产品说明书-回转下料器
生料立磨回转卸料器规格参数表
生料立磨回转卸料器(回转下料器)一、简介生料立磨回转卸料器(回转下料器)是专门为水泥厂生料入磨设计生产的定量给料以及作为正压或负压输送系统中的锁风喂料装置。
回转卸料器其结构简单，性能可靠，密封性能好，有可以更换的抗磨内衬及检查门，其结构特点规定能够解决入磨物料不因有粒度而卡死的问题。
在国内外的长期使用中凸显本设备的特点——外型尺寸较小，容易推广使用。
二、结构特点回转卸料器的结构是回转叶轮、壳体、驱动装置等，回转叶轮上都焊有耐磨板从而提高了叶轮的使用寿命；回转卸料器的入料口中心距和壳体中心线有一定的偏差，是为了适用于颗粒较大的物料的进入。
回转卸料器的壳体内衬大都装有抗磨层；叶轮是由两端轴承支承，可以保证叶轮和壳体之间的间隙均匀；由于入料温度较高，叶轮与壳体之间留有相应的间隙。
两端密封是用石棉盘根密封、方式简单、密封性好，容易操作及更换。
回转卸料器都备有热风通道，当入料湿度大时，叶轮底可能粘有一定厚度的粉状物料，这时就应该通此温度较高的气体，使其底部的物料干燥，不易粘接在叶轮底部，不会影响给料量，不用时把进出风口盲死。
φ1800mm以上的给料机在壳体一侧开一到二个开放检查门，必要时可能打开，检查内部情况和更换此面的抗磨层，及叶轮上的抗磨层。
并且设有检查孔、平时当杂物进入叶轮或发生堵料及其它事故影响给料机正常运转时，可以打开检修门进行清理，或是观察其具体情况，还可以观察入料情况，本设备斗容量一般在30-50%之间，不能过多的入料，入料情况和通过本设备叶轮回转速度来控制。
速度越快每斗进料量越少，速度越慢每斗进料量越多，控制不能大于30-50%，斗进料量大于50%容易出现卡死，使得驱动装置受损。
注意叶轮旋转方向，要向标出的方向转动不能反方向给料，否则会出现卡死现象，叶轮过载或叶轮出现异常，需要需方按装电机保护装置（即过载保护），轴末端应该设有接近开关，通过叶轮转动情况发出信号，对叶轮给料机的运转情况进行监控。
旋转供料器的技术参数
旋转供料器的技术参数一、介绍旋转供料器的叶片耐磨性好，锁气性能高、卸料彻底、连接平稳、结构紧凑，旋转供料器采用弹性转子，密封性更好，保证均匀喂料。
旋转供料器又名星形卸灰阀、星型卸料器、回转下料器。
由阀体、传动轴、叶片和减速器等组成。
减速电机带动传动轴和叶轮旋转，从而达到卸灰的目的。
旋转供料器用于将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中去，是一种定量给料设备。
二、使用范围旋转供料器的使用范围：旋转供料器装置是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，旋转供料器适用于粉状物料和颗料状物料。
为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。
三、优点（1）通过采用行星转动原理，输入输出轴在同一轴线上，而且有与电机直联一体的独特性，因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻。
（2）密封性能优越、给料均匀稳定、卸料运行平稳、噪声低、故障少、使用寿命长、耐磨性高。
（3）轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。
（4）过载能力强，耐冲击惯性力小，适用于起动频繁和反正转。
（5）根据用户需要配置特殊专用电机，如防爆、调频、调速、船用电机等，以满足用户特殊要求。
在材质上也可根据用户需要进行特殊加工，如耐高温、耐腐蚀、不锈钢、柔性叶片、防爆叶轮等。
四、产品图片沧州中能卸料器0317-*******五、外形及法兰尺寸图六、广泛应用旋转供料器广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业,还能将上部料仓中的干燥粉状或小颗粒连续均匀地输送到下接设备中，旋转供料器又称电动回转卸料阀。
旋转供料器是连续均量输送尘灰、煤粉及其他干燥物料(粒度小于10毫米)的输送设备。
旋转供料器的详细介绍由沧州中能刘欢提供，希望能给您带来帮助。
tqlmza系列平面回转筛说明书
TQLMZA系列平面回转筛使用说明书目录一、用途、性能特点二、主要技术参数三、主要结构及工作原理四、筛理流程五、吊运、安装与调整六、操作与使用七、常见故障及排除八、附图1、图一2、图二3、图三4、图四5、图五一、用途、性能特点TQLMZA系列平面回转是在TQLMZ系列平面回转筛的基础上，消化吸收国内外同类设备的先进技术而开发出来的。
是清理粮食中大、小、轻杂的设备。
可广泛用于粮食、饲料、食品、化工、酿酒等行业的颗粒料清理。
根据分离物料的要求，本筛可调整偏重块的重叠量，筛体会同时产生三种运动轨迹：前部为圆、中部为椭圆，尾部为直线往复运动。
对各种颗粒料均能进行有效的清理。
本机单独配置垂直吸风分离器，轻杂分离效果好。
该系列平面回转筛与TQLMZ系列平面回转筛相比有以下几个特点：1、筛格面板采用二点压紧，另外筛格面板内面加密封垫密封，避免了TQLMZ系列平面回转筛面板处漏灰的现象；2、前后筛格之间设有联接挂板，便于装拆筛格；3、上筛格倾斜7°、下筛格倾斜8°、筛体顶板倾斜12°、筛体底板倾斜9°，提高了平面回转筛的工艺性能；4、上、下筛格尾部与接料板接触处为60°斜面配合，防止了串漏料现象的发生；5、吊挂装置采用压板压紧钢丝绳的形式，同时压板及钢丝绳在筛体前后及左右方向均可调节；6、筛体的顶板上设有观察门，方便观察及清理筛面；7、筛面净利用面积大；8、配有专用的分料装置，分料效果好。
二、主要技术参数主要技术参数表（表一）TQLMZA80 TQLMZA100 TQLMZA125 TQLMZA150 小麦处理量（t/h）4～6 6～8 8～12 10～15 筛面可利用宽度（cm）80 100 125 150筛面倾角（°）上筛面倾斜7°、下筛面倾斜8°转速（r/min）300动力（kw）0.55 0.55 0.75 1.1垂直吸风分离器风量（m³/min）60 80 90 100机重（kg）750 800 850 900外形尺寸（长×宽×高）2193×1194×13742193×1394×13742193×1644×13742193×1894×1374三、主要结构及工作原理TQLMZA系列平面回转筛主要由机架、筛体、驱动装置、限位装置和垂直吸风分离器等组成。
旋转供料器的类型及型号表示内容
旋转供料器又称旋转阀，星形下料器，锁气器通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落，对压送式，吸送式气力输送系统，旋转供料器式主要的组成部件之一，他可以均与而连续的向熟料管内供料，而在系统的分离，收尘部，它又具备卸料器，锁气器的功能。
旋转供料器,俗称关风机,卸料器,旋转,旋转卸料阀,旋转阀等,是散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料,塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器旋转供料器主旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,密封结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮旋转供料器的配件-抽气室-加速室-防卡进料器，济南恒通粉体工程有限公司（0531-********）公司专业生产旋转供料器，旋转供料器又称星形给料器，旋转给料机，旋转阀，锁气器，关风机等，通常旋转供料器结构及工作原理是有带有数个叶片的转子在圆形机壳内旋转，将上部料斗中的物料通过叶片间的空隙旋转输送到下部卸出，而对于风力输送（压送式，吸送式）系统旋转供料器需要既完成上述卸料功能，又不使高压气体通过供料器泄露到上部料仓，影响物料的下落。
因此该旋转供料器式气力输送系统中重要的组成部件之一，他可以均匀而连续的向熟料管中定量额供料，从而完成物料的输送，而在系统的分离收尘部，它又可以作为卸料器的功能，主要机型介绍防卡型：采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙设计，必要时采用偏置是机体，镶片式转子，V型转子转子具有防卡和减少破碎功能，多种防卡设组合，耐压性采用封闭性转子，广泛应用在吸送式，压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送的正常运行，耐温型，采用外装式结构，将运转部分远离与物料接触的箱体部分，可以使轴承和油封系统不受高温影响而正常工作，该机型也特别适用于金属粉末和超细粉料的输送，避免这些物料侵入轴承和油封系统，防粘型，采用特殊设计，能正常输送易粘。
BHYW8D型回转式水泥包装机说明书
3、 按 下 停 止 按 钮 ， 关 闭 灌 装 电 机 ； 4、 将 调 速 钮 逆 时 针 调 至 零 ， 关 停 回 转 电 机 。 (三 )紧 急 停 车 步 骤 1、 按 下 急 停 按 钮 ； 2、 拉 闸 断 电 。
厂址：河北省唐山市高新技术开发区荣华道 7 号 电 话 ： 0315-3851515、 3851516 传 真 ： 0315-3851516 邮 编 ： 063000 E-mail:tszn1988@
5
出灰斗 轴承座
大带轮
277
280
进风接头
叶轮
灌装主轴 深沟球轴承 6308
灌装机构
5）控制机构：由控制机架、转臂、卡勾、卡轮、闸板、弹簧、 摇臂、电磁铁、碰杆、扭簧等零部件组成。由两套转轴机构实现闸板 的打开，由电磁铁控制关闭闸板。控制机架上安装有接近开关，控制 灌装电机在闸板打开后才启动。
弹簧 电磁铁
BHYW8 包装机主要由动力系统、上盖装置、上回转体、灌装机构、 控制机构、装袋机构、下回转体、微机控制系统、料位器等部件组成。 包装机组装完成试车后可拆解为上下两部分，便于设备的装车运输和 现场的安装。
1）动力系统：由滑环、驱动减速机、大小齿轮、齿轮箱、球面 底座、悬挂梁、上主轴、轴承等零部件组成。大小齿轮为斜齿轮，使 传动更加平稳；齿轮安装在齿轮箱内为密闭结构，避免了和灰尘的接 触。齿轮传动采用润滑脂润滑，大大改善了齿轮的工作环境，减少了 齿轮传动的故障，提高了使用寿命。减速箱下部为球面底座，在一定 程度上弥补了悬挂梁在安装中存在的误差，保证包机主轴处于铅垂状 态。（如下图）
锥形连接盘、拉簧、滚轮、导向轮等零部件组成。导向锥座固定在回
灰斗上，与连接筒相连，连接筒上安装有用于开闸板的滚轮，和防止
机械设备操作说明书
机械设备操作说明书（文章一）：机械设备操作手册xx天山水泥股份有限公司塔什店分公司机械设备操作手册文件编号：NTSDJXSB 编写：生产技术科审核：批准：总经理版次：A-2xxx 持有者：2xxx 年1月1日发布2xxx年1月1日实施xx天山水泥股份有限公司塔什店分公司NTSDJXSB01袋式收尘器操作规程.............................................. 3 NTSDJXSB02胶带输送机操作规程............................................. 28 NTSDJXSB03-1板链斗式提升机操作规程....................................... 42 NTSDJXSB03-2钢丝胶带提升机操作规程....................................... 53 NTSDJXSB03-3中央链提升机操作规程......................................... 66 NTSDJXSB04-1单段锤式破碎机操作规程....................................... 77 NTSDJXSB04-2波动辊式给料机操作规程....................................... 87 NTSDJXSB04-2鄂式破碎机操作规程........................................... 94 NTSDJXSB05混料机操作规程................................................. 98 NTSDJXSB06减速机操作规程................................................ 103 NTSDJXSB07 O-SEPA选粉机操作规程......................................... 108 NTSDJXSB08-1小型离心风机操作规程........................................ 116 NTSDJXSB08-2大型离心风机操作规程........................................ 120 NTSDJXSB9喷雾装臵操作规程............................................... 125 NTSDJXSB10辊压机操作规程................................................ 129 NTSDJXSB11 斜槽操作规程.................................................. 143 NTSDJXSB12空压机操作规程................................................ 147 NTSDJXSB13罗茨风机操作规程.............................................. 158 NTSDJXSB14水泥包装机操作规程............................................ 165 NTSDJXSB15散装机操作规程................................................ 173 NTSDJXSB16装车机操作规程................................................ 179 NTSDJXSB17水泵操作规程.................................................. 184 NTSDJXSB18电磁除铁器操作规程............................................ 189 NTSDJXSB19拉链机操作规程................................................ 193 NTSDJXSB20螺旋输送机操作规程............................................ 199 NTSDJXSB21板式喂料机操作规程............................................ 204 NTSDJXSB22空气炮操作规程................................................ 213 NTSDJXSB23回转窑操作规程................................................ 216 NTSDJXSB24燃烧器操作规程................................................ 243 NTSDJXSB25篦冷机操作规程................................................ 248 NTSDJXSB26轴流风机操作规程.............................................. 259 NTSDJXSB28-1煤立磨操作规程.............................................. 267 NTSDJXSB28-2生料立磨操作规程............................................ 277 NTSDJXSB29球磨机操作规程................................................ 298 NTSDJXSB30高压水枪操作规程.............................................. 309 NTSDJXSB31机械维修机具操作规程.......................................... 313 NTSDJXSB32侧式悬臂堆料机、刮板取料机操作规程............................. 315NTSDJXSB33原煤仓操作规程................................................ 339NTSDJXSB34煤粉仓操作规程................................................ 341NTSDJXSB35旋风分离器操作规程............................................ 344NTSDJXSB36叉车操作规程.................................................. 347TSDJXSB37汽轮机操作手册................................................. 351NTSDJXSB38余热锅炉操作手册.............................................. 379NTSDJXSB01袋式收尘器操作规程 1 总则操作人员要求具备通过岗前培训，了解、熟悉并掌握设备的结构、性能及操作方法，熟知工艺参数后才可独立操作设备。
CK450立磨说明书
安全须知在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。
在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。
危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。
注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。
★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。
目录I 摘要1、结构简述2、主要技术参数II.结构部件1. 壳体部分1) 壳体2) 进风管3) 喷口环及导风环2.基础部分1) 减速机底座2) 摇臂轴承底座及连接梁3) 液压缸底座4) 电机底座3.磨盘总成4.磨辊总成1) 磨辊2) 磨辊润滑系统5.摇臂总成6.立磨主减速机7.液压紧系统8.喷水系统9.保护仪表1）进油泵的启动条件2）立磨的启动条件3）喂料系统的启动条件4）运行过程中停磨条件5）报警III. 操作、检验和维护1. 中控操作（CCR）1-1开磨准备1-2开磨1-3停磨1-4 运行中的维护和检验2.周期检查维护3.调整3-1 磨辊高低限位的调整3-2 摇臂行程挡块位置的调整3-3 挡料环高度的调整3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换2.磨盘衬板的更换3.减速机的更换4.减速机的安装V.附图Fig. 1-1 总装图1/2Fig. 1-2 总装图2/2Fig. 2-1 壳体装配图01Fig. 2-2 壳体装配图02Fig. 3 底座装配图Fig. 4 磨盘装配图Fig. 5 磨辊装配图Fig. 6 摇臂装配图Fig. 7 磨辊润滑油站原理图Fig. 8 液压站原理图Fig. 9 主减速机油站原理图Fig. 10 磨辊空气密封原理图Fig. 11 喷水系统原理图Fig. 12 摇臂连接销拔出装置Fig. 13 翻转液压缸固定装置Fig. 14 磨辊检修手册Fig. 15 辊皮的吊装Fig. 16 锥环拆卸手册Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑Fig. 19 轴承端盖Fig. 20 辊皮测量装置Fig. 21 磨盘衬板测量装置Fig. 22 磨辊高度探测开关座Fig. 23 辊皮及轴承的拆卸Fig. 24 轴承组装Fig. 25 磨盘衬板定位装置Fig. 26 液压缸销拔出装置I.概述1.结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨。
生料磨操作说明书
东方红水泥有限责任公司质量管理体系作业指导书生料磨中控操作岗位编号：版本：发布日期：2009 年月日实施日期：2009 年月日目录1总则2职责权限3工艺流程简介4开车前的准备5开、停车顺序6操作参数的调整7常见故障及处理8交接班制度9附设备规格表1总则1.1本说明书仅适用于生料磨中控操作岗位。
1.1本规程规定了生料磨中控操作员的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。
2职责权限2.1接受生产值班经理的指挥，负责石灰石、砂岩、页岩和煤破碎、均化至生料入均化库工序生产的正常进行及所管辖设备的安全；同时负责对破碎、预均化、配料、生料磨等五个岗位的巡检工的工作和安全的管理。
2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制原料破碎、均化系统及生料磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。
2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
2.4负责石灰石及辅助破碎系统、原料均化系统、生料配料系统、生料粉磨系统、生料输送系统、窑尾废气处理收尘系统正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。
2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
2.7保持对内与生产部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。
2.8检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
2.9参加生产部及公司组织的会议和培训活动。
2.10完成值班经理及生产部经理临时布置的任务。
3 工艺流程简介石灰石经破碎机1002破碎后由皮带输送机（1003、1101）输送由堆料机1102a自动堆料入石灰石库储存。
石灰石库直径Φ80m，有效储量28000t。
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南京派飞特机械有限公司产品说明书
Nanjing perfect Machinery Co.,Ltd
企业标准号:Q/PFTBZ.SMS-2008
产品名称：回转下料器（Rotary Sluice）
型号:PFT-RY.2000
产地：中国南京
制造商：南京派飞特机械有限公司
产品说明书号:PFT-SMS(HC)-20081005-V.01
2008年10月05日制订
声明:本文件涉及南京派飞特机械有限公司与配套加工厂的商业和技术秘密,未经双方书面授权许可,任何单位和个人不得引用、转载或向第三方透露本文件的部分或全部内容。
撰写张欢 2008.09.25 V.01
技术褚宝磊 2008.09.30 V.01
质量曹道兵 2008.09.30 V.01
批准张欢 2008.10.05 V.01
前言
PFT-RY.2000型回转下料器,是我公司借鉴FLS公司同类产品，专为丹麦Atox50立磨配置的辅机设备,下料器壳体、钢内衬、转子等部件采用优质碳素结构钢板，转子轴采用45#锻钢（调质处理）保证结构强度，轴承选用FAG 22234进口轴承，内部填充润滑脂保护，从而保证设备性能优良，使用寿命不低于国外原装进口产品。
一、技术参数：
总重量： 12500kg
总高度: 2800mm
中心高： 1400mm
底部法兰直径中心距：φ2720mm
轴承型号: 22234E1- K + H3134
二、产品性能：
回转下料器下料器壳体、钢内衬、转子等部件采用优质碳素结构钢板，转子轴采用45#锻钢（调质处理）保证结构强度，轴承选用FAG 22234进口轴承，内部填充润滑脂保护，针对以往下料器内采用生胶作为衬体材料，耐用度低的问题，改用定制的带帆布夹层的橡胶制品，从而保证设备性能优良。
下料器安装尺寸均符合图纸要求，完全满足设计指标。
整台回转下料器从生产到装配的整个工艺流程经层层质量把关，做工精湛。
经过运转检测，有可靠的质量保证。
三、使用说明：
1、下料器上设置有吊耳，便于装卸、倒运、安装时使用，设备安装结束后可将吊耳割除。
2、下料器在出厂前轴承内部已填充好润滑脂，首次使用时应向轴承内部加注润滑脂，油嘴设置在轴承座上。
3、下料器组装时转子体外法兰与钢内衬的间隙保证在2~3mm之间，刮板与钢内衬的间隙保证在3~5mm之间，首次使用时应检查间隙，以免有刮碰摩擦的声音。
4、刮板与钢内衬调整好后，刮板上的螺栓应点焊牢固，避免螺栓使用过程中脱落，对主机设备造成不必要的损害。
5、下料器出厂前是经过精心加工和检验的，均为合格产品。
请按使用说明规定使用，凡能确认因制造质量问题而发生损坏，不能正常工作，自出厂之日起6个月内，我公司负责为客户解决问题。
四、下料器常见故障及排除方法
五、下料器易损件
产品说明解释权归南京派飞特机械有限公司所有
地址：南京市白下区洪武路359号福鑫国际大厦2203西邮编 P.C. 210002
电话Tel：0086-25-86962328 0086-25-86977958 传真Fax：086-25-86977957。