-10℃、-20℃盐水系统标准操作规程
电解操作规程
电解操作规程一开停车步骤1 开车前的准备工作1.1 确认二次盐水工序已经运行起来，并确保精盐水质量满足离子膜的要求。
精盐水绕过电解，并经脱氯工序去一次盐水工序，盐水已经循环。
1.2 通知氯氢工序，电解准备开车。
1.3 检查电解槽的状况，有无短路，确认无误后电槽开始升温，在升温过程中不断调整极化电压，与温度一致，槽温< 40℃时，控制电流恒定在20A，40℃< 槽< 70℃，义268V的电压恒定控制极化电流，槽温> 70℃时，控制电流恒定在36A。
1.4 将脱氯后的PH值调节在8-9.1.5 将电解槽的氯气废管改道氯气总管。
1.6 关闭电解槽阳极上方的取样口。
1.7 打开氯气总管末端的空气吸收阀。
1.8 电解槽的氢气废管改道氢气总管。
1.9 继续氮气置换。
1.10 控制氯气总管为负压10mmH2O。
1.11 控制氢气总管的压力为正350mmH2O.1.12 控制碱液的循环量39.2m3/h。
1.13 控制盐水供给量8.5m3/h。
1.14 升温电解槽温度至70℃以上。
1.15 置换碱浓度26wt%以上。
1.16 确认氯气正负水封的液位（正水封高度150mmH2O，负水封高度100mmH2O）1.17 确认氢气水封已经加满水并溢流，一期为350mmH2O，二期为500mmH2O。
2 开车操作2.1 准备工作就绪后，报生产主管同意后，与整流，氯氢工序联系后，电解槽一1KA/min的速度升电流，根据电流，碱液浓度状况，调节精盐水及纯水的加入量，保持电槽压差一期为350mmH2O，二期为500mmH2O。
同时观察电槽溢流状况及着色状况。
电流升至3KA时，测槽压，淡盐水，碱液浓度，如果阳极液氯化钠（精盐水）浓度低于180g/L，并立即增大通入电槽的超精盐水量。
停止向氢气管路通氮气，电槽开始加酸，分析氢气和氯气。
此时产生的氢气量已经可以够合成点炉使用，开始控制PDICA-2003，向氢气站输送氢气，调节V-2004水封液位使其没过氢气入口一期为500mm，二期为800mm。
液氯操作规程
目录一、生产工艺流程 (3)氯气液化流程： (3)液氯包装的流程： (3)液氯排污的流程： (3)事故氯吸收流程 (4)二、岗位操作 (4)（一）液化岗位 (4)1、开车前的准备工作 (4)2、液化系统开车的步骤 (5)3、正常操作 (5)4、液氯储罐切换操作 (6)5、液化系统停车操作： (6)（二）包装岗位 (6)1、开车前的准备工作 (7)2、液氯包装的操作： (7)3、液环式氯气泵的操作 (8)5、正常操作 (10)事故氯吸收岗位操作 (11)（三）钢瓶技术检验岗位 (11)1、检验规程 (12)2、钢瓶试压操作 (12)3、钢瓶合格条件 (13)三、工艺控制指标 (13)四、不正常现象及处理办法 (15)1、氯气泵 (15)2、液下泵 (16)五、岗位职责 (16)1、工段长工作职责 (16)2、班长工作职责 (17)3、液化工工作职责 (18)4、包装工岗位职责 (18)5、复磅工岗位职责 (19)6、整瓶工岗位职责 (19)六、设备一览表 (20)附件一液氯工段事故预案 (22)一、液氯钢瓶发生液氯泄漏事故处理方案 (22)二、液氯包转管线发生泄漏事故的处理方案 (23)附件二液氯工段安全操作要点 (24)附件三液氯槽车充装操作规程 (25)一、生产工艺流程自氯氢处理来的氯气，进入原氯分配台，根据氯气平衡情况，一部分去氯化氢工段生产氯化氢，一小部分去乙炔配制次氯酸钠溶液，剩下的全部去生产液氯。
氯气液化流程：原氯通过分配台进入氯气缓冲罐（V0901）,然后进入氯气液化器(E0901A、B、C)壳程内，与来自冷冻站的-20℃盐水换热冷却，部分液化成液体氯；液体氯及不凝性气体，经气液分离器（V0903A、B、C）分离，液体氯进入液氯储罐（V0904A—E）贮存。
需装瓶外运的液氯由液氯储罐进入液氯中间槽（V0911），由液下泵（P0902A、B）输送去装瓶。
未液化尾气经气液分离器顶部送出，经尾氯分配台送去合成盐酸。
一次盐水精制操作规程2
湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YH.JS22040-2003 一次盐水岗位操作规程2003-10-1发布2003-12-25实施宜化集团有限责任公司发布前言1．本标准根据宜化集团二零零三年标准制修订2．本标准负责起草单位：宜化集团氯碱化工事业部3．本标准负责起草人：吕飞4．本标准负责审编人：舒晨宜化集团企业标准一次盐水精制岗位操作规程1.适用范围本规程规定了一次盐水精制工段的生产目的与任务，原盐、饱和食盐水的精制与特征，以及生产的基本原理，工艺流程，工艺控制指标，岗位操作法,事故处理等。
本规程适于宜化集团氯碱化工事业部一次盐水精制工段生产过程中的工艺管理和操作管理。
2.岗位范围本岗位的操作范围包括：溶盐桶、精制桶、澄清桶、一次盐水过滤器、盐泥压滤机、盐酸中和槽、精盐水槽、TXY、BaCl2、Na2CO3配制槽及各盐水泵等设备的生产。
3.岗位任务3．1 负责皮带运输机地下清盐和日常维护保养工作，保证皮带运输机的正常运行。
3．2 负责精制剂Na2CO3、BaCl2的正确配备与加入工作。
3．3 负责将粗盐水进行精制，保证Ca2+、Mg2+、SO42-等指标合乎工艺要求。
3．4 负责对盐水中不合格指标（NaCl浓度、SO42-含量）的协调与处理。
3．5 负责精制桶及澄清桶中盐泥的定期排放工作。
3．6 负责一次盐水过滤器的操作。
3．7 负责向二次精制输送合格的一次精制盐水。
3．8 负责各项参数的监控，按时巡检认真填写各种生产记录。
3．9 负责本岗位管道、阀门、泵等设备的维护保养工作。
3．10 负责生产用原辅材料、工具、器具（包括消防器材、公共劳保用品）等的保管与合理使用。
3．11 负责本岗位的环境工作，穿戴好劳保及其防护用品及协调汇报处理岗位上的各种不正常现象及事故隐患。
3．12 负责完成上级部门交办的其它工作任务。
5 . 生产原理原盐中除了NaCl还含有Ca2+、Mg2+、SO42-等化学杂质和机械杂质，这些杂质在化盐过程中，也被带进盐水中，用含有杂质的盐水进行电解，直接影响电流效率及离子膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效益。
氯碱一次盐水操作规程
一、产品说明（一）产品的性质本工序的产品是去除原盐中钙、镁、硫酸根、有机物、可溶性和不溶性杂质以后的必然浓度的氯化钠水溶液（一次盐水），无色、透明、有咸味，密度1.2kg/l（20℃ 318g/l）（二）精盐水质量指标二、原料说明（一）原盐化学名称：氯化钠3（25℃），熔点800.8℃，沸点1413℃,溶于甘油，难溶于乙醇,其水溶液呈中性，有导电性。
氯化钠的溶解度随温度的上升而稍增大。
氯化钠溶解度与温度的关系化学性质：氯化钠熔融态电解可取得氯气和金属钠，而氯化钠的水溶液在直流电作用下，可取得烧碱、氯气、氢气。
NaCl（熔融）直流电Na + 1/2 Cl2↑2NaCl + 2H2O 直流电2NaOH + Cl2↑ + H2 ↑工业氯化钠化学指标见下表：(GB/T 5462-2003)氯碱工业对氯化钠的质量有严格的要求：一、氯化钠含量要高。
最低要求大于92%，最好能大于94%。
因为氯化钠含量高，其它有害杂质就相应少些，就能够有效地保证入槽盐水的质量。
二、水溶性杂质量要少。
要求小于1.6%，最好能小于1%。
水溶性杂质主若是指GaCl2、MgCl2、GaSO4、Na2SO4等，如含量高，将要增加精制剂用量，从而增加盐水精制费用，使烧碱本钱上升。
同时也阻碍盐水精制设备的能力发挥，专门是Ga2+、Mg2+含量比倒置时，一样澄清设备均很难知足工艺要求。
故要求原盐中Ga2+含量大于Mg2+含量，钙镁比为2最正确。
3、不溶于水的机械杂质要少。
一样要求小于0.4%,不然将加大澄清设备的排泥量,使烧碱的盐耗上升。
4、盐的颗粒要粗细适中，成立方体半透明结晶状。
盐粒太细太湿易结成硬块状，给运输和利用带来困难。
盐粒过细还会在化盐进程中被盐水溢流带出，给后道工序操作增加难度。
盐结成大块状，阻碍化盐速度。
劣质原盐一样外观盐粒偏细，湿度大，颜色暗及发灰或发黑。
优质原盐一样外观呈立方体晶体，干燥，颜色是半透明状微黄色或白色。
(二)纯碱化学名称：碳酸钠，俗名：碱面或苏打分子式：Na2CO3 分子量:106物理性质：白色粉末,密度/cm3(25℃),熔点851℃,易溶于水,在35.4℃达到最大溶解度,水溶液呈碱性,吸湿性强,能因吸湿而结成硬块。
盐水介质法操作规程
盐水介质法交叉配血试验操作规程（SOP）一．【原理】红细胞上携带有ABO抗原,当和相应的抗体结合(如A型红细胞遇到含有抗A的B型血清)之后,就会产生肉眼可见的凝集。
所以当受血者和供血者细胞经混合并离心后,如有ABO不配合问题,就会很快显示出来,所以常称为“立即离心”( immediate spin,IS)配血试验。
用来检测供者红细胞与受血者血清之间的ABO相容性。
二．【器材】0.9%生理盐水，离心机，塑料小试管三．【操作】1.用生理盐水将受血者红细胞制备2%~5%盐水悬液。
（如取分离血清后受血者底层红细胞50ul与生理盐水2mL配成2%受血者盐水悬液）2.从供血者血液保存袋上的辫子中获取少量血样,分离血清,并用生理盐将供血者红细胞制备2%-5%盐水悬液。
（如取分离血清后供血者底层红细胞50ul与生理盐水2mL配成2%供血者盐水悬液）3.取洁净塑料小试管2支,1支标明受血者血清(PS)+供血者细胞(DC)或主侧;另1支标明供血者血清(Ds)+受血者细胞(PC)或“次侧”。
4.按标记“主侧”管加受血者血清2滴（100uL）,加供血者红细胞悬液1滴(50uL)。
“次侧”管放供血者血清2滴（100uL）,加受血者红细胞悬液1滴(50uL)。
混匀,,离心机离心1分钟，轻轻晃动试管,肉眼观察结果。
四．【结果判定】1.肉眼观察,如果试管中出现任何红细胞凝集或溶血,则判读为阳性,无凝集为阴性。
2.对于不能明显判定为阴性而并未达到阳性凝集的反应，可通过显微镜进一步判读。
镜下有红细胞凝集的为阳性反应，无凝集的为阴性。
3.如果试验在室温进行，若有凝集产生，可置37℃放置2分钟后观察凝块是否散开，以排除冷凝集素造成的凝集影响测定结果。
五．注意事项.如盐水介质配血结果阴性，可将原标本标本接着做抗人球蛋白法配血。
若输注洗涤红细胞，可以只做“主侧”配血而不做“次侧”配血。
盐水注射机安全操作规程
盐水注射机安全操作规程
1、开机前要检查各安全门是否关闭到位，工作中严禁开启安全门；
2、开机前要首先检查并调整压缩空气压力为6bar，压肉板的气压为6bar，注射针头的推进气压为1.5-3.2bar（根据产品的不同而调节，产品越疏松，压力越小，通常调整为2.5bar），上述压力只有在出现偏差时才给予调整；
3、配制好的盐水必须通过滤网灌入盐水槽内，严禁在槽内无水的情况下启动盐水泵，任何情况下，盐水槽内的水温不允许超过45℃；
4、根据产品和注射率的不同设置调整盐水泵的压力、针头注射频率和活动床的步进距离。
（盐水泵的压力最大不得超过4bar，该压力和针头的注射频率必须在电机运转状态下调整）
5、根据产品和注射率的不同选择适当的针头注射方式；（方式1为针头向下运动时注射，方式2为针头向下和向上运动时均注射，方式3为连续注射，清洗针头时用）
6、严禁将针头硬向上拔，以免损坏小活塞。
1。
实验室配制无菌生理盐水的操作规程
实验室配制无菌生理盐水的操作规程实验室配制无菌生理盐水的操作规程在实验室环境中，配制无菌生理盐水是一项常见而重要的操作。
无菌生理盐水具有广泛的应用领域，如细胞培养、生物化学实验、动物手术等。
本文将为您提供一份详细的操作规程，以确保您能够准确无误地完成无菌生理盐水的配制过程。
一、实验室准备1. 环境准备：确保实验室工作台面及周围环境干净整洁，无杂物和灰尘。
使用无菌操作罩或无菌柜进行操作，以减少外界细菌的污染。
2. 器具准备：准备以下器具和试剂：- 烧杯：用于装取所需体积的生理盐水。
- 秤量纸：用于称量需要的重量。
- 秤量仪器：用于准确称量试剂。
- 灭菌培养皿：用于储存制备好的无菌生理盐水。
- 灭菌针筒：用于吸取无菌生理盐水。
二、试剂准备1. 生理盐水的配制：按照以下步骤配制无菌生理盐水：步骤一：称取适量的生理盐粉（约为0.9g），放入已称重过的烧杯中。
步骤二：加入适量的去离子水（约为1000ml），并用玻璃棒搅拌均匀。
步骤三：将混合液装入无菌培养皿，用锡箔纸或无菌膜覆盖，并使用灭菌器或高压蒸汽灭菌器对其进行灭菌处理。
2. 质量控制检测：为确保配制好的无菌生理盐水质量符合要求，可以进行以下检测：- 使用无菌培养基接种无菌生理盐水样品，观察培养基中是否出现细菌或真菌的生长。
- 使用无菌手套操作，将无菌生理盐水注射到琼脂瓶中，观察琼脂瓶内是否有菌落生成。
三、操作规程1. 身穿实验室防护服，戴上无菌手套，进入无菌操作区域。
2. 将所需的器具和试剂放置在无菌操作台上。
3. 点燃酒精灯，对实验器具进行灭菌处理。
4. 使用称量仪器准确称取所需重量的生理盐粉。
5. 将生理盐粉倒入烧杯中，加入适量的去离子水。
6. 使用玻璃棒搅拌均匀，直至生理盐粉完全溶解。
7. 将混合液装入灭菌培养皿中。
8. 用无菌包装材料，如锡箔纸或无菌膜，覆盖培养皿，并封好。
9. 将培养皿放入灭菌器或高压蒸汽灭菌器中，进行灭菌处理。
10. 等待灭菌处理完成后，将制备好的无菌生理盐水取出。
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书【操作作业指导书】一、概述盐雾试验机是一种用于摹拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况的设备，主要用于测试材料和产品的耐腐蚀性能。
本操作作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员正确、安全地使用盐雾试验机。
二、设备说明1. 盐雾试验机主要由测试室、盐水箱、压缩空气系统、温度控制系统、控制系统等组成。
2. 盐水箱容量为XXX升，可根据需要调节盐水浓度，保持在XXXg/L摆布。
3. 压缩空气系统提供稳定的气压，控制雾化效果。
4. 温度控制系统可设定试验室的温度范围，通常为XX℃-XX℃。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查盐水箱中的盐水浓度，确保其在规定范围内。
b. 检查压缩空气系统，确保气压稳定。
c. 检查温度控制系统，设定试验室的温度范围。
d. 将待测试的样品准备好，确保其表面干净、无油污。
e. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服等。
2. 操作步骤a. 打开盐水箱的盖子，将样品放入测试室内，并确保样品与盐水不直接接触。
b. 关上测试室的门，确保密封。
c. 打开控制系统，设定试验时间和其他参数，如温度、湿度等。
d. 启动盐雾试验机，开始试验。
e. 在试验过程中，定期检查盐水浓度、气压和温度是否稳定，如有异常及时调整。
f. 试验结束后，关闭盐雾试验机，将样品取出并进行观察和记录。
四、注意事项1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，以免盐雾对人体造成伤害。
2. 盐雾试验机应放置在通风良好的地方，以确保排出的废气不会对环境造成污染。
3. 在操作过程中，严禁将手伸入试验室内，以免受伤。
4. 试验室的门在试验过程中应保持关闭状态，以防止盐雾外泄。
5. 盐水浓度、气压和温度等参数应定期检查和调整，以确保试验的准确性和可靠性。
6. 在试验结束后，应及时清洁试验室和样品，以防止盐雾对设备和样品的腐蚀。
五、常见问题及解决方法1. 问题：试验室内的盐水浓度不稳定。
解决方法：检查盐水箱中的盐水浓度，确保其在规定范围内，并检查盐水供给系统是否正常。
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-10℃、-20℃盐水系统标准操作规程
1、目的：确保安全可靠地为全厂供应合格的盐水，延长盐水系统设备的使用寿命。
2
、范围：水气车间盐水系统岗位。
3、责任：车间冷冻班长、盐水系统岗操作工对本制度的实施负责，车间主任、设备技术员对本制度的有效执行承担监督检查责任。
4、内容：
4.1 系统概述
4.1.1 -10℃盐水系统配有：螺杆盐水机组3台，规格性能如下：
制冷量:1246KW 工质:R22 电机功率:450KW 重量:18000㎏
YSKF225-1螺杆氟压缩机
制冷量:1210KW 转速:2960r/min 轴功率:342KW 重量:1600㎏
厂家:大连冰山制冷集团公司
配套电机：三相异步电动机型号:Y4503-2
厂家:淄博牵引电机集团股分有限公司
盐水循环泵4台，规格性能如下：
型号:KQL200/400-75/4 流量:280m3/h 扬程:54.5m
配套功率:75KW 转速:1480r/min 重量：850㎏
厂家: 上海凯泉泵业有限公司
工艺流程：盐水经用户使用温度升高后，回到机组，经机组制冷后，盐水温度降低5℃左右，回到盐水池，由盐水泵送到用户使用。
循环往复，系统设有自循环管路。
4.1.2 -20℃盐水系统配有：螺杆盐水机组1台，规格性能同-10℃盐水系统。
批准者
盐水循环泵2台，规格性能如下：
型号:KQL200/400-75/4
流量:400m3/h 扬程:50m 配套功率:75KW 转速:1480r/min 厂家: 上海凯泉泵业有限公司
工艺流程同-10℃盐水系统。
4.2 操作
4.2.1 开车前的准备
按比重在溶盐槽配制好盐水，用补盐泵送往盐水池，使盐水池水位到溢流口50cm
左右可开启盐水泵。
每次补完盐后，为防止补盐泵内盐水结晶，往溶盐槽注入清水，
用泵抽出，对泵进行清洗。
停用期间，每班点动补盐泵。
4.2.2 系统的操作
1、首次开车或停车一周以上或检修后，开泵前应盘车3—5圈；
2、打开盐水池出口阀门，盐水泵进口阀门，打开总供水及总回水阀，打开机组的进出
水阀；
3、打开盐水供水管与回水管之间的旁通阀20%；
4、关闭-10℃盐水管与-20℃盐水管连通阀（一般不开）；
5、打开循环冷却水供水、回水管阀门及机组冷却水进、出口阀门；
6、盐水泵排空阀排空，有稳定的水流流出时，关闭排空阀；
7、启动盐水泵，压力上到0.5MPa后缓慢开启盐水泵出口阀，同时观察电流，等电流上
升到120A左右停止开启阀门。
8、开泵后每小时记录一次泵的电流、压力，同时要注意观察泵体和电机的温度，注意
听有无异常声响。
4.2.3 盐水机组的操作
4.2.3.1 开车步骤：
1、确认冷却水已循环，确认盐水已循环。
2、打开电源,控制台显示出油压差低的指示灯亮。
3、按下油泵启动按钮，直到油压差低的指示灯灭，方可松开手指。
4、启动主电机，油温达到35℃以上方可加载，加载时慢慢开启供液阀，慢慢的加载，
达到所需的制冷量为止。
.喷油压力高于排气压力0.15-0.3MPa以上，吸气压力不能超过0.45MPa．
5、注意油冷却器的循环水开启度。
4.2.3.2 停车步骤
1、关闭供液阀，当蒸发压力降至0MPa(表压)左右时，开始减载，直到０位(即１０%)，供液阀全部关闭，停主机。
2、等主机停止转动，停油泵，停盐水泵，停循环水。
3、关电源。
4.2.3.3 系统运行调节
1、在正常运行工况下，-10℃盐水保持2台盐水泵运行，旁通阀门开启20%，保证在用户的进出阀门突然关闭的情况下，盐水机组有一定的流量。
2、-10℃盐水螺杆机组，在盐水泵出口温度为-5℃时，开机；-10℃时，停机。
3、在正常运行工况下，-20℃盐水保持1台盐水泵运行，调节旁通阀门及盐水泵出口阀门的开启度，以满足6APA对压力的要求。
盐水泵的电流不得超过130A。
4、-20℃盐水螺杆机组，在盐水泵出口温度为-10℃时，开机；-20℃时，停机。
4.3注意事项
1、油温不能超过70℃，最佳工作状态在46℃。
2、长时间停机：（1）放掉冷凝器，油冷却器积水。
（2）开车前要盘车。
3、加载时先开下面的供液阀。
4、盐水进出口温度应相差３—５℃。
5、运行时油分离器的油位，应在视液镜1/2—2/3处。
6、吸气温度高于蒸发温度５－６℃。
7、每天查看盐水池水位一次，如盐水池水位无变化，每半个月测试盐水比重一次。
如
果盐水池水位在短期间内发生较大变化，应立即上报。
8、突然停电造成主机停止运行，应迅速关闭供液阀，再次开机时需盘车3—5圈。
9、每星期一检查一次-10℃、-20℃盐水池的出口阀门井。
看是否有法兰漏水，井内积水等情况。
10、每半个月为螺杆盐水机组氟里昂测漏一次。
11、在运行中或启动时，盐水泵、螺杆机出现跳闸时，不得擅自再次启动。
应报知电气维修，问题查清、解决后方可启动。
12、每月对盐水系统进行一次全面的大检查。
检查后，应填写《水气车间盐水系统巡视检查记录卡》。
13、每月对盐水泵进行切换运行。
14、车间应备有够一次突发性事故跑盐的盐量。