螺丝锁不到位异常分析报告
自动锁螺丝机常见问题及解决办法
全自动锁螺丝机已经逐渐进入到了各大制造业中，自动锁螺丝机拥有多种产品类型以满足各种不同产品的生产需求。
下面整理了一些关于不同类型的自动锁螺丝机产生的不同问题及解决方法。
吸取式供料问题一：自动锁螺丝机开不了机1、检查电源接头是否松动2、检查电源开关3、220AC是否正常供电4、电源线是不是损坏，保险丝有没有烧断问题二：自动锁螺丝机螺丝锁滑牙1、检查电批扭力是否适合锁附扭力范围，使用扭力计重新检测电批扭力2、检查产品螺丝是否标准垫片螺丝(三件套)问题三：螺丝吸不了(吸取式自动锁螺丝机)1、检测螺丝供料器有无送螺丝，手取螺丝是否正常工作2、真空是否存在，或者真空过滤器堵塞3、螺丝供料其信号线是否脱落问题四：自动锁螺丝机产品螺丝浮高1、检测程序中步骤设定中的锁定高度是否达到螺丝实际锁定位置，锁附速度参数撤职是否正确2、检查批头扭力是不是偏小问题五：产品螺丝机漏锁(吸取式自动锁螺丝机)1、检测真空是否减弱，打开Y轴真空封盖，取出真空发生器进行处理2、检查螺丝吸取位置是否发生偏移，进入系统参数重新设定吸取位置3、批头是否装好，固定电批螺丝是否松动问题六：供料器老是报警(吸取式自动锁螺丝机)1、供料器信号线是否正常接入2、供料器转盘大小直径是不是选择合适3、螺丝是否卡住，螺丝是不是用完吹送式供料吹气式自动锁螺丝机使用注意事项:1、所使用的螺钉应较少的异物，混料，花头等缺陷，否则会造成机器工作不顺畅。
2、选用的螺钉应是常用的，大量的，少种类的，以提高自动螺丝机的使用效益。
3、应保持电批锁嘴在电批滑套上的滑动顺畅，否则会使螺丝不易进入到电批锁嘴，影响到自动锁螺丝机的使用。
4、锁螺丝的位置尽量统一尺寸，避免位置深浅不一，表面不平整，空间狭小等。
5、不可折弯螺丝输送管，否则会使螺丝在螺丝输送过程中卡在折弯处。
6、一定要等电批扭力达到设定扭力，电批自动停止后再提起电批。
7、如发现自动锁螺丝机没送一粒螺丝刀电批锁嘴待锁，可重复打一下(压下螺丝刀且电批转动)，让机器送一粒螺丝刀电批锁嘴待锁。
螺纹锁紧环换热器检修存在问题及对策9
螺纹锁紧环换热器检修存在的问题及对策摘要：石化炼油厂有套加氢装置使用了由国外设计、制造的H—H型螺纹锁紧环换热器，由于设计不合理，在停车对换热器进行拆装时，出现了外圈螺栓粘结，螺纹锁紧螺纹损坏，内法兰螺栓拆卸困难以及密封泄漏等一系列的问题。
通过采取改变螺栓结构，改进拆装程序与方法等措施，完成对换热器的检修，也方便换热器以后的拆装检查。
关键词：螺纹锁紧环高压换热器拆卸问题改进1 前言加氢裂化装置和渣油加氢脱硫装置的高压换热器均为螺纹锁紧环式换热器，这种结构型式的换热器最初是由美国雪弗龙公司开发设计的。
其管箱用大型螺纹环承担全部压力，省掉了传统换热器两个大型法兰和相应的一套重型螺栓、螺母，因此其体积小、结构紧凑；另外从密封角度上讲，压紧垫片的螺栓只承受垫片压紧力，与换热器内压力几乎无关，且运行过程中出现泄漏时，也不必停车，只需紧固外面的螺栓即可达到密封要求，因此其结构是合理的，密封有保证，操作安全可靠。
但螺纹锁紧环式换热器的结构比较复杂，内构件多，装配复杂，拆装需要借助专用工装。
加氢裂化装置和渣油加氢脱硫装置的高压换热器的结构基本相同，但也存在差异之处，本文介绍了高压换热器的结构特点，并就两套装置的换热器在检修过程存在问题进行阐述，并提出处理办法。
2 换热器的操作条件两套装置的换热器的操作条件见表1、2。
表1 加氢裂化高压换热器操作条件表2 渣油加氢高压换热器操作条件I-E101II-E101反应流出物反应进料17.4 20.5 454 427I-E102AII-E102A混合进料热高分气20.6 17.2 400 427I-E102BII-E102B混合进料热高分气20.4 17.1 360 401I-E103II-E103混合氢热高分气20.6 17.2 280 3203 换热器的结构简介以渣油加氢装置的高压换热器为例，以下简单介绍高压换热器的结构形式。
3.1 管箱结构管箱的结构详见图1。
图1 管箱结构图3-管箱4-管板5-壳侧垫片7-分程隔板套圈9-内法兰10-内法兰螺栓11-三合环12-内套筒13-垫片压板14-管箱垫片15-管箱盖16-压环17-内圈螺栓18-固定环19-螺纹锁紧环20-外圈螺栓 21-换热管子22-检漏口3.2 管箱结构的特点⑴、管程压力的传递过程：管程内的压力所产生的轴向力，由管箱盖（15）通过螺纹锁紧环（19）的外螺纹和管箱（3）的内螺纹啮合，传递给管箱体。
不锈钢螺丝锁死原因分析及解决方案
前言
不锈钢紧固件在使用过程中会发生锁死现象，锁死现象有其客观因素，因为不锈钢和碳钢具有本质上的差别，不锈钢具有较好的延展性，但硬度与碳钢有一定的差距，不锈钢螺栓、螺母在装配使用锁紧过程中会在金属表面产生一层薄薄的氧化铬，它具有防腐蚀的作用，当不锈钢紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热力会破坏和抹去氧化铬层，使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，进而发生黏着的现象。
当黏着的现象持续发生时（通常不超过一圈完整牙径），将使得不锈钢紧固件完全锁死，再也无法卸下或锁上。
通常这一系列的阻塞→剪切→黏着→锁死的一连串动作就发生在短短的几秒钟。
一；不锈钢紧固件产生锁死现象的外部原因：
1、牙纹损伤或有异物沾粘等会导致锁死现象发生，
2、用力太过或上紧速度过快都会导致温度急速上升而锁死.
二；防止不锈钢紧固件在使用过程中锁死的预防措施：
1；螺栓的长度选择应适当，以锁紧后露出螺母一到二个牙距为最佳
2；螺栓必须保持清洁，可适当添加润滑剂
3；螺母必须垂直于螺栓的轴线进行旋合，切勿倾斜
4；尽可能使用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手
5；在高温状态下使用时须冷却，且使用时不要快速旋转，以免温度急速上升而导致锁死。
6；在旋紧过程中施力须均匀，用力不可超过安全扭力(附安全扭矩表)
三；不锈钢咬死的解决方案
深沪标准件公司有35年的不锈钢咬死解决经验，对容易咬死的产品，在其表面附着一层防咬死薄膜，彻底解决不锈钢产品咬死的现象，具体可联系我们。
深沪标准件。
螺栓打紧分析报告
螺栓打紧分析报告1. 引言螺栓是一种常用的固定连接元件，广泛应用于机械设备和结构中。
螺栓的打紧程度对于连接件的稳定性和安全性具有重要影响。
因此，螺栓打紧分析成为了工程实践中一个关键的环节。
本报告旨在对螺栓打紧进行分析，分析打紧力的作用原理、影响因素及对连接件的影响。
2. 打紧力的作用原理在连接件中，螺栓通过施加预紧力，实现了连接件的紧固。
打紧力的作用原理如下：•空间约束作用：螺栓的打紧力可以使连接件的多个部分在一定空间约束下形成完整的整体，提供稳定的支撑。
•摩擦力作用：打紧力会产生摩擦力，使连接件表面间产生一定的摩擦阻力，增加连接的稳定性。
•弹性变形作用：螺栓打紧时，会发生弹性变形，使得连接件在受外力作用时能够一定程度上进行变形，减少外力对连接件的影响。
3. 影响螺栓打紧力的因素螺栓打紧力的大小受多个因素的影响，包括以下几个方面：3.1 螺纹参数•螺纹规格：螺栓螺纹的规格会影响打紧力的大小，一般来说，螺纹规格越大，螺栓承载的打紧力也相应增大。
•螺纹材料：螺栓螺纹的材料也会影响打紧力的大小，通常采用高硬度和高强度的材料可以增加螺栓承载的打紧力。
3.2 摩擦系数•螺栓和连接面之间的摩擦系数：螺栓和连接面之间的摩擦系数越大，打紧力越大。
3.3 预紧力•预紧力的大小：预紧力是指在螺栓打紧之前所施加的力。
预紧力越大，打紧力也相应增大。
3.4 螺母类型•螺母类型：不同类型的螺母对打紧力起到不同的作用，有的螺母可以增加打紧力，有的螺母则无法增加打紧力。
4. 螺栓打紧力对连接件的影响螺栓打紧力对连接件具有重要的影响，包括以下几个方面：4.1 连接稳定性螺栓打紧力的大小直接影响连接件的稳定性。
适当的打紧力可以使连接件之间保持紧密的接触，增加连接的稳定性。
4.2 抗剪强度打紧力可以增加连接件的抗剪强度，使连接件在受到外力时能够承受更大的剪切力。
4.3 传递负荷适当的打紧力可以使连接件之间产生摩擦力，增加传递负荷的能力。
漏打螺丝报告范文
漏打螺丝报告范文漏打螺丝是制造业中一个常见的问题，它可能会导致产品质量下降、生产效率低下以及生产线停机等一系列负面影响。
因此，及时发现和解决漏打螺丝问题对于企业来说非常重要。
本报告将对漏打螺丝问题进行深入分析，提出解决方案以及预防措施。
漏打螺丝是指在产品的装配过程中，由于操作不当或者设备故障导致的螺丝未被正确安装的情况。
漏打螺丝问题主要有以下几个方面的原因：1.操作技术不熟练：操作人员在装配过程中缺乏相应的技术培训和经验，对于正确的螺丝装配方法和技巧不了解，因此容易出现漏打螺丝的情况。
2.设备故障：装配设备存在故障，如自动给螺丝机的供料系统出现堵塞或者漏料，导致螺丝不能准确地供应给操作人员。
3.零部件质量问题：螺丝本身存在质量问题，如尺寸不合格、材质不达标等，导致无法正确安装。
对于漏打螺丝问题，以下是我们针对不同原因提出的解决方案和预防措施：1.操作技术不熟练：提供全面的技术培训，包括正确的螺丝装配方法、操作技巧以及常见故障的排查和解决方法。
并进行定期的技术考核，发现问题及时纠正。
2.设备故障：定期对装配设备进行维护保养，确保其正常运行。
同时设置故障检测系统，及时发现设备故障并进行维修。
3.零部件质量问题：建立完善的供应商管理制度，严格把控采购环节，确保所采购的螺丝质量符合要求。
在装配过程中进行抽样检测，及时发现质量问题并进行追溯和处理。
除了以上解决方案和预防措施，我们还可以考虑以下措施来进一步提高装配质量和生产效率：1.引入自动化装配设备：采用自动给螺丝机等自动化设备进行螺丝安装，减少人为因素对装配质量的影响，提高生产效率。
2.实施标准化作业：建立详细的操作规程和作业指导书，明确每个步骤的要求和注意事项，减少操作人员的主观因素对装配质量的影响。
3.进行全面质量管理：建立全面质量管理体系，包括制定质量目标、制定质量检测标准、实施质量评估等，从根本上提高装配质量。
4.建立反馈机制：建立操作人员、维护人员和管理人员之间的良好沟通机制，及时收集问题反馈和生产线上的优化建议，不断改进装配工艺和设备。
漏打螺钉不良分析8D报告
编号：2013-09-03-1发生日期：2013.09.03 完成日期：2013.09.06步骤1：问题描述不合格类别归属客验RMA原件S1516L*1PCS时发现1PCS产品一侧漏打螺钉。
SN: 219801A05P9126Q01307□来料□制程□体系□成品■客验□客诉□其它: 现场稽核问题步骤2：改善小组成员执行人日期组长：张占良组员：韦礼科、黎鹏、陈春艳、赵伯贤陈春艳2013-09-03 步骤3：主要原因执行人日期原因调查、分析：1.RMA品8月底在维修部建立专线处理，在维修后直接由专人负责组装、测试、包装、检验。
但是由于是第一批生产，人员是产线上调过来的包装人员，组装部分不是很熟练，培训时虽有一对一进行，但未能完全避免问题流出。
申请时人员时提报的是3人，其中需一人检验，但是由于维修品数量两个人就可以完成，全检人员未申请到，由现有的两位人员互检，由于之前不是专职的检验人员，对异常问题敏感度低，加上人员操作方法上的变更，导致异常流出。
2.RMA返修时有提出让品质IPQC全程跟踪，但IPQC人员紧缺，未能全程跟踪。
3.OQC检验人员检验漏失，未能将问题发现出来。
韦礼科/赵伯贤/黎鹏2013-09-03步骤4：紧急对策拟定人日期1.RMA品全检外观时重点检验有无类似情况，无库存。
2.维修负责人到现场确认异常情况，将异常情况反馈给操作人员，注意此类问题。
3.OQC人员检验RMA品时特别关注外观检验。
4.不良品退回维修返工处理。
韦礼科/赵伯贤2013.9.3步骤5：永久性纠正对策拟定人日期1.定义检验内容的先后顺序。
加强培训检验标准。
2.RMA品专职负责人员记录不良案例，关注异常的发生集中性与问题容易发生的节点，同时设定不良指标进行考核。
3. 螺钉漏打给OQC警示，再发生检验过后螺钉漏打流出对责任人进行处罚。
4.后续维修必须要求IPQC跟踪，并抽检产品。
5.历史不良样品图例打印出来，给操作人员培训，并贴在作业的醒目位置。
Q-W-000 螺丝类常见不良及原因分析
二、外圆伤痕、粗糙、尺寸不稳定 原因分析： 1、车刀磨损或磨刀方法不正确 2、车刀中心与材料中心不一致 3、夹头调整过松 4、闭爪太松或破损 5、料夹调整不当或破损 6、刀架松动或滑片磨损 7、夹头内残渣太多 8、皮带或凸轮轴太松 9、主轴磨损 10、其他车刀或钻头、丝攻之影响 11、凸轮磨损或设计不当 12、各传动连杆之固定螺丝未锁紧或有间隙松动 13、各部位之压缩弹簧或拉簧过松 14、切削油使用不当
59.产生针孔的条件是什么?是否产生气泡就 会有针孔形成? 答:针孔的产生主要是由于气泡滞留于镀件 表面而造成的，但产生气泡并不一定有针孔 形成。因为形成针孔必须有两个条件；第一 要有气泡(主要是氢气)产生；第二所产生的 气泡，能吸附于镀件上。如果产生的气泡不 能在镀件表面上滞留，则不会产生针孔。如 氰化镀铜及镀铬等，在电解过程中，它们都 产生大量的氢气泡；但它们产生之后，都急 剧溢出液面，难于在镀件表面上滞留，故极 少会形成针孔。
（二）、硬度不足原因及解决办法 材料用错； 表面脱碳； 淬火冷速不够：淬火介质选用不当，介质温度过高或有杂质，工件 尺寸过大等； 淬火加热温度过低或保温时间不够：没有奥氏体化或奥氏体成分不 均匀；装炉量过大或炉温不均使加热不均或欠热等； 操作不当：预冷时间过长；双液淬火时在水中冷却时间过短；分级 淬火时，分级时间过长或分级温度过高。 除材料用错外，硬度不足可退火或高温回火后重新淬火。
4.镀前处理对电镀层的质量有何影响? 答:从长期的生产实践证明，电镀生产中所 发生的质量事故，大多数并不是由于电镀工 艺本身所造成。多半是由于金属制品的镀前 处理不当所致。将别是镀层的平整程度、结 合力、抗腐蚀能力等性能的好坏，与镀前处 理的质量优劣更是密切相关。金属制品在电 镀以前的表面状态及其清洁程度是能否取得 优质镀层的重要环节。在粗糙的金属表面， 很难获得平滑光亮的镀层，而且镀层孔隙也 多，使防蚀性能减低。金属表面如果存有某 种油垢物，也不能获得正常的镀层。
自动锁螺丝机常见问题及解决方法
自动锁螺丝机常见问题及解决方法
一、自动锁螺丝机开不了机
解决办法：
1、电源接头松动
2、220AC是否正常供电
3、电源开关有可能忘记开了
4、电源线是不是损坏额，保险丝有没有烧断
二、自动锁螺丝机螺丝锁滑牙
解决办法：
1、检查电批扭力是否适合锁附扭力范围，使用扭力计重新检测电批扭力
2、检查产品螺丝是否标准
三、螺丝吸不了（吸取式自动锁螺丝机）
解决办法：
1、检测螺丝供料器有无送螺丝，手取螺丝是否正常工作
2、真空是否存在，或者真空过滤器堵塞
3、螺丝供料其信号线是否脱落
四、自动锁螺丝机产品螺丝浮高
解决办法：
1、检测程序中步骤设定中的锁定高度是否达到螺丝实际锁定位置，锁附速度参数撤职是否正确。
2、检查批头扭力是不是偏小。
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验证条件（二） 选用M4耐落螺丝和普通螺丝。 板材牙套的螺丝孔，使用普通M4螺丝用手无法拧进去（牙套已缩芯）。 电动起子扭力7.6kgf（spec：7~8kgf）。
耐落螺丝
普通螺丝
牙套变形，断裂
验证结果： 正常扭力下，两种螺丝均无法将螺丝锁到底，当扭力加大到10kgf时， 螺丝依然无法锁下去，使用手动扳手可以向下锁，但是会产生严重干 涉的摩擦声音。 通过验证我们可以பைடு நூலகம்出牙套缩芯会导致螺丝锁不到位。 经过排查我们还发现部分牙套还存在变形、断裂、倾斜的现象，此类 的牙套螺丝完全无法锁附。
验证结论
经过验证我们可以看出，无论是普通螺丝还是耐落螺丝，只要牙套没 有缩芯，电动起子调至规格均可以将螺丝锁到位。 之所以出现部分螺丝锁不到位或者锁到位之后使用手动扳手仍可以大 幅度拧动，原因在于牙套在敲入板材时出现倾斜和缩芯的问题。
改善对策 重新设计敲牙套治具，确保可以垂直的敲入牙套，避免出现倾斜的状 况。 ------ ME 张启仓 10.24验证 作业过程中发现螺丝有锁不进的现象时，需要针对当批牙套全检，确 认OK后再使用。 ------ PD 张华 （10.17会议要求） 针对打样的产品，IQC需要100%全检牙套是否缩芯，量产品可按照 抽样标准进行抽样，如发现牙套倾斜和牙套缩芯的，需要针对该批全 检。 ------ QA 赵本文 （10.17会议要求）
螺丝锁合之后再使用手动扳手确认螺丝是否未锁到位（相同的人员确 认）。
NO.
螺丝种类
螺丝孔种类
电动起子扭力 spec：7~8kgf
手动扳手起始位置
手动扳手结束位置
1
M4耐落螺丝
M4铜质牙套
2
M4耐落螺丝
M4铜质牙套
3
M4普通螺丝
M4铜质牙套
4
M4普通螺丝
M4铜质牙套
验证结果： 从验证的结果可以看出，无论是正常扭力还是加大扭力，电动起子锁完的产品，使用手动扳手均可 以拧动，但是拧动的幅度很小（均小于45°），按照QA的判定标准（半圈），全部可以OK。
不良现象
分析验证
验证结论
改善对策
不良现象
使用电动起子，按照螺丝规格调整好相应的扭力，锁附完成后，作业 人员发现螺丝未锁到位或者使用手动扳手仍可以拧动螺丝。
分析验证 验证条件（一）： 选用耐落和普通M4螺丝； 牙套的螺丝孔在锁之前使用普通M4螺丝可以用手轻轻拧进去，确认 螺丝孔没有缩芯的问题；