纸机技术规范
卫生纸机安装技术总结
卫生纸机安装技术总结一、工程概况本工程是××××××新建的一条年产3万吨高级生活用纸生产线。
造纸机是Andritz公司提供的设备，主要部件由双层流浆箱，新月型成形器，网部、毯部（真空压榨部），Yankee烘缸和高温热风汽罩干燥部以及卷纸部等组成；设计车速2000m/min，运转车速1900m/min，流浆箱出口宽度3785mm，网宽3752mm，Yankee烘缸直径Ф4877mm，成品纸幅宽3650mm。
本文就有关这台卫生纸机的结构作一个简单介绍，并对卫生纸机安装作详尽的阐述。
二、纸机结构特点1、双层流浆箱可分别喷射两种不同浆料的双层流浆箱，将两种不同的浆料喷入网部与毛毯之间的空隙中，可以通过调节喷嘴的压力操作，和调节每层的喷浆速度来提高最终产品的柔软度和强度。
2、新月形成形器新月形成形器是由大直径的成形辊、毛毯和成形网组成，毛毯和成形网近似180度的角度包覆着高速旋转的成形辊，从流浆箱来的喷浆进入成形区，依靠浆流的冲力、外网的张力以及成型辊快速转动产生的离心力进行脱水，成形后的纸页随毛毯进入压榨部。
3、真空压榨辊真空压榨辊与Yankee烘缸组成一个加压脱水区，脱除纸页和毛毯的水份，并经真空抽吸进行再次脱水。
真空压榨辊的吸水系统采用了纸机传动侧的集中真空系统，因而省去了许多导管和真空管道。
4、Yankee烘缸Yankee烘缸直径Ф4877mm，长6851.5mm，重量73吨。
烘缸内壳带有凹槽，在其内部配有6根总集水管，每根集水管上装有虹吸器将凹槽内的冷凝水通过提升管流入传动侧的冷凝水接头，再外排。
5、高温热风汽罩及热回收系统高温热风汽罩采用燃气汽罩，有湿端汽罩和干端汽罩，分别由各自的燃烧器和循环风机供气。
热回收系统是通过一台热交换器将循环风和补充新风经过热交换后，送回燃烧器和循环供风。
6、纸幅运行系统纸幅运行系统是指从Yankee烘缸到卷纸机，包括：刮刀稳定器、导向挡板（在更换起皱刮刀时，把纸幅从切断刮刀引导到损纸碎浆机）、导向装置、吸气头、舒展板、稳纸器。
分纸机作业指导书
分纸机作业指导书标题：分纸机作业指导书引言概述：分纸机是一种常见的办公设备，广泛应用于各种场合。
正确操作分纸机可以提高工作效率，保护设备，延长使用寿命。
本文将详细介绍分纸机的操作指导，匡助用户正确使用分纸机。
一、准备工作1.1 确认分纸机型号和规格- 在使用分纸机之前，首先要确认设备的型号和规格，以便正确操作。
- 不同型号的分纸机可能有不同的操作方式和功能，因此要根据实际情况进行操作。
1.2 清洁和维护- 在使用分纸机之前，要确保设备表面干净整洁，没有杂物和灰尘。
- 定期对分纸机进行清洁和维护，保持设备的正常运转和延长使用寿命。
1.3 准备工作材料- 在操作分纸机之前，要准备好需要处理的纸张，确保纸张质量良好，没有折痕和损坏。
- 同时要准备好其他辅助材料，如刀片和切割板等，以便顺利进行操作。
二、操作步骤2.1 打开分纸机电源- 在准备好工作材料后，首先要打开分纸机的电源，等待设备启动完成。
- 确保电源线连接坚固，避免因电源不稳定导致设备故障。
2.2 调整分纸机参数- 根据需要处理的纸张规格和要求，调整分纸机的参数，如切割长度和速度等。
- 注意不要调整超出设备规定范围，以免引起故障和安全隐患。
2.3 开始操作- 将需要处理的纸张放置在分纸机的进料口，按照设备说明书的要求进行操作。
- 注意操作过程中要保持手部干燥，避免因手部滑动导致意外伤害。
三、注意事项3.1 避免超负荷操作- 在使用分纸机时，要避免一次处理过多的纸张，以免超负荷导致设备故障。
- 根据设备规定的最大处理量进行操作，保证设备的正常运转。
3.2 注意安全防护- 在操作分纸机时，要注意安全防护措施，避免手部接触刀片和其他运动部件。
- 如发现异常情况，应即将住手操作并检查设备，确保安全。
3.3 定期维护保养- 定期对分纸机进行清洁和维护，包括清理切割部件和润滑轴承等。
- 定期检查设备的运行状态，及时发现问题并进行维修，以保证设备的正常使用。
xx造纸机的安装技术规范
xx造纸机的安装技术规范一、长网机的安装程序长网机的安装程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm长网，叠网，三叠网，四叠网造纸机的安装）必须有一定的安装程序，方能保证设备的安装质量，有效地提高设备的运转率，达到设计能力要求的产量，这是最关键的一步计划。
二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料1）安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明等文件；2）设备出厂合格证，装箱单，说明书；3）基础混凝土标号及强度试验记录；4）设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。
三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求1）各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度，同时需要垂直于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面；2）要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅垂平面内；3）要求每个辊及烘缸有良好的水平度；4）每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙；5）传动装置和各种轴承的同心度，平衡度，铅垂度和水平及齿轮咬合，轴承配合间隙符合技术要求；6）要求各操作和调整装置的灵活性和正确性，要易于操作人员调整和操作；7）各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫；8）在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机，两台造纸机纵向中心线按图纸尺寸应平行，伏辊中心线在同一直线上，基础板标高应一致。
四、施工中各种辊的保护对施工中的各种辊（包括毛布辊，展毯辊，挤水辊，压榨辊伏辊，托辊，驱网辊，复合辊，导网辊，真空伏辊等）不准碰坏和划伤表面，同时防止腐蚀，胶辊面不准接触各种油脂，冬季施工应作好胶辊的保温，防止冻坏及老化。
五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整，并按新设备制造尺寸的偏差，在安装中进行认真调整。
六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案，一般安装程序如下1）定安装基准线，找出基础板中心线；2）安装基础板，组装机架；3）组装网部（流浆箱，胸辊，真空伏辊及脱水元件等）；4）组装压榨部（各压榨辊之间应平衡，偏心度应一致）；5）组装第一组烘缸（按顺序排列组装，要求缸与缸的平衡度）；6）组装第二组烘缸部；7）组装第三组烘缸部；8）组装施胶机（无施胶设备者免）；9）组装卷纸部；10）组装传动部（包括齿轮箱，减速机，联轴器，万向轴，电动机）。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书是为了规范印刷机操作流程，提高印刷机操作人员的工作效率和印刷质量而编写的。
本指导书将详细介绍印刷机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，以便操作人员能够正确、安全地操作印刷机并及时解决故障。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查印刷机是否处于正常工作状态，包括电源、墨盒、纸张等。
b. 检查印刷机的安全设施是否完好，如急停按钮、防护罩等。
c. 穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 开机操作a. 按照印刷机的启动顺序依次打开电源开关、主机开关和控制面板开关。
b. 按照印刷机的操作界面提示进行设置，包括纸张尺寸、印刷模式等。
c. 等待印刷机自检完成后，进行下一步操作。
3. 调整印刷参数a. 根据印刷品的要求，调整印刷机的参数，如墨量、印刷速度等。
b. 使用印刷机的调整功能，确保印刷品的色彩、清晰度等达到预期效果。
4. 印刷操作a. 将待印刷的文件加载到印刷机上，并进行位置调整。
b. 按照印刷机的操作界面提示，开始印刷操作。
c. 在印刷过程中，及时观察印刷品的质量，如有异常及时停机检查。
5. 故障处理a. 当印刷机出现故障时，首先按下急停按钮停止印刷机的运行。
b. 根据印刷机的故障代码或报警信息，查找故障原因。
c. 根据印刷机的故障处理手册或相关知识，采取相应的故障处理方法。
6. 关机操作a. 在印刷作业完成后，按照印刷机的关机顺序依次关闭控制面板开关、主机开关和电源开关。
b. 清理印刷机内部和外部的杂物，保持印刷机的整洁。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员在操作印刷机时，必须严格遵守操作规程，不得随意更改印刷参数。
3. 操作人员必须定期检查印刷机的安全设施是否完好，如有损坏应及时更换或修复。
4. 操作人员在操作印刷机时，应保持专注，不得分心或离开工作岗位。
5. 操作人员应定期清理印刷机的墨盒、纸屑等杂物，以保证印刷质量和机器寿命。
造纸机的操作规程
造纸机的操作规程一、引言造纸机是一种用于制造纸张的设备，操作规范和技术要求对于确保生产质量和保障工人安全至关重要。
本文将详细介绍造纸机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
二、准备工作1. 安全检查：在操作造纸机之前，操作人员应仔细检查设备的安全性能，特别注意磨损部件和电气连接，确保设备处于良好工作状态。
2. 分析原料：分析原料的特性和质量，包括纤维含量、湿度、PH值等指标，并调整设备参数以适应原料的特性。
3. 装载原料：根据工艺要求，将原料装入料斗或造纸机的进料系统，并确保料斗或进料系统中不得混入杂质。
三、操作步骤1. 打开电源：接通电源并确保设备正常运行，监控仪表是否显示正确的数值。
2. 调整设备参数：根据原料特性和纸张要求，设置造纸机的转速、张力和湿度等参数。
3. 启动造纸机：按照操作顺序，逐步启动各个部件，包括转子、送布系统和压辊等，并确保其正常运行。
4. 控制纸张厚度：通过调节胶辊和压制辊之间的压力，控制纸张的厚度和密度。
5. 调整速度：根据纸张的厚度和质量需求，适时调整造纸机的速度，以保证纸张的质量和生产效率。
6. 收集纸张：将制造好的纸张送入收纸系统，并定期检查纸张的质量，保证其符合要求。
7. 停机步骤：在完成生产任务后，按照操作步骤逆序关闭各个部件，切断电源并清理设备。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应遵守相关安全规定，佩戴防护设备，并熟悉紧急停机和事故处理程序。
2. 定期维护：定期检查设备的润滑和磨损情况，并及时处理故障，以确保设备的正常工作。
结论本文介绍了造纸机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
在操作造纸机时，操作人员应严格按照规程进行操作，并注重安全和质量的保障。
只有在遵守操作规程的前提下，我们才能确保造纸机的稳定运行和高质量的纸张生产。
印刷行业的规范制度
印刷行业的规范制度印刷作为一门重要的传媒方式，在现代社会中发挥着重要的作用。
为了确保印刷作品的质量、安全和效率，印刷行业制定了一系列的规范制度。
本文将介绍印刷行业的规范制度及其重要性。
一、印刷文件的格式规范在印刷行业中，文件的格式规范是确保印刷作品质量的基础。
其中，印刷文件应遵循的规范包括页面尺寸、分辨率、颜色模式、字体嵌入等方面。
例如，对于印刷用途的文件，一般要求分辨率为300dpi，颜色模式为CMYK，字体要求嵌入或转换为曲线等。
这些规范的遵循，可以保证印刷品的色彩真实、字体清晰、图像细腻，从而提高印刷品的质量。
二、印刷设备的操作规程印刷设备的操作规程旨在确保印刷过程的安全和顺利进行。
这些规程主要包括机器设备的使用说明、操作程序的具体要求以及维护保养的方法等。
例如，操作人员在使用印刷机器前要进行相关培训，了解机器的正常运行状态和正确的操作方法；同时，还要掌握应急处理措施，以应对突发情况；此外，对于设备的保养维护，也需要有具体的操作规程，包括定期清洁、润滑、更换易损件等。
通过遵守这些规程，可以确保印刷过程的安全性，并延长设备的使用寿命。
三、印刷品质量检验的标准印刷品质量检验标准是判断印刷品是否合格的依据。
这些标准旨在评估印刷品的色彩准确性、色彩一致性、图像清晰度、文字清晰度等方面的质量。
通常，印刷品质量检验标准包括国家标准、行业标准以及企业内部标准等。
印刷企业应根据实际情况制定相应的标准，并通过专业的检测手段进行质量检验，以确保印刷品达到客户的要求。
四、环保与安全管理制度印刷行业对环保和安全的要求越来越高。
因此，印刷企业需要建立健全的环保与安全管理制度。
这些制度包括废水、废气、废纸的处理与回收利用，无毒、无害的印刷材料的选择和使用，操作员的个人防护措施等。
通过遵守这些制度，可以保护环境、减少资源浪费，并确保操作人员的身体健康和安全。
五、印刷行业的行业标准与技术规范印刷行业的行业标准与技术规范是对印刷行业的各个环节进行规范和指导的依据。
分纸机安全操作规程
分纸机安全操作规程
《分纸机安全操作规程》
一、引言
分纸机是一种常见的办公设备，它能够将纸张自动分离并堆放起来，提高了办公效率。
然而，分纸机的操作过程中也存在着一定的安全风险，因此需要制定相应的安全操作规程，以确保员工的安全。
本文对分纸机的安全操作规程进行了详细阐述，希望能够提高大家对分纸机安全操作的重视程度。
二、分纸机安全操作规程
1.了解设备
在使用分纸机之前，需要对设备进行全面了解，包括设备的各个部件、工作原理、安全装置等。
只有了解了设备的情况，才能够更加安全地操作。
2.穿着适当的服装
在操作分纸机时，应该穿着适当的服装，不要穿着宽松的衣物或饰品，以免被卷入设备中造成伤害。
3.注意力集中
在分纸机操作过程中，应该集中注意力，不要在一旁做其他事
情或与他人交流，以免因为分心而造成意外。
4.按照操作手册进行操作
在使用分纸机时，需要严格按照操作手册上的要求进行操作，不得擅自更改或调整设备，以免造成设备故障或危险。
5.规范使用
在分纸机操作过程中，应该遵守相关操作规程，不得擅自将手伸入设备内部或进行其他危险操作。
6.及时清理
在分纸机使用完毕后，应该及时清理设备周围的纸屑等杂物，以免影响设备的正常工作。
7.维护保养
定期对分纸机进行维护保养，确保设备的各个部件都处于良好的工作状态，避免因为设备故障而造成安全事故。
8.及时停机
在发现分纸机出现异常情况时，应该立即停机并进行检查，排除故障后方可恢复使用。
以上就是分纸机安全操作规程，希望员工能够严格遵守，确保安全操作。
纸张制造行业规定
纸张制造行业规定一、前言纸张作为人类文明进步的重要成果，广泛应用于各个领域，尤其是与出版、包装、印刷、办公等行业密切相关。
为保障纸张制造行业的安全、高效、环保发展，相关部门和组织制定了一系列规定和标准，以规范和引导该行业的发展方向。
本文将重点介绍纸张制造行业涉及的规范、规程和标准，以期为各相关从业者提供一份参考。
二、原材料选择纸张制造的第一步是选择合适的原材料。
目前，常用的纸张原材料包括木浆、废纸和其他纤维素原料。
首先，应当选择符合国家相关环保标准的木浆作为纸张制造的主要原材料。
其次，在使用废纸时，应严格控制废纸中的杂质含量，确保纸张质量。
此外，探索和开发其他纤维素源的可行性，可以提高纸张制造的可持续性。
三、生产工艺控制纸张的生产过程包括制浆、造纸和后续加工等环节，对每个环节都应进行精细的工艺控制。
首先，在制浆过程中，要控制纤维的粒度和纤维长度的均匀性，以确保纸张的强度和光滑度。
其次，在造纸过程中，应控制好纸浆的浓度、纸张的湿度和纸张的定型，以获得符合要求的纸张品质。
最后，在后续加工过程中，要根据纸张的具体用途，进行裁切、打孔、翻码等工艺操作，以满足客户的需求。
四、产品质量标准纸张的质量标准是衡量纸张品质优劣的重要依据。
目前，国家对纸张的质量标准进行了明确规定。
首先，要符合国家有关纸张产品的规范标准，包括纸张的基本性能指标和物理力学性能等方面。
其次，要根据纸张的具体应用领域，确定相应的细分质量标准，以确保纸张的真实性能与客户需求一致。
五、环境保护要求纸张制造过程中产生的废水、废气和废渣对环境造成潜在影响，因此，环境保护是纸张制造业的重要问题之一。
在工厂建设和运营过程中，要遵守国家和地方的环境保护法律法规，严格控制污染物排放，加强废水和废气的处理，降低对环境的影响。
六、工人安全与培训为保障工人的安全和健康，纸张制造企业应加强安全生产管理。
建立健全的安全生产制度，定期进行安全生产培训，提高工人的安全意识和技能水平。
造纸机设备安装施工方案
本工程为某造纸厂造纸机设备安装项目，主要设备包括造纸机、纸浆泵、输送带、干燥机等。
工程地点位于某市某造纸厂，施工周期为60天。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《造纸设备安装工程质量检验评定标准》GB/T 20285-20063. 《化工机械设备安装工程施工及验收规范》HGJ 203-2000三、施工准备1. 技术准备：成立项目组，明确各岗位人员职责，组织相关人员学习施工图纸、规范及标准，进行技术交底。
2. 组织准备：成立项目经理部，配备项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人等，确保施工组织有序。
3. 供应工作准备：提前采购设备、材料、机具等，确保施工过程中所需物资的供应。
4. 施工现场准备：平整施工现场，设置临时设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 造纸机设备安装：（1）基础处理：对基础进行检查，确保基础平整、坚固，满足设备安装要求。
（2）设备就位：根据图纸要求，将造纸机设备运输至现场，按照设备尺寸和重量，合理规划设备就位位置。
（3）找正找平：调整设备水平度，确保设备水平度符合要求。
（4）固定设备：使用螺栓、垫铁等固定设备，确保设备稳固。
2. 辅助设备安装：（1）纸浆泵安装：按照图纸要求，将纸浆泵安装在指定位置，连接管道，确保管道连接严密。
（2）输送带安装：根据输送带长度和宽度，铺设输送带，连接电机，确保输送带运行平稳。
（3）干燥机安装：按照图纸要求，将干燥机安装在指定位置，连接管道、电器设备，确保干燥机运行正常。
五、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决问题。
3. 对设备安装后的各项指标进行检测，确保设备运行正常。
4. 完成设备安装后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
印刷行业印刷技术规范
印刷行业印刷技术规范印刷是一门涵盖广泛且复杂的行业。
为了保证印刷品的质量与效果，印刷行业制定了一系列的技术规范。
本文将介绍一些印刷行业常见的技术规范，帮助大家更加了解印刷技术领域的规程和标准。
第一小节：印刷前期准备在印刷前期准备阶段，需要考虑一系列的技术规范，以确保创作有良好的开端。
首先，设计人员应该遵守相关的设计规范，如页面尺寸、色彩模式、版面比例等。
其次，图文内容要求清晰明确，避免出现模糊、断网或者变形的情况。
最后，印刷前期文件制作要遵循文件格式、字体嵌入、图像分辨率等技术规范，以保证文件的输出质量。
第二小节：印刷色彩管理色彩对于印刷品的呈现具有重要影响。
为了确保色彩的准确还原，印刷行业制定了色彩管理的相关规范。
这些规范包括色彩空间（如CMYK、RGB等）、色彩模式（如Pantone、RAL）的选择与应用，以及色彩校准、调整和校样打样等技术要求。
第三小节：印刷物材料选择印刷物材料对于印刷品质量有很大影响。
根据不同的需求，印刷行业制定了一系列关于纸张、油墨、涂料等印刷物材料的选择规范。
例如，纸张的光泽度、厚度、韧性、环保要求等都需要符合相应标准，以确保印刷出的效果与要求一致。
第四小节：印刷机器设备操作规范印刷机器设备的操作规范对于印刷品的质量和效率具有重要作用。
印刷行业对于不同类型的印刷机器设备制定了相应的操作规范。
这些规范包括设备的使用方法、操作流程、保养维护等方面，并要求操作人员具备相应的技能和经验。
第五小节：印刷过程控制与质量检验为了提高印刷品的质量，印刷行业制定了印刷过程控制和质量检验的相关规范。
这些规范包括印刷机器的调试、印版制作、油墨配色、印刷速度控制、纸张张力控制等。
同时，还要求进行质量检验，如颜色检测、尺寸检测、印刷品硬度测试等，以确保印刷品的质量达到预期要求。
第六小节：印刷后期处理和包装在印刷后期处理和包装过程中，同样需要遵守一系列的技术规范。
例如，印品的裁切、装订、覆膜、压痕等工艺操作要符合相应规范，以保障印刷品的完整性和美观度。
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山东华众纸业5500mm多长网多缸牛皮纸板机技术规范1.技术参数产品名称高强牛皮卡纸定量100-300g/m2（以126g/m2为主，横幅定量差≤±1.5%）其中：底层35-100g/m2，面层35-50g/m2，芯层为余量。
净纸宽度5500mm（复卷前5580mm）工作车速650m/min公称能力658T/24Hr（27.42t/hr，效率100%，卷纸机产量）传动形式交流变频分部传动使用原料双挂面单挂面瓦楞上网浓度（％）面浆木浆木浆废纸0.3-0.5芯层AOCC11# 废纸（SF）废纸0.4-0.8底层木浆废纸（LF）废纸0.3-0.5各部纸页干度：出网部18-20%，压榨后47-48%（42-44%），成纸92%。
网宽6140mm传动车速700m/min，设计车速800m/min，爬行车速25m/min。
轨距6850mm装机容量5752.5kw卷纸辊平衡速度2000m/min注：站在卷纸机向流浆箱看传动在左侧（左手机）。
2.5500/650纸机辊径（面宽）及幅宽系列表3.造纸机结构说明3.1流浆箱（规格和基本数据）型式水力型流浆箱喷口宽度5950mm上浆浓度范围面、底层0.3-0.5%，芯层0.4－0.8％V＝700m/min时最大流量Q max：芯层6000m3/h，面、底层3000m3/h。
V=350m/min时最小流量Q min：芯层4500m3/h，面、底层2200m3/h。
注：以上参数仅供参考。
浆箱系统适用车速350-700m/min。
3.1.1水力型流浆箱（3套）浆料自圆锥管进浆，在全幅方向等速等压经束管布浆通向流浆箱箱池，在匀整混合后再经湍流发生器产生适度湍流状态的浆流经唇板喷向网面，流浆箱配有气垫室和通过自控仪表控制压力、流量、溢流量以保持稳定的液位和喷浆速度，母锥管的溢流量约12%。
上唇板调整范围5-60mm，箱体溢流量3%，垂直唇板调整范围0-25mm。
流浆箱机架、箱体、紧固件采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制作与接触，并经严格去刺抛光（Rc0.8），通过自控仪表控制压力、流量、溢流。
本方案带全套自控仪表（智能型ABB变送器）及气垫设备（进口风机，带变频器）。
带防唇板变形的通热水设备（热水温度50℃）。
唇口的调节，总调由电动实现，微调由手动实现。
内部带喷水管，喷嘴为实芯扇形，流浆箱本体的软管连接为螺纹连接。
流浆箱的后墙打开为气动装置。
每处流浆箱的回流管带取样口一处，进浆管的入口留6个（沿圆周方向）3/4"内螺纹的阀门，平时堵死，需要时加药用。
进浆管道法兰，用特殊加工的带O型圈的法兰，确保两片法兰间平滑接触，防止挂浆。
上唇板调整范围5-60mm调整装置间距～120mm垂直唇板调整范围0～25mm唇口最大工作开度0～120mm母锥管溢流量～12%箱体溢流量～3%3.2 成型部（规格和基本数据）型式多长网成型面层网案长10m芯层网案长19m＋上成型器底层网案长37.5m网宽6140mm换网型式悬臂式换网网张力（最大张力）≤8KN/m网最大容许伸张率～1.5%3.2.1脱水元件* 成型板1件规格690x6300mm材料不锈钢箱体，面板为超高分子聚乙烯前嵌陶瓷条* 五片脱水板箱4件规格690x6300mm材料不锈钢箱体，面板为超高分子聚乙烯前嵌陶瓷条* 单片脱水板8件规格50x6300mm* 低真空吸水箱2件吸口幅宽6050±100mm规格645x6300mm* 湿吸箱（带水腿）3件规格645x6300mm* 高真空吸水箱5件吸口幅宽6050±100mm 规格450x6300mm3.2.1.2面网* 成型板1件规格690x6300mm* 五片脱水板3件规格690x6300mm* 湿吸箱（带水腿）2件规格645x6300mm* 低真空吸水箱2件（吸口幅宽6050±100mm）规格645x6300mm* 高真空吸水箱2件（吸口幅宽6050±100mm）规格450x6300mm* 吸移箱1件规格500x6300mm* 成型板1件规格690x6300mm* 五片脱水板2件规格690x6300mm* 湿吸箱（带水腿）5件规格645x6300mm* 低真空吸水箱3件规格645x6300mm* 高真空吸水箱3件规格450x6300mm3.2.1.4上成型器（用户引进）* 低真空多室脱水板箱（上）1件材料不锈钢箱体，面板为陶瓷。
* 脱水板箱（下）1件（气胎支撑可上下调整）材料不锈钢箱体，面板为陶瓷。
* 低真空吸水箱（导入导出）各1件材料不锈钢箱体，面板为超高分子聚乙烯嵌陶瓷。
* 校正器1套（含控制系统）* 高压移动喷水管（含控制系统）（以上专业厂配套包括控制系统和真空管路系统，具体规格由供应商定，其它均由纸机供应商提供。
）3.2.2辊类* 胸辊：3根，规格Ø850x6250mm 材料钢管外包胶（15P＆J）* 真空伏辊：1根，规格Ø1100x6340mm，材料不锈钢辊体，真空箱为不锈钢焊接体，真空室数双室（气胎密封，两端选用不锈钢弹簧）吸口宽135/95x5855±200mm，开口率65%、双螺旋排列。
* 驱网辊：6根（其中1根用作芯网伏辊），规格Ø850x6250mm材料：钢管外包胶（15P＆J）* 导网辊：23根（1根上成型器清洁辊），规格Ø510x6250mm，材料：钢管外包胶。
* 上成型器导网辊：2根，规格Ø850x6250mm，材料钢管外包胶。
* 成型辊：2根，规格Ø1000x6250mm，材料：不锈钢辊体。
开口率67%。
以上辊类动平衡品质为G2.5级。
* 换导辊吊车：4套3.2.3网案机架1套* 材料：网案大梁和悬臂梁均为钢板焊接，外包不锈钢板，抽出座及其它小另件为不锈钢制作。
3.2.4网的更换1套换网装置均按聚脂网设计，胸辊起落装置采用专用电机及蜗轮丝杆装置，连杆、丝杆为不锈钢，配千斤顶7套（液压分离式）。
换网横杆（不锈钢）5根，胸辊带不锈钢换辊小车。
3.2.5白水盘4套* 材料：白水和水收集装置均采用不锈钢薄板焊接或制作。
为防止滴水损坏纸幅，面网、芯网底层水盘采用夹层带盘旋管通蒸汽设计。
3.2.6聚脂网调态装置* 自动校正器3件，工作方式：气动（气缸，气缸杆为不锈钢）控制阀进口配套，含气动控制，不含电气控制箱（归入辅助传动）* 自动张紧器12件，工作方式：电动* 张力测量器4套（传感器ABB公司配套），不含电气控制（归入辅助传动）。
3.2.7胸辊刮刀：4把（其中1把用于底网辅助驱网辊）带气动控制箱* 刀片材料：超高分子聚乙烯* 刮刀体材料：不锈钢焊接件（网内辊带料槽）* 往复移动机构：气缸（不锈钢）3.2.8所有导辊及驱网辊均带移动刮刀（除带张力传感器导辊外）* 刀片材料：超高分子聚乙烯* 刮刀体材料：不锈钢焊接件（网内辊带料槽）* 往复移动机构：汽缸（不锈钢）3.2.9喷水管（移动喷水管不含电气控制，归入辅助传动）* 网边清洗水管：连续3套（扇形喷嘴）* 切边水针：水压20kg/cm2，连续1套（手动机械结构，轨道式配不锈钢链条及支座，高压胶管。
喷嘴引进。
）* 引纸水针（移动）：间歇1套（喷嘴引进）* 伏辊高压清洗（移动）：间歇1套* 冲纸边；连续2套* 冲纸幅和张紧辊：间歇/连续1套* 成型辊（移动）：间歇2套* 所有导网辊、驱网辊、胸辊均带低压喷水管* 高压洗网（移动、电动）：连续4套，喷嘴引进Ø1mm，间距100，配水雾收集器，带一根高压胶管。
抽气式不锈钢罩，两侧带胶皮与网接触。
* 淀粉液喷管（高度可调）：连续2套（材料不锈钢配引进空心锥形，浓度4%，喷淋量3kg/m2。
以上喷水管内部连接完好，用户只需接通水源及气源（或配电气控制）后即可使用，阀门采用不锈钢球阀，软管用螺纹连接。
3.2.10网翘边装置（距离可调）：2x4套（芯网2套）3.2.11跑偏报警装置：3套（不含电气控制，归入辅助传动，可与DCS系统联锁）。
3.2.12真空管路系统：1套（包括上成型器非进口部分）总管为普通钢管，其余为不锈钢，调整阀为不锈钢闸板阀，真空表须量程适宜，低真空部分提供气水分离器图纸。
3.2.13走台：1台，纸机方向栏杆和框架及扶梯为不锈钢制作，面板为镀锌栅格板制作，沿纸机横向方向为全不锈钢制作。
根据需要部分为内外侧双栏杆。
3.2.14伏辊损纸池搅拌器：1套（不含电气控制，归入辅助传动）* 材料：Ø1350mm不锈钢叶片，轴为不锈钢，带栅格板，孔Ø14mm * 配套件：电机、交流5kw、减速箱、操作侧和传动侧搅拌轴及轴承座等。
注：搅拌器的水泥槽体由纸厂自理。
3.3压榨部规格和基本数据* 布置形式：真空吸移辊为双室真空辊，第一道为双毛布大辊径真空压榨（下辊为真空辊，上辊为盲孔辊）；第二道为大辊径双毛布压榨（上、下均为盲孔辊）；第三道为大辊径双毛布压榨（上、下辊均为平辊）；进烘缸部第一个烘缸带光泽压辊。
* 压榨辊组合：上辊/下辊、真空吸移/双室设计线压工作线压* 第一压区：大直径盲孔辊/真空压榨辊80KN/m 60-70KN/m * 第二压区：大直径盲孔辊/大直径盲孔辊260KN/m 250KN/m * 第三压区：大直径平辊/大直径平辊360KN/m 350KN/m * 第四压区：耐热胶辊/1#烘缸40KN/m 20-25KN/m * 加压方式：液压、含整套液压系统连接管道、控制系统、可与DCS 联锁（归入辅助传动）。
* 毛布张紧：机械、电动* 最大张力：4KN/m3.3.1机架为箱体结构的钢板焊接结构，并装置有横向（包复不锈钢），抽出块不锈钢连接螺栓不锈钢。
毛布更换采用机架内每组换毛布横梁1/3处设置气缸拉动支撑杆机构（汽缸及支撑杆为不锈钢）。
3.3.2辊类* 真空吸移辊：2根（双室），其中1根用于一压和二压之间为固定式。
规格Ø850x6160mm，材料：不锈钢辊壳，真空室：双室，宽100mm、180mm。
真空吸宽：5400-5900mm。
* 大直径盲孔压榨辊：1根（选用进口SKF轴承），规格Ø1500x6050mm，材料：高强铸铁，表面包胶合成材料（WEL-Press）。
冷却方法：水冷，配有冷水旋转接头。
* 真空压榨辊：1根（选用SKF轴承），规格Ø1250x6160mm，材料：不锈钢辊壳，表面包复合成材料（X-Press）。
真空室：单室，宽180-200mm。
最大吸宽：5400-5900mm。
* 大直径盲孔压辊：2根（选用SKF进口轴承），27000kg/根。
规格Ø1500x6050mm，材料：辊体为高强铸铁表面包合成材料（WEL-Press）。