T91焊接工艺指导
【精品】T91、P9焊接作业指导书讲解
T91、P9焊接作业指导书讲解1 作业项目概况1.1 工程概况康巴什热电厂2×350MW国产空冷超临界燃煤供热机组安装工程，厂址位于康巴什新区鄂尔多斯中南部，地处鄂尔多斯高原腹地，距东胜25km、阿镇3km，与东胜、阿镇共同组成鄂尔多斯市城市核心区，是鄂尔多斯新的政治文化中心、金融中心、科研教育中心和轿车制造业基地。
本工程厂址位于康巴什新区东侧约5km，南距乌兰木伦河500m，西距东（胜）苏（家河畔）高速公路约 1.7km。
康巴什新区规划部门已在厂址区指定了本期工程厂区的用地范围。
厂址北侧150m为华研工业园区用地。
锅炉为上海锅炉厂有限责任公司制造。
锅炉型式和特点：超临界参数、直流锅炉、一次中间再热、单炉膛∏型布置、平衡通风。
全钢构架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣、四角切圆燃烧。
锅炉额定出力1210t/h，锅炉额定蒸汽压力为25.4MPa，额定蒸汽温度571℃。
1.2 作业范围及主要工作量1.2.1 作业范围康巴什热电厂2×350MW供热机组2号机组T91、P91管道焊接工程，2号机组T91、P91管道主要包括屏式过热器系统焊接、末级过热器系统焊接、低温再热器系统焊接、高温再热器、蒸汽冷却定位管、流体冷却定位管、锅炉各集箱检查孔、Ⅱ级减温器进出口管道、过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、主蒸汽管道、主蒸汽疏水。
1.2.2 主要工作量：焊接主要工作量一览表续上1.3 主要技术特点根据本工程实际特点，一般对于小径管子采用全氩弧焊接；对于中大径管道采用氩弧打底电焊填充、盖面的方法焊接。
1.4 相关专业的作业要求对锅炉专业的要求：管材进入现场，要及时进行光谱确认。
管道规格和材质必须符合设计要求，具有出厂合格证。
对特殊情况需要制作坡口时，应严格按照图纸设计要求进行制作。
管道规格改变、材质代用、坡口型式变化都必须有设计变更，且经过该工程项目技术负责人审批。
2 编制依据2.1 执行和引用的设计图纸及解释说明：厂家施工图纸：后屏式过热器图纸 5404402-D1-02末级过热器图纸 5454402-E1-01低温再热器图纸 7404402-E1-01末级再热器图纸 7404402-E1-05主蒸汽系统流程图 F1026S-J1101再热(热段)蒸汽系统流程图 F1026S-J13012.2 执行和引用的规程、规范及相关技术标准：2.2.1 DL/T869-2012《火力发电焊接技术规程》焊接篇2.2.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规程》锅炉机组篇2.2.3 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规程》管道篇2.2.4 DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规程》射线检验篇2.2.5 DL/T820-2002《电力建设施工及验收技术规程》超声波检验篇2.2.6 DL/T679-1999《焊工考试规程》2.2.7《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》-20022.2.8《T91/P91钢焊接工艺导则》-20022.3 执行和引用的质量验收标准和已批准的相关质量文件：2.3.1 2010年版《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇2.3.2 2010年版《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇2.4 执行和引用的安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件：2.4.1 DL5009.1-2002《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）2.4.2 中华人民共和国《安全生产法》2.4.3 ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全系列标准。
T91／P91钢焊接工艺导则
T91／P91钢焊接工艺导则关于颁发《T9l／P91钢焊接工艺导则》的通知电源质[2002]100号各省(市、区)电力公司：近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了P91钢，国内300MW 及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。
为了指导施工，保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量，我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91／P91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为《T91／P91钢焊接工艺导则》。
现予以颁发，请各单位遵照执行。
附件：T91／P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部二00二年十月三十日1.制订依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制订的“T91／P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行修订。
2.适用范围2.1 本导则适用于火力发电设备，以T91／P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。
2.2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。
3.总则3.1 T91／P91钢的焊接工艺评定，应遵守SD340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业指导书。
3.2 焊接T91／P91钢焊工技术能力的验证，应按DL／T679—1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证书后，方可参加焊接工作。
3.3 焊接接头质量检验应遵照DL／T820-2002和DL／T821—2002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL5007—92规定。
3.4 对国外引进设备的T91／P91钢焊接工作，应按合同规定进行，如无规定时，其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。
3.5 焊接T91／P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007—92的规定。
电建锅炉 T91 钢排管焊接施工工法(2)
电建锅炉T91 钢排管焊接施工工法电建锅炉T91 钢排管焊接施工工法一、前言随着工业和能源需求的不断增长，电建锅炉T91 钢排管焊接施工工法作为一种重要的焊接施工技术，在电力、石化、冶金等领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. T91 钢排管的焊缝难度较大，但该工法通过合理的施工工艺和技术措施，可以有效控制焊接质量，并保证焊缝的连接强度和密封性。
2. 采用特殊的焊接材料和工艺参数，使焊缝的抗氧化和耐高温性能得到提高，确保了T91 钢排管在高温高压下的稳定运行。
3. 采用母材预热、低温回火等附加措施，降低了焊接过程中的应力和变形，确保了整体结构的稳定性和可靠性。
4. 施工过程中，采用了数字化焊接技术和自动化设备，提高了施工效率和焊接质量，降低了人工操作的风险。
三、适应范围电建锅炉T91 钢排管焊接施工工法适用于燃煤电厂、石化厂、冶金厂等具有高温高压工况的设备。
该工法可用于T91 钢排管、过热器、主蒸汽管等主要部件的焊接。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系是基于以下的工艺原理：通过合理的工艺参数和焊接材料的选择，保证焊缝的强度和密封性；通过母材预热和低温回火等附加措施，降低焊接过程中的应力和变形；通过数字化焊接技术和自动化设备，提高施工效率和焊接质量。
五、施工工艺1. 安装排管：首先进行排管的安装，保证排管的位置准确、牢固。
2. 清理母材：对待焊接的母材进行刷洗和清理，确保母材表面的干净和光滑。
3. 母材预热：根据焊接材料和母材的要求，对母材进行预热，确保焊接过程中的温度合适。
4. 焊接施工：采用数字化焊接技术和自动化设备进行焊接作业，保证焊接质量。
5. 低温回火：焊接后对焊缝进行低温回火处理，消除应力和变形，提高焊缝的稳定性。
六、劳动组织根据项目规模和工期需求，合理组织焊工和施工人员，确保施工工期的紧凑和施工质量的控制。
T91P91焊接作业指导书白音华
目录1工程概况及主要工程量 (2)2 编制依据 (2)3施工人员组成及工器具 (3)4施工前应具备的条件 (3)5T91/P91焊接施工过程描述 (3)6施工质量检验及验收监督 (9)7质量通病的预防措施 (11)8施工质量薄弱环节的预防措施 (11)9 施工安全预防及保证措施 (12)10环境卫生 (14)11 附表 (15)1.工程概况及主要工程量1.1工程概况白音华金山坑口电厂2×600MW锅炉是北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计、制造的，本期工程装设两台600MW燃煤发电机组，锅炉为亚临界压力、自然循环、前后墙对冲轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的直流炉。
锅炉主要参数如下：锅炉主要参数：1、过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR)2080t/h2、过热器出口蒸汽压力17.5MPa3、过热蒸汽温度541℃4、再热蒸汽温度541℃5、给水温度（B-MCR ）279℃本指导书适用范围主要针对锅炉T91/P91的焊接，其具体数量见下表。
1.2工程量（表1）2.编制依据2.1《锅炉设备安装说明书》2.2《锅炉厂受热面图纸》2.3东电二公司《白音华金山坑口电厂新建工程施工组织总设计》2.4东电二公司《白音华金山坑口电厂新建工程焊接专业施工组织设计》2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-20022.6中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004。
2.7《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.8《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）2.9《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-20022.11 Q/DDE-IM01-2005《质量、环境、职业健康安全管理体系，管理手册》2.12 Q/DDE-IP01-2005《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》2.13 Q/DDE-IW01-2005《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》2.14《T91/P91钢焊接工艺导则》3.施工人员组成及工器具3.1施工负责人：梁吉斌3.2技术负责人：左楠3.3质量负责人：左楠3.4安全负责人：田为东3.5 I类焊工：10人；II类焊工：4人；III类焊工：6人；3.6电焊机型号ZX7-400S 20台3.7焊条保温筒、手锤、扁铲、电焊钳、电焊把线各15套3.8焊条烘干箱（ZYHC-200型） 2台3.9型吸湿机（AHNB16mm型） 1台4.施工前应具备的条件4.1编制焊接作业指导书，经相关部门审批认可，承担具体工程项目的施工人员具有劳动部门颁发相应的资格证。
T91(P91)钢焊接工艺导则
T9l ／P9l 钢焊接工艺导则关于颁发《T9l／P91 钢焊接工艺导则》的通知电源质[2002]100号各省（市、区）电力公司：P91 钢，国内近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了300MW 及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。
为了指导施工，保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量，我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91/ P91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为T91 ／P91 钢焊接工艺导则》。
现予以颁发，请各单位遵照执行。
附件：T91 / P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部OO 二年十月三十日1 、制订依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制订的“ T91／P91 钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行修订。
2、适用范围2．1 本导则适用于火力发电设备，以T91 ／P91 钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。
2．2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。
3．总则3. 1 T91 /P91钢的焊接工艺评定，应遵守SD340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业批导书。
3. 2 焊接T91 /P91钢焊工技术能力的验证，应按DL/T679—1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证书后，方可参加焊接工作。
3. 3 焊接接头质量检验应遵照DL /T820—2002和DL /T821 —2002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL5007—92规定。
3. 4对国外引进设备的T91 /P91钢焊接工作，应按合同规定进行，如无规定时，其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。
3．5 焊接T91／P91 钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007—92 的规定。
T91、P91钢焊接工艺导则上课讲义
T91、P91钢焊接工艺导则国家电力 STATE POWER国家电力公司部门文件电源质[2002]100号关于颁发《T91/P91钢焊接工艺导则》的通知各省（市、区）电力公司：近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了P91钢，国内300MW及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。
为了指导施工，保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量。
我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91/P91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为《T91/P91钢焊接工艺导则》。
现予以颁发，请各单位遵照执行。
附件：T91/P91钢焊接工艺导则二零零二年十月三十日主题词：颁发焊接导则通知抄送：国家电力建设研究所、各电建公司。
国家电力公司总经理工作部 2002年10月30日印发T91/P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部二OO二年十月北京关于颁发《T91/P91钢焊接工艺导则》的通知电源质[2002]100号各省（市、区）电力公司：近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了P91钢，国内300MW及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。
为了指导施工，保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量，我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91/P91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为《T91/P91钢焊接工艺导则》。
现予以颁发，请各单位遵照执行。
附件：T91/P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部二OO二年十月三十日目录1.制定依据 6.焊接工艺2.适用范围 7.焊后热处理3.总则 8.质量检验和标准4.焊接机具及施焊材料 9.焊缝返修5.焊前准备T91/P91钢焊接工艺导则1、制定依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制定的“T91/P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行了修订。
2、适用范围2.1 本导则适用于火力发电设备，以T91/P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。
(完整版)T91焊接工艺
T91焊接工艺1 T91/P91钢的焊接性能分析1.1 T91/P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火+回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。
1.2 应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数焊接是应该注意的重点。
1.3 热处理理想保温时间适当延长，有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。
2 钢材和焊材该种钢材及其焊材部分国家牌号对照，见表1、表2。
3.1焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机3.2焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽焊条进过350℃烘熔1.5-2h,置于80-100℃保温筒内，随用随取。
3.3坡口制备关键注意两点氢弧焊填充时预热温度取160-180℃，温度过高不利于焊工操作，易产生缺陷，还会加重根部氧化。
电弧填充时，道间温度控制在280-320℃之间，因为第一，从工艺上讲，为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化，需选择小参数，以减少高温停留时间，但采用小参数，焊缝冷却速度快，容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。
T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右，预热温度选在280-320℃，即MS点温度附近，既能保证高温停留时间短，又能使马氏体转变时冷速缓慢，并形成自回火马氏体，解决了既要采用小参数，又不能让焊接冷速太快的矛盾。
第二，从手工操作上讲，该种钢的焊条在300℃左右的预热温度下，有最佳操作性能，熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。
4. TIG打底焊4.1 为防止T91/P91钢焊缝根部氧化，焊前在管内冲氩保护。
冲氩保护范围以坡口轴向中心为基础，各侧各250-300mm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替）。
用浆糊粘住，做成密封气室。
利用细钢管把头敲扁插入焊缝内（有探伤孔控的管道可从探伤孔充氩），大管流量为20-30L/min，小管流量一般为10-15L/min，冲氩时，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭来判断）。
T91／P91钢焊接工艺
T91／P91钢焊接工艺T91／P91钢焊接工艺导则关于颁发《T9l／P91钢焊接工艺导则》的通知电源质[2002]100号各省(市、区)电力公司：近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了P91钢，国内300MW及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。
为了指导施工，保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量，我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91／P91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为《T91／P91钢焊接工艺导则》。
现予以颁发，请各单位遵照执行。
附件：T91／P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部二○○二年十月三十日1.制订依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制订的“T91／P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行修订。
2.适用范围2.1 本导则适用于火力发电设备，以T91／P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。
2.2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。
3.总则3.1 T91／P91钢的焊接工艺评定，应遵守SD340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业指导书。
3.2 焊接T91／P91钢焊工技术能力的验证，应按DL／T679—1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证书后，方可参加焊接工作。
3.3 焊接接头质量检验应遵照DL／T820-2002和DL／T821—2002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL5007—92规定。
3.4 对国外引进设备的T91／P91钢焊接工作，应按合同规定进行，如无规定时，其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。
3.5 焊接T91／P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007—92的规定。
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T91焊接工艺指导
对于厚壁管道
坡口型式：双V型，对口间隙：3-5mm
焊条/焊丝牌号：E9015-B9/ER90S-B9（焊材由外方供应）
预热方式/温度：跟踪电加热/150-200℃（GTAW）、200-250℃（SMAW）
保护气体：氩气，纯度≥99.99%，氩气流量：正面8-12L/min，背面第一遍10-25Lmin，第二遍3-8Lmin 层间温度：＜300℃（采用远红外线测仪控温），后热处理：焊后升温至300-350℃，保温2h
热处理：温度750℃-770℃，保温时间5min/mm，且不少于3h；焊后热处理升降温度小于150℃/h
在工艺评定合格的基础上，及时编制了有关的焊接作业指导书。
P91/T91钢焊接作业指导书的内容如表四。
3.1 焊材的选择
焊丝ER90S-B9 焊条E9015-B9（建议采用德国蒂森公司焊接材料）
3.2 对口
3.2.1 对口装备应采用专用对口卡具。
3.2.2 SA335P91大径管：对口间隙3-6mm；小径管：对口间隙1-3mm
3.3 背面充氩方案
3.3.1 采用背面充氩保护工艺或“太阳”免充氩焊接保护剂，以避免焊缝根部氧化。
3.3.2 大径管充氩方法：一般情况下，可制作专用工具；无法采取专用装置时，可用耐高温应纸板配合耐温胶布等材料在焊口附近形成形成密闭气室。
小径管充氩：可利用水溶纸堵塞管口两端。
3.3.3 充氩位置：①从探伤孔进行充氩。
②利用对口间隙，将细长铜管或不锈钢管敲扁后通过坡口伸进焊接区域，进行充气保护。
③从管道开口端，利用制作的充氩工具进行充氩。
3.4 焊接预热
3.4.1按以下温度进行焊前预热：
WS：焊接预热150-200℃，D：焊接预热200-250℃；
3.4.2 SA335P91材质大径管道：采用电脑温控设备，对焊口进行跟踪预热，热电偶对称布置，热电偶与管件应接触良好，并计量合格。
SA213T91材质小径管采用火焰预热，用测温笔测量温度。
3.4.3 预热宽度：从坡口中心每侧不少于3倍的管壁厚。
3.5氩弧焊打底
3.5.1 氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法、两人对称焊接。
（SA213T91材质小径管采用全氩工艺）
3.5.2 SA335P91材质大径管道：打底焊采用内填丝法。
SA213T91材质小径管：打底焊采用外填丝法。
3.5.3 氩弧焊打底时采用高频引弧、衰减收弧；氩弧焊电流80-110A；氩弧焊打底时，焊接速度不宜太快，焊层厚度不少于3mm。
3.5.4 氩气流量。
正面：8-12Lmin;T91背面：8-12/min;P91背面：第一遍打底时流量10-25L/min,第二遍氩弧焊时流量3-8L/min.
3.5.5 氩弧焊打底应焊两遍，目的是防止电焊击穿打底层，造成根部氧化。
3.6电弧焊
3.6.1 打底完成后，将预热温度升至200-250℃，可以开始电弧焊；采用直流反接法、两人对称焊接。
3.6.2 第一、二层电弧焊，采用∮3.2mm焊条，电流90-130A；在保证熔化良好的前提下，尽量减小焊接电流，严防烧穿氩弧焊打底焊缝。
3.6.3 中间层采用∮
4.0mm焊条，电流110-150A；各层接头应互相错开，焊工要加强层间清理，严防焊缝夹渣。
3.6.4 采用多层多道焊，各焊道的单层厚度约4mm，单焊道的摆动宽度≤4倍焊条直径。
3.6.5 由于E9015-B9焊条脱渣性能较差，每层焊道须清理干净，尤其注意清理接头及焊道两侧。
3.6.6 厚度≥70mm的管道，焊接至25-30mm时，停止焊接，进行350℃、2h的脱氢处理；脱氢完毕后进行探伤，探伤合格后方可再次焊接。
3.7焊后热处理
3.7.1 焊接完毕后，SA335P91大径管应先进行后热处理，即将焊缝加热至300-350℃，保温2小时；SA213T91小径管应及时进行焊后热处理。
3.7.2 焊后热处理规范：
钢号恒温温度℃恒温时间
SA335P91大径管750-770 5min/mm且≥3h
SA213T91小径管740-760 5min/mm≥1/2h（按外方提供时间，经工艺评定合格）
SA335P91大径管升降温速度≯250×25/δ且＜150℃/h；SA213T91小径管：升降温度＜300℃/h;温度降至300℃以下可不控制。
3.8 P91/T91钢焊接注意事项
3.8.1 坡口加工、对口
P91/T91钢的坡口加工应采用机械方法，并应保证坡口的钝边厚度小于2mm（小径管不宜超过1mm）；管道对口应采用专用对口夹具。
3.8.2 层间温度
应严格控制焊接时的层间温度，P91钢层间温度宜＜300℃，T91钢层间温度宜＜350℃。
3.8.3 根层焊接、层间清理及焊接检查
根层焊接：需注意管道内部氩气充满且稳定后方可进行根层焊接，以防止根层氧化；注意打底质量，两人对接焊时要相互帮助检查。
层间清理和检查：注意层间清理检查，上层检查合格后及时进行次层焊接；焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好，避免未熔合缺陷的产生；注意接头收弧质量，在熔池边缘处收弧，收弧时注意填加铁水并要保证弧坑饱满，以避免弧坑裂纹的产生；要注意接头的打磨。
热处理后，应对P91/T91钢焊接接头收弧处进行检查；由于采用了电流的衰减性能以及注意接头的打磨，故本工程有效避免了表面弧坑裂纹现象。
3.8.4 焊接及热处理时，要防止停电；可采用备用电机（电源），以防止出现焊口冷裂现象。
3.8.5 环境条件：P91/T91钢焊接施工时，环境温度应≥5℃；否则应采取措施，来保证焊接场所的环境温度；施工时，需做好防风、防雨。