钳工一体化教学任务六
钳工一体化教学探究
内， 就可 以在校 内实行 的 “ 理论 学 习” 和 “ 岗实训 ” 结 合 的办 学 模 式 。这 种 顶 相
模 式 既可 以 解 决 企 业 场 地 不 足 的 问 题 ， 同时 也 解 决 了 学 校 实 习 实 训 设 备 不 足 的
激 发 学生 学 习兴趣 ， 因 材 施 教
兴趣是促 使 学生 进 步 的动力 。 钳 是
工教学 中非 常关键 的因素 。在钳 工教学 过程 中教 师要 对学 生精 心 引导 ， 发学 激 生的学 习积极性 ， 而 提高 课 堂 的教学 从 效果 。要 教 会 学 生 带 着 问题 态 度 去 学
习 ， 学 生 明确 学 习 目标 。 如 ： 些 同学 使 有 对 锉 削 和 钻 削 非 常 感 兴 趣 ， 以 对 学 生 可 进 行 相 应 的 指 导 然 后 带 领 学 生 到 钳 工 实
能 不 断提 高 ， 以适 应 当今 社 会 的 发 展 需 求 。
关键 词 ： 工一体化教 学 ； 新 ； 钳 创 校征合作
钳 工 是 机 械 制 造 中 最 原 始 、 古 老 最 的 加 工 技 术 。与 机 械 加 工 相 比 ， 工 的 钳 时 ， 师 要 充 分 利 用 学 校 的资 源 ， 学 生 教 把 带 到 钳 工 实 训 室 进 行 授 课 ， 师 可 以 边 教
合作可 以提高专业理论教师 的实践技 能
水 平 ， 师 可 以带 着 教 学 中 的 一 些 难 题 ， 教
种， 要改变传 统 的“ 师傅 带徒 弟 ” 的教 学 模式 与手段 ， 采用 全 程启 迪思 维 方式 教
学 ， 分 调 动 学 生 的 大 脑 思 维 ， 学 生 动 充 让 手 动 脑 全 面 发 展 。增 强 学 生 利 用 所 学 的
浅谈钳工实训课程一体化教学技能与方法
浅谈钳工实训课程一体化教学技能与方法发布时间：2023-01-31T08:41:20.699Z 来源：《中国教师》2022年第18期作者：李新亭[导读] 随着我国经济的高速发展, 社会对技术工人, 尤其是高级技术工人的需求逐年增加, 因而对高职学生的技术水平要求也越来越高。
李新亭淄博职业学院 255314摘要：随着我国经济的高速发展, 社会对技术工人, 尤其是高级技术工人的需求逐年增加, 因而对高职学生的技术水平要求也越来越高。
钳工技能是机械专业技术人员必备的专业技能, 是培养学生实践能力的重要工种之一。
但要学好, 并熟练掌握这项技能并不是件容易的事，而一体化课程教学模式是以培养学生综合能力为核心，把理论、实践融为一体的教学模式，改变了理论教学与实践教学相分离的教学理念。
钳工实训课程如何开展实施一体化教学，本文结合我校试行一体化课程教学模式的改革和实践，根据一体化课程教学的特点和钳工基本功内容，从学习项目设计、一体化课程教学教师培养方面进行了改革和探索，在一体化课程教学改革中一取得了较好效果。
关键词钳工实训课程；一体化课程教学；技能训练；操作要求引言：随着我国社会经济的快速发展，科学技术水平的日益提高，社会对各行业的人才需求也越来越多，维修钳工是目前很多生产企业都不可缺少的人才，其必须具备专业的技能和操作水平，这就要求培养的学生既有一定的理论知识和过硬的实际操作技能，也要求有较高的表达能力、协作精神、纪律观念、工作态度等综合能力。
由于钳工实训教学内容陈旧、单调，学生厌学现象越来越严重，给教学带来很大难度，使用传统的教学模式已经使钳工实训无法正常教学，然而钳工基本功技能又是机械类、机电类专业学生必不可少的重要技能之一，可以提高学生看图能力，提高测量技术，可以应用钳工技术对零件进行钳加工，使学生初步掌握零件加工工艺，对专业工种实训有很大帮助。
我校钳工实训课程自试行一体化课程教学模式以来，教学效果明显提高，学生学习积极性明显增强。
钳工实训教案(高二6节)
钳工实训教案课题一、安全教育、实训规章制度、锯削练习一、教学要求1、复习钳工实习场地的规章制度及安全文明生产要求。
2、复习锯削的技能，找回手感。
二、课前准备锯弓、锯条、毛坯料三、安全文明生产（1）安全文明生产一般要求:①工作前按要求穿戴好防护用品。
②不准擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。
③右手取用的工具放在右边，左手取用的工具放在左边，严禁乱放乱堆。
④毛坯、半成品应按规定堆放整齐，并随时清除油污、异物等。
⑤清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。
⑥使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
（2）钳工工作台安全要求:①操作者站在钳工工作台的一面工作，对面不允许有人。
如果对面有人必须设置密度适当的安全网。
钳工台必须安装牢固，不允许被用作铁砧。
②钳工台上使用的照明电压不得超过36∨。
③钳工台上的杂物要及时清理，工具、量具和刃具分开放置，以免混放损坏。
（3）台虎钳使用的安全要求：①夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳动手柄，不得借助其他工具加力。
②强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。
③不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
④对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。
⑤钳工台装上台虎钳后，钳口高度应恰好齐人的手肘为宜。
（4）钻床使用的安全要求：①工作前，对所有钻床和工具、夹具、量具要进行全面检查，确认无误后方可操作。
②工件装夹必须牢固可靠，工作中严禁戴手套。
③手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，用力不可过猛，以免造成事故。
④钻头上绕有长铁屑时，要停下钻床，然后用刷子或铁钩将铁屑清除。
⑤不准在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
⑥摇臂钻的横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧。
⑦横臂和工作台上不准存放物件。
⑧工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要夹紧。
（5）砂轮机使用的安全要求：①沙轮机启动后应运转平稳，若跳动明显应及时停修整。
②砂轮机旋转方向要正确，磨屑只能向下飞离砂轮。
钳工一体化教学方法
钳工一体化教学方法钳工在机械行业被誉为“万能钳工”，在教学中如何让学生学掌握好钳工技术？培养出现代的钳工技术工人？本文主要探讨了钳工一体化教学采用的三阶段教学方法：基本技术学习阶段、综合应用阶段、强化阶段。
通过阶段教学逐步提高了学生学习钳工兴趣，培养了学生分析和解决具体问题的能力，同时也培养了学生的沟通和协助能力。
标签：钳工一体化阶段教学方法；基本技术学习阶段；综合应用阶段；强化阶段0 引言随着科技的发展，对钳工的要求也越来越精细，学好、学精钳工对钳工专业的学生来说，前途是一片光明。
同时在学习的过程中会逐步培养学生耐心、细致、吃苦耐劳的精神。
要学好、掌握好钳工技术并不是件容易的事，是多学科的综合运用。
在教学中，如何去把握？如何让学生感兴趣？在多年的教学工中，我运用了钳工一体化阶段教学方法，取得了良好的效果。
钳工一体化阶段教学方法，就是把一体化教学分成几个阶段，每个阶段采取相应的教学手段，来逐步落实各个阶段教学目标，循序渐进的提高学生的学习效果。
1 基本技术学习阶段此阶段的目的：要求学生掌握钳工基本技术和安全操作规程，培养学生安全文明生产的意识。
钳工基本操作较其他工种复杂，操作包括：划线、锉、锯、錾、刮、钻、攻、套等，现代的企业需要的是技术全面，操作熟练的工人。
在教学上不仅要求学生熟练的掌握基本操作，还要求他们熟练掌握钳工工艺等相关的专业的知识以及如何的衔接，这样才能更好的掌握、运用钳工基本技术。
在此阶段采用穿插教学、教学录像相、示范操作、口诀教学和技术比武结合的教学方法。
例如，在练习锉锯的时候，让他们自己动手，设计加工角尺。
这样锉锯交叉进行，同时还穿插量具的使用，在这个过程中，操作与理论相结合。
针对不同的单项训练，提出不同的问题。
比如，在锯割的时候，教师提出问题：锯割不同的材料应该怎样选择锯条？锯条应该选择什么样的材料？通过实践，进行讲授，学生更易于掌握。
同时在训练过程中，同学之间进行技术比武，同学之间你追我赶，极大的提高了学生学习的热情。
钳加工一体化教案—手锤加工
钳工一体化教案手锤加工课程名称零件钳加工学习任务钳工技能实训授课时数30学时授课班级 数控1371班年 月 日学习材料 《零件钳加工》、《钳工工艺与技能训练》、《钳工手册》、《机械设计手册》 教学方法 小组合作教学法、演示法、示范操作法、项目教学法、现场实践教学法、讨论法、启发法教学媒体多媒体、钳工实训设备、工量具、图纸、工作页、派工单、评价表、手锤样品 教务科审批能 力 目 标专 业 能 力 1、能借助相关手册查阅零件、刃具所用材料的牌号、性能、用途及分类属性 2、能识读零件的三视图和轴测图 3、能正确使用钳工设备及工、量具 4、能编制手锤加工的工艺过程。
5、能依据工艺卡按技术要求完成手锤的加工年 月 日方 法 能 力 1、通过学生分组训练培养学生动手能力，养成良好的文明操作习惯，树立安全意识的养成。
2、培养学生发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题的能力。
社 会 能 力1、培养学生的合作能力、沟通能力、语言表达能力。
2、在完成任务中的自我学习和持续发展的能力。
3、培养学生严谨认真的工作态度。
4、培养学生学习知识的积极性。
学 生 情 况 1、数控1371班共计20人，分成五组，学生总体情况良好。
2、基础知识薄弱，不爱钻研理论，已经进行过普车实训，掌握轴类零件的车削加工。
乐于进行钳工实训，有一定解决问题的能力。
3、以培养学习氛围，提高学生学习积极性为出发点。
4、好学生以提高能力为主，基础差的学生以提高参与度为主，本着共同提高的原则。
学习重点及化解方法 重点内容：1、学生小组根据确定的工作计划书讨论，制定实施流程，按工作规范协同进行工作任务实施。
2、产品质量检测。
化解方法：1、教师指导小组进行任务分解，引导成员团结协作并给予支持。
2、对加工过程中易出现的问题，设定最佳解决方案供加工中备用。
学习难点及化解方法重点内容：1、制定加工工艺步骤。
2、内螺纹加工方法。
化解方法：1、讲授并示范内螺纹加工方法，讨论合理加工方案。
一体化课程模具专业钳工工作页(学生用)
模具钳工入门知识【学习目标】1、了解模具钳工的工作特点、场地。
2、了解模具钳工常用设备、工具的使用及分类。
3、能正确使用相关设备、工具及量具。
4、掌握设备、量具、工具的使用及保养。
5、正确操作设备、工具到达平安文明生产。
【任务描述】1、在老师指导带着下参观钳工实习现场，深入的了解钳工的工作环境, 钳工所用的各种常用工、量、刃具和加工的产品，并观察钳工场地中的各类设备。
2、对模具钳工常用的设备及工、量具进行使用和保养，并对台虎钳等常用设备进行维护保养。
在拆装过程中，要求能正确使用工具，并按要求按序拆装，同时还应注意平安文明生产。
【工作流程与活动】1、：接受工作任务，制定工作方案(2学时)2、：钳工平安操作规程的学习(2学时)3、：钳工常用设备、工具的认识及保养(6学时)4、：工作总结与评价(2学时)学习活动一：接受工作任务，制定工作方案一、【学习目标】●能制定合理的进度方案。
●能采集有效信息。
●能在规定的时间内完成任务二、【建议学时】2课时三、【学习过程】1、什么是钳工？钳工分类？2、通过参观，试述你对钳工专业的认识？3、钳工的主要任务有哪些?四、【分配方案】1．根据小组成员特点，对小组成员进行分工〔见表1-2-1〕。
表1-2-1 小组成员分工表2．根据你的分析，安排工作进度〔见表1-2-2〕。
表1-2-2 工作进度表五、【决策】小组讨论记录：________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________ 六、【检查】以小组为单位检查每个学生任务完成情况。
实施一体化教学优化钳工专业课
实施一体化教学优化钳工专业课【摘要】本文旨在探讨实施一体化教学优化钳工专业课的背景、意义及实践效果。
在介绍了一体化教学的背景和意义，为后续内容做铺垫。
在正文中，详细阐述了理论与实践相结合、技能培训与专业知识融合、跨学科知识与技术整合的教学方法，以及通过案例分析展示了实施一体化教学优化的成效。
结论部分总结了实施一体化教学优化的效果，并展望了其在钳工专业教育中的未来发展，并提出了在其他专业领域推广实施一体化教学优化的建议。
通过本文的探讨，展示了一体化教学优化对于钳工专业课程的重要性和实践价值。
【关键词】一体化教学优化、钳工专业课、理论与实践、技能培训、跨学科知识、前沿技术、案例分析、挑战与解决方案、效果总结、未来发展展望、推广实施、专业教育。
1. 引言1.1 介绍实施一体化教学优化钳工专业课的背景钳工专业是工业制造领域中非常重要的专业之一，钳工工艺是制造业的基础技能之一，对于培养高素质的技术工人和提高工人的素质具有重要的作用。
传统的钳工专业课程通常存在着理论与实践脱节、技能培训与专业知识分离、跨学科知识与前沿技术缺乏整合等问题。
在当前快速发展的社会背景下，传统的教学模式已经无法适应现代产业对人才的需求，因此急需一种创新的教学模式来优化钳工专业课程，提高学生的综合素质。
为此，实施一体化教学优化钳工专业课成为当前教育领域的重要议题。
一体化教学旨在将理论与实践相结合，让学生在课堂上学到的知识能够真正应用到实践中，增强学生的实践操作能力；同时也将技能培训与专业知识相融合，让学生不仅具备理论基础，还能掌握实际操作技能；跨学科知识与前沿技术的整合也将有助于学生接触更广泛的知识，提升其创新能力和竞争力。
通过引入一体化教学优化钳工专业课，可以有效提高学生的学习积极性和学习效果，培养学生的综合素质和创新能力，为钳工专业的教育工作注入新的活力和动力。
实施一体化教学优化钳工专业课具有重要意义，并有望为钳工专业教育的发展带来新的机遇和挑战。
钳加工一体化教案—手锤加工
钳工一体化教案手锤加工组全部技术要求：、手锤两端表面淬火，淬硬层深度为2-6.2、手锤表面纹理一致。
3、锐角倒钝0.5。
全部技术要求：、锐角倒钝0.3.手锤加工工艺流程评价与分析活动过程评价自评表等级评定：A: 好B: 较好C: 一般D: 有待提高活动过程评价互评表等级评定：A: 好B: 较好C: 一般D: 有待提高活动过程教师评价量表等级评定：A: 好B: 较好C: 一般D: 有待提高工作评价一、展示评价把个人的检验报告先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。
在展示的过程中，以组为单位进行评价。
评价完成后，根据其他组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结，完成如下项目：1、产品在加工过程中易出现的问题考虑周全吗？周全□比较周全□不周全□2、与其他组相比，本小组的工艺方法你认为：工艺优化□工艺合理□工艺一般□3、本小组介绍成果表达是否清晰？很好□一般，常补充□不清晰□4、本小组演示产品测量方法操作正确吗？正确□部分正确□不正确□5、本小组演示操作时遵循了“6S”的工作要求吗？符合工作要求□忽略了部分要求□完全没有遵循□6、本小组的成员团队创新精神如何？良好□一般□不足□7、总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？你给本组的评分是多少？学生：（签名）年月日二、教师对展示的作品分别作评价1、找出各组的优点点评；2、对展示过程中各组的缺点点评，提出改进方法；3、整个任务完成中出现的亮点和不足；三、综合评价指导教师：（签名）年月日。
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任务六之模块一：装配工艺概述及装配前的准备工作目的：掌握装配工艺基础知识、学会做好装配前的准备工作要点：装配工艺基本知识重点：做好装配前的准备工作，难点：平衡测试、密封测试一、装配概念机械产品一般由许多零件和部件组成。
零件：是构成机器（或产品）的最小单元。
部件：两个或两个以上零件结合成机器的一部分称为部件。
装配：按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成整机的过程称为装配。
装配基准件：最先进入装配的零件或部件称为装配基准件。
组件：直接进入总装的部件称为组件。
分组件：直接进入组件装配的部件称为分组件。
装配单元：可以独立进行装配的部件（组件、分组件）称为装配单元。
装配是机械制造过程的最后阶段，在机械产品制造过程中占有非常重要的地位，装配工作的好坏，对产品质量起着决定性作用。
二、装配工艺过程产品的装配工艺过程包括以下4个阶段。
1、装配前的准备工作A、研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系。
B、确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。
C、对装配的零件进行清理和洗涤，清除零件上的型砂、铁锈、油污，特别是仔细清理孔、沟槽等易存污垢的部位；去除零件上的毛刺、铁锈、油污等。
D、检查零件加工质量，将所有待装配的零件按部件图号分别进行清点和放置；对某些零件要进行必要的平衡试验或密封性试验等。
2、装配工作装配工作通常分为部件装配和总装配。
A、部件装配将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个单元的装配工作，称为部件装配。
B、总装配将零件和部件结合成一台整机的装配工作，称为总装配。
3、调整、精度检验和试车A、调整调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧等，目的是使机构或机器工作协调，如轴承间隙、蜗轮轴向位置的调整。
B、精度检验是指几何精度检验和工作精度检验等。
几何精度通常是指开形位精度，如车床总装后要检验主轴中心线和床身导轨的平行度等。
工作精度一般指切削试验，如车床进行车外圆或车端面试验。
C、试车试验机构或机器运转的灵活性、密封性、振动、工作温度、噪声、转速、功率等性能参数是否符合要求。
4、涂装、涂油、装箱目的是使装配后的产品美观、防锈和便于运输。
装配工作的主要内容装配工作的主要内容：（1）清洗作用、方法（2）连接连接方式（3）校正找正、找平（4）调整具体调节（5）配作组合加工（6）平衡动静平衡（7）验收和试验涂漆、包装等装配结构的工艺性：（1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。
（2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。
（3）机器结构应便于装配与拆卸三、装配的组织形式装配的组织形式随着生产类型、产品复杂程度和技术要求的不同而不同。
一般分为固定装配和移动式装配两种。
1.固定式装配固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。
在装配过程中产品的位置不变，装配所需要的零件和部件都汇集在工作地附近，主要应用于单件生产或小批量生产中。
2.移动式装配移动式装配是指工作对象（部件或组件）在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人，即所谓流水装配法。
移动装配时，每个工作地点重复地完成固定的工作内容，并且广泛地使用专用设备和专用工具，因此装配质量好，生产效率高，是一种先进的装配组织形式，适用二大量生产，如汽车、拖拉机的装配。
四、装配工艺规程1.装配工艺规程及作用装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求和检验方法及装配所需设备、工夹具、时间、定额等的技术文件。
它是提高产品装配质量和效率必要措施，也是组织装配生产的重要依据。
2. 编制装配工艺规程所需原始资料1）产品的总装配图样、部件装配图样、主要零件图样以及零件明细表等。
2）产品的验收技术条件，包括试验工作的内容及方法。
3）产品的生产规模。
4）现有的工艺装备、车间面积、工人技术水平以及工时定额标准等。
3、编制装配工艺规程的方法和步骤（1）对产品进行分析研究产品装配图、装配技术要求及相关资料，了解产品的结构特点和工作性能，确定装配方法；根据企业的生产设备、规模等决定装配的组织形式。
（2）确定装配顺序通过工艺性分析，将产品分解成若干可独立装配的组件和分组件，即装配单元。
产品的装配总是从装配基准件（基准零件或基准部件）开始。
根据装配单元确定装配顺序时，应首先确定装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按预处理工序先行，先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重大后轻小，安排必要的检验工序的原则确定其他零件或装配单元的装配顺序。
（3）绘制装配单元系统图表示产品装配单元的划分及其装配顺序的示意图称为装配单元系统图。
装配单元系统图的绘制方法：1）先画一条横线，在横线左端画出代表基准件的长方格，在横线左端画出代表基准件的长方格，横线右端画出代表产品的长方格。
2）按装配顺序从左到右将代表直接装配到产品上的零件或组件的长方格从水平线引出，零件画在横线下面，长方格内注明零件或组件名称、编号和件数。
3）用同样方法吧每一组件及分组件的系统图展开画出。
（4）划分装配工序及装配工步根据装配单元系统图，将整机或部件的装配工作划分成装配工序和装配工步。
装配工序由一个或一组工人在同一地点，利用同一设备完成的装配工作。
装配工步由一个或一组工人在同一位置，利用同一工具，不改变工作方法完成的装配工作。
（5）编写装配工艺文件主要是编写装配工艺卡，它包含着完成装配工艺过程所必须的一切资料。
大批生产则需一序一卡。
五、零件的密封测试举例说明对于要求密封的零件。
如液压元件、油缸、阀体等，要求在一定压力下不得发生漏油、漏水、漏气的现象，需要进行密封测试。
六、平衡测试举例说明1、静平衡测试2、动平衡测试附：密封测试和平衡测试是两门学科，不可能面面俱到，学生也听不懂。
七、作业1、什么是零件、部件、组件、分组件？2、什么是装配、部件装配、总装配？3、什么是装配工序、装配工步？4、装配前的准备工作有哪些？5、为什么装配前要做密封测试和平衡测试？任务六之模块二：装配尺寸链和装配方法目的：掌握装配方法，学会装配尺寸链计算要点：装配方法重点：合理选择装配方法难点：装配尺寸链的计算一、装配精度与装配尺寸链1、装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。
为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准。
通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求2、产品的装配精度：包括零件间的距离精度；相互配合精度；相互位置精度；相对运动精度；接触精度。
3、尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺寸所形成的封闭尺寸组称为尺寸链。
它像链条一样，一环扣一环。
每个尺寸链至少有三个环。
A、尺寸链的特征：即关联性和封闭性。
关联性：尺寸链中各尺寸相互联系、相互影响。
封闭性：有关尺寸首尾相接，呈封闭状态。
装配精度：即装配技术要求。
它是间接获得或自然形成的。
即封闭环的大小装配尺寸链：影响某一装配精度的各有关装配尺寸所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。
B、装配尺寸链的组成：构成尺寸链的每一个尺寸都称为“环”，每个尺寸链中至少应有三个环。
封闭环：在零件加工或机器装配过程中，最后形成（间接获得）的尺寸，称为封闭环。
一个尺寸链只有一个封闭环，装配尺寸链中的封闭环即装配技术要求。
组成环尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸均称为组成环。
同一尺寸链中的组成环，用同一字母表示。
组成环分为增环和减环两种。
①增环：在其他组成环不变的条件下，当某一组成环的尺寸增大时，封闭环随之增大，那么该组成环称为增环。
如尺寸链简图中的B1和A1。
②减环：在其他组成环不变的条件下，当某一组成环的尺寸增大时，封闭环随之减小，那么该组成环称为减环。
如尺寸链简图中的B2和B3和A2。
增环和减环的判断方法：由尺寸链任一环的基面出发，绕其轮廓转一周，回到这一基面，按旋转方向给每个环标出箭头，凡是箭头方向与封闭环相反的为增环；反之为减环。
C、装配尺寸链的建立1）确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求；2）确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸或位置关系；3）按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；封闭环一次性4）影响小的组成环忽略，遵守组成环最少原则即一件一环D、装配尺寸链简图为简便起见，通常不绘出装配部分的具体结构，也不必按严格的比例，只要依次绘出各有关尺寸，排列成封闭的外形就是尺寸链简图，如下图。
二、装配尺寸链的计算1、封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和。
公式为：2、封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和。
公式为：3、封闭环公差等于各组成环公差之和。
公式为：例题A、如下图，在某齿轮轴装配中，为了使齿轮正常工作，要求装配后，齿轮端面和机体孔端面之间有0.1～0.5 mm的间隙，已知B1=100+0.20 mm、B2=70-0.10 mm，那么B3的尺寸应控制在什么范围之内才能满足其间隙要求？B、锉配如下图所示的长方体时，凹件尺寸应控制在什么范围之内才能满足间隙为0～0.04 mm的要求。
➢零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度➢装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等几方面综合考虑。
➢装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。
➢零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配方法通过解算装配尺寸链来确定。
三、装配方法（一）装配方法1.互换装配法：实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。
A 、完全互换装配法特点：零件无需选择修整，即达装配要求。
装配过程简单，生产率高，对工人要求不高，便于组织自动化装配；在各种生产类型中都应优先采用。
但精度要求高组成环多时，组成环公差小制造困难。
用于低精度或较高精度少环装配。
条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。
式中 T OL ——封闭环极值公差 T ０′——装配允许公差B 、统计互换法（分组选配法）条件：相关零件公差平方之和的平方根小于或等于装配允许公差。
式中 T OS ——封闭环统计公差k ０ ——封闭环的相对分布系数k i —— 第i 个组成环的相对分布系数实质是将组成环公差适当放大，零件容易加工。
但有极少数产品精度超差。
只有大批量生产时，加工误差才符合概率规律。
故统计互换装配法常用于大批量生产、装配精度要求较高环数较多（大于4）的情况。
2.选择装配法：用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。
A 、实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择合适01OL T T T m i i '≤=∑-=101122200S T T k ξK T m i i i i '≤=∑-=1的零件进行装配。
（1）直接选配法：工人凭经验挑选合适零件试凑的装配方法。