MoldFlow软件翘曲分析及应用
MoldFlow软件翘曲分析及应用Analysis and Application of W arpage with MoldFlow Software
文劲松麻向军
（华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程中心SCUT—MoldFlow高级技术应用培训中心）一翘曲产生的原因
1 翘曲分类
Moldflow MPI/WARP模块把翘曲分为两种形
式，见图1。
1）稳定翘曲（图1a）：翘曲变形与收缩应变成正
比。
2）非稳定翘曲（图1b）：翘曲变形是由于制品弯
曲而产生的。
在这种情况下，收缩应变表现为平面应(a) 稳定翘曲(b) 非稳定翘曲变，由于平面应变过大导致制品失稳而弯曲。
一般，图1 翘曲分类
这种翘曲变形很大。
2 翘曲产生的原因
注塑过程中，翘曲是由于制品收缩率不均匀而产生的。
收缩率不均匀表现在以下几方面：1）制品不同部位的收缩率不一样；
2）沿制品厚度方向收缩率不同；
3）与分子取向平行和垂直方向的收缩率不同。
MPI/W ARP把翘曲产生的原因归结为以下三点：
1）冷却不均匀；
2）收缩不均匀；
3）分子取向不一致。
因此，MPI/W ARP模块的主要目的是确定制品翘曲变形的结果是否满足设计要求，如果不能满足设计要求，给出产生翘曲的主要原因。
二翘曲分析步骤
1 分析流程的确定
进行翘曲分析之前，冷却、流动分析必须已经完成。
在选择分析流程时（菜单命令Analysis下的Set Analysis Sequence命令）,有两种分析流程Cool - Flow - Warp (简称CFW)和Flow - Cool - Flow - Warp (简称FCFW)。
CFW在进行冷却分析时假设熔体的前沿温度
不变，而FCFW在进行流动分析时假设模壁温度不变。
对于翘曲分析，假设熔体的前沿温度不变计算的结果更精确，所以，最好选择Cool - Flow – Warp分析流程。
2 FUSION模型分析步骤
对于FUSION网格模型，MPI/W ARP还不能进行弯曲分析，所以分析非常简单，选择Cool - Flow - Warp分析流程后，在设置工艺参
数（菜单命令Analysis下的Process Settings命
令）的第三步，选取Isolate cause of warpage
选项，该选项的作用是判断产生翘曲变形的主要
原因。
如果网格数量大于50000个，选取Use
iterative solver选项，可显著减少计算时间。
有一FUSION模型如图2所示，采用三条
冷却水道。
设计要求是：与地面接触的边变形小
于1.0 mm，如果达不到这个要求，这条边的中
点必须与地面接触；手柄与底板的平行度小于
1.5 mm。
图2 FUSION模型
分析结果如图3所示。
图3 FUSION模型分析结果
从分析结果可看出，该制品的变形不能达到设计要求，尤其是手柄部分。
而产生翘曲变形的主要原因是冷却不均匀，因为冷却不均匀产生的翘曲变形达到了 5.3mm，所以，对于这个制品，为减少翘曲变形，首先应考虑优化冷却水道的布置。
3 MIDPLANE模型分析步骤
对于Midplane网格模型，在工艺参数设置第三步，有四种翘曲分析模型可供选择，首先选择Automatic判断制品是否弯曲，如果制品没有弯曲，则选择Small Deflection；如果制品产生弯曲，则选择Bucking。
下面以图4的模型来说明，采用热流道，两条冷却水道，
设计要求托盘底部四个角必须在同一平面，且底部向上翘曲小于1.5 mm。
图4 MIDPLANE模型
分析步骤如下：
1）选择分析流程Cool - Flow - Warp；
2）设置工艺参数，在第三步，选择Warpage analysis type为Automatic；
3）在屏幕输出文件靠近结尾处，查找图5所示的参数λ（Eigenvalue lambda）。
图5 参数λ输出形式
如果λ没有输出，则制品没有产生弯
曲；如果屏幕文件输出了λ值，则以λ大于
0的值为判断标准，λ<1，则产生弯曲，否
则没有产生弯曲，此例，λ2＝0.86,小于1，
所以制品产生弯曲。
分析结果如图6所示，
不能满足设计要求。
4）如果产生弯曲，则用Bucking模型
再次进行翘曲分析。
确保Isolate cause of
warpage选项被选中。
在屏幕输出文件靠近
结尾处，查找图7结果。
图6 Automatic分析结果
图7 Bucking分析屏幕输出结果
这个结果说明产生翘曲的三种原因哪个起主要作用，以第三项Sensitivity值为判断标准，值最大的为主要原因。
此例，Differential Orientation的Sensitivity值最大，说明制品翘曲变形主要是由于分子取向不均匀引起的。
5）如果没有产生弯曲变形，则以Small Deflection模型再次进行翘曲分析，确保Isolate cause of warpage选项被选中。
分析结果判断同FUSION网格模型。
从上面的分析可看出，如果对塑料制品的翘曲变形非常严格，进行翘曲分析时，最好采用MIDPLANE网格模型，分析结果更精确。
三翘曲变形的改善
根据翘曲分析的结果，应采取相应的措施减小翘曲变形以达到制品的设计要求。
1分子取向不均匀
1）确定合理的注塑工艺参数：在允
许的范围内，适当提高注塑温度和注射
速度。
对图4 的制品，注射时间减小0.2
秒，注塑温度提高10度，分析结果如图
8所示，翘曲变形由原来的10mm减少
到4.3mm，效果非常明显。
2）适当减小或增大制品局部地方的
壁厚，特别是设置浇口的地方。
3）改变浇口位置及形状，如多浇口
进料，把中心浇口改为侧浇口，采用扇图8 优化注塑参数的翘曲变形
形浇口等。
2 收缩不均匀
1）优化保压参数，把单一压力保压改为分段保压效果明显。
2）尽量使制品壁厚均匀，这与前面改善分子取向不均匀的措施矛盾，所以需要具体情况具体分析。
3 冷却不均匀
1）合理设计冷却水道，对于复杂的型芯、型腔最好采取特殊的冷却方式，如采用镶块。
2）确保冷却液在冷却道中保持紊流状态，进出口冷却液的温差小于3度。
总之，为减小翘曲变形而采取的措施应保证不会产生其它缺陷，如熔接痕等。
在以上方法都不能使翘曲变形保持在设计允许范围以内时，可考虑修改制品结构，如在大的平板部分添加加强筋，或者选择新的材料。
四结束语
本文介绍了MPI/WARP模块的使用步骤和改善制品翘曲变形的措施，在开模前进行翘曲分析，可保证生产出合格的塑料制品。
参考文献
1、MPI3.1培训资料
2、MOLDFLOW公司网站。
Moldflow在盒盖翘曲变形优化设计中的应用
Moldflow在盒盖翘曲变形优化设计中的应用
翘曲变形指注塑品的形状偏离了模具型腔的形状，翘曲变形由收缩不均，冷却不均，分子取向不均三个方面导致的。
制品的翘曲变形的因素受制品的材料因素，制品的结构设计因素，模具设计因素，注射加工工艺条件这四个方面的影响。
在实际的生产中，模具经常要反复的调试和试模，合理的调整各个影响因素才能生产出合格的产品，这导致产品生产成本的升高，开发周期的延长。
而随着Moldflow的应用，越来越多得应用于实际生产，利用Moldflow对制品进行流动，冷却，翘曲准确地模拟和分析，可以预测制品潜在存在的缺陷，调整成型工艺参数，优化制品成型设计方案，达到减少生产周期，提高生产效率，降低生产成本的效果。
本文利用Moldflow软件对制品可能产生的翘曲变形进行模拟分析，优化了设计方案，减少了制品的翘曲变形，为模具开发提供了依据。
MOLDFLOW翘曲分析及应用
MoldFlow软件翘曲分析及应用Analysis and Application of W arpage with MoldFlow Software一翘曲产生的原因1 翘曲分类Moldflow MPI/WARP模块把翘曲分为两种形式，见图1。
1）稳定翘曲（图1a）：翘曲变形与收缩应变成正比。
2）非稳定翘曲（图1b）：翘曲变形是由于制品弯曲而产生的。
在这种情况下，收缩应变表现为平面应(a) 稳定翘曲(b) 非稳定翘曲变，由于平面应变过大导致制品失稳而弯曲。
一般，图1 翘曲分类这种翘曲变形很大。
2 翘曲产生的原因注塑过程中，翘曲是由于制品收缩率不均匀而产生的。
收缩率不均匀表现在以下几方面：1）制品不同部位的收缩率不一样；2）沿制品厚度方向收缩率不同；3）与分子取向平行和垂直方向的收缩率不同。
MPI/W ARP把翘曲产生的原因归结为以下三点：1）冷却不均匀；2）收缩不均匀；3）分子取向不一致。
因此，MPI/W ARP模块的主要目的是确定制品翘曲变形的结果是否满足设计要求，如果不能满足设计要求，给出产生翘曲的主要原因。
二翘曲分析步骤1 分析流程的确定进行翘曲分析之前，冷却、流动分析必须已经完成。
在选择分析流程时（菜单命令Analysis下的Set Analysis Sequence命令）,有两种分析流程Cool - Flow - Warp (简称CFW)和Flow - Cool - Flow - Warp (简称FCFW)。
CFW在进行冷却分析时假设熔体的前沿温度不变，而FCFW在进行流动分析时假设模壁温度不变。
对于翘曲分析，假设熔体的前沿温度不变计算的结果更精确，所以，最好选择Cool - Flow – Warp分析流程。
2 FUSION模型分析步骤对于FUSION网格模型，MPI/W ARP还不能进行弯曲分析，所以分析非常简单，选择Cool - Flow - Warp分析流程后，在设置工艺参数（菜单命令Analysis下的Process Settings命令）的第三步，选取Isolate cause of warpage选项，该选项的作用是判断产生翘曲变形的主要原因。
基于MoldFlow的电钻后把手塑件翘曲分析及优化设计
起翘 曲变形 １ 。引起塑件翘 曲变形 的因素很多 ， 一般
认 为主要受到纤维取向 、 温度差异 、 区域收缩这 ３ 方面
的影 响ｐ 。
ＴＰＥ
３ Ｃ Ｅ分 析 Ａ
在Ｕ Ｇ中建立 塑件 的三维实体模 型 ， 并将其另存
为 ．ｓ ｉ 文件 格 式 ， 后 导 人 到 Ｃ Ｄ Ｄ ｃｏ 中对 塑 件 进 ｇ 然 Ａ ｏｔｒ
２ 翘 曲分 析 机 理 及 塑 件 工 艺 分 析
图 １ 示 塑件 为后把 手塑 件 ， 形尺 寸为 １２ 所 外 ９ｘ ４ ｘ７ ８ ４ ｍｍ， 称 壁 厚 为 ３ 公 ｍｍ。材 料 为 Ｐ ＋ ０ Ｆ， Ａ６ ３ ％Ｇ 牌
Ｉ Ｆ ０ 。为 了 提 高 手 感 ， 要 在 此 塑 件 需 翘 曲 变形 与塑 件 的收缩 有 关 ， 一般 均 匀 的收 缩 只 号 为 ＫＮＧ Ａ Ｎ１３ 需 ， 能 引起 塑 件 体积 上 的变 化 ， 只有 不 均匀 的收 缩 才 会 引 表 面 包 裹 一 层 软 胶 （ 要 第 二 次 注 射 成 型 ） 材 质 为
注射 成 型 实践 中的 重要 课题 。
收 缩 的理 论 模 型 ： Ｃ Ｉ Ｓ 修 正后 的残 余应 力 模 ① ＲＭ （
； ｎｏｒ ｔ ｅｉ ａ ｔ ｓ（ ｅｅ ｄ ｒ 本文 以电钻后把手塑件为例 ， 应用 Ｍ ｌ ｌ 软件 型 ）＠Ｕ ｃｒ ｃ ｄ ｒｓ ｕｌｓｅｓ未修正 的残余应力 ｏ Ｆｏ ｄ ｗ 模型）＠Ｒ ｓ ｕｌｓａ （ ； ｅｉ ａ ｔ ｉ 残余应变模型 ） 。 ｄ ｒｎ 】 对其 进 行 翘 曲分 析及 优 化设 计 。
中图 分 类号 ：Ｐ ９ ． Ｔ ３ ０６ Ｔ ３１ Ｇ ２． ７； ６
文献 标 识码 ： Ｂ
文章 编 号 ：０ １ ０ — ９ ３ ５ ２ １— ８ ２— １
基于moldflow对前门护板外板翘曲变形研究及反变形预补偿应用
基于moldflow对前门护板外板翘曲变形研究及反变形预补偿应用作者：范涛来源：《汽车科技》2020年第06期摘要：在汽车外饰塑料件薄壁类产品中，受功能及造型限制，一些产品出现壁厚分布不均等情况，容易导致产品收缩不均，成型后会出现较大翘曲变形。
本文利用mlodflow对汽车前门护板外板进行模流分析，确定了翘曲变形的原因及对应的变形量，同时结合产品实际尺寸变形量，验证了模拟分析的准确性，进而确定了产品反变形预补偿量，产品实施反变形预补偿后翘曲变形明显减小，解决了由于产品翘曲变形导致前门护板与门槛装配间隙小的问题，满足Cubing及T-car装车要求。
关键词：moldflow;翘曲;前门护板外板;反变形预补偿中图分类号：U463.82+1 文献标识码：A 文章编号：1005-2550（2020）06-0041-05Abstract： In the thin-wall parts of vehicle exterior plastic products， some have uneven wall thickness distribution and complex modeling due to the limitation of function and modeling appearance， is likely to lead to large warping deformation caused by uneven shrinkage of product. In this paper， the root cause of warping deformation of front door cladding outer part and deformation quantity of assembly defect position have been analyzed based on moldflow， combining with the actual deformation size measurement of product. The pre-compensation quantity was determined and product warping deformation was reduced obviously in this paper. And finally the problem of small gap between front door cladding and rocker panel caused by product warping deformation has been solved， conformed to the requirement of Cubing and T-car assembly。
浅谈利用MoldFlow软件对注塑产品翘曲影响分析
２ １ ２ ＂ Ｎ Ｕｆ ０ 年１ＮＦ Ｔ 科技创新与应用 １ ： ￣
浅谈利用 Ｍ ｌ ｌ ｏ Ｆ ｗ软件对注塑产品翘曲影响分析 ｄｏ
孙 延
（ 门技 师学院模具工程 系， 厦 福建 厦 门 ３ １０ ） ６ ０４ 摘 要： 借助 Ｍ ｌＦｏ ｏ ｌ ｄ ｗ分析软件 ， 对注塑件进行建模 ， 用模拟的方法分析 了模具温度 、 采 注射 时间、 料温、 冷却 时间等参数的变化 对 注 塑 产 品翘 曲 的影 响及 其原 因 。分 析 结 果表 明 ： 品的 翘 曲 量 随模 温 升 高 ， 射 时 间 减短 而减 小 ； 压 压 力 应取 注射 压 力 的 产 注 保 ９ ％左右可使产品的翘 曲量达到比较 小的程度 ； ０ 料温应根据 塑料本身的特性来选取 ； 冷却时间对翘 曲量的影响比较小。 关键词： ｌＦｏ 注塑成型 ； 曲； Ｍｏ ｌ ｄ ｗ； 翘 工艺参数
影响。 在 分析 注 射 时间 对产 品翘 曲的影 响时 ，冷 却 时 间保 持 不变 ， 取
目前 ， 塑 行业 面临 的问 题很 多 ， 注 主要 包 括 ： 试模 过程 复杂 ， 时 间 很 长 ； 佳 成 型 工 艺 非 常难 以获 得 ； 塑 成 型过 程 中工 艺 参 数 随 最 注 时问的变化很难控制。 从而导致生产率下降， 品质量不稳定 ， 产 废品 率高 ， 成本上升 ， 开发周期过长等问题。 在 教 学 中 ， Ｌ Ｆ Ｏ 技 术 是 根据 高 分 子 流变 学 、弹 性 力 学 、 ＭＯ Ｄ Ｌ Ｗ 计 算机 技 术 。 采用 有 限元 计算 方 法来 模 拟 整个 注塑 过 程及 这 一过 程 对 注塑 成 型 产品 质 量 的影 响 ， 可 以模拟 塑 料 制 品在 注 塑 成 型过 程 它 中的流动 ， 保压和冷却过程以及预测制品中的应力分布 、 分子取向、 收 缩 和 翘 曲 变形 等 ， 助设 计 人 员 及早 发 现 问题 ， 时修 改 模 具 设 帮 及 计， 提高一次试模成功率 ， 帮助企业缩短产品上市周期 ， 增强市场竞 争 能力 。 翘 曲是指注塑制品的形状偏离模具型腔的形状 ， 是塑料制 品最 常见的缺陷之一ｌ ｌ ｌ 。翘曲不仅会影响产品的美观 ， 使用户无法接受， 而且会影响注塑制品的结构功能和使用寿命等。因此 ， 在实际生产 中应尽量避免或减小翘 曲的产生。目前已有不少学者就各工艺参数 对翘曲的影响进行了研究。 但是 ， 对于各参数的影响规律 ， 仍没有定 论 。工 艺参 数 的影 响 规律 ， 着 塑料 原 料 本 身 的 特性 、 具 结 构 特 随 模 征 、 品结 构 特 征变 化 而变 化嘲 产 。 １工艺参数成型范围的确定 本文零件塑料原料采用 Ａ Ｓ。 Ｂ 在数值模拟软件 Ｍｏ ｆ ｗ中， ｌｌ ｄｏ 可 以看 到材 料 Ａ Ｓ的成 型特性 。 Ｂ 材料 Ａ Ｓ Ｂ 适宜 的成型模温为 ４ — Ｏ 推荐模温为 ６ ℃， ０ ８ ℃， ０ 料温 为 ２ ０ ２０Ｃ 推荐料温为 ２５ 裂解温度为 ２０Ｃ 推荐顶 出温度 ０ ５ ￣， ２ ℃， ７ ￣， 为 １８ 最大切应力为 ０ ＭＰ ， ０ ℃， ． ａ最大剪切速率不超过 ５０ ０一 。 ３ ００ ｓ １ 实际上 ，许多注塑产 品都是在模 温为常温 的情况下生产 出来 的， 因此 ，Ｂ 实际的成型模温范围为 ２～ ０Ｃ ＡＳ ０ ８ ｏ；由于料温的裂解温 度为 ２０ 故取其温度范 围为 ２０ ２０ 注射时问要根据注塑产 ７ ％， ０ ～ ６％； 品的结构的复杂程度 、 大小而定 ， 取其成型范围为 ３５ ８； ． ｓ冷却 时问 ～
Moldflow在玻纤增强产品翘曲优化中的应用
业 产 品之 中 ，随着 工业 要求 的提 高 ，人 们对 塑料 制 品 提 出 了更高 的要求 。玻纤增 强材 料是 在塑 料 中加 入玻 纤 进行 改性 ，使 原 塑料 具 备 高 刚性 、高 耐热 的特 点 ， 在 某些 领域 中 能替 代 金 属 … 。虽 然 玻 纤 增 强 材 料 有 许 多优 点 ，但 由于玻 纤增强 材 料 中的玻 纤 会在 流动 过
ＨＵＡＮＧ Ｍｉ ｎ ｇ — ｙ ｕ， ＧＵＡＮ Ａｎ 。 ｎ ａ ｎ， Ｗ ＡＮＧ Ｄａ ｎｇ ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ
（ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ Ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ，Ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｆ ｏ ｒ Ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ Ｍｏ ｄ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ， Ｋ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ５ １ ０ ５ ２ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｗａ ｒ ｐ ａ ｇ ｅ ；Ｆ ｉ ｂ ｅ ｒ Ｏ ｒ ｉ ｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；Ｇａ ｔ ｅ Ｌ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
随着塑 料工业 的发展 ，塑料 制 品被 广泛 应用 于工
ｍ ｍ，平 均厚度 为 ３ ｍ ｍ。产 品成 型后要 与其 他部 件 进
行焊 接 ，边缘 具备 焊接 筋 ，厚 度 为 ５ ． ５ ｍ ｍ。产 品 在
塑料 工 业
・
Moldflow在解决注塑件收缩翘曲中的应用
第４ ０卷第 ９期
２１ ０ ２年 ９月
塑 料 工 业
ＣＨ Ｉ ＮＡ ＰＬＡＳ ＣＳ Ｉ ＴＩ ＮＤＵＳ ＴＲＹ ・５ － ７
Ｍｏ ｆ ｗ在 解决 注 塑件 收缩 翘 曲中的 应 用 ｌｌ ｄｏ
金 鹏 ，张 文建 ，何政 军 ，任 雯
（ 华北 电力大学 机械工程学 院 ，河北 保定 ０ １０ ） ７ ０ ３
充 、流 动 、收缩 、冷却 、翘 曲等进 行模 拟分 析 ，辅助
设 计者 找 出问题加 以解 决 ，本 文利 用 Ｍｏｄ ｏ ｌｆ ｗ软 件 主 ｌ 要 针对在 填充 完成 后 的保 压及 后处 理过 程 中出现 的收
缩 和翘 曲进 行模拟 分 析 ，找 出 问题提 出解决 方案 。
１ 注塑过 程中的收缩 、翘 曲缺 陷 …
注塑过 程在充 填 完成后 即进 入保 压 阶段 ，此 阶段 塑 料会 因为冷却 而发 生收缩 ，而 料筒 内 的熔 料会 继续
补 充 到型腔 中 ，这 对 于降低 收缩 有很重 要 的作用 ，而 注塑机 螺杆 在浇 口冻 结前后 退不 但会使 熔 料补充 不充
分 而且 还会 造成倒 流 ，保压 时 间的确 定 以浇 口冻结 时
Ａｐ ｌ ａｉｎｏ ｏｄ ｏ ｏｖｎ ｎ ｅｔ ｎ Ｍｏｄ Ｓ ｒ ｋ ｇ ｎ ａ ｐ ｇ ｐｉ ｔ ｆ ｌｆ ｗ ｉ Ｓ ｌｉｇＩ ｊｃｉ ｌ ｈ ｉ ａ ｅａ ｄ Ｗ ｒ ａ ｅ ｃ ｏ Ｍ ｌ ｎ ｏ ｎ
Moldflow在翘曲处理中的应用
Moldflow效益分析
➢时间效益 ➢品质提升效益 ➢生产成本效益
欧特克绿色设计成就中国注塑产业 --暨Autodesk Moldflow 高峰论坛
展望
▪ 未来研究的方向 当前，针对CAE分析的精度要求越来越 高，将塑料加工过程影响因素考虑到结构分析中去成为趋 势。
欧特克绿色设计成就中国注塑产业 --暨Autodesk Moldflow 高峰论坛
更改设计 降低 50%
Know-how分享：引起翘曲的因素
➢引起翘曲的根本原因： ➢引起翘曲的主要因素
收缩不均
收缩不均
欧特克绿色设计成就中国注塑产业 --暨Autodesk Moldflow 高峰论坛
冷却不均 各向异性
Know-how分享：引起翘曲的因素
材料
工艺
模具
部件设计
注塑机
欧特克绿色设计成就中国注塑产业 --暨Autodesk Moldflow 高峰论坛
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改善方案：玻纤方向比较
原始设计
更改设计
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改善方案：翘曲比较
原始设计
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案例概况介绍
通过Moldflow 分析结果，发现部件变形趋势与实际情况完全一致。
本部件为非增强PBT树脂注塑件。不存在方向性引起的收缩差异； 而且模具 温度分别均匀，所以排除以上引起的翘曲； 通过CAD图纸研究发现，部件壁 厚分布极不均匀，基本壁厚在2.0mm ,但部分 区域壁厚达到4.0mm, 由于PBT 为半结晶材料，收缩率较大，所以可能是由于 部件壁厚分布不均引起的翘曲 ； 故，提出方案为 通过增减壁厚来减少厚度分布不均引起的收缩差异，也即翘 曲；
Moldflow软件在改善产品翘曲变形中的应用
我们 身边 所使 用的物 品大 多数使 用塑料 ２ ． ２ Ｍ ｏ ｌ ｄ ｆ １ Ｏ Ｗ 软 件 如何 降低 产 品翘 曲 变形 制成的 ，比如说 ：手机外壳、空调 外壳、杯 子 等 等 。而 且 很 多 的 精 密 零 件 也 开 始 使 用 塑料 来 ２ ． ２ ． １ 确 定 翘 曲量 制造 了。目前很多的的塑料制品在进行加工时 在 冷却 过程 中塑料 会不可避 免 的 自动 收 都 是采 用注 射成 型成 型。Ｍｏ ｌ ｄ ｌ ｆ ｏ ｗ软 件作 为 缩 ，引发变形 ，其所产生的翘 曲的大小 ，就是 种 比较常用的塑料注射成型的分析软件 ，能 翘 曲量 。 我们 可 以根 据 该 结 果 判 定 产 品 所 发 生 够提前预知塑料注射成型制品的潜在问题 ，比 的变形是 不是 已经超过 了设计 的要求 ，是不是 如说 ：翘 曲变形 ，并具有具有降低成本 ，减少 要进行 工艺的调整或更换材料。 生 产 周 期 ，减 少 试 模 次 数 等 优 势 ，被 广 泛 的 一 ２ － ２ ． ２确定翘 曲的原 因 个用于塑料制品工艺中。 旦翘 曲量 高于 了设 计的要 求 ，那 么就 需要对 导致翘曲产生 的原因进行确定 。在上面 １翘 曲变形 的 “ 翘曲变形 （ 二）”中，我们 已经得知产生 翘 曲的原因，那 么在这 里就需要判断是那一种 １ ． １什 么是 翘 曲 变形 原因造成的翘 曲。 － ２ ＿ ３降低翘 曲 翘 曲变 形 具 体 指 的 是 注 塑 制 品 所 形 成 的 ２ 经过前 两 步我们 已经得 知 了翘 曲产 生 的 形状超 出了模 具型腔 的形状所规定 的范 围，这 原 因， 那 么接下来就需要减小翘 曲了 ， 步骤为： 时比较常见的一项塑料 制品质量缺 陷。一般塑 对关系到翘曲原因的流动进程 观察 ，冷却 ，分 件的收缩会影响到其 翘曲变形 ，均匀收缩只可 能引起 塑件的体积上 发生变形 ，不均匀收缩才 析 翘 曲的 产 生 原 因 ，得 出 结 论 。通 过 以上 几 步 决定需要采取的降低翘 曲的方法。通 常改善翘 有可能引起翘 曲变形 。 在 成 型条件 所需 的设 定 因素 中，翘 曲变 曲的方法主要有改善模具设 计和产 品设计 。然 而我们需要明 白该如何改善才可以真 正的降低 形主要取决于 ：塑料熔 体温度 ；模具温度 ；保 压时间及压力等等 ，其中最 后一项 的影响最 明 翘 曲：如果是对产品的设计进行了改善，那么 显。保压 压力可以在 完全凝 固前使型腔 内熔体 就需要重新的计算整个分析序列中全部的分析 始终具有充分 的补料 以及压力 ，从 而促使熔体 了；如果是对模具或者是产品进行的改善 ，那 流动 ，但是流速慢 ，主要的原因是熔体由于降 么工艺条件也应 当进行相应的优化 ；如果所进 行 的改动很小 ， 则只需要进行分析重新计算 了； 温而引起收缩。 如果只需要对保压 曲线进行改善 ，那么只需要 １ ． ２ 为 什 么制 品 会 产 生翘 曲 对流动分析进行重新计算就 可以了。
Moldflow在注塑成型翘曲优化中的应用
ｙ ｉ ｆｔ ｅ ｅｆ ｃ ｓｏ ａｅ ｉｌ ， ｍ ｅｔｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｓｓ ｏ ｈ ｆ ｔ ｆｍ ｔ ｒａ ｓ ｅ ｌ ｅ ｅ ａｕ ｅ， ｍ ｏｄ ｎ ｅ ｅ ａｕ ｅ， ｗｈｉｈ ｗａ ｍ ｐ ｒａ ｏ ｔ ｅ ｉ ｐ ｏ ｅ ｌ ｉ ｇ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｃ ｓ ｉ ｏ ｔｎｔｔ ｈ ｍ ｒ ｖ － ｍｅ ｔｏ ｕ ｌ ｙ ｏ ｒ ｄ ｔａ ｄ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｏ ｏ ｔ ｎ ｆｑ ａ ｉ ｆｐ ｏ ｕｃ ｎ ｅ ｕ ｔｏ ｆｃ ｓ ． ｔ Ｋｅ ｙｗｏ ｄｓ Ｍ ｏｄ ｏ Ｓ ｆｗａ ｅ； Ｂｅ ｔＧａ ｅ Ｌｏ ａ ｉｎ； Ｗ ａ ｐ ｇ ｔｍｉａ ｉｎ； Ｍ ｅｔＴｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｒ ： ｌ ｆ ｗ ｏ ｌ ｔ ｒ ｓ ｔ ｃ ｔ ｏ ｒ ａ ｅ Ｏｐ ｉ ｚ ｔ ｏ ｌ ｍ ｅａｕｅ
Ａ ｐｉ ｔ ｎ ｏ ｌｆ ｗ ｉ ａ ｐ Ｏｐ ｉ ｚ ｔ ｎ ｏ ｅＩｊ ｃｉｎ Ｍｏｄｎ ｐ ｌ ａｉ ｆＭｏｄ ｏ Ｗ ｒ ｔ ｃ ｏ ｌ ｎ ｍｉａｉ ｆ ｈ ｎｅ ｔ ｌｉｇ ｏ ｔ ｏ