炼钢厂汽化冷却攻关方案
120t转炉汽化冷却系统烟道末段循环优化改造
案 一 ， 小 受 热 管 的 直 径 ， 高水 的 流 速 ， 少 汽 水 分 层 发 减 提 减 生 的 概 率 。方 案二 ， 自然 循环 改为 强 制 循 环 ， 高水 的流 将 提 速， 杜绝 汽 水 分 层 。方 案 三 ， 受 热 管 内 部增 设 导 流片 。 在 通 过 对 以 上 ３ 方 案 进 行 对 比 ， 为 第 １ 和 第 ３ 方 个 认 个 个
第２ ５卷 ２ ０ ． （ ０ ７ ３ 总第 １ ９ ） ２期
冶金 设备管 理与维 修
１ ０ 转炉 汽化 冷却 系统 烟 道末段 循环 优 化 改造 ２ｔ
李 书国
（ 济钢第三炼 钢 厂
摘 要
济南 ２ ０ ０ ） ５ １ １
针 对 １０ ２ｔ转 炉汽 化 冷 却 系统 存 在 的 问题 进 行 了全 面 分 析 ， 出 了优 化 改造 方 案 ， 提 实施 后 取 得 了很
案 虽 然 简单 ， 资 少 一 些 ， 是 不 能保 证彻 底 解 决 问题 。 投 但 只
能 缓 解 问 题 的 严 重性 。第 ２ 方 案 较 为 复杂 ， 资 较 多 ． 个 投 但 是 可 以从 根 本 上 解 决 问题 。根 据 对 比 分 析 ， 定 采 用 方 案 决
二， 即进 行 强 制 循 环 改 造 。 决 定 在 二 期 工 程 的２号 、 并 ３号转 炉 的 汽 化 系 统进 行 实 施 。 根 据 一 期 工 程 的 汽 化 系 统 中强 制 循 环 泵 的 使 用 情 况 ， 美 国 高 质 泵 的 使 用 情 况 良好 ， 定 根 据 烟 道 末 段 的 工 艺 要 决
循 环 回路 。 ３ 问题 分 析
鞍钢第一_二炼钢厂转炉汽化冷却设计有关问题浅析
鞍钢第一、二炼钢厂转炉汽化冷却设计有关问题浅析李 红(鞍钢设计研究院) 摘要 通过对鞍钢第一、二炼钢厂转炉汽化冷却设计的阐述,提出了转炉汽化冷却设计的几个重点和难点问题,并给出行之有效的解决办法,为今后类似设计提供了经验。
关键词 氧气转炉 汽化冷却 设计Elementary Introduction of Problems from Design of Evaporative C ooling forC onverters of AISC No.1and No.2Steel-making PlantsLi H ong(AISC Design and Research Institute) Abstract Based on the description of the evaporative cooling for converters of AISC N o.1and N o.2S teel-making Plants,s ome key technique and difficulties are presented during the design of e2 vaporative cooling for converters and the reference is given for the similar design.K ey Words oxygen converter evaporative cooling design1 概 述随着鞍钢第一、二炼钢厂转炉煤气回收工程的开工,鞍钢第一、二炼钢厂平改转工程圆满地完成了。
这不仅使鞍钢的整体技术水平有了很大的提高,而且为老钢铁企业技术改造走出了一条新路子。
与平炉炼钢相比,转炉炼钢具有冶炼速度快、周期短、能耗低、经济效益显著等优点,是国内外钢铁企业广泛李红 工程师 鞍钢设计研究院热力室 邮编 114021应用的炼钢工艺。
转炉汽化冷却是收集、冷却转炉冶炼时产生的炉气的必要装置,是转炉炉气处理法不可缺少的组成部分,因此转炉汽化冷却装置的设计对于转炉安全生产具有十分重要的意义。
炼钢项目攻关方案
炼钢项目攻关方案
炼钢是工业生产的重要部分，但在生产过程中出现的各种问题又给企业带来不小的困扰。
为了解决这些问题，本文提出了一种炼钢项目攻关方案。
问题分析
在炼钢过程中，容易出现以下问题：
1.炉温不稳定，导致炼钢质量不稳定。
2.各种设备易发生故障，影响正常生产。
3.人员操作不规范，造成安全事故。
针对以上问题，我们需要从以下几个方面来进行攻关：
炉温控制方案
针对炉温不稳定的问题，我们提出以下措施：
1.对温度控制系统进行升级，采用更加先进的控制算法。
2.引入温度计等监控设备，实时监控炉温变化，及时调整控制参数。
3.对炉体进行合理隔离，降低热损失。
设备维护方案
针对设备易发生故障的问题，我们提出以下措施：
1.对设备进行定期维护保养，及时发现并解决设备故障。
2.提升员工操作技能，保证正确、妥善地使用设备。
3.引入更先进的监控设备，及时监测设备运行状态，发现异
常情况及时处理。
安全管理方案
针对人员操作不规范的问题，我们提出以下措施：
1.建立全员安全意识，提高员工对安全的重视程度。
2.加强安全教育和培训，提升员工的操作技能和安全意识。
3.建立安全管理制度，制定安全操作规范，加强安全巡检。
结论
针对炼钢生产中出现的问题，我们提出了以上三方面的攻关方案，通过对温度控制、设备维护和安全管理的加强，可以有效提高炼钢生
产质量和效益。
120t转炉汽化冷却系统改造
系 统 在 低 压 力状 况 下 运 行 ， 导 致 汽化 系统 会 运 行 压力 波 动大 ， 备 运 行 不稳 定 ； 设 同时 ， 由于低 压力 运 行 ， 系统 气 水 分离 不彻 底 ， 系统放 散 蒸气 带 水量大， 运行 成本 高 。
一
３ ５—
技术改造与改进
第 ２卷 ２ｌ￣ ８ ｏｏ
３ 总第 １７ 期（ ４ 期）
ＣＲ ＭＡ带式还原炉传动装置的改造 Ｅ
李 保运
（ 钢第一 钢轧 总厂 马
摘 要
马鞍 山 ２３０ ） ４ ００
对 多年 来 困扰 产 能提 升 的 进 口 ＣＲ Ａ Ｅ ＭＡｉ 原 炉存 在 的 设 备 问题 进 行 了全 面 深 入 的研 究 ， 出 了 ｆ ＿ 提
转炉作业效率 ， 对炼钢 生产的顺行有 着尤为重要的意义 。
关键词 汽化冷却 系统
１ 前言
口处 ） 间 的 隔 板距 离甚 至 达 到 ３ ｒｍ， 成 烟 道 之 ５ ａ 造
汽化冷却 系统是保证转炉正常生产 的关键设 备， 其工作状态直接影响到炼 钢生产能否正 常运 行 。银 山型 钢炼 钢 厂 三座 １０转 炉 汽化 冷 却 系统 ２ｔ 分 别 于 ２０ 年 ７ 、月 、０ ５ ０４ 月 ８ ２０ 年元 月投 产使 用 ， 在 投用后 的较短时间里就多次 出现爆管故 障， 同时 烟 道 受 热 面有 大 面积 “ 烧 ” 过 的现 象 ， 致 多 次 停 导 炉 焊补 。２０ 年 ６ ， ０ ８ 月 末端 烟 道大 弯头 的密排 管 处 由于长期的疲 劳损坏发生泄漏 ， 不得不停炉进行 焊补 ， 导致转炉作业率的降低。 以上 现 象表 明整个 汽化 系统 在 设计 中有 较 大 缺陷 ， 从而对系统 中的受热部分——烟道造成重 大不 利影 响 ， 不及 时 解 决 ， 直 接 威胁 到 炼 钢生 如 将 产 。与设计 院 以及烟 道制 造 厂家 共 同研 究 后 ， ２０ 年对 ３ １０转炉烟道进行了改造 ， ０７ 座 ２ｔ 但没有对 系统本身进行改造。系统本 身仍存在缺 陷 ， 如不 及 时进 行 改造 将产 生 同样后 果 ， 造成 巨大损 失 ， 会 并 直接影 响到 生产 任务 的顺 利完成 。 １０转 炉 汽化 冷 却 系 统 正 常 工况 下 应 在 １ ～ ２ｔ ． ５ ２ ＭＰ 的压 力 范 围内运 行 方能 保 证冶 炼过 程 中气 ． ａ ４ 水 良好 分 离 。但 是 ， 管 以 及 烟道 受 损 发生 泄 漏 爆 事件 的发生均 出现在提压运行的过程 中 ， 了保 为 证 安 全生 产 ， 没有 彻 底解 决 问题 的情况 下 ， 在 只能 将 蒸 气 放 散 ， 系统 在 低 压 力 （． ．ＭＰ ） 况 使 ０８一１ ５ ａ状
转炉汽化冷却系统方案.doc
炼钢二期工程转炉汽化冷却系统施工方案批准：审核：编制：首冶三公司迁钢项目部2005年5月13日炼钢二期工程转炉汽化冷却系统土建及钢结构施工方案一、编制依据：1、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司二期工程转炉炼钢系统转炉烟道汽化冷却系统图纸：低压配电室建筑、结构图X4216J11转炉烟道汽化冷却系统施工图X4216J122、转炉烟道汽化冷却系统工程应用的主要规范、规程GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50026-93 《工程测量规范》GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》JGJ79-2002 J220-2002《建筑地基处理技术规范》GB5214-2001 《组合钢模板技术规范》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》3787502428716 《现行冶金工程施工标准汇编（上）》3787502431037 《现行冶金工程施工标准汇编（下）》DBJ01-41-2002 《建设工程监理规程》GB50194-93 《建设工程施工现场用电安全规范》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》DBJ01-51-2003 《建筑工程资料管理规程》YB3301-92 《焊接H型钢冶金工业部标准》二、工程概况及工程特点(一)工程概况二期炼钢系统转炉汽化冷却系统工程位于一期主厂房DE跨20~23线之间。
本工程是在一期的基础上向北延伸，抗震设防度为7度，场地土类别为二类。
工程主要包括基础、低压配电室、给水泵基础、除氧器钢平台、蓄热器钢平台等。
▽±0.00m相当于绝对标高值77.650m。
1、蓄热器钢平台基础采用桩基础（10个），顶标高为-0.500，底标高-2.500（-2.700）。
钢铁厂的汽化冷却及汽化冷却装置设计_tr
汽化冷却器、汽包、蒸汽蓄热器、除氧水箱、循环泵给水泵和循环管路组 成。汽化冷却器由可升降裙罩、下烟罩、上部活动烟罩、下部冷却烟道、 上部冷却烟道等部分组成。其中裙罩，氧枪孔。副枪孔，副原料孔冷却件 属于０．３－０．６Ｍｐａ低压强制循环冷却系统，循环水吸收热量后进入除氧水箱 进行汽水分离，汽进入除氧器加热补充水，水则由低压循环水泵再次送入 上述低压冷却部件冷却煤气。下烟罩上部活动烟罩人孔盖冷却件属于 ２．６Ｍｐａ或４．ＯＭｐａ的高压强制循环冷却系统，循环水吸收热量后进入汽包进 行汽水分离，蒸汽送入蓄热器贮存或经流量控制阀直接送至低压汽网，水 则由高压循环泵再次送入上述高压冷却部件冷却煤气。下部冷却烟道和上 部冷却烟道是固定烟道，受热面有可能按照自然循环的原理进行布置．因 此，固定烟道属于高压自然循环系统，水由下降管进入冷却烟道的下联箱 在冷却部件吸热后变成汽水混合物进入上联箱再经上升管进入汽包，维持 自然循环。这样系统简单，操作方便，减少了高压循环泵的循环水量，减 少了电能消耗。补充的纯水经加热除氧后由给水泵不断送入汽包维持汽包 水位。 （二）加热炉汽化冷却装置 Ｉ．简述。加热炉的工作温度一般在１２００℃左右，加热炉冷却构件采 用汽化冷却，利用水转变成蒸汽吸收大量的汽化潜热使冷却构件得到充分 的冷却而不至于被烧坏，保证加热炉的安全生产。 加热炉有推钢式加热炉和步进式加热炉两种结构，两种结构加热炉都 可采用汽化冷却。目前多采用步进式加热炉，步进式加热炉汽化冷却也越 来越多的采用。 ２．加热炉汽化冷却的循环方式和系统。推钢式加热炉多采用自然循 环汽化冷却，步进式加热炉则采用强制循环汽化冷却。 推钢式加热炉汽化冷却由下降管，炉底管，上升管和汽包等组成自然 循环系统。汽包底部的下降管把冷却水引入推钢式加热炉的冷却构件，冷 却部件吸热后变成汽水混合物经上升管进入汽包． 步进式加热炉汽化冷却由软水除氧给水系统，汽包，下降管、循环水 泵、冷却水梁、上升管等组成。除氧后的水通过给水泵送入汽包，汽包下 降管接至循环水泵的进水联箱，各循环水泵出口管均接至循环水泵出水联 箱，将循环水分别送入步进粱的进水固定联箱和固定梁的迸水联箱。步进 梁的冷却水管通过旋转接头组与其进水固定联箱相连接。汽包下降管的冷 却水在冷却件（固定梁及其立柱、活动梁及其立柱）中吸热后部分汽化， 汽水混合物通过上升管进入汽包进行汽水分离，蒸汽送入蒸汽管网，水则 由循环泵再次送去冷却部件冷却． 一、汽化冷却装置设计一点 汽化冷却的设计内容主要包括：冷却构件的选择和设计：热负荷及蒸 汽参数的确定；循环方式的选择和循环系统的确定：循环回路的设计；汽化 器、汽包、蓄热器等设备设计；供水系统的设计；控制与测量系统的设计． （一）冷却构件的选择和设计 汽化冷却系统的设计需要与冶金炉的设计同时进行。冷却构件的形 式、形状和尺寸取决于加热炉的工艺和结构要求。汽化冷却系统设计时， 应确定由一个或几个冷却构件合理组成一个循环回路。如果串接后回路的 热负荷太高，会便冷却构件内循环流量太少而烧损构件；热负荷太低，则 采用自然循环时会使上升管内工质含汽量过小造成循环停滞脉动，也会烧 损构件。将这些冷却构件合理的连接在汽化冷却循环系统之中，以保证汽
炼钢厂汽化冷却攻关方案
炼钢汽化冷却系统攻关方案炼钢厂烟道汽化冷却烟道为炼钢厂重点设备，直接影响炼钢的生产和正常的生产秩序。
现在二炼钢汽化冷却烟道运行状况不稳定，烟道使用寿命低，严重制约炼钢厂的正常生产。
为解决炼钢气化烟道运行和使用寿命问题，释放炼钢的产能，特成立课题攻关活动小组，从设备和运行管理上改善软水水质、规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能、保证汽化冷却系统的安全稳定运行。
提高烟道使用寿命，释放炼钢的产能。
一、小组名称：炼钢厂烟道汽化软水水质优化、稳定压力，规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能课题攻关小组二、课题选择软水给水水质合格；烟道汽化水防垢、防腐药剂处理三、小组架构四、攻坚计划1、原因分析（责任人：曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋完成时间2018年8月16日前）2、对策拟定（责任人曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋、杨春光完成时间2018年8月16日前）3、4、 增加原水水箱，稳定软水器进水压力（责任人：秦健民、蒲冬青、汪福满完成时间2018年8月31日前）5、 外出考察引进工艺先进设备厂家（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间：2018年8月15日前）采用工艺先进的自控连续式软水设备，保证产水硬度≤3mg/L 。
6、 更换老化严重的碳钢软水器（责任人：胡有江、纪克军，完成时间2018年9月20日前）采用不锈钢软水器替换老化严重的碳钢软水器。
7、 汽化烟道冷却水系统防腐、防垢处理（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间2018年月9月30日前完成）烟道汽化冷却水药剂处理，保证系统不结垢不腐蚀。
8、 对岗位操作人员进行岗位技能培训、规范岗位制度（责任人：秦健民，2018年9月30日前）规范岗位操作制度，提高岗位技能水平，定期对岗位操作联查。
9 以自动化部为主体，对炼钢气化系统仪器仪表进行恢复，实现仪器仪表显示正常，连锁投入正常，WCC画面操作功能全面，PID控制调节和以太网通讯正常通讯完好。
线材轧钢厂加热炉汽化冷却控制的改造
线材轧钢厂加热炉汽化冷却控制的改造摘要：文章主要是分析了汽化系统设备控制的原理，在此基础上讲解了设备的控制原理，最后探讨了自动控制在加热炉汽化系统中的应用情况，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：汽化冷却；控制阀；循环泵；流量前言加热泸水梁的冷却方式会在一定程度上影响到钢坯的加热效果，同时会对水量的使用寿命造成影响。
为此选择合适的水梁冷却方式有着十分重要的意义。
汽化冷却系统可以将产生的饱和蒸汽送入到蒸汽管网中，同时能够在紧急情况下排放大气，其系统的运行稳定、冷却好，能够达到充分利用能源的主要目的。
1汽化系统设备控制原理1.1汽化冷却系统的工作原理在正常操作期间，蒸汽中的蒸汽水平保持在蒸汽的2/3上方。
蒸汽滚筒保持在设定值之上，水温为-194℃。
通过循环水泵，循环水泵和冷却水的吸管，从循环泵，循环水泵，冷却水，C水温和冷却水的吸入管中拉出冷却水。
熔炉的每个部分都连接到10个冷却系统电路。
这些电路与成人箱和后水箱平行油箱。
英寸底部支撑梁，一些冷却水蒸发，苏打水的混合物流过每一个水源管道。
进入后水箱（有源光束系统的有源背面连接到艺术内容盒），然后从级联电路返回。
1.2前馈－串级控制原理进料室控制系统进料进入蒸汽流量，GC是调节阀GV是调节阀，到控制目标FW是进料流量干扰FD是蒸汽流量干扰，当负荷稳定时，蒸汽流量和水流量基本不变，主控制回路的控制是关门了。
什么时候负荷变化，蒸汽流量突然变化，其测量值直接加到加法器上，不可调，控制供水阀，使滞后小，效果高，效果高，避免了对假液位的误解。
当水位低于-100mm时水位会上升到50mm，且其中的主调节阀开度为100，水位上升到20mm时主调节阀开度为100，水位上升到10mm时主调节阀开度为关闭，水位上升到50mm时主调节阀开度为40，水位上升到100时，主调节阀开度为20，如果水还在上升，请停止泵。
2设备的控制2.1汽包由系统产生的苏打水混合物分为蒸汽和水，水流回内部冷却系统电路。
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炼钢汽化冷却系统攻关方案
炼钢厂烟道汽化冷却烟道为炼钢厂重点设备，直接影响炼钢的生产和正常的生产秩序。
现在二炼钢汽化冷却烟道运行状况不稳定，烟道使用寿命低，严重制约炼钢厂的正常生产。
为解决炼钢气化烟道运行和使用寿命问题，释放炼钢的产能，特成立课题攻关活动小组，从设备和运行管理上改善软水水质、规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能、保证汽化冷却系统的安全稳定运行。
提高烟道使用寿命，释放炼钢的产能。
一、小组名称：
炼钢厂烟道汽化软水水质优化、稳定压力，规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能课题攻关小组
二、课题选择
软水给水水质合格；烟道汽化水防垢、防腐药剂处理
三、小组架构
四、攻坚计划
1、原因分析（责任人：曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋完
成时间2018年8月16日前）
2、对策拟定（责任人曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋、杨
春光完成时间2018年8月16日前）
3、
4、 增加原水水箱，稳定软水器进水压力（责任人：秦健民、蒲冬青、汪福满完成时间2018年8
月
31日前）
5、 外出考察引进工艺先进设备厂家（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间：2018年8月
15日前）
采用工艺先进的自控连续式软水设备，保证产水硬度≤3mg/L 。
6、 更换老化严重的碳钢软水器（责任人：胡有江、纪克军，完成时间2018年9月20日前）
采用不锈钢软水器替换老化严重的碳钢软水器。
7、 汽化烟道冷却水系统防腐、防垢处理（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间2018年
月9月30日前完成）
烟道汽化冷却水药剂处理，保证系统不结垢不腐蚀。
8、 对岗位操作人员进行岗位技能培训、规范岗位制度（责任人：秦健民，2018年9月30日前）
规范岗位操作制度，提高岗位技能水平，定期对岗位操作联查。
9 以自动化部为主体，对炼钢气化系统仪器仪表进行恢复，实现仪器仪表显示正常，连锁投入正常，WCC画面操作功能全面，PID控制调节和以太网通讯正常通讯完好。
六、活动制度
每15天一次或根据活动进度需要召开活动会议，会议由各小组组长召集，针对内部无法解决的问题，分析原因、制定相应的措施和应对方案，通过讨论形成决议及待办事项，并按照时间节点进行落实。
七、效益计算
延长转炉烟道使用寿命，降低因烟道漏水导致的停产事故率，降低软水水耗、增加烟道汽化余热系统蒸汽回收利用率。
直接年效益：预计可延长烟道使用寿命35%-50%，每套烟道跟换费用在200万左右。
直接效益：200*（35%-50%）*6套=420-600万元。
八、奖励制度
课题攻关活动评价机制按照公司标准执行，课题攻关小组提报效益报告，根据公司现行的激励制度申请奖励，课题攻关小组将活动评分情况（小组、组员）提报，与个人绩效评估挂钩。
奖励金额按照年效益的1%-3%执行。
炼钢汽化冷却系统科技攻关小组
2018年8月14日。