液氨泄漏事故分析

为防范液氨泄漏事故的发生，山东红日集 团制定了系列防范液氨泄漏事故措施，该 措施制定的比较详细、全面，值得借鉴， 省安全生产专项整治领导小组办公室已在 第26期简报上发了专刊。
（3）目前，有相当一部分生产、储存危险化学品的企业 的周边防护距离不符合国家标准或者达不到国家有关规定， 起因很复杂，但隐患明显，危害性极大。《危险化学品安 全管理条例》第八条、第十条对危险化学品生产、储存企 业的建设条件及与周边场所的防护距离，都做出了明确规 定。提出了已建危险化学品的生产装置和储存数量构成重 大危险源的储存设施不符合前款规定的，由所在地设区的 市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部 门监督其在规定期限内进行整顿；需要转产、停产、搬迁、 关闭的，报本级人民政府批准后实施。上述问题带有普遍 性，建议各级政府高度重视，按照《条例》规定必须立即 排查，制定整改意见。
有关部门在项目审批和城建规划上把关不 严、监督不力；在危险化学品安全管理方 面存在漏洞，措施不到位，未能及时督促 企业解决安全生产中存在的突出问题，致 使辖区行业内同类事故重复发生。
3．防范措施
莘县液氨泄漏特大事故发生后，省委、省 政府高度重视，省府办公厅7月9日发出 《关于聊城市莘县化肥有限公司“7.8”特大 液氨泄漏事故的通报》，这次会议又专门 安排对事故进行剖析。我们认为应从以下 几个方面认真汲取事故的教训：
（2）气体充装必须严格执行有关法 规、标准、制度。
1、所有气瓶充装单位必须持有《气瓶充装 注册登记证》，无证不得进行气瓶充装作 业。
2、液氨槽车充装必须做到：
①制定科学、合理的《液氨充装安全管理规定》，并严格执行。 ②符合运输危险化学品的有关规定，证件齐全，安全设施完好。 ③输氨橡胶软管必须使用具有生产许可证的企业的合格产品，质量符
事故原因
（4）安全Βιβλιοθήκη 理制度和责任制不落实是发生 事故的重要原因。
企业在采购液相连接导管过程中，没有严格执行规章制度，把关不严， 致使所购产品为无证厂家生产的产品，给安全生产造成严重隐患。
企业制定的《液氨充装安全管理规定》要求，“液氨车辆来厂后，由 当班调度负责检查《液化气体罐车使用证》、《危险品运输许可证》、 《驾驶证》、《押运证》等有关证件是否齐全、合格，不合格者拒绝 充装。”而该液氨罐车仅有《驾驶证》、《押运证》、《操作证》、 《液化气体罐车使用证》，未办理《危险品运输许可证》，手续不全； 规定还要求，“来厂车辆必须保证安全阀、液位计、压力表、紧急切 断阀、进出口阀、手动放空阀、排污阀的完备、好用，由调度带领氨 库操作工进行检查。符合规定由调度填写充装安全许可证并签字，否 则不许充装。”而企业提供不出该车的充装安全许可证。以上看出， 企业虽然有《规定》，但未严格执行，安全制度不落实，这是发生事 故的重要原因。
事故经过
2002年7月8日凌晨0点20分，一辆个体液 氨罐车，在莘县化肥有限责任公司液氨库 区灌装场地进行液氨灌装，到凌晨2点左右 灌装基本结束时，液氨连接导管突然破裂， 大量液氨泄漏。驾驶员吩咐押运员立即关 闭灌装区西侧约64米处的紧急切断阀，自 己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断 装置采取关闭措施，一边与厂值班人员联 系并电话报警。
合国家标准（GB/T16591-1996），充装前检查软管是否完好。 ④充装人员、押运员经过专业培训并持证上岗，充装时必须坚守岗位。 ⑤充装岗位配备防毒面具及防毒呼吸器。 ⑥充装量不得超过设计允许的最大充装量。 ⑦充装过程中确保槽车稳定。 ⑧制定《重大液氨泄漏事故应急救援预案》并定期演练。
（1）高度重视气体充装单位的安全生产管理工作。 无论是压缩气体还是液化气体，都是危险化学品， 气体充装单位都是危险化学品生产单位。前几年， 我省也发生过液氨钢瓶、液氯钢瓶爆炸事故，发 生过溶解乙炔泄漏爆炸事故，发生过液氯严重泄 漏的社会性灾害事故。近两年，液氨泄漏事故连 续发生，应当引起高度重视。各气体充装企业要 严格执行《危险化学品安全管理条例》和有关法 规、标准，认真落实省化工办鲁化管[2002]19号 文“关于进一步加强化工行业安全生产工作的通 知”中的有关工作要求。
事故经过
2时09分，接到报警后，公安、消防等部门 及县委、县政府主要领导先后赶到现场， 组织事故抢险和群众疏散。同时，企业值 班领导组织职工对生产系统紧急停车。
事故经过
4时40分，消防官兵将液氨罐车2个制动阀 门和1个灌装截止阀关闭。抢险搜救工作一 直持续到６点３０分。参与抢险搜救的干 部、群众和公安、消防干警500多名，车辆 32部，共解救、疏散群众2000余人。
事故原因
（2）液氨罐车上的紧急切断装置失灵是液 氨泄漏扩大的主要原因。事故发生后，氨 库西侧约６４米处的紧急切断阀很快被关 闭，防止了液氨储槽中液氨的继续泄漏。 虽然驾驶员对罐车上的紧急切断阀采取了 紧急切断措施，但由于该装置失灵，致使 罐车上液氨倒流泄漏，导致事故的进一步 扩大。
事故原因
（3）液氨罐区与周围居民区防护间距不符 合规范要求，是导致事故伤亡扩大的重要 原因。根据《小型氨肥厂卫生防护标准》 （GB11666-89）和当地气象条件，卫生防 护距离要求为1000米,而实际最近距离不足 25米，远远低于规范要求。因此，液氨罐 区与周围居民区防护间距不符合规范要求， 是导致事故伤亡扩大的重要原因。
2．事故原因
经省政府调查组调查初步分析，发生事故 的原因有以下四个方面：
事故原因
（1）液相连接导管破裂是造成事故的直接 原因。初步查明，液相连接导管供货单位 是河北省无生产许可证的一家镇办企业。 经公安部门侦察鉴定，液相连接导管破裂 排除了人为破坏因素。从发生事故前的记 录看，液相连接导管的工作压力、温度及 使用期限均未超出规定范围，是在正常使 用条件下发生的破裂，这是造成这起事故 的直接原因。
液氨泄漏事故分析
1．事故经过
莘县化肥有限责任公司于2002年1月25日经莘县 工商行政管理局批准注册成立，是由鲁西化工集 团总公司控股，吸收自然人参股组成的，具有独 立法人地位的有限责任公司。公司注册资本740万 元，其中，鲁西化工集团总公司出资720万元。主 要设备为合成氨生产线，年生产规模为4万吨，主 要商品为液氨和碳酸氢铵。企业现有干部职工540 人。