仓顶除尘器的选型原则和注意事项
除尘器设备选型11个重要因素和计算公式
除尘器选型的11个重要因素1、处理风量处理风量决定着的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。
烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。
另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。
除尘器选择的注意事项
除尘器选择的注意事项在选择除尘器时，有几个重要的注意事项需要考虑。
首先，确定使用除尘器的目的和需求。
不同的除尘器适用于不同的场合和空间，比如家庭、办公室、工厂等。
而在这些不同的环境中，除尘器的工作原理和技术也会有所不同，因此需要先确定您的需求和目的。
其次，考虑除尘器的过滤效果。
除尘器的主要功能就是过滤空气中的灰尘、细菌和污染物，所以选择一个具有高效过滤效果的除尘器非常重要。
通常可以从以下几个方面来评估除尘器的过滤效果：1. HEPA滤网：HEPA（高效颗粒空气）滤网是一种最常用的过滤器，能够有效地捕捉99.97%的空气中的微尘颗粒。
因此在选择除尘器时，最好选择那些配备了HEPA滤网的产品。
2. 活性炭滤网：活性炭滤网主要用于吸附空气中的异味、甲醛和有害气体等，所以如果您需要除尘器还能够去除空气中的异味，选择配备活性炭滤网的产品是个不错的选择。
3. 预过滤：一些除尘器还配备了预过滤系统，用于捕捉大颗粒的灰尘和污染物，这样可以更好地保护后续过滤层不被堵塞，延长过滤器的使用寿命。
除了过滤效果，除尘器的空气净化能力也是需要考虑的因素之一。
一般来说，除尘器的净化能力是指单位时间内能够净化的空气体积。
通常以CADR值（Clean Air Delivery Rate）表示，该值越大，说明除尘器的净化能力越强。
此外，除尘器的噪音水平也是需要考虑的因素之一。
低噪音的除尘器会更加舒适，尤其在晚上睡觉时使用除尘器时，选择低噪音的产品会更加合适。
另外，除尘器的能耗也是需要考虑的因素之一。
一台高效节能的除尘器不仅可以降低使用成本，还对环境更加友好。
此外，除尘器的使用和维护也需要考虑。
一些除尘器需要定期更换滤网，而更换滤网的费用和频率也需要考虑在内。
此外，一些除尘器还配备了智能控制系统，可以根据室内空气质量自动调节工作模式和风速，更加方便和智能。
最后，除尘器的价格也是需要考虑的因素之一。
除尘器的价格因品牌、型号和功能而有所不同，所以在选择时需要根据自己的预算和需求来做出决策。
施工现场的除尘设备的选择与使用
施工现场的除尘设备的选择与使用一、引言施工现场是一个高污染的环境，会产生大量的粉尘和颗粒物。
这些粉尘和颗粒物不仅会对工人的健康造成危害，还会污染周围的环境。
因此，在施工现场设置合适的除尘设备是非常重要的。
本文将介绍施工现场除尘设备的选择与使用。
二、施工现场的粉尘污染源施工现场的粉尘污染源主要包括土石方开挖、混凝土搅拌、石材切割、焊接、喷涂等工艺。
这些工艺会产生大量的粉尘和颗粒物，如果不及时处理，不仅会造成工人的健康问题，还会对周围的居民和环境造成污染。
三、除尘设备的选择原则在选择施工现场的除尘设备时，需要考虑以下几个原则：1. 适应施工现场的类型和条件。
不同类型的施工现场对除尘设备的要求不同，比如在高空作业施工现场，可以选择移动式除尘设备；在封闭空间施工现场，可以选择局部除尘设备。
2. 选择高效的除尘设备。
除尘设备的效率是衡量其性能优劣的重要指标，应该选择高效的除尘设备来确保粉尘和颗粒物的有效处理。
3. 考虑设备的维护和运营成本。
除尘设备的维护和运营成本不应该过高，需要考虑设备的可靠性和经济性。
4. 选择符合环保要求的除尘设备。
除尘设备需要符合国家的环保要求，确保施工现场的粉尘排放符合相关标准。
四、常见的施工现场除尘设备类型根据施工现场的特点和需求，常见的施工现场除尘设备类型有以下几种：1. 集中式除尘设备：适用于大型施工现场，通过管道将粉尘和颗粒物集中处理，可以减少投资成本和运营成本。
2. 移动式除尘设备：适用于不同施工现场之间需要频繁移动的情况，可以快速安装和拆卸，灵活方便。
3. 局部除尘设备：适用于封闭空间和特定工艺的施工现场，可以精确处理粉尘和颗粒物，减少对其他区域的干扰。
4. 高效过滤器：适用于处理细小颗粒物的施工现场，采用高效过滤材料，可以高效过滤小颗粒物，确保室内空气清洁。
五、除尘设备的使用注意事项在使用施工现场的除尘设备时，需要注意以下几点：1. 正确操作设备。
操作人员应该按照设备的说明书进行操作，确保设备能够正常运行。
除尘器选型参数及选型原则
除尘器选型参数及选型原则：1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。
根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。
2、表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。
3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
4、设备外形及基础见附图，我厂还可根据用户场地情况设计符合用户要求的收尘器。
工作原理含尘气体从脉冲袋式除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入以斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由收尘系统的住风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。
当达到一定阻力值时（例如1770Pa）,根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流,再开启脉冲阀释放的高压压缩空气,对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而振落袋表积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗.随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复第一室的过滤,再启动第二分室的提升阀,关闭切断第二室的过滤气流,开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气,对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘.之后程控仪打开第二分室提升阀,恢复第二分室的过滤.此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。
除尘器的分类原理及选择
除尘器的分类原理及选择
除尘器是分类粉尘的装置，它可以将粉尘按尺寸、重量和其他特性完整地分类出来，以达到净化空气的目的。
除尘器分为两大类：静电除尘器和动力除尘器。
静电除尘器是利用静电与内部集尘腔内的噪声波形的相互作用得以实现的，内部集尘腔的设计使得静电除尘器可以有效穿透穿尘载体，净化空气、消除有害气体和固体颗粒。
动力除尘器是利用高速旋转定子和转子的抛物线运动，以及脉冲流以及引力以及摩擦力等其他物理作用实现。
它可以分类空气中的细小颗粒，从而实现净化空气的效果。
二、选择除尘器
1.选择型号：在选择除尘器之前，首先要考虑该除尘器的型号，不同类型的除尘器具有不同的功能和特性，应根据实际的使用环境和需求来确定要选择哪种型号的除尘器。
2.考虑除尘效率：除尘效率是衡量除尘器性能好坏的一个重要准则，应根据不同的使用环境来确定除尘器的除尘效率，以便确保能够有效率地清除空气中的粉尘和有害物质。
3.动力及耗能：动力及耗能是衡量除尘器能耗等指标，应选择使用较小动力及较低能耗的除尘器，以减少对环境的污染和节约能源。
4.间歇维护：一台运行良好的除尘器，都需要定期的维护和检修，以保证机器运行效率和清洁度，以避免除尘器效率降低和空气污染现象出现。
工业仓顶除尘器技术要求和运行要求
工业仓顶除尘器技术要求和运行要求一、工业仓顶除尘器技术要求工业企业中常常会产生大量粉尘和尾气，为了保护环境和员工的健康，需要使用除尘器进行处理。
而工业仓顶除尘器则是其中一种常见的除尘设备，其技术要求紧要包括以下几个方面：1. 除尘效率要求工业仓顶除尘器的紧要目的是去除粉尘和尾气中的杂质和污染物，因此除尘效率是其最紧要的指标之一、一般来说，除尘器的除尘效率应达到99%以上。
2. 运行稳定性要求工业生产过程中粉尘和尾气的产生量和质量常常会发生变化，因此工业仓顶除尘器需要具有良好的运行稳定性，能够在不同工况下保持稳定的除尘效果。
3. 适应性要求不同行业和不同企业的工艺和排放标准都不同，因此工业仓顶除尘器也需要有确定的适应性，能够适应不同的工艺条件和排放要求。
4. 节能降耗要求工业企业通常会对能源消耗和维护成本进行严格的掌控，因此工业仓顶除尘器需要具有节能降耗的特点，降低企业的运营成本。
二、工业仓顶除尘器运行要求除了技术要求之外，工业仓顶除尘器的运行也需要有确定的要求。
以下是常见的工业仓顶除尘器运行要求：1. 正常运行条件工业仓顶除尘器需要在正常的温度、湿度、压力等条件下运行。
同时，要确保进口和排口的阀门和管道畅通无阻，不得存在异常堵塞和漏气现象。
2. 定时维护和清洁为了保证除尘器的正常运行和高效除尘，需要定期进行清洁和维护。
实在维护和清洁频率需要依据企业的生产工艺和粉尘排放情况而定。
3. 安全运行要求工业企业中常常会使用易燃易爆、有毒有害等不安全物质，因此除尘器的运行必需具备确定的安全保障措施，避开因操作失误或设备故障而发生安全事故。
4. 质量监管要求工业仓顶除尘器是一种紧要的环保设备，需要接受国家相关部门的质量监管。
企业应依照相关标准和条例，严格掌控设备使用和维护过程中的质量和运行数据，确保设备的合法合规。
三、工业仓顶除尘器常见故障及维护方法工业仓顶除尘器的正常运行受到影响的因素较多，常见的故障包括风量不足、进出口堵塞、滤筒积尘等。
仓顶脉冲除尘器参数
仓顶脉冲除尘器参数一、除尘器类型及工作原理仓顶脉冲除尘器是一种常见的粉尘处理设备，主要用于工业生产过程中的粉尘排放控制。
其工作原理是通过对仓顶喷吹脉冲气流，将粉尘从气体中分离出来，从而达到净化气体的目的。
该除尘器具有结构简单、操作方便、效率高等特点，被广泛应用于各个行业。
二、除尘器参数详解1. 处理风量处理风量是指除尘器能够处理的气体流量，单位一般为立方米/小时。
根据生产过程中产生的粉尘量不同，需要选择不同处理风量的除尘器，以确保其正常运行和处理效果。
2. 过滤面积过滤面积是指除尘器内设置的过滤器的有效面积，单位一般为平方米。
过滤面积的大小直接影响到除尘器的处理能力和效果，通常情况下，过滤面积越大，处理能力越强。
3. 过滤速度过滤速度是指气体在过滤器上通过的速度，单位一般为米/分钟。
过滤速度过高会导致过滤器堵塞，影响除尘器的正常运行，因此需要根据具体情况合理控制过滤速度。
4. 压缩空气消耗量压缩空气消耗量是指除尘器在工作过程中所需要的压缩空气的用量，单位一般为立方米/小时。
合理控制压缩空气消耗量可以节约能源，降低运行成本。
5. 滤料类型滤料是除尘器内用于分离粉尘的重要部件，根据具体场合和粉尘特性的不同，可以选择不同类型的滤料，如聚酯纤维滤料、玻纤滤料等。
6. 脉冲喷吹压力脉冲喷吹压力是指喷吹脉冲气流时所需的压力大小，单位一般为帕斯卡。
脉冲喷吹压力越大，可以更好地清洁过滤器上的积尘，提高除尘效果。
7. 清灰周期清灰周期是指除尘器进行清灰操作的时间间隔，单位可以是小时、天等。
清灰周期的长短需要根据工况条件和除尘效果来确定，以保证除尘器的正常运行。
8. 除尘效率除尘效率是指除尘器对粉尘的去除能力，一般以百分比表示。
除尘效率越高，说明除尘器的处理效果越好。
根据不同行业的要求，除尘器的除尘效率也有所不同。
三、除尘器选型及使用注意事项1. 根据生产工艺和粉尘特性选择合适的除尘器型号和参数，确保其能够适应实际工况要求。
除尘器的选择
除尘器，是工业发展中越来越不可或缺的一环。
特别是在当今对环保越来越严格的形式下。
然而现在除尘器的种类非常之多，滤筒除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等等。
所以，我们怎么选择一款适合自己的除尘器，是我们要认真思考的问题！1、按粉尘的分散度和密度选型来区分粉尘分散度对除尘器的机能影响很大，而粉尘的分散度相同，因为操纵前提不同也有差异。
因此，在选择除尘器的型式时，首要的是切当把握粉尘的分散度，如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器。
在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而详细选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与机能表进行初步选择；然后再依照其他前提和先容的除尘器种类和机能确定。
粉尘密度对除尘器的除尘机能影响也很大。
这种影响表现最为显著的是重力、惯性力和离心力除尘器。
所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越难题，粉尘的二次飞扬越严峻，所以在操纵上与设备结构上应采取特别措施。
2、按处理气体量选型处理气体最的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，假如用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最轻易知足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
因为除尘器进入实际运行后．受操纵和环境前提影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空问。
3、除尘骨架和除尘滤袋因素除尘器中除尘骨架的应用也是很广泛的。
除尘骨架地面除尘涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。
烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的伸缩套筒，由集尘干管导入滤油阻火器，再通过脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气。
克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病。
反吹风作用间隔大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简朴、紧凑，进步了滤袋使用寿命。
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仓顶除尘器的选型原则和注意事项
作者：来源：点击：10 发布时间：2012-8-16 16:31:30
1.仓顶除尘器选型原则
(1)仓顶除尘器
根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。
年产量20万m3以下，混凝土搅拌仓顶除尘器生产率一般不小于90m3/h;年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3/h或200m3/h。
(2)施工场地
根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。
选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性投资费用高。
选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性投资费用低，但料场占地面积大，生产环境差。
(3)料位计配属设备
根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。
搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。
装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。
(4)管理功能
若采用集约化网络管理，应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能，避免给将来升级带来困难。
(5)设备技术性能
仓顶除尘器主要从设备的先进性、可靠性、优良性和通用性几方面考虑。
设备应当具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。
设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强，可维修性能好。
另外，还要考虑计量精度高，搅拌质量好，生产效率高，能源消耗低，标准件使用量大，可互换性好。
(6)供应商信誉
主要包括安装调试是否严格;技术指导与培训是否到位;售后服务是否及时;备件供应是否充分。
(7)性能价格比
全面地追求除尘器设备技术性能是不明智的，会增加无谓的投资，但只追求低投资而降低设备技术性能则会带来使用成本的增加，这样的作法也是不可取的。
目前国内市场上进口设备的综合性能较高，但价格也较贵。
国产设备中的几个国内知名品牌，虽然综合性能还无法与进口设备相比，但关键部位的配置也普遍采用进口元件，主要工作性能并不比进口设备差多少，价格却低得多。
比较合理的作法是选择合适的性能价格比。
2.关键部件的选用原则
(1)商品混凝土搅拌设备的搅拌机除尘器
强制式搅拌机搅拌质量好，过载能力强，卸料无离析，生产效率高，能适应多种性能的混凝土搅拌，目前商品混凝土搅拌设备普遍采用强制式搅拌机。
但其结构较复杂，使用成本较高。
强制式搅拌机分双卧轴、单卧轴、单立轴和行星式几种形式，双卧轴搅拌机由于搅拌性能好，生产效率高，适应性好，结构特点突出，可靠性好，非常适合于作商品混凝土生产;单卧轴搅拌机和单立轴搅拌机由于其结构特点和适应性，在商品混凝土搅拌设备上应用已越来越少：行星式搅拌机目前应用也不普遍，多见于进口设备。
(2)商品混凝土搅拌设备的电控系统
目前，国内混凝土搅拌站电控系统形式多种多样，主要以下面3种控制方式为主。
(1)集散式微机控制：这种控制形式在早期的搅拌站设计中广泛应用。
控制系统的核心为可编程控制器，上一级计算机只作为管理报表打印用，计算机的功能及作用不是很明显。
随着商品混凝土广泛应用，对混凝土搅拌站的功能要求越来越复杂，这种控制形式的应用非常困难。
②集中式微机控制：这种控制形式将计算机控制与管理功能集中于一台计算机，任务比较重，且生产过程中对报表资料的统计不能同步进行，不能随时统计数据，计量方面受人为因素干扰太多。
例如：计量控制程序的编制，信号放大器及A/D板卡的精度，都会影响到计量精度。
⑧集中式双微机控制：这种形式即解决了计量方面的人为因素干扰。
采用了专用的配料控制仪表，且把生产控制和管理功能分置于两台计算机，互不干扰，生产控制和报表统计同步进行，而且管理计算机也可作为生产备份机，提供了与上一级计算机的网络接口。
3.其他装置的选用原则
(1)骨料配料系统
由于料仓上料受到辅助设备和场地的影响，料仓容积应选配大一些。
对于搅拌站单个料仓容积一般大于20m3，若采用皮带机上料或混凝土地仓还可再大一些，以减少堆料场的占地面积。
对于搅拌楼单个料仓容积一般大于50m3。
混凝土搅拌站一般由配料站配料，其结构形式有两种，全钢结构配料站采用地上配料，维修方便，易于排水，但上料困难，多采用装载机或皮带机上料;
钢混结构配料站的料仓为混凝土结构，地仓配料，上料方便，易于保温，但维修困难，可采用装载机、推土机或自卸车直接上料。
(2)骨料提升系统
一般采用皮带机和料斗提升，皮带输送机生产效率高，性能可靠，易封闭，不易受气候影响，维修费用低，但占地面积大。
提升料斗一般仅用于搅拌站，结构紧凑，占地面积小，但维修费用高，可靠性差，目前在大型混凝土搅拌站已很少采用。
目前也有采用花纹皮带和槽形皮带输送机的，提升角度可大大提高，槽形皮带可垂直提升，但由于其可靠性和回带料问题不好解决，一般采用的也不多。
(3)搅拌主楼
一般为全封闭式，内设集中除尘装置，寒冷地区还应考虑冬季施工防寒要求，做保温外装。
敞开式搅拌站和简易式搅拌站，由于环保性能差，目前新建商品混凝土搅拌设备已极少见到，在某些地区已禁止使用。
(4)计量系统
目前采用重量计量方式，分为累加计量和独立计量两种形式。
累加计量结构简单，易于维护，上料高度低，但不能单独控制计量精度。
独立计量单独控制计量精度，结构较复杂，上料高度增加，成本有所加大。
(5)粉料储存和输送装置
粉料储存罐数量和大小应根据需要配置，一般由物料种类和供应情况来决定，粉罐应带有料位控制器。
粉料输送装置一般有以下2种：气力输送结构简单，送料均匀，但长距离输送，气压不易控制;螺旋输送的输送距离长，易于总体结构布置，工作可靠，目前绝大多数搅拌站或搅拌楼都采用螺旋输送。
(6)配套件
配套件选择往往决定混凝土搅拌设备的可靠性。
一般配套件都应选择可靠性高的知名品牌，特别是主要配套件。
对于国产设备来讲，蝶阀、料位计、水泥碟阀，仓顶除尘器甚至于搅拌机的减速机、振动器元件等采用进口元件，比较可靠。
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