Moldflow在产品预变形中的应用
烘烤设备 烤治具 烘烤人员 烘烤电费 烘烤合格率 共计：
2 4 4 15/h 98
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含有玻纤的材料，玻纤方向的收缩较小而垂直于玻纤方向收缩较大
3、冷却不均
4、产品结构
产品总是有向温度较高一侧变形的趋势
带有弧度的产品在成型过程中总有降低产品弧度的变形趋势
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假定产品的体积收缩一致，则体积收缩力F为常数，当产品弧度一定时， 那么 C点对O点的扭矩为：
M F*R*(1 cosθ ) 0 θ 20
(1 cos ) 2 M F * L * 0 3 sin
Moldflow应用原 则
有所为，无所为
1、流 动 分析
困气 /剪切速率/剪切应力
1、流 动 分析
流 动 平衡 V/P转换压力 Bulk温度 体 积 收缩 熔接 线位置
2、冷却分析
冷却 对于产品变形的影响
3、变 形分析
产品整体刚度较大，但产品某一端部柔性较大，例如
三角盖板尖端部容易翘曲变形
细长型、薄壳产品，相对于其他三类产品尾灯饰条结
尾灯饰条
轮圈盖
构更加异形，产品变形是三维的，除了X、Y、Z方向 的变形外还有旋转变形
圆形结构，产品面鼓起
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产品预变形措施
一次预变
d1
一次预变
二次预变
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仅 参考变形趋势及量级
2、保 压 分析
保 压优化
预变形应用原则
1、 预变形是为 了拓宽成型工艺窗口
2、 产 品弧 长 保持一致
外饰件产品分类
引擎盖饰条 牌照上/下饰条
车侧饰条 三角盖板
细长型、薄壳制品，产品具有一定的弧度，刚性较弱，
注塑成型后有较大变形
细长型产品，产品的整体刚度较弱，但产品一般没有 弧度，注塑成型后有较大变形
二次预变
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二次预变
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三次预变
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三次预变
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产 品 检具
成本节约
以一个 项 目 为准， 5年 30万寿命：
项
目
单
套 套 个 度 %
位
数
量
节约费用
2*20000＝4w 4*8000＝3.2w 4*20000＝8w （（0.5*300000*1）/30）*15＝7.5w 300000*2％*20＝12w 34.7w
Moldflow在产品预变形中的应用
目录
产品变形实例
产品变形原因分析
Moldflow应用原则
预变形应用原则 外饰件产品分类 产品预变形措施
一次预变 二次预变 三次预变
成本节约
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1、体积收缩 2、分子取向
收缩不均是导致内部应力分布不均从而使产品变形的主要原因
M F * R * cos 0
当弦 长L一定时，R＝L/sinθ，随着R的增加， θ 变 小。 那么 C点对O点的扭矩为：
F*L*(1 cos θ ) M F*R * (1 cos θ ) 0 20 sin θ
1 cos M F *L* 0 2 sin
moldflow工作总结
moldflow工作总结
《Moldflow工作总结》。
Moldflow是一款专业的注塑成型仿真软件，广泛应用于汽车、电子、医疗器械等行业。
在过去的一段时间里，我有幸能够接触并使用这款软件，通过对其工作总结，我深刻体会到了它在注塑成型过程中的重要性和优势。
首先，Moldflow可以帮助我们在产品设计阶段就发现并解决潜在的成型问题。
通过模拟注塑成型过程，我们可以及早发现可能出现的缺陷，如气泡、短射、翘曲等，从而在产品设计阶段就进行改进和优化。
这不仅可以节省时间和成本，还可以提高产品的质量和可靠性。
其次，Moldflow可以帮助我们优化注塑工艺参数，提高生产效率和降低成本。
通过对注塑成型过程的模拟和分析，我们可以找到最佳的注塑工艺参数，如注射压力、温度、冷却时间等，从而提高注塑成型的效率和质量，降低生产成本。
此外，Moldflow还可以帮助我们预测产品的性能和寿命。
通过对注塑成型过程的模拟，我们可以得到产品的应力分布、变形情况等信息，从而预测产品的性能和寿命，为产品的设计和改进提供重要参考。
总的来说，Moldflow作为一款专业的注塑成型仿真软件，具有非常重要的作用和优势。
通过对其工作总结，我深刻认识到了它在注塑成型过程中的重要性和价值，相信在未来的工作中，我会继续深入学习和使用Moldflow，为产品设计和生产提
供更加可靠的支持。
利用moldflow研究加强筋对产品变形的影响
利用moldflow研究加强筋对产品变形的影响段少杰摘要：阐述加强筋在产品成型阶段和使用阶段对变形的影响，包括加强筋对产品变形时所起的作用以及变形的原因。
应用moldflow软件对一个产品进行ＣＡＥ分析，说明不同的加强筋厚度及不同成型条件对产品变形的影响，以此为产品设计人员做参考之用以及对为解决产品变形问题提供对策。
关键词：加强筋moldflow软件体积收缩变形1引言在塑料产品设计过程中，为了有效减小产品原料用量，加强筋的设计是不可缺少的。
合理地增加加强筋不但可以减小原料用量而且可保证产品的刚度强度不降低更有使产品刚度和强度增加的可能。
目前，加强筋已经广泛应用与塑料产品的设计中，在设计过程中要注意很多问题点，比如加强筋的厚度、高度、数量及排布方式等等。
因为这些因素不但关系产品的刚度，设计不合理的话还会出现各种产品缺陷如缩水痕、应力痕、产品变形等问题。
本文就利用moldflow分析和研究加强筋在不同情况下对产品变形的影响。
2加强筋对产品变形的作用一般情况下，大家都会认为增加加强筋就会增加产品的刚度，从而减小产品变形。
这种说法也是正确的但也要分场合才可。
在本文中将产品的变形分为两个阶段：使用阶段和成型阶段。
2.1 使用阶段。
通常我们所说的产品变形便指的是这个阶段。
在使用时产品受到外力作用，外力迫使产品发生变形，这时加强筋起到抵抗外力的作用，保护产品不变形。
文件外力足够大时，产品将屈服变形。
在这个阶段产品变形的原因是外力。
2.2 成型阶段。
在这个阶段，产品的变形主要是由内力引起，如注射时机台过大的注射压力在塑料产品里形成残余应力；产品肉厚不均引起的收缩不均造成的内应力等，当产品强度不足以抵抗内应力时，便产生了变形。
大家都知道，加强筋的厚度不能大于产品基面厚度，甚至是不能超过产品厚度的0.5-0.7倍，不然加强筋的背面将出现缩水痕，以致成为不良产品。
那我们可以试分析一下，在相同的温度和压力下，加强筋和基面被挤入相同比例的料，而较薄的加强筋很快就冷却了，高分子链段在低温下不能运动也就是被拉直的高分子来不及松弛收缩就被冻结了，进而产生较小的体积收缩；而基面由于有较大的肉厚，浇口也不能提供足够的畅通时间，所以基面的高分子有比加强筋更多的时间来进行松弛收缩，进而产生大的体积收缩，由此便产生了加强筋与基面的收缩差异，这个差异将产生内应力，当差异足够大时，内应力超过材料强度引起变形，如下图1所示厚基面收缩大将产生一个相对的向里的拉力，薄筋位收缩小将产生一个相对的向外的撑力，在这两个不同方向的内力作用下，产品向上翘曲就不难想象了。
7材料成型过程的计算机模拟——MOLDFLOW
7材料成型过程的计算机模拟——MOLDFLOW MOLDFLOW是一种用于模拟材料成型过程的计算机软件。
它能够帮助工程师分析和优化塑料和金属等材料的成型过程，以确保最终产品的质量和性能达到预期。
MOLDFLOW的计算机模拟功能是通过三维CAD模型和材料特性数据来实现的。
首先，用户需要将产品的CAD模型导入MOLDFLOW软件中。
然后，用户可以定义材料的特性，例如熔融温度、熔融流动性等。
接下来，用户需要定义模具的几何形状和材料。
一旦输入了这些参数，MOLDFLOW就可以进行模拟分析。
它使用有限元分析方法来模拟材料在模具中的流动、冷却和固化过程。
通过这些模拟，MOLDFLOW可以预测产品在成型过程中可能出现的问题，例如气泡、缩水、翘曲等。
MOLDFLOW还提供了一些工具和功能来帮助工程师优化产品的成型过程。
例如，它可以帮助用户选择合适的注射成型机和模具设计，以实现最佳的成型效果。
此外，MOLDFLOW还可以帮助用户优化成型参数，例如注射速度、温度和压力等。
MOLDFLOW的计算机模拟功能对于塑料和金属等材料的成型过程具有广泛的应用。
它可以帮助工程师在产品开发的早期阶段就进行成型模拟，以预测产品的成型性能和质量。
这有助于减少成型过程中的试验和错误，并节省时间和成本。
此外，MOLDFLOW还可以帮助工程师优化产品的设计。
通过模拟不同的成型参数和模具设计，工程师可以找到最佳的解决方案，以提高产品的质量和性能。
这对于提高产品的可靠性和竞争力非常重要。
总之，MOLDFLOW是一种强大的工具，可以帮助工程师模拟和优化材料成型过程。
它能够预测产品在成型过程中可能出现的问题，并提供解决方案。
通过使用MOLDFLOW，工程师可以提高产品的质量和性能，减少成本和时间，从而在市场上取得竞争优势。
moldflow变形结果的收缩补偿应用介绍
标题：深度解析Moldflow变形结果的收缩补偿应用一、引言在注塑成型过程中，塑料制品的尺寸精度受到收缩和变形的影响。
Moldflow是一款常用的注塑成型仿真软件，可以模拟注塑成型过程中的温度场、应力场、流动场等，并输出变形结果。
在实际生产中，我们需要根据Moldflow的变形结果进行收缩补偿，以确保最终制品可以满足设计要求。
二、收缩补偿的基本原理收缩是塑料制品在冷却过程中由于温度下降而导致的体积减小。
而Moldflow中的变形结果包含了模拟的收缩情况。
在进行收缩补偿时，我们需要根据Moldflow的变形结果，通过修正模具尺寸或调整工艺参数来补偿收缩引起的尺寸变化，以达到设计要求的尺寸精度。
三、Moldflow变形结果的收缩补偿应用介绍1. 分析变形结果在收缩补偿之前，首先需要对Moldflow的变形结果进行深入分析。
我们需要关注零件的变形情况、收缩率分布、收缩方向等信息，这些信息将为收缩补偿提供重要参考。
2. 基于收缩率的修正根据Moldflow输出的收缩率分布图，我们可以对模具尺寸进行相应的修正。
通常情况下，收缩率高的区域需要进行放大修正，而收缩率低的区域需要进行缩小修正，以使最终零件的尺寸达到设计要求。
3. 调整模具温度和压力除了修正模具尺寸外，我们还可以通过调整模具的温度和压力来进行收缩补偿。
通过控制温度和压力的分布，可以在一定程度上改变塑料的收缩性能，从而达到理想的尺寸精度。
4. 实际应用场景在实际生产中，Moldflow的变形结果和收缩补偿方案需要与工艺技术、模具设计等因素相结合，才能真正实现尺寸精度的控制。
我们需要在收缩补偿过程中，充分考虑工艺条件、材料特性和模具结构等因素，以确保最终零件的尺寸精度和质量稳定。
四、总结与展望通过深入理解Moldflow的变形结果和收缩补偿原理，以及灵活运用收缩补偿的方法，我们可以更好地控制塑料制品的尺寸精度，提高生产效率和产品质量。
未来，随着模拟仿真技术的不断发展，我们可以预见收缩补偿方法将会更加智能化和精细化，为塑料制品制造带来更大的便利和效益。
基于Moldflow分析的模具预变形技术的研究及应用
基于Moldflow分析的模具预变形技术的研究及应用权传斌 钟长浩 沈大刚（长虹美菱股份有限公司 合肥 230601）摘要：注塑件变形是由于材料的收缩,浇注及成型系统中压力变化、温度变化以及内外部应力的客观存在导致了注塑件各部位收缩速率不一致造成温度差异而产生的变形。
本文分析了注塑成型过程中材料收缩不均、冷却、内外应力等因素对注塑件变形的影响，并结合实际零件的分析,阐述了模具设计中通过Moldflow分析对模具预变形设计来减小零件变形的具体方法。
关键词：Moldflow；预变形；收缩Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｈａｎｇｅ ａｎｄ ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ ｅｘｉｓｔｅｎｃｅ ｏｆ ｉｎｔｅｒｎａｌ ａｎｄ ｅｘｔｅｒｎａｌ ｓｔｒｅｓｓ ｉｎ ｍｏｌｄｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｗｈｉｃｈ ｌｅａｄｓ ｔｏ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｕｎｅｖｅｎ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ ｒａｔｅ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｅｄ ｐａｒｔｓ ａｒｅ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎｓ ｏｆ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｅｄ ｐａｒｔｓ． Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｍａｔｅｒｉａｌ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ， ｃｏｏｌｉｎｇ， ｍａｔｅｒｉａｌ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｏｒｉ－ｅｎｔａｔｉｏｎ， ｉｎｔｅｒｎａｌ ａｎｄ ｅｘｔｅｒｎａｌ ｓｔｒｅｓｓ ｏｎ ｔｈｅ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｅｄ ｐａｒｔｓ ｄｕｒｉｎｇ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇ ａｒｅ ａｎａ－ｌｙｚｅｄ ｂｙ ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ． Ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｒｅａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ， ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｍｅｔｈｏｄ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｍｏｌｄ ｃａｖｉｔｙ ｐｒｅ－ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｄｕｒｉｎｇ ｍｏｌｄ ｄｅｓｉｇｎ ｔｈｒｏｕｇｈ Ｍｏｌｄｆｌｏｗ ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｓ ｅｘｐｌａｉｎｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｍｏｌｄｆｌｏｗ； ｐｒｅ－ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ； ｓｈｒｉｎｋａｇｅＲｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｎ Ｍｏｌｄ Ｐｒｅ－ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｍｏｌｄｆｌｏｗ引言注塑件变形是指注塑制品的形状偏离了模具成型系统的轮廓形状，它是塑料制品常见的缺陷之一，虽然对产品强度及使用寿命影响不大，可以忽略不计，但却影响了产品装配及美观，易引起客户的投诉。
Moldflow在盒盖翘曲变形优化设计中的应用
Moldflow在盒盖翘曲变形优化设计中的应用
翘曲变形指注塑品的形状偏离了模具型腔的形状，翘曲变形由收缩不均，冷却不均，分子取向不均三个方面导致的。
制品的翘曲变形的因素受制品的材料因素，制品的结构设计因素，模具设计因素，注射加工工艺条件这四个方面的影响。
在实际的生产中，模具经常要反复的调试和试模，合理的调整各个影响因素才能生产出合格的产品，这导致产品生产成本的升高，开发周期的延长。
而随着Moldflow的应用，越来越多得应用于实际生产，利用Moldflow对制品进行流动，冷却，翘曲准确地模拟和分析，可以预测制品潜在存在的缺陷，调整成型工艺参数，优化制品成型设计方案，达到减少生产周期，提高生产效率，降低生产成本的效果。
本文利用Moldflow软件对制品可能产生的翘曲变形进行模拟分析，优化了设计方案，减少了制品的翘曲变形，为模具开发提供了依据。
《基于Moldflow分析的模具预变形技术》
解决了虎皮纹成因，接踵而至的“塑料件注塑成型 后的变形”难题，再次令杨明华和他的团队不得不 再次回到“发现问题—分析问题—解决问题”的应 用模式。而这一次，成都航模由此难题开始着手建 立了自己的标准知识库。
而这背后，离不开Autodesk Simulation Moldflow的 出色表现。
无处遁形的变形
如 此 强 大 的 实 力 背后，缺 不 了“ 软 硬 ”结 合 的 双 管齐下。作为较早一批使用Autodesk Simulation Moldflow的用户之一，成都航模同欧特克公司之间 合作是一路相互成长的过程。“成都航模的CAE分析 室是伴随着Autodesk Simulation Moldflow应用后才 建立起来的。成都航模的CAE分析室担负着为公司 的产品设计和产品开发，提供完善的CAE分析和模 具验证优化等诸多责任。”成都航天模塑股份有限 公司CAE室主任杨明华介绍，正是基于在Moldflow 上的应用合作，奠定了成都航模与欧特克公司之间 的合作基础，并在后来的合作中共同成长。
Autodesk Simulation Moldflow：未来或 将更智能
如何使用MOLDFLOW来帮助产品设计优化,模具设计优化和工艺优化
优化前
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优化后
案例 6 优化模具设计解决产品变形问题
优化前
优化后
优化后相应产生模温差，并且省掉了加工隔水片的费用和工时。
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三、优化工艺参数
1、优化保压曲线 2、优化冷却水路温度 3、优化螺杆曲线
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案例 1 优化工艺
产品: 材料: 目的： 车灯配光镜 PMMA 工艺调试变形 透明 优化工艺
原始方案: 流道完全冷却所需时间117秒, 如果 按照流道冷却50%时顶出, 成型周 期约75秒.
优化方案: 流道完全冷却所需时间68秒, 如果 按照流道冷却50%时顶出, 成型周 期约50秒.
打一个产品可以节约25s
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案例 6 优化模具设计解决产品变形问题
产品: 材料: 问题: 结果: 配光镜 PC 变形 解决了变形问题
底部镶块的水温设置为25度 其他冷却水路温度不变, 为55度
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案例 2 优化冷却水温度解决翘曲变形
5倍放大效果图，最大整体变形为： 1.119mm
5倍放大效果图，最大Z向收缩变形 为：1.2 mm
可见,变形量大大降低
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二、优化模具设计
1、为模具设计人员提供最佳浇口位置和数量方案------浇口位置和数量的好坏是一幅 模具成功的一半 2、优化浇口尺寸和流道尺寸, 流动平衡, 缩短成型周期 3、优化冷却水路, 降低成型周期
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案例 1 向模具设计提供最佳浇口方案
产品: 材料: 手套箱外观件 PA66+40% 目的：浇口位置对熔接线的影响
蓝色区域壁厚从3mm 增加至4.5mm，
6
案例 1 优化产品设计解决翘曲变形
优化结果
1.87mm
Moldflow的变形分析及其应用
丝里丝型丝皇笪堕堂蕉星些＿勉—ｌ篮盈＿譬冒＿重巨煦鲤鱼触．当今的注塑成型产品越来越精密、复杂，对产品的形状和尺寸精度要求也越来越高，这就对我们的产品设计人员、模具设计人员提出了更高的要求。
传统的设计方法以工程师的个人经验为基础，而这种经验在新产品的开发和定量控制方面有很大的局限性，产品的实际形状总是要等产品生产出来后才能知道。
这使得设计周期长，大量时间和成本被浪费在对产品和模具的反复修改中。
而基于ＣＡＥ技术的设计方法则能在实际的模具和产品被加工出来之前，预测产品的形状和尺寸，检测其是否符合设计要求。
如果不符合的话，还可以分析造成其不符合的原因，然后在计算机上对设计方案进行相应的修改，直到合格为止才进行真正的模具加工和产品生产。
这样就能大大地缩短了产品开发周期，节约了开发成本。
下面我们以注塑成型ＣＡＥ的专业软件Ｍｏｌｄｆｌｏｗ为例，来说明ＣＡＥ技术在产品开发中的应用。
１．产品变形原因分析塑料产品变形的根本原因是收缩不均匀。
其中包括产品各个区域的收缩差异、厚度方向的收缩差异、平行和垂直于分子或纤维取向方向的收缩差异等。
影响塑料收缩的因素则有材料的Ｐ、Ｖ、Ｔ（压力、体积、温度）性能，冷却速率，分子的取向方向及程度，温度差异，以及模具对产品的约束等。
在实际生产中，产品结构、制品材料、模具设计和成型工艺都对产品的变形有影响。
所以，在设计产品的初期就应该选择正确的制品材料，注意产品的几何结构，以使得产品不易变形。
下面我们简单讨论以上各种因素对产品变形的影响情况，如图１所示。
图１各种因素对产品变形的影响情况分祈及其应用Ｍｏｌｄｆｌｏｗ公司上海办事处陈戈陈建（１）在产品设计上，一般地讲，减小产品壁厚将增大分子取向程度，但将降低收缩。
所以，对于无定形材料的制品而言，减小壁厚将增大变形；而对半结晶材料，则相反。
当然，对于任何一个产品，无论使用何种材料，为减小变形，产品的壁厚都应该尽可能地均匀。
（２）在模具设计方面，主要是要注意浇口位置和冷却系统的分布。
moldflow指引产品解决变形问题,叶继岙技术讲坛
Moldflow解决产品变形 叶继岙技术讲坛
大家好：今天讲是引进一个新颖方法来解决产品变形问题：就是改变产品作用力 一开始我不认同这个方案能解决产品，但是经过经验判断与总结的确能改变产品 变形，在这里做分享。
工程师遇到这来加GF产品 第一反应是取向单一，的确 解决很多产品，但是这个产品 很难单一情况下怎么解决呢？
如图方案一：进浇采用单一（符合设计原理）
很清晰 浇口附件与填充末端变形0.4mm
产品试模后结果如图 产品装配有变形。不能符合产品要求。
解决方案：产品填充末端增加溢料井（这个就是新颖创意了，改变了产品流动取向 与作用力，产品填充末端变形发生改变（看看改善多少）
分析角度发现产品变形改善了很多，那模具做下去看看是否改善呢？
产品变形表单对比，发现加了溢料的确改善。
Байду номын сангаас
如图 产品试模了 变形OK .方案来源我的导师徐先生，我结合自己经验发现产品 非常有道理，把产品变形明朗化，希望大家能学习。
加GF材料单一流动原则
加GF材料单一流动原则
这类产品需要修改浇口数量来分析对比，找出最合理浇口数理就OK
谢谢查看产品变形情况 下次更新更多分享信息 资料来源我的导师徐先生