—夹紧杆2—手柄杆3—连杆4—支座(架)5—螺杆
(2)液压夹紧器液压夹紧器的传动系统由油箱、过滤网、电动机、液 压泵、压力表、单向阀、换向阀、液压缸等基本部件组成。图5-1７ 所示是液压撑圆器结构形式，适用于厚壁筒体的对接、矫形及撑圆装 配。
图5-17液压撑圆器结构形式 1—心盘2—连接板3—推撑头4—支撑杆5—缓冲弹簧 6—支撑板7—操作机伸缩臂8—液压缸9—导轨花盘
组合夹具是由一些规格化的夹具元件，按照产品装焊的要求拼装而 成的可拆式夹具。适用于品种多、变化快、批量少、生产周期短的场合， 特别是在新产品的试制中更为适用。
小知识在先进的工业国家，对广泛采用的一些夹紧机构已经标准 化、系列化。设计时进行选用即可。我国焊接工作者正进行着这方面 的研究开发工作。个别夹紧机构已有商品供应。 1)定位准确、夹紧可靠。 2)防止和减小焊接变形，减轻了焊接后的矫正工作量。
3)能够保证最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降 低，可获得满意的焊接接头。 4)利用焊接工装进行焊件的定位、夹紧以及翻转等繁重的工作，改 善了工人的劳动条件。 5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机 械化和自动化的综合发展。 2.焊接工装的分类 焊接工装的形式多种多样，可按其功能、适用范围或动力源等进行 分类。
装配-焊接工艺装备
按适用的范围分类
•专用工装：只适和于一种焊件的装配和焊接 专用工装： 专用工装 的工装。 •通用工装 通用工装：一般不需要调整即能适用于多种 通用工装 焊件的装配或焊接。 •半通用工装：适用于同一系列但不同规格产 半通用工装： 半通用工装 品的装配或焊接，使用前需作适当的调整。 •组合式工装：这类工装必须在使用前将各夹 组合式工装： 组合式工装 具元件重新组合才能适用于别一种产品的装 配与焊接。
按动力源进行分类
手动工装：靠工人手臂之力去推动各种 机构实现焊件的定位、夹紧或运动。 气动工装：利用压缩空气作为动力源， 传动力不大，适用于快速夹紧和变位的场 合。 液动工装：用液体压力作为动力源，传 动力大且平稳，适用于精度高、工作要求 平稳、尺寸紧凑的场合。
按动力源进行分类
电磁工装：利用电磁铁产生的磁 力作为动力源夹紧焊件，用于夹紧 力要求小的场合 电动工装：利用电动机的扭矩作 为动力去驱动传动机构，可实现各 种动作，效率高、省力、易于实现 自动化
第八章 装配-焊接工艺装备
第一节 概 述
主 要
Hale Waihona Puke 内容焊接工装的作用 焊接工装选用的基本原则 焊接工装的分类及应用
焊接工装的组成
焊接工装的作用
◆定位准确、夹紧可靠，可部分或全部取代下料 定位准确、夹紧可靠， 和装配时的划线工作。减小制品的尺寸偏差， 和装配时的划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高 零件的精度和互换性 防止和减小焊接变形，降低焊接后的矫正工作量。 ◆防止和减小焊接变形，降低焊接后的矫正工作量。 能够保证最佳的施焊位置，焊缝成形优良， ◆能够保证最佳的施焊位置，焊缝成形优良，工艺 缺陷明显降低。 缺陷明显降低。 采用机械装置进行零部件装配的定位、 ◆采用机械装置进行零部件装配的定位、夹紧及焊 件翻转等工作，改善工人的劳动条件。 件翻转等工作，改善工人的劳动条件。 可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围， ◆可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进 焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。 焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。
焊接工具介绍
焊接工具介绍焊接工具是在焊接过程中必不可少的工具，它们能够提供焊接过程所需的热能和电能，并保障焊接质量和效率。
下面将介绍几种常见的焊接工具。
1. 焊接机器人：焊接机器人是现代焊接工艺中的重要工具。
它们具有高度的自动化和精确控制能力，能够实现复杂焊接操作。
通过编程，焊接机器人能够完成各种焊接任务，提高生产效率和焊接质量。
2. 焊接电源：焊接电源是提供焊接电能的设备。
它们能够将电能转换为适合焊接的电流和电压。
焊接电源通常根据焊接工艺的需要，选择恰当的电流输出和波形控制方式，以实现稳定的焊接过程。
3. 焊接电极：焊接电极是焊接过程中用来传递电弧能量的工具。
常见的焊接电极有钨极、铜极和钢极等。
不同的焊接工艺和材料需要使用不同类型的电极，以保证焊接接头的质量和强度。
4. 焊接钳：焊接钳是用来夹持焊接材料的工具。
焊接钳通常具有高强度和耐高温的特性，以确保焊接过程中的安全和稳定。
焊接钳根据不同的焊接需求，可以选择不同形状和材质的夹持头，以适应不同的焊接材料和工艺。
5. 焊接面罩：焊接面罩是保护焊工眼睛和面部的重要装备。
焊接过程中会产生强烈的紫外线和弧光，如果没有适当的防护，会对眼睛造成伤害。
焊接面罩通常采用特殊的滤光片，能够有效地阻挡紫外线和弧光，保护焊工的视力。
6. 焊接手套：焊接手套是用来保护焊工手部的工具。
焊接过程中会产生高温和火花，如果没有适当的防护，会对手部造成灼伤。
焊接手套通常采用耐高温和耐磨损的材料制成，能够有效地保护焊工的手部。
7. 焊接凸轮：焊接凸轮是用来调节焊接电流和电压的工具。
焊接过程中，焊接凸轮可以根据焊接需求，调整电流和电压的大小和波形，以实现稳定的焊接过程和优良的焊接质量。
以上介绍了几种常见的焊接工具，它们在焊接过程中起到了重要的作用。
通过合理选择和使用这些工具，可以提高焊接效率和质量，保障焊接过程的安全和稳定。
同时，焊接工具的不断创新和发展，也为焊接技术的进步提供了重要的支持。
工装基础知识
铰链式挡块——只要将活动销1拔出，挡块2即可退出，工件拆装很 方便。（见图d）
永磁式挡块——用永磁材料及软钢制成的定位挡块，可装配铁磁性 金属材料的焊接件，特别适用于中、小型的板材及 管材的装配。
奇瑞大学讲义
奇瑞大学讲义
2、支撑钉和支撑板
A型为平头 B型为圆头 C型为花纹头
固定支承钉
这些挡铁就是定位支承点。 拼接的T型板就是产品图样要 求的焊接工件。
奇瑞大学讲义
（2）、准定位
准定位—工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证 加工要求的定位叫准定位或不完全定位。
圆管或圆筒环缝对接时 采用V型块或两根长辊轴定位， 只限制工件的X、Z、X、Z四 个自由度，没有限制轴向的 移动自由度Y和绕工件轴向转 动自由度Y，但仍能满足环缝 对接的工艺要求。
支承板
可调支承钉
奇瑞大学讲义
图1-13为自动调节支撑，未装入工件前，支承拴在弹簧作用下，其高 度总是高于基本支承。当工件在基本支承上定位时，支承柱被压下，并在 弹簧力作用下始终与工件保持接触，然后锁紧，即可相当于刚性支承。每 次新装入工件前，应将锁紧销松开，以免破坏定位。
奇瑞大学讲义
奇瑞大学讲义
六点定位原理描述 ——
自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ 三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹 具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。
理解一个结论：工件结构不同，定位基准不同。
奇瑞大学讲义
二、六点定位原理的合理应用
要点：
（1）、正确理解——全定位、准定位、过定位、欠定位 的概念。
对于特殊工装的绝缘和导电有特定的要求 焊接工装要与焊接方法相适应 薄板焊接工装有其特殊的定位要求 执行 N-2-1（N＞3）的定位原理
焊接设备
焊接设备焊接设备实现焊接工艺所需要的装备。
焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。
焊机包括焊接能源设备、焊接机头和焊接控制系统。
①焊接能源设备：用于提供焊接所需的能量。
常用的是各种弧焊电源，也称电焊机。
它的空载电压为60～100伏，工作电压为25～45伏特，输出电流为50～1000安。
手工电弧焊时，弧长常发生变化，引起焊接电压变化。
为使焊接电流稳定，所用弧焊电源的外特性应是陡降的，即随着输出电压的变化，输出电流的变化应很小。
熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊可采用平特性电源，它的输出电压在电流变化时变化很小。
弧焊电源一般有弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。
弧焊变压器提供的是交流电，应用较广。
直流弧焊发电机提供直流电，制造较复杂，消耗材料较多且效率较低，有渐被弧焊整流器取代的趋势。
弧焊整流器是20世纪50年代发展起来的直流弧焊电源，采用硅二极管或可控硅作整流器。
60年代出现的用大功率晶体管组成的晶体管式弧焊电源，能获得较高的控制精度和优良的性能，但成本较高。
电阻焊的焊接能源设备中较简单的是电阻焊变压器，空载电压范围为1～36伏，电流从几千到几万安。
配用这种焊接能源设备的焊机称为交流电阻焊机。
其他还有低频电阻焊机、直流脉冲电阻焊机、电容储能电阻焊机和次级整流电阻焊机②焊接机头：它的作用是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热，并不断送进焊接材料，同时机头自身向前移动，实现焊接。
手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化，须不断手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝。
自动焊机有自动送进焊丝机构，并有机头行走机构使机头向前移动。
常用的有小车式和悬挂式机头两种。
电阻点焊和凸焊的焊接机头是电极及其加压机构，用以对工件施加压力和通电。
缝焊另有传动机构，以带动工件移动。
对焊时需要有静、动夹具和夹具夹紧机构，以及移动夹具和顶锻机构。
③焊接控制系统：它的作用是控制整个焊接过程，包括控制焊接程序和焊接规范参数。
一般的交流弧焊机没有控制系统。
电焊机的种类及用途
电焊机的种类及用途电焊机是一种用于焊接金属的工具。
根据其不同的功用和特点，电焊机可以分为多种不同的类型。
本文将介绍几种常见的电焊机及其用途。
1. 手持电弧焊机：手持电弧焊机是一种常见的电焊机种类，也是最常用的焊接设备之一。
它通过将电弧引燃在焊接材料和焊条之间，产生高温来进行焊接。
手持电弧焊机适用于焊接各种金属材料，如铁、钢、不锈钢等。
它广泛应用于家庭装修、机械制造、汽车维修等领域。
2. CO2气体保护焊机：CO2气体保护焊机是一种利用CO2气体进行保护焊接的设备。
在焊接过程中，CO2气体会从焊枪中喷出，形成保护层，防止焊接区域氧化和污染。
这种焊机适用于焊接钢铁材料，具有焊接速度快、焊缝质量好等优点，广泛应用于汽车制造、造船、钢结构等行业。
3. 氩弧焊机：氩弧焊机是一种利用氩气进行保护焊接的设备。
氩气能有效地保护焊接区域免受氧化和污染，从而得到高质量的焊缝。
氩弧焊机适用于焊接铝、铜、钛等非铁金属材料，常用于航空航天、电子设备、化工等领域。
4. 激光焊机：激光焊机是一种利用激光束进行焊接的高精度焊接设备。
激光焊机具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点。
它广泛应用于精密仪器制造、电子元器件焊接、宝石加工等领域。
5. 电阻焊机：电阻焊机是一种利用电阻加热进行焊接的设备。
它通过将焊接材料夹在两个电极之间，通电产生高温进行焊接。
电阻焊机广泛应用于金属制品制造、汽车制造、家电制造等行业。
6. 摩擦焊机：摩擦焊机是一种利用材料在高速摩擦热的作用下进行焊接的设备。
它适用于焊接塑料、橡胶、复合材料等非金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
以上是几种常见的电焊机及其用途。
随着科技的不断发展和创新，电焊机的种类也在不断增加和改进。
不同类型的电焊机可以满足不同焊接需求，提高生产效率和焊接质量。
无论是家庭使用还是工业生产，选择合适的电焊机是十分重要的。